{"id":7722,"date":"2024-07-22T12:56:39","date_gmt":"2024-07-22T09:56:39","guid":{"rendered":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/de\/necessity-types-and-methods-of-installing-sheet\/"},"modified":"2024-07-22T12:56:39","modified_gmt":"2024-07-22T09:56:39","slug":"necessity-types-and-methods-of-installing-sheet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/de\/necessity-types-and-methods-of-installing-sheet\/","title":{"rendered":"Notwendigkeit, Arten und Methoden des Einbaus von Spundw\u00e4nden"},"content":{"rendered":"\n

Bei Projekten, bei denen es um Wasser, Bodenr\u00fcckhalt und Fundamentunterst\u00fctzung geht, ist die Spundwand eine wichtige Technik in der Bauindustrie. Um eine durchgehende Barriere zu schaffen, werden ineinandergreifende Materialbahnen in den Boden gerammt. Diese Technik ist f\u00fcr die Stabilit\u00e4t und Sicherheit von Baustellen unerl\u00e4sslich, da sie Bodenbewegungen und das Versickern von Wasser stoppt.<\/p>\n

Spundw\u00e4nde gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils f\u00fcr einen bestimmten Zweck ideal sind. Die g\u00e4ngigsten Spundbohlen werden aufgrund ihrer Festigkeit und Langlebigkeit aus Stahl hergestellt und eignen sich daher perfekt f\u00fcr Schwerlastprojekte. Verbreitet sind auch Verbund- und Vinylspundw\u00e4nde, insbesondere in Gebieten, in denen Korrosion ein Thema ist. Spundw\u00e4nde aus Holz k\u00f6nnen auch f\u00fcr weniger anspruchsvolle oder vor\u00fcbergehende Anwendungen eingesetzt werden.<\/p>\n

Vorausschauende Planung und geeignete Werkzeuge sind f\u00fcr den Einbau von Spundw\u00e4nden unerl\u00e4sslich. In der Regel werden die Spundw\u00e4nde zun\u00e4chst mit Schlagh\u00e4mmern, Hydraulikpressen oder Vibrationsh\u00e4mmern in den Boden gerammt. Die Anforderungen des Projekts und die Art des Bodens beeinflussen die Wahl der Ausr\u00fcstung. Die korrekte Verzahnung der Spundw\u00e4nde ist entscheidend f\u00fcr den Aufbau einer durchgehenden, starken Barriere.<\/p>\n

Im Allgemeinen bieten Spundw\u00e4nde eine flexible und effiziente M\u00f6glichkeit, eine Vielzahl von baubezogenen Problemen zu l\u00f6sen. Ganz gleich, ob Sie an der Unterst\u00fctzung von Fundamenten, St\u00fctzmauern oder Uferprojekten arbeiten – wenn Sie wissen, wann, warum und wie Sie Spundw\u00e4nde einbauen, k\u00f6nnen Sie den Erfolg und die Sicherheit Ihrer Bauprojekte erheblich verbessern.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Erforderlichkeit<\/td>\nArten und Methoden des Einbaus von Spundw\u00e4nden<\/td>\n<\/tr>\n
Verhindern Sie Bodenerosion<\/td>\nStahlspundbohlen: Werden mit Vibrationsh\u00e4mmern in den Boden gerammt<\/td>\n<\/tr>\n
Ausgrabungen stabilisieren<\/td>\nSpundw\u00e4nde aus Beton: Vorgefertigt und in einen Graben eingesetzt, dann mit Beton gef\u00fcllt<\/td>\n<\/tr>\n
Wasserr\u00fcckhaltung<\/td>\nVinyl-Spundw\u00e4nde: Leicht und durch Rammen oder Pressen in den Boden installiert<\/td>\n<\/tr>\n
Abst\u00fctzung von Bauwerken<\/td>\nSpundbohlen aus Holz: Typischerweise in tempor\u00e4ren Strukturen verwendet, manuell oder mit Maschinen gerammt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Was es ist?<\/h2>\n

<\/p>\n

Eine massive Wand, die aus identischen, miteinander verbundenen Komponenten besteht, wird als Spundwand bezeichnet.<\/p>\n

Die F\u00e4higkeit der Konstruktion, gro\u00dfe Lasten zu tragen und weiterhin als zuverl\u00e4ssige Verst\u00e4rkung f\u00fcr die W\u00e4nde der Grube zu dienen, wird durch die Verbindung einzelner Zungen erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Der Einsatz von Spundw\u00e4nden auf schlechten B\u00f6den wird durch eine h\u00f6here Festigkeit und Stabilit\u00e4t erm\u00f6glicht:<\/p>\n

    \n
  • sandig,<\/li>\n
  • sumpfig,<\/li>\n
  • bei hohem Grundwasserspiegel.<\/li>\n<\/ul>\n

    Bestimmte Arten von Spundw\u00e4nden werden zur Befestigung der Uferlinie verwendet. Sie werden h\u00e4ufig f\u00fcr gro\u00dfe Gruben verwendet, die tiefer als f\u00fcnf Meter sind.<\/p>\n

    Bauvorschriften<\/h2>\n

    SP 45.13330.2017 die Anordnung von Erdbauwerken regelt. Bei der Installation von Spundw\u00e4nden und anderen Bauarbeiten m\u00fcssen \u00dcberschneidungen mit bestehenden Verbindungen ber\u00fccksichtigt werden, um die Anforderungen des Dokuments zu erf\u00fcllen. Hauptpipelines, Stromkabel und Kommunikationsleitungen erfordern besondere Aufmerksamkeit.<\/p>\n

    SNiP 12-04-2002 Obwohl "Arbeitssicherheit im Bauwesen" legt nicht fest, wie die steilen W\u00e4nde von Gruben und Gr\u00e4ben zu verst\u00e4rken sind, verbietet aber die Arbeit in diesen Ausgrabungen ohne weitere Wandverst\u00e4rkung, wenn die Tiefe der W\u00e4nde gr\u00f6\u00dfer als ist:<\/p>\n

      \n
    • 1 Meter, wenn auf sandigem Boden gearbeitet wird;<\/li>\n
    • 1.25 Meter, wenn in sandigem Lehm gebaut wird;<\/li>\n
    • 1.5 Meter f\u00fcr Lehm und Ton;<\/li>\n
    • nicht mehr als 2 Meter f\u00fcr dichte B\u00f6den.<\/li>\n<\/ul>\n

      Auch GOST R 57365-2016 "Spundw\u00e4nde" regelt die Anordnung der Zaunanlagen. Richtlinien f\u00fcr die Erstellung von Arbeiten.<\/p>\n

      \n Dieses Dokument schl\u00e4gt vor, einzelne Pf\u00e4hle zu markieren, die Baustelle f\u00fcr den Einbau von Spundw\u00e4nden vorzubereiten und technische Untersuchungen durchzuf\u00fchren, um festzustellen, ob Spundw\u00e4nde erforderlich sind.\n <\/p><\/blockquote>\n

      Sorten<\/h2>\n

      Grubenumz\u00e4unungen werden aus einer Vielzahl von Spundwandtypen hergestellt. Jede Sorte hat einzigartige Eigenschaften und Funktionen, und der Nut- und Federtyp kann die Anwendung bestimmter Einbautechnologien einschr\u00e4nken.<\/p>\n

      Larsen-Feder und Nut<\/h3>\n

      Dieses Metallprofil wird als "wannenf\u00f6rmig" bezeichnet wegen ihrer einzigartigen Form. Da die Nut- und Federkanten verriegelt sind, hat der Zaun eine robuste Konstruktion. Die L\u00e4nge eines Profils kann bis zu 35 Meter betragen. Die Dicke reicht von 1.5 bis 2.3 cm, w\u00e4hrend die Breite 0 cm betr\u00e4gt.8 m.<\/p>\n

      Diese Art von Nut und Feder gibt es in verschiedenen Modellen, die in Gr\u00f6\u00dfe und Form variieren k\u00f6nnen. L5 ist eines der Modelle.<\/p>\n

        \n
      1. Festigkeit – 800 kN\/m.<\/li>\n
      2. Ein Laufmeter Profil wiegt 100 kg.<\/li>\n
      3. Das verwendete Material ist St3 oder 16\u0425G.<\/li>\n<\/ol>\n

        <\/p>\n

        F\u00fcr den Einbau von Larsen-Spundw\u00e4nden werden in der Regel R\u00fcttelmaschinen verwendet. Anwendungsbereich: komplexe und hochkomplexe Objekte. zeigt sich gut in schattigem, lockerem Boden und schirmt Gruben vor Grundwasser ab.<\/p>\n

        Zu den Nachteilen des Produkts geh\u00f6ren sein hoher Preis und die Notwendigkeit, bei der Installation genauer zu sein als bei anderen Federarten.<\/p>\n

        \n Die Larsen-Zunge hat zahlreiche Entsprechungen in modernen Stahlzungen. Sie zeichnen sich durch die Form und das Design der Schl\u00f6sser aus, die ihre Festigkeitseigenschaften verbessern und das Rammen erleichtern.\n <\/p><\/blockquote>\n

        Andere Konfigurationen von Stahlspundw\u00e4nden sind funktionell identisch mit der Larsen-Spundwand, sowohl was die Eigenschaften als auch den Zweck betrifft.<\/p>\n

        Metallrohr geschwei\u00dft<\/h3>\n

        Rohrschwei\u00dfn\u00e4hte sind eine einzigartige Art von Metallzungen aus Stahl. Sie unterscheiden sich durch ihre Form von den anderen Spundw\u00e4nden und haben im Gegensatz zu den Larsen-Federn und -Nuten eine um ein Vielfaches h\u00f6here Belastbarkeit. Langlebigkeit ist ein zus\u00e4tzlicher Vorteil. Einer der Nachteile ist, dass die Montage des Ger\u00e4ts auf Stahlrohren sehr teuer ist.<\/p>\n

        <\/p>\n

        H\u00f6lzerne<\/h3>\n

        Holzz\u00e4une sind die \u00e4lteste Art. Der Bau von Z\u00e4unen aus Baumst\u00e4mmen, Bohlen oder anderem Holz ist erlaubt. Die Elemente werden in einer oder zwei Reihen mit geringem Abstand zueinander angeordnet und bis zu einer Tiefe von sechs Metern in die Erde versenkt.<\/p>\n

        \n Jede Komponente eines Zauns aus speziell behandeltem Holz hat einen Vorsprung und eine Nut, mit denen die Bauteile miteinander verbunden werden k\u00f6nnen.\n <\/p><\/blockquote>\n

        Wichtigste Vorteile:<\/p>\n

          \n
        • Verf\u00fcgbarkeit des Materials,<\/li>\n
        • sein relativ niedriger Preis,<\/li>\n
        • M\u00f6glichkeit der Installation ohne den Einsatz von Spezialger\u00e4ten.<\/li>\n<\/ul>\n

          Im Vergleich zu Metall- und Kunststoffz\u00e4unen ist die Montage komplizierter, und die Z\u00e4une sind nicht so stabil und widerstandsf\u00e4hig gegen Umweltver\u00e4nderungen.<\/p>\n

          <\/p>\n

          Polymer<\/h3>\n

          Elemente auf Polymerbasis k\u00f6nnen als Alternative zu Metallzungen dienen. PVC ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr Z\u00e4une.<\/p>\n

          Sie sind widerstandsf\u00e4higer gegen\u00fcber mechanischer Belastung und haben eine h\u00f6here Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Da PVC-Paneele ein geringes Gewicht haben, ist ihre Installation einfacher und zeitsparender.<\/p>\n

          Diese Art von Spundw\u00e4nden wird typischerweise zur Verst\u00e4rkung von K\u00fcstenlinien, zur Ausr\u00fcstung von Objekten in der N\u00e4he von salzhaltigem Meerwasser und in anderen \u00e4hnlichen Situationen verwendet, in denen eine erh\u00f6hte Exposition gegen\u00fcber rauen Umgebungen, insbesondere in der N\u00e4he von Gew\u00e4ssern, besteht. Die Installation erfolgt durch R\u00fctteln oder Pressen. Ungeeignet f\u00fcr die Verwendung als Fahrzeug.<\/p>\n

          <\/p>\n

          Bewehrter Beton<\/h3>\n

          Konstruiert mit Stahlbeton. Sie k\u00f6nnen benachbarte Zungen im Zaun verbinden, indem Sie die Nuten an den Kanten nutzen. Maximale L\u00e4nge: 16 Meter. Sie zeichnen sich durch ihr hohes Gewicht, ihre Bruchanf\u00e4lligkeit und den Verlust ihrer Integrit\u00e4t infolge mechanischer Besch\u00e4digung aus.<\/p>\n

          Nach dem Bau bilden die Geb\u00e4ude die \u00e4u\u00dfere Begrenzung des Fundaments, was einen R\u00fcckbau unm\u00f6glich macht. werden beim Bau von Wasserbauwerken eingesetzt.<\/p>\n

          <\/p>\n

          Verwendete Nut-und-Feder-Technologien<\/h2>\n

          Die wichtigsten Arten von Rammverfahren f\u00fcr Spundbohlen, die einzeln oder auf unterschiedliche Weise angewendet werden k\u00f6nnen:<\/p>\n

            \n
          • Schlagmethode;<\/li>\n
          • Vibrationsverfahren;<\/li>\n
          • Pressen.<\/li>\n<\/ul>\n

            Eine Vielzahl von Maschinen wird f\u00fcr diese Aufgabe eingesetzt. Jede Technologie hat ihre eigenen Anforderungen an das Ger\u00e4t. Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Messungen sind:<\/p>\n

              \n
            1. Niederfrequente Vibrationsmaschinen (9-10 Hz, Kraft bis zu 1700 kN).<\/li>\n
            2. Mittelfrequenz (10-30 Hz, Kraft 270 kN).<\/li>\n
            3. Hochfrequenzger\u00e4te mit der M\u00f6glichkeit, die Unwucht zu regulieren.<\/li>\n
            4. Hochfrequenzvibratoren mit Unwuchtausgleich und nicht-resonanten Ein-Aus-Phasen.<\/li>\n
            5. Pressen-Systeme.<\/li>\n
            6. Mechanische H\u00e4mmer.<\/li>\n
            7. Presslufth\u00e4mmer.<\/li>\n
            8. Hydraulische H\u00e4mmer.<\/li>\n
            9. Diesel-H\u00e4mmer.<\/li>\n<\/ol>\n

              \n Die effizienteste Art, Spundbohlen bis zu einer bestimmten Tiefe einzubringen, ist die Vibration, und mit Hilfe von R\u00fcttlern kann eine ausgezeichnete Genauigkeit erreicht werden.\n <\/p><\/blockquote>\n

              Vibrierende Ramme<\/h3>\n

              <\/p>\n

              Die Vibrationsrammung verringert die Wahrscheinlichkeit des Verziehens der Spundbohlen und erh\u00f6ht die Einbaugenauigkeit. F\u00fcr die Arbeit werden auf Baumaschinen montierte R\u00fcttelk\u00f6pfe eingesetzt.<\/p>\n

              Er wird an einer Nut und Feder befestigt, bevor er arbeitet. Die Dichte des Bodens verringert sich durch die Schwingungen des Ger\u00e4ts, und der Pfahl sinkt schlie\u00dflich auf die erforderliche Tiefe ab.<\/p>\n

              Hauptbestandteile des Ger\u00e4ts:<\/p>\n

                \n
              • Vibrationserreger mit zwei oder vier Elektromotoren;<\/li>\n
              • dynamische Schlagd\u00e4mpfer;<\/li>\n
              • hydraulischer Kopf.<\/li>\n<\/ul>\n

                Vibrierende Maschinen k\u00f6nnen sich ebenfalls negativ auf benachbarte Bauwerke auswirken, auch wenn ihr Betrieb weniger Auswirkungen auf die Umgebung hat als das Rammen von Pf\u00e4hlen. Wenn sie sich durch die Erde bewegt, wird sie von den Geb\u00e4udefundamenten gut absorbiert und breitet sich auf andere tragende Strukturen aus, was letztendlich zum Einsturz dieser Strukturen f\u00fchren kann.<\/p>\n

                Bei der Verwendung von Hochfrequenzeinstellungen werden die sch\u00e4dlichen Auswirkungen der Vibrationen auf benachbarte Geb\u00e4ude stark reduziert.<\/p>\n

                Rammen mit einem Hydraulikhammer<\/h3>\n

                Bei der Installation von Spundw\u00e4nden in bindigem Boden, dichtem Sand, Kies oder oberhalb des Grundwassers sind Vibrationsmethoden nicht effektiv. In dieser Situation funktionieren Schlagmethoden f\u00fcr die Spundwandinstallation besser.<\/p>\n

                \n Ein Hydraulikhammer, d. h. eine Stange mit einem vertikal montierten Schlagbolzen, kann f\u00fcr die Arbeit verwendet werden. Die Feder wird durch den Schlagbolzen in den Boden getrieben, w\u00e4hrend sie sich an der Stange entlang bewegt.\n <\/p><\/blockquote>\n

                Dies ist die einfachste und kosteng\u00fcnstigste Methode, Nut und Feder zu verlegen, aber sie kann nicht in Gebieten mit hoher Bev\u00f6lkerungsdichte oder in der N\u00e4he von historischen und architektonischen Sehensw\u00fcrdigkeiten verwendet werden.<\/p>\n

                Die Aufpralllasten werden von den umgebenden Strukturen auf den Boden \u00fcbertragen, wodurch Fundamente und andere tragende Konstruktionen geschw\u00e4cht werden und m\u00f6glicherweise strukturelle Verformungen verursacht werden.<\/p>\n

                Bohren mit M\u00e4klerbohrung<\/h3>\n

                <\/p>\n

                Die Spundwandbohrtechnik wird eingesetzt, um den Prozess zu beschleunigen und die Installation der Spundwand zu erleichtern.<\/p>\n

                Dies wird durch den Einsatz eines Erdbohrers erreicht, der den Boden lokal auflockert, was zu einem Brunnen mit geringer Bodendichte f\u00fchrt. Mobile Bohrger\u00e4te sind Spezialausr\u00fcstungen f\u00fcr das Bohrverfahren.<\/p>\n

                Bei Arbeiten auf gefrorenen und dichten B\u00f6den, bei denen der Einsatz eindeutig notwendig ist, wird diese Methode mit Erfolg eingesetzt. Beim Bau auf B\u00f6den mit geringer Dichte ist eine Vorbohrung erforderlich, da Vibrations- und Schlagverfahren wegen der hohen Gefahr des Einsturzes der Grubenw\u00e4nde nicht praktikabel sind.<\/p>\n

                Die Vorbohrung tr\u00e4gt dazu bei, die Genauigkeit der Pfahlinstallation zu gew\u00e4hrleisten, indem die Eintauchrichtung in Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel vorab festgelegt wird.<\/p>\n

                Schrauben und Pressen, statisches Pressen<\/h3>\n

                Ramm- und Vibrationsvortrieb k\u00f6nnen aufgrund der Vibrations- und L\u00e4rmbelastung weitreichende und nachteilige Auswirkungen auf die Umgebung haben.<\/p>\n

                Geb\u00e4udestrukturen, die f\u00fcr diese Art von Ersch\u00fctterungen anf\u00e4llig sind, werden besch\u00e4digt, wenn sie sich in der N\u00e4he befinden. Der Effekt ist deutlicher, wenn die Geb\u00e4ude auf lockeren, sandigen B\u00f6den stehen.<\/p>\n

                Beim R\u00fctteln neigt wasserges\u00e4ttigter Sand dazu, sich zu verdichten, wodurch der Boden absackt und schlie\u00dflich die Fundamente der umliegenden Geb\u00e4ude zerst\u00f6rt werden.<\/p>\n

                \n Die Verwendung der Zungenpress- oder Schraubmethode ist in dieser Situation sicherer. Ideal f\u00fcr B\u00f6den mit geringer Dichte wie Sandb\u00f6den, Ton und Lehm.\n <\/p><\/blockquote>\n

                Die wichtigsten Vorteile dieser Methode sind:<\/p>\n

                  \n
                1. Keine Auswirkungen von Ersch\u00fctterungen oder Vibrationen auf benachbarte Geb\u00e4ude.<\/li>\n
                2. Niedriger Ger\u00e4uschpegel w\u00e4hrend des Betriebs.<\/li>\n
                3. Die Wahrscheinlichkeit, dass der Pfahl besch\u00e4digt wird, ist geringer, als z. B. bei der Rammverlegung.<\/li>\n<\/ol>\n

                  Einer der Nachteile ist, dass die Ausr\u00fcstung sperrig und schwer ist, was es schwierig macht, sie zu bewegen und f\u00fcr den Einsatz vorzubereiten. Mit dieser Methode werden nur gro\u00dfe Objekte oder Geb\u00e4ude gebaut, da f\u00fcr den Transport aller Bauteile mehrere Lkw erforderlich sind, was die Baukosten in die H\u00f6he treibt.<\/p>\n

                  Abtauchen<\/h3>\n

                  <\/p>\n

                  Unterminieren und Sprengbohren sind Beispiele f\u00fcr Hilfstechniken, die in schwierigen Situationen, in denen die Bodenpassage schwierig ist, eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

                  Eine effiziente Methode zum Einbringen von Spundw\u00e4nden in B\u00f6den mit hoher Dichte ist das Unterwassertauchen unter hohem Druck.<\/p>\n

                  Bei dieser Methode wird \u00fcber D\u00fcsen in der N\u00e4he des Pfahlfu\u00dfes eine winzige Menge Wasser oder eine spezielle L\u00f6sung eingebracht.<\/p>\n

                  Das Ausma\u00df der Bodenerosion kann dank des geringen Fl\u00fcssigkeitsverbrauchs wirksam kontrolliert werden. Infolgedessen beschr\u00e4nkt sich die Beeintr\u00e4chtigung auf die Bewegung der Spundwand und hat nur einen geringen Einfluss auf die Festigkeit des Bodens.<\/p>\n

                  Verwenden Sie Wasser mit niedrigem Druck, wenn Sie in dichtem Boden arbeiten. In diesem Fall hat das Wasser keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Bodens und f\u00fchrt nicht zu dessen Absinken.<\/p>\n

                  In diesem Fall wird die Sp\u00fclung in der Regel als erg\u00e4nzende Ma\u00dfnahme eingesetzt, wenn die Spundbohlen mit R\u00fctteln gerammt werden. Wenn das Waschen mit einer hohen Vibrationsbelastung kombiniert wird, funktioniert es besonders gut.<\/p>\n

                  Berechnungen<\/h2>\n

                  Bevor mit dem Ausheben einer Grube begonnen wird, wird eine Spundwand erstellt. Die prim\u00e4r tragenden Bauteile werden in den Boden getrieben. Das System befindet sich zu Beginn im Gleichgewicht, und der Boden \u00fcbt von beiden Seiten den gleichen Druck auf die Spundwand aus.<\/p>\n

                  Sobald der Aushub beginnt, nimmt der Druck in der Grube auf einer Seite ab, weil sich das Bodenvolumen verringert. Wenn das Gleichgewicht gest\u00f6rt ist, beginnt sich der Druck des umgebenden Bodens auf den Zaun aufzubauen. Aus diesem Grund ist es unerl\u00e4sslich, die Spundwand vorher zu berechnen, um die maximale Last zu bestimmen, die sie tragen kann.<\/p>\n

                  \n Die erforderliche Eintauchtiefe und die Querschnittsabmessungen werden bei den Berechnungen ermittelt. Sie m\u00fcssen so eingerichtet werden, dass der Zaun nicht nur stabil bleibt und das Gleichgewicht des Bodens aufrechterh\u00e4lt, sondern auch eine gewisse Sicherheitsmarge beh\u00e4lt.\n <\/p><\/blockquote>\n

                  Es gibt zwei M\u00f6glichkeiten der Berechnung: analytisch und graphisch-analytisch.<\/p>\n

                  Die Bedingung Mu\u2264(m\/yn)Mz wird zur Berechnung der Spundwandparameter verwendet, wobei:<\/p>\n

                    \n
                  • Mu ist das Moment, das durch die Kraft des Bodendrucks auf die Spundwand verursacht wird und zu ihrem Umkippen beitr\u00e4gt;<\/li>\n
                  • Mz ist das Kippmoment, das durch das Einklemmen der Spundwand im Boden wirkt;<\/li>\n
                  • m – Koeffizient, der die Betriebsbedingungen der Spundwand im Boden charakterisiert; bei weichen B\u00f6den wird der Wert gleich 0 angenommen.7;<\/li>\n
                  • yn – Zuverl\u00e4ssigkeitsindikator, f\u00fcr trockenen Boden wird der Wert 1 angenommen.1, f\u00fcr den Fall von hohem Grundwasser – 1.2.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Die Tragf\u00e4higkeit der Spundwand muss nach der allgemeinen Formel zur Berechnung der Tragf\u00e4higkeit von Pf\u00e4hlen F= yc(ycrR-d + V-\u2211 ycri-fi-li) berechnet werden, um das Kippmoment zu ermitteln. Wo:<\/p>\n

                    <\/p>\n

                      \n
                    • yc – Koeffizient, der die Arbeit des Pfahls im Boden charakterisiert;<\/li>\n
                    • ycr – Koeffizient, der den Widerstand des Bodens unter der Spundwand bestimmt;<\/li>\n
                    • R – Bodenwiderstand unter der Spundwand;<\/li>\n
                    • d – Durchmesser der tragenden Sohle;<\/li>\n
                    • V ist der Umfang des Spundwandprofils;<\/li>\n
                    • ycri – Koeffizient, der die Arbeit des Bodens an den Seitenfl\u00e4chen der Spundwand charakterisiert;<\/li>\n
                    • fi – Bodenwiderstand an den Seitenfl\u00e4chen der Spundwand;<\/li>\n
                    • li – L\u00e4nge der Seitenfl\u00e4chen der Zunge.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Die Koeffizientenwerte werden f\u00fcr jeden Nut- und Feder-Typ individuell berechnet und sind aus den einschl\u00e4gigen Regelwerken abgeleitet. Um die Bedingung (1) zu erf\u00fcllen, werden die endg\u00fcltigen Berechnungen durch die Erstellung von Diagrammen und die Wahl der Rammtiefe durchgef\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen bei den Berechnungen die Wand, die Tr\u00e4ger, die Abstandshalter und die Zunge selbst auf ihre Festigkeit und den Riegelbruch untersucht werden.<\/p>\n

                      Arbeitsphasen<\/h2>\n

                      Der Einbau von Nut und Feder kann auf verschiedene Weise erfolgen:<\/p>\n

                        \n
                      • Rammen,<\/li>\n
                      • Verwendung von Niederfrequenz- oder Hochfrequenzschwingungen,<\/li>\n
                      • Pressen,<\/li>\n
                      • Verschrauben,<\/li>\n
                      • nach der Erosionsmethode.<\/li>\n<\/ul>\n

                        \n Die Auswirkungen der verschiedenen Technologien sind unterschiedlich und h\u00e4ngen von der Art des Bodens und den Baubedingungen ab. Die Einbauprinzipien sind jedoch im Wesentlichen die gleichen und beinhalten das Eintauchen des Pfahls in den Boden auf die eine oder andere Weise.\n <\/p><\/blockquote>\n

                        Das Gesamtverfahren wird also beibehalten, und die \u00c4nderungen beziehen sich auf einige Aspekte der Verwendung dieser oder jener Technologie:<\/p>\n

                        <\/p>\n

                          \n
                        1. Vorbereitung der Baustelle, Aufstellen der Spezialger\u00e4te, Anlieferung der Spundbohlen;<\/li>\n
                        2. Das Material ist \u00fcber den gesamten Umfang der Grube verteilt. Dann werden Markierungen angebracht, der Einbauort jedes Elements bestimmt, das Anschlagen durchgef\u00fchrt und jeder Pfahl an den vorgesehenen Einbauort geliefert;<\/li>\n
                        3. Nut und Feder werden streng vertikal ausgerichtet, und der Kopf des Laders wird montiert;<\/li>\n
                        4. Der Pfahl wird mit der Schlagmethode in den Boden gepresst oder ger\u00fcttelt. W\u00e4hrend des Einbaus wird eine Zentrierung vorgenommen;<\/li>\n
                        5. Bei der Verwendung von Larsen-Nut und Feder werden die Nuten jedes nachfolgenden Pfahls in den vorhergehenden eingef\u00fcgt, wodurch ein Schloss entsteht. Um die Reibung im Schloss zu minimieren, wird ein Schmiermittel verwendet.<\/li>\n<\/ol>\n

                          Der obere Teil des Profils kann sich verziehen, wenn h\u00e4ufig Larsen-Feder und -Nut verwendet werden. Wenn Sie das Element weiter verwenden m\u00f6chten, sollten Sie es abschneiden.<\/p>\n

                          Die \u00dcberwachung der Eintauchtiefe der Spundwand erfolgt nach deren Einbau. Wenