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<\/p>\nM\u00f6chten Sie Ihre F\u00e4higkeiten im Hausbau verbessern?? Samanische Ziegel sind ein traditionelles Baumaterial, und ihre Herstellung ist ein n\u00fctzliches und befriedigendes Projekt. Mit ein paar einfachen Materialien und ein wenig Arbeit k\u00f6nnen Sie langlebige und umweltfreundliche Ziegelsteine herstellen, die sich ideal f\u00fcr eine Reihe von Bauprojekten eignen.<\/p>\n
Ein Gemisch aus Lehm, Sand, Wasser und Stroh wird zur Herstellung von samanischen Ziegeln verwendet, die gemeinhin als Lehmziegel bezeichnet werden. Diese traditionelle Technik der Ziegelherstellung ist seit Jahrhunderten bekannt und wird auch heute noch in vielen Teilen der Welt angewendet. Diese Ziegel eignen sich sowohl f\u00fcr hei\u00dfe als auch f\u00fcr kalte Klimazonen, denn sie sind robust, langlebig und bieten eine hervorragende W\u00e4rmed\u00e4mmung.<\/p>\n
In diesem Artikel f\u00fchren wir Sie durch jeden Schritt des manuellen Herstellungsprozesses von Samanic-Ziegeln. Sie werden alle Schritte kennenlernen, die f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Ziegel erforderlich sind, vom Sammeln und Vorbereiten der Materialien bis zum Formen und Trocknen der Ziegel. Diese Informationen werden Ihnen beim Bau eines Hauses, eines Schuppens oder sogar einer Gartenmauer sehr n\u00fctzlich sein.<\/p>\n
Lernen Sie mit uns das Handwerk und die Wissenschaft der Herstellung von samanischen Ziegeln kennen. Mit ein wenig Ausdauer und \u00dcbung werden Sie bald in der Lage sein, Ihre eigenen Ziegel herzustellen, Ihren Bauprojekten eine einzigartige Note zu verleihen und Ihr Verst\u00e4ndnis f\u00fcr diese uralte Baumethode zu vertiefen.<\/p>\n
Die Haupt- und Nebenbestandteile des Lehmziegels, eines Baumaterials, das im zivilen und l\u00e4ndlichen Bauwesen verwendet wird, sind folgende:<\/p>\n
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Obwohl Samannt-Bl\u00f6cke schon seit mehreren Jahrhunderten im Bauwesen verwendet werden, gibt es derzeit kein einheitliches Rezept f\u00fcr ihre Herstellung. Das liegt daran, dass nat\u00fcrlicher Ton unterschiedliche Eigenschaften hat, die sich je nach Abbaugebiet \u00e4ndern.<\/p>\n
\n Jeder Produktionsbetrieb erstellt seine eigenen technischen Spezifikationen und verwendet ein eigenes Rezept zur Herstellung von Bl\u00f6cken. Bevor das Produkt an den Endkunden verkauft wird, kann der Hersteller ein Qualit\u00e4tszertifikat ausstellen, da jedes Produkt der Charge im Labor getestet wird.\n <\/p><\/blockquote>\n
Bestandteile und Anforderungen an sie<\/h3>\n
Der f\u00fcr diesen Baustoff notwendige Fettlehm muss die folgenden physikalisch-mechanischen und funktionellen Anforderungen erf\u00fcllen:<\/p>\n
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- Der Anteil des feink\u00f6rnigen Sandes im Lehm sollte 10% – 12% nicht \u00fcberschreiten.<\/li>\n
- Bei der Zerkleinerung einer Tonkugel mit einem Durchmesser von 100 mm zu einem Kuchen d\u00fcrfen keine Risse an der Stirnseite entstehen.<\/li>\n
- Der Ton darf keine Fremdk\u00f6rper, S\u00e4gesp\u00e4ne, Staub oder andere Verunreinigungen enthalten.<\/li>\n
- Die Trockensubstanz muss ohne Befeuchtung ein homogenes feines Pulver sein.<\/li>\n
- Unmittelbar nach dem Entzug von Feuchtigkeit und der Hochtemperaturbehandlung sollte das aus Fettton gewonnene Material eine minimale Porosit\u00e4t und einen gl\u00e4nzenden Schimmer aufweisen.<\/li>\n
- Die Lehmdichte variiert zwischen 1900 und 2100 kg\/m3 .<\/li>\n
- Lehm f\u00fcr Lehmziegel sollte eine schmutzig gelbe oder br\u00e4unlich-rote F\u00e4rbung haben, ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfig zu f\u00e4rben.<\/li>\n<\/ul>\n
Der Lehm wird mit elektromechanischen Pr\u00fcfst\u00e4nden und einem speziellen Pr\u00fcfger\u00e4t mit messtechnischen Skalen getestet, um sicherzustellen, dass die oben genannten Eigenschaften erreicht werden, bevor er mit Wasser verd\u00fcnnt und zu Bl\u00f6cken verarbeitet wird.<\/p>\n
Zus\u00e4tzliche Bestandteile und Hilfsstoffe<\/h3>\n
Wie bereits erw\u00e4hnt, sind auch Stroh oder faserige Pflanzen – die robust und schimmelfrei sein m\u00fcssen und eine leichte Variation in den L\u00e4ngen und Durchmessern der St\u00e4ngelabschnitte aufweisen – Teil der Zusammensetzung von Lehmsteinen. Die folgenden Arten von Zusatzstoffen werden bei der Herstellung von Adobe-Bl\u00f6cken mit Hilfe moderner Technologien ebenfalls verwendet:<\/p>\n
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- Grobe Gesteinsk\u00f6rnung auf Basis von gebrochenem Granitstein oder gebrochenem Bl\u00e4hton. Dieses Material erh\u00f6ht die mechanische Festigkeit des Produkts und verhindert au\u00dferdem ein starkes Schrumpfen mit anschlie\u00dfender Rissbildung. Bei der Verwendung dieser Komponente ist es notwendig, einen Anteil von nicht mehr als 10 – 20 mm zu gew\u00e4hrleisten, um eine heterogene Zusammensetzung des Blocks zu vermeiden.<\/li>\n
- Kasein- oder Epoxid-Klebstoffzusammensetzung, die die Adh\u00e4sionskraft der Sch\u00fcttgutbestandteile deutlich erh\u00f6ht und verhindert, dass der Block w\u00e4hrend seiner Herstellung seine Form verliert, unabh\u00e4ngig von der Wassermenge im Ton. Der Leim muss gegen ultraviolette Strahlung und andere aggressive Umwelteinfl\u00fcsse best\u00e4ndig sein, damit das Produkt seine mechanischen Eigenschaften nicht mit der Zeit verliert.<\/li>\n
- Fl\u00fcssigglas f\u00fcr den Au\u00dfenbereich als hochwertiger Ersatz f\u00fcr Kasein mit einem wirksamen Mineralzusatz. Der Anteil dieser Komponente sollte 5% – 7% nicht \u00fcberschreiten.<\/li>\n
- Luft- oder hydraulische Bindemittel, wie Gips, Kalk oder Zement. Diese Bestandteile absorbieren effektiv Wasser, was den Prozess der Verdunstung von Feuchtigkeit aus dem Lehmstein w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens und Brennens erheblich beschleunigt. Bei der Zugabe von Zement wird empfohlen, Material mit einer G\u00fcteklasse von mindestens M300 zu verwenden.<\/li>\n
- Wenn es notwendig ist, dass der Block Elastizit\u00e4t und elastische Verformung ohne Risse erreicht, ist es erlaubt, eine kleine Menge Zellulose oder Hartholzsp\u00e4ne hinzuzuf\u00fcgen. Die Bestandteile m\u00fcssen homogen sein, ohne Spuren von G\u00e4rung, Staub und Schmutz.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Festigkeit, Zuverl\u00e4ssigkeit, Dauerhaftigkeit, Feuerbest\u00e4ndigkeit und Wasserbest\u00e4ndigkeit k\u00f6nnen durch zus\u00e4tzliche Inhaltsstoffe erreicht werden, wenn diese von ausreichender Qualit\u00e4t sind und alle erforderlichen Bedingungen erf\u00fcllen. Dadurch wird der Anwendungsbereich des Produkts im Bau- und Installationsbereich erheblich erweitert.\n <\/p><\/blockquote>\n
Anteile der Inhaltsstoffe<\/h3>\n
Vor der Herstellung von Lehmsteinen in einer Fabrik oder zu Hause muss ein Rezept erstellt und die Eigenschaften des Endprodukts nach dem ersten Brennen gepr\u00fcft werden. Experten raten in der Regel, die folgenden Komponenten in verschiedenen Verh\u00e4ltnissen zu verwenden:<\/p>\n
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- Fettlehm mit ausgew\u00e4hlter Konsistenz – bis zu 75% – 80%.<\/li>\n
- Feiner quarzgewaschener Sand zur Regulierung des Fettgehalts der Lehmbasis – bis zu 10% – 15%.<\/li>\n
- Stroh, das in sauberem Wasser angefeuchtet wurde – 14 bis 20 kg pro 1 m 2 Ton-Sand-Gemisch.<\/li>\n
- Kalk oder Zement als Bindemittel – bis zu 5% – 7%.<\/li>\n
- Kasein, Zellulose, Fl\u00fcssigglas, Holzsp\u00e4ne und andere Zus\u00e4tze, die die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des fertigen Materials verbessern – bis zu 3% – 5%<\/li>\n<\/ul>\n
Die endg\u00fcltige Rezeptur wird durch Experimente ermittelt und h\u00e4ngt von den Betriebsbedingungen des Endprodukts im Bauwerk ab. Sie k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Bestandteile weglassen, wenn Sie den Block als Rohmauerwerk f\u00fcr Trennw\u00e4nde verwenden wollen. Diese Bl\u00f6cke m\u00fcssen fest und stabil sein, was die Zugabe von Zusatzstoffen erfordert, wenn eine tragende Wand gebaut werden soll.<\/p>\n
Etappen der Zubereitung der Mischung<\/h2>\n
Das Verfahren zur Herstellung von Lehmziegeln ist einfach und kann ohne komplizierte Maschinen oder automatisierte Produktionslinien koordiniert werden. Um diesen Baustoff zu erhalten, m\u00fcssen die folgenden detaillierten Anweisungen befolgt werden:<\/p>\n
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- Ein sauberer Bereich zum Mischen der Tonmischung wird abgegrenzt. Der Raum muss gefegt und staubfrei sein, damit keine Fremdstoffe in das Produkt gelangen k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Beim Mischen von trockenem Lehm wird das Wasser portionsweise zugegeben, nicht mehr als 0.5 – 1.0 Liter pro 1 m 3 Trockenmaterial.<\/li>\n
- Unter Zugabe von Wasser wird der Ton gemischt, bis die Zusammensetzung homogen und plastisch ist.<\/li>\n
- Anschlie\u00dfend wird das Stroh in 50 bis 70 mm lange St\u00fccke geschnitten.<\/li>\n
- Stroh wird in sauberem Wasser eingeweicht und dem Lehmteig beigef\u00fcgt.<\/li>\n
- Je nach Rezeptur werden Leim, Zellulose, fl\u00fcssiges Glas, Kalk oder Zement in den gew\u00fcnschten Anteilen zum Lehm hinzugef\u00fcgt, und der Knetvorgang wird wiederholt.<\/li>\n
- Die Rohstoffe werden noch einmal gr\u00fcndlich gemischt, so dass der F\u00fcllstoff das gesamte Volumen gleichm\u00e4\u00dfig einnimmt.<\/li>\n
- Der Lehm wird zusammen mit dem Stroh an einem dunklen und feuchten Ort gelagert, um mindestens 48 Stunden lang plastisch zu werden.<\/li>\n
- W\u00e4hrend des technologischen Aush\u00e4rtens und Absetzens der Lehmzusammensetzung ist es notwendig, Formen vorzubereiten, die in allen drei Dimensionen um 10% – 15% gr\u00f6\u00dfer sind, um die Schrumpfung der Lehmzusammensetzung w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens zu kompensieren und Bl\u00f6cke mit den erforderlichen Abmessungen zu erhalten.<\/li>\n
- Die Innenfl\u00e4che der Formen wird mit \u00d6l geschmiert oder mit einer d\u00fcnnen Polyethylenfolie ausgekleidet, damit die fertigen Bl\u00f6cke nach dem Aush\u00e4rten schnell entnommen werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Das fertige Rohmaterial wird in Portionen aufgeteilt und in jeder Form fest verdichtet, um alle inneren Ecken zu f\u00fcllen, was sich auf die Qualit\u00e4t des Endprodukts auswirkt.<\/li>\n
- Die Formen werden der Sonne ausgesetzt und getrocknet. Dieser Vorgang dauert 2 bis 7 Tage, je nach den Abmessungen des fertigen Produkts.<\/li>\n
- Nachdem die Lehmsteine ihre Festigkeit erreicht haben, werden sie aus den Formen genommen.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Es wird empfohlen, Prototypen aus der Charge auszuw\u00e4hlen und ihre Festigkeit nach Erhalt des Endprodukts zu pr\u00fcfen. Dies kann erreicht werden, indem man einen oder zwei Bl\u00f6cke nimmt und beobachtet, wie gut die Struktur h\u00e4lt, wenn sie aus einer H\u00f6he von 1\u00b0 frei auf eine Beton- oder Asphaltfl\u00e4che fallen.5 bis 2.0 Meter.\n <\/p><\/blockquote>\n
Ausr\u00fcstung und industrielle Maschinen<\/h2>\n
F\u00fcr die Herstellung von Lehmziegeln werden h\u00e4ufig gro\u00dfe Industrieanlagen verwendet, die den Einsatz spezieller und leistungsf\u00e4higer Ger\u00e4te wie der folgenden erfordern:<\/p>\n
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- Formen mit Stempeln f\u00fcr die Herstellung von Produkten mit denselben Abmessungen.<\/li>\n
- Pressen f\u00fcr Formsteine, die es erm\u00f6glichen, die Porosit\u00e4t der Bl\u00f6cke zu minimieren und ihnen die erforderliche Festigkeit zu verleihen.<\/li>\n
- Industrielle Mischer zum Mischen von Tonrohstoffen nach Zugabe aller erforderlichen Zutaten.<\/li>\n
- Extruder zum Einf\u00fcllen des Kunststoffteigs in die Formen.<\/li>\n
- Wasserspender, der dazu beitr\u00e4gt, die optimale Konsistenz der Rohstoffe vor dem Formen der Lehmsteine zu erreichen.<\/li>\n
- Landwirtschaftlicher Brecher f\u00fcr Stroh, mit dem die optimale F\u00fclll\u00e4nge f\u00fcr Bl\u00f6cke erreicht wird.<\/li>\n
- Trocknungs\u00f6fen f\u00fcr eine schnelle Festigkeitsentwicklung nach dem Formen der Bl\u00f6cke.<\/li>\n
- Industriewaagen, um die Menge aller Zutaten gem\u00e4\u00df dem Unternehmensrezept genau abmessen zu k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Transportwagen f\u00fcr den Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten in der Werkstatt oder im Lager.<\/li>\n
- Laborst\u00e4nde f\u00fcr die Pr\u00fcfung der fertigen Bl\u00f6cke.<\/li>\n
- Kennzeichnungs- und Verpackungstechnik f\u00fcr die Bildung von Versandmarken und Produkt- und Einheiten.<\/li>\n<\/ul>\n
Es ist ratsam, Industriemaschinen in Sets zu kaufen, da identische Ger\u00e4te als Einheit in einem einzigen Service-Center gewartet werden k\u00f6nnen. Verbrauchsmaterialien, Kraftstoffe und Schmiermittel sollten in gro\u00dfen Mengen und in \u00dcbereinstimmung mit den Empfehlungen und Garantieanforderungen des Herstellers gekauft werden.<\/p>\n
Anforderungen an die Organisation einer Produktionswerkstatt<\/h2>\n
Wenn Sie eine eigene Gro\u00dfproduktion von Lehmsteinen planen, ben\u00f6tigen Sie eine eigene Werkstatt, die mit einigen wichtigen Details ausgestattet ist, die Sie beachten m\u00fcssen:<\/p>\n
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- Die Mindestfl\u00e4che der Werkstatt muss mindestens 150 m2 betragen .<\/li>\n
- Die H\u00f6he der Werkstatt sollte die Unterbringung der wichtigsten technologischen Ger\u00e4te, der Bel\u00fcftung sowie der Hebevorrichtungen f\u00fcr den Transport der Rohstoffe gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n
- Alle Maschinen m\u00fcssen nacheinander angeordnet sein, um einen kontinuierlichen, zyklischen Produktionsprozess zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n
- Die Werkstatt sollte mit zwei Entladebereichen sowie mit Lagerm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Rohstoffe und Fertigprodukte ausgestattet sein.<\/li>\n
- Die Werkstatt muss die erforderliche Luftaustauschrate bieten, um die Staubkonzentration zu verringern.<\/li>\n
- Es wird empfohlen, ein Filter- und Recyclingsystem zu installieren, damit die gereinigten Abf\u00e4lle aus der Prim\u00e4rproduktion wiederverwendet werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Raum empfiehlt es sich, zus\u00e4tzlich einen Entfeuchter zu installieren, um zu verhindern, dass das Stroh verrottet oder faulig wird.<\/li>\n
- Jedes Ger\u00e4t muss \u00fcber ein separates Drehstromkabel versorgt werden, das \u00fcber eine Aluminiumsammelschiene mit einer separaten Zelle im Schaltschrank verbunden ist.<\/li>\n
- Die elektrische Energie muss mit einer Marge von mindestens 15% – 25% bereitgestellt werden.<\/li>\n
- Die Werkstatt muss mit sauberem Leitungswasser versorgt werden, das zun\u00e4chst ein mehrstufiges Filtersystem durchl\u00e4uft, um Verunreinigungen zu entfernen und seine Zusammensetzung zu mildern.<\/li>\n
- Bei gro\u00dfen Produktionsmengen ist ein Automatisierungssystem erforderlich sowie die Installation von F\u00f6rderb\u00e4ndern, die einen kontinuierlichen Transport der Produkte zwischen den Stationen gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Es ist ratsam, vor der Auswahl und Einrichtung einer Werkstatt ein Arbeitsprojekt f\u00fcr die k\u00fcnftige Produktion in \u00dcbereinstimmung mit dem Gesch\u00e4ftsplan und der technologischen Karte zu erstellen. Mit Hilfe von Zeichnungen und Spezifikationen k\u00f6nnen Sie die idealen Parameter f\u00fcr die Raumplanung genau bestimmen und das Potenzial f\u00fcr eine k\u00fcnftige Produktionserweiterung ber\u00fccksichtigen, wenn Ihr Unternehmen w\u00e4chst.\n <\/p><\/blockquote>\n
Technik f\u00fcr die Heimproduktion<\/h2>\n
Die Herstellung der Adobe-Bl\u00f6cke erfolgt automatisch nach der folgenden Technologie, wenn die Produktion in vollem Umfang organisiert ist:<\/p>\n
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- Die Rohstoffe werden nach dem Abwiegen in den Mischer in den erforderlichen Mengen zugef\u00fchrt.<\/li>\n
- Das Material wird mit einer konstanten, kontinuierlichen Dosierung der erforderlichen Wassermenge gemischt.<\/li>\n
- Die plastische Masse wird auf \u00dcbereinstimmung mit der Rezeptur gepr\u00fcft und durch einen Extruder in Formen gef\u00fcllt.<\/li>\n
- Die Stempel werden mit einer Presse in die Form gesenkt, danach erfolgt ein Vibrationsprozess.<\/li>\n
- Die geformten Bl\u00f6cke werden in einen Trockenschrank transportiert, bis die Feuchtigkeit vollst\u00e4ndig verdunstet ist.<\/li>\n
- Die fertigen Produkte werden auf Labortischen getestet.<\/li>\n
- Die Bl\u00f6cke werden zu einer Charge geformt, sortiert, wobei fehlerhafte Produkte entfernt werden, und anschlie\u00dfend markiert und verpackt.<\/li>\n<\/ul>\n
Am Ende des Prozesses wird die versandfertige Einheit ins Lager gebracht, nachdem sie \u00fcberpr\u00fcft und ein Qualit\u00e4tspass f\u00fcr die Blockcharge gedruckt wurde.<\/p>\n
Herstellung: Anleitung<\/h2>\n
Da diese Baumaterialien fast \u00fcberall und unter allt\u00e4glichen Bedingungen mit den H\u00e4nden hergestellt werden k\u00f6nnen, ist die Anschaffung teurer Ger\u00e4te zur Herstellung von Lehmziegeln nicht erforderlich. Die Technologie, die f\u00fcr die Herstellung von Adobe-Bl\u00f6cken in Handarbeit mit nur wenigen grundlegenden Werkzeugen und Ger\u00e4ten erforderlich ist, wird im Folgenden ausf\u00fchrlich beschrieben.<\/p>\n
Mit improvisierten Mitteln<\/h3>\n
Adobe-Bl\u00f6cke sind die kosteng\u00fcnstigste Technologie, da sie einfach herzustellen sind und mit unkonventionellen Werkzeugen montiert werden k\u00f6nnen:<\/p>\n
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- Lehm in der gew\u00fcnschten Konsistenz wird mit Stroh und anderen Zutaten auf einer vorbereiteten Unterlage gemischt, um das Eindringen von Schutt zu verhindern.<\/li>\n
- Das Mischen erfolgt mit Schaufeln, Holzstampfern, einem elektromechanischen Mischer f\u00fcr Kunststoffmassen, sofern eine Industriebohrmaschine vorhanden ist.<\/li>\n
- Die Formen f\u00fcr die Bl\u00f6cke werden aus laminiertem Sperrholz, das auf der Innenseite mit \u00d6l beschichtet ist, oder aus hochwertigen gehobelten Brettern zusammengesetzt, sofern sie mit Wachstuch oder Folie gepolstert sind, wodurch das Anhaften von Rohstoffen an den W\u00e4nden verhindert wird.<\/li>\n
- Das Rohmaterial wird in plastischer Form mit einer Schaufel in eine Form gegeben und anschlie\u00dfend mit einer Stahlstange bajonettiert.<\/li>\n
- Jede Form f\u00fcr die Herstellung von Lehmziegeln erfordert einen Stempel in Form eines Deckels und ein schweres Gewicht, das w\u00e4hrend des Formens Druck aus\u00fcbt. Die Schlie\u00dfkraft muss mindestens 200 – 300 kg betragen.<\/li>\n
- Die Bl\u00f6cke trocknen mindestens 3 – 4 Tage lang bei sonnigem Wetter im Freien oder in einem warmen und trockenen Raum.<\/li>\n
- Wenn Sie den Block aus der Form nehmen, ist es empfehlenswert, ihn zuerst am Rand zu schneiden, um ein Abplatzen der Ecken zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Wenn Sie keinen \u00fcberdachten Raum mit einem Lufttrockner zur Verf\u00fcgung haben, ist es ratsam, die Herstellung von Lehmziegeln bei Regenwetter zu vermeiden, da das Eindringen von Wasserdampf in die Tonstruktur den Aush\u00e4rtungs- und Festigungsprozess stark verlangsamt.\n <\/p><\/blockquote>\n
Auf der Maschine<\/h3>\n
Die Herstellungstechnologie wird stark vereinfacht, wenn man eine manuelle Lehmziegelmaschine kauft, die sowohl kosteng\u00fcnstig als auch effizient ist:<\/p>\n
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- Die Maschine wird gem\u00e4\u00df der im Bausatz enthaltenen Anleitung in die Arbeitsposition gebracht.<\/li>\n
- In einer separaten Station wird der Ton mit den erforderlichen Komponenten gemischt.<\/li>\n
- Ein Teil des Rohmaterials wird mit einer Schaufel in einen beweglichen Trichter gesch\u00fcttet.<\/li>\n
- Der Bunker f\u00e4hrt auf Schienen zur Entladestelle.<\/li>\n
- Der Boden des Trichters \u00f6ffnet sich und das Rohmaterial wird in die Form gegossen.<\/li>\n
- Der Trichter rollt zur\u00fcck, um mit einer neuen Portion Rohmaterial gef\u00fcllt zu werden.<\/li>\n
- Die Form wird mit einem Deckel abgedeckt.<\/li>\n
- Ein langer Hebel mit einem Anschlag wird angetrieben und \u00fcbt Druck auf die Stempel aus.<\/li>\n
- Der Druck wird nach einer Einwirkzeit von 10 bis 15 Sekunden abgebaut.<\/li>\n
- Der Deckel des Formscharniers.<\/li>\n
- Der Hebel l\u00e4sst sich in die umgekehrte Position bringen, so dass Sie das fertig geformte Rohmaterial schnell und ohne Besch\u00e4digung entnehmen k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Der geformte Lehmblock wird in den Trocknungsbereich gelegt, um an Festigkeit zu gewinnen.<\/li>\n<\/ul>\n
Es ist ratsam, das Innere der Maschinenformen nach jedem Gebrauch vollst\u00e4ndig zu sp\u00fclen, da die Qualit\u00e4t der hergestellten Baumaterialien durch getrocknete Tonpartikel mit Polymerzus\u00e4tzen beeintr\u00e4chtigt werden kann, die an den W\u00e4nden austrocknen.<\/p>\n
\n Mit einfachen Methoden und leicht zug\u00e4nglichen Materialien k\u00f6nnen Sie nat\u00fcrliche, nachhaltige Baumaterialien herstellen, indem Sie Samanic-Ziegel in Handarbeit herstellen, was ein erf\u00fcllender Prozess ist. In diesem Artikel werden Sie durch alle notwendigen Schritte gef\u00fchrt, vom Sammeln und Vorbereiten der Materialien bis zum Formen und Trocknen der Ziegel. Wenn Sie die Grundlagen der samanischen Ziegelherstellung verstehen, k\u00f6nnen Sie selbstbewusst umweltfreundliche Bauprojekte in Angriff nehmen, unabh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe des Projekts – ob es sich um eine kleine Gartenanlage oder ein gro\u00dfes Haus handelt.\n <\/p><\/blockquote>\n
Selbstkostenpreis von selbstgemachtem Material<\/h2>\n
Die Kosten f\u00fcr die Ziegel k\u00f6nnen je nach Produktionsregion variieren, was die Verf\u00fcgbarkeit von Ton und anderen Zutaten beeinflusst. Die folgenden Betr\u00e4ge stellen die durchschnittlichen Kosten f\u00fcr dieses technologische Verfahren und die wichtigsten Zutaten f\u00fcr die Herstellung Ihrer eigenen handgefertigten Lehmziegel dar:<\/p>\n
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- Trockener Ton – von 600 bis 900 Rubel. pro 1 t.<\/li>\n
- Hochwertiges Stroh – 300 – 400 Rubel. pro 1 Ballen von 10 – 15 kg.<\/li>\n
- Holzsp\u00e4ne – kostenlos, als Produktionsabfall, oder f\u00fcr 20 – 30 Rubel. pro 1 kg.<\/li>\n
- Kasein oder Epoxid-Leim – von 700 – 1000 Rubel. pro 1 kg.<\/li>\n
- Schotter – von 1700 Rubel. pro 1 t.<\/li>\n
- Zement 350 – 500 Rubel. pro 1 Sack \u00e0 50 kg.<\/li>\n
- Kalk – bis zu 150 Rubel. pro 1 Sack von 25 kg.<\/li>\n
- Gewaschener Sand – von 900 – 1100 Rubel. pro 1 t.<\/li>\n<\/ul>\n
Die Gesamtkosten f\u00fcr die Zutaten f\u00fcr einen Block mit den Ma\u00dfen 400 x 200 x 200 mm und einem Gewicht von etwa 30 kg betragen:<\/p>\n
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- Ton – 21 Rubel.;<\/li>\n
- Stroh – 7 Rubel.;<\/li>\n
- Hobelsp\u00e4ne – 1 Rubel.;<\/li>\n
- Kasein – 11 Rubel.;<\/li>\n
- feiner Schotter – 10 Rubel.;<\/li>\n
- Zement – 8 reiben.;<\/li>\n
- Kalk – 4 Rubel.;<\/li>\n
- Sand – 9 Rubel., das hei\u00dft, 71 Rubel.<\/li>\n<\/ul>\n
Die angegebenen Betr\u00e4ge beziehen sich auf den Kauf der Zutaten im Einzelhandel. Bei Gro\u00dfeinkauf k\u00f6nnen die angegebenen Preise um 20 bis 40 % niedriger sein.<\/p>\n
Wenn die Bl\u00f6cke h\u00f6heren Betriebsanforderungen unterworfen werden, werden ihrer Zusammensetzung kostspielige polymere Zusatzstoffe hinzugef\u00fcgt, was die Kosten des Produktionsprozesses erheblich erh\u00f6ht.<\/p>\n
\n Die Kosten des Baumaterials werden in dem Kostenvoranschlag, der auch die Gemeinkosten und die Rentabilit\u00e4t einschlie\u00dft, auf der Grundlage des Verwendungszwecks und des Umfangs der Anwendung ermittelt. Der Hersteller legt dann den Verkaufspreis f\u00fcr jede Charge von Produkten fest.\n <\/p><\/blockquote>\n
Vor- und Nachteile einer solchen Produktion<\/h2>\n
Aufgrund einer F\u00fclle von unbestreitbaren Vorteilen, die Produktion von Lehm war schon immer beliebt. Viele kleine Fabriken oder private Werkst\u00e4tten verwenden heute h\u00e4ufig diese Technologie und stellen die Bl\u00f6cke von Hand her:<\/p>\n
\n
- Niedrigste Produktionskosten.<\/li>\n
- Keine Notwendigkeit, Fachleute hinzuzuziehen.<\/li>\n
- Der Verbraucher kann die Abmessungen und die Konfiguration des Ger\u00e4ts selbst w\u00e4hlen.<\/li>\n
- Die Herstellung erfolgt am Ort des weiteren Einbaus, wodurch eine teure Steinlogistik entf\u00e4llt.<\/li>\n
- Der Meister kann die Zutaten selbst\u00e4ndig dosieren und ggf. die Rezeptur \u00e4ndern.<\/li>\n
- Jeder Sommerbewohner oder Landwirt kann diese einfache Spezialit\u00e4t leicht beherrschen.<\/li>\n<\/ul>\n
Trotz seiner Vorteile hat dieses Verfahren zur Herstellung von Baumaterialien jedoch eine Reihe von Nachteilen, weshalb viele Hersteller und Verbraucher auf anspruchsvollere Technologien zur\u00fcckgreifen:<\/p>\n
\n
- Die Zutaten sind deutlich teurer als beim Kauf in gro\u00dfen Mengen.<\/li>\n
- Die erforderliche Dichte des Materials wird nicht erreicht.<\/li>\n
- Schwierigkeiten bei der Durchf\u00fchrung von Tests zur genauen Bestimmung der Festigkeitseigenschaften der Bl\u00f6cke.<\/li>\n
- Erh\u00f6hte Arbeitsintensit\u00e4t beim manuellen Mischen von Ton.<\/li>\n
- Die Arbeit geht zu langsam vonstatten, und um sie zu beschleunigen, muss man zus\u00e4tzliches Personal einstellen und die Zahl der Formen erh\u00f6hen.<\/li>\n
- Erhebliche Abweichungen bei den Abmessungen der Bl\u00f6cke sind aufgrund der geringen Qualit\u00e4t der Formen m\u00f6glich.<\/li>\n
- Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit der Heiratsbildung.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Da Samanitsteine, die in zahlreichen gro\u00dfen Fabriken in Massenproduktion hergestellt werden, den Tonziegel l\u00e4ngst verdr\u00e4ngt haben, wird diese Art von Baumaterial je nach Bedarf verwendet, und die Nachteile werden durch die besonderen Eigenschaften der einzelnen Bestandteile und der Endprodukte ausgeglichen.\n <\/p><\/blockquote>\n
M\u00f6gliche Schwierigkeiten und Fehler<\/h2>\n
Bei der Herstellung von Saanebl\u00f6cken k\u00f6nnen viele Herausforderungen auftreten, die sich nachteilig auswirken w\u00fcrden. Es wird empfohlen, die folgenden Schritte zu unternehmen, um solche Folgen zu vermeiden:<\/p>\n
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- Lehm von minderer Qualit\u00e4t – bevor man mit dem Kneten beginnt, muss man eine Kugel aus dem Rohmaterial rollen und sie dann auf einer harten Oberfl\u00e4che abflachen. Wenn sich an den R\u00e4ndern des Kuchens keine Risse bilden, deutet dies auf eine hohe Plastizit\u00e4t und einen hohen Fettgehalt der Zusammensetzung hin.<\/li>\n
- Falsch gew\u00e4hlte Rezeptur – es wird empfohlen, die erforderlichen Zutaten im Voraus auszuw\u00e4hlen und nach der Genehmigung der Materialzusammensetzung eine Testcharge von Lehmsteinen herzustellen, die durch einen Wurf aus der H\u00f6he auf eine harte Oberfl\u00e4che getestet werden sollte, um die Festigkeitseigenschaften zu pr\u00fcfen.<\/li>\n
- Falsch zusammengesetzte Form oder fehlende Verkleidung f\u00fcr die bequeme Entnahme des geformten Produkts – es wird empfohlen, eine zerlegbare Ausr\u00fcstung herzustellen oder klappbare Seiten vorzusehen.<\/li>\n
- Unzureichende Presskraft des Stempels, was zu einer erh\u00f6hten Porosit\u00e4t des Baumaterials f\u00fchrt – die Belastung f\u00fcr das Formen muss mindestens 200 – 400 kg betragen.<\/li>\n
- Entnahme des fertigen Blocks aus der Form durch St\u00f6\u00dfe – es besteht die Gefahr, dass der Block besch\u00e4digt wird, Risse bekommt oder abplatzt.<\/li>\n
- Unzureichende Exposition des Blocks gegen\u00fcber dem Formgebungsfeld – bis zu 100 % Festigkeitssteigerung. Es wird empfohlen, das Produkt mindestens 48 Stunden lang an einem trockenen und sonnigen Ort zu lagern.<\/li>\n<\/ul>\n
Bevor Sie mit der Herstellung von Adobe-Bl\u00f6cken beginnen, sollten Sie sich mit Meisterkursen und Videokursen von Fachleuten vertraut machen, die ihre Schulungsvideos h\u00e4ufig mit anderen Benutzern im \u00f6ffentlichen Bereich teilen. Zus\u00e4tzlich zum Studium des umfassenden Rezepts f\u00fcr die Herstellung von Adobe-Bl\u00f6cken.<\/p>\n
Ist eine Zertifizierung erforderlich???<\/h2>\n
Wenn einer der folgenden Umst\u00e4nde eintritt, ist eine Zertifizierung des Baumaterials erforderlich:<\/p>\n
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- Verkauf einer kommerziellen Partie von Bl\u00f6cken in Einzelhandelsgesch\u00e4ften.<\/li>\n
- Herstellung von tragenden Strukturen aus Lehmziegeln.<\/li>\n
- Anwendung des Materials in kritischen Anlagen.<\/li>\n
- Arbeit mit staatlichen Auftr\u00e4gen.<\/li>\n
- Ein Zertifikat kann auch als Bestandteil der Vermarktungspolitik eines zuverl\u00e4ssigen Unternehmens erforderlich sein.<\/li>\n<\/ul>\n
Daher ist eine Zertifizierung nicht erforderlich, wenn ein selbst hergestellter Lehmziegel f\u00fcr den privaten Flachbau verwendet wird, solange der Ziegel zur Ummantelung nichttragender Strukturen verwendet wird und nicht der offiziellen Beauftragung durch staatliche Stellen unterliegt.<\/p>\n
Eine amtliche Zertifizierung ist f\u00fcr Baumaterialien erforderlich, die f\u00fcr den Vertrieb \u00fcber ein Netz von Einzelhandelsgesch\u00e4ften bestimmt sind oder f\u00fcr die Verwendung durch einen Bauunternehmer zum Bau eines tragenden Rahmens f\u00fcr ein ziviles Geb\u00e4ude vorbereitet werden.<\/p>\n
Gesamtkosten<\/h2>\n
Gesamtkosten f\u00fcr die Herstellung von Lehmw\u00e4nden zu Hause mit handels\u00fcblichen Werkzeugen, berechnet nach der folgenden Formel:<\/p>\n
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- Die Kosten f\u00fcr die Zutaten sind oben angegeben.<\/li>\n
- Die Kosten f\u00fcr eine manuelle Maschine liegen zwischen 45 und 75 Tausend. reiben., abh\u00e4ngig von der Produktivit\u00e4t, der maximal zul\u00e4ssigen Schlie\u00dfkraft und der Verf\u00fcgbarkeit von austauschbaren Formen mit Stempeln zur Erweiterung der Produktpalette. Die Lebensdauer dieser Maschine betr\u00e4gt bei rechtzeitiger Wartung bis zu 10 – 15 Tausend. Zyklen.<\/li>\n
- Verbrauchsmaterialien f\u00fcr die Wartung der Maschine (Schmiermittel, Maschinen\u00f6l) – nicht mehr als 1000 Rubel. f\u00fcr jeweils 400 – 600 Produktionszyklen.<\/li>\n
- Baumischer zum Mischen von Ton – bis zu 5 – 8 Tausend. reiben.<\/li>\n
- Hochwertige Stahlschaufel – ab 600 Rubel. Bajonett, ab 800 rub. Sowjetische.<\/li>\n
- B\u00fcrsten f\u00fcr die Reinigung von Formen – ab 200 Rubel. f\u00fcr 1 St\u00fcck.<\/li>\n
- Arbeitshandschuhe, Polymermatte zum Kneten von Ton und Gestaltung einer Oberfl\u00e4che zum Trocknen des Produkts – bis zu 2 Tausend. rub.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Bei der manuellen Herstellung von Lehmsteinen in kleinen Mengen m\u00fcssen Sie zwischen 7 und 9 Rubel pro Produkt ausgeben, zus\u00e4tzlich zu den Kosten f\u00fcr die Materialien, die f\u00fcr den technologischen Prozess ben\u00f6tigt werden.\n <\/p><\/blockquote>\n
Eine manuelle Maschine kann einen Block mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 30 Sekunden produzieren, was bedeutet, dass 80-100 Einheiten in einer Stunde hergestellt werden k\u00f6nnen. Am besten ist es, eine manuelle Maschine f\u00fcr 1000 Rubel pro Tag zu mieten, anstatt eine zu kaufen, wenn der Kunde die Bl\u00f6cke nur f\u00fcr den Eigenbedarf und nicht f\u00fcr den sp\u00e4teren Verkauf ben\u00f6tigt.<\/p>\n
Wenn eine gro\u00dfe Charge von Produkten f\u00fcr den Massenvertrieb hergestellt werden soll und eine vollautomatische Produktion geplant ist, wird ein kommerzielles Angebot an Einzelhandelsstandorten gemacht, die H\u00e4ndlern von Maschinenbauunternehmen geh\u00f6ren, und die Leistung der Maschinen wird auf der Grundlage der Gesamtanforderungen der zuk\u00fcnftigen Produktion ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n
Eine Ziegelpresse mit einer Kraft von 50 bis 250 Tonnen kann zwischen 0.5 und 2.5 Millionen Rubel, und die durchschnittlichen Kosten f\u00fcr eine Form und einen Stempel k\u00f6nnen zwischen 40 und 100 Tausend Rubel liegen. Ein Produktionsunternehmen kann insgesamt zwischen 10 und 15 Millionen Rubel ausgeben, wenn es inl\u00e4ndische Maschinen kauft, die in einer Schicht 25 bis 50 Paletten Fertigwaren produzieren k\u00f6nnen.<\/p>\n
N\u00fctzliches Video<\/h2>\n
N\u00fctzliche Ratschl\u00e4ge zur Selbstherstellung:<\/p>\n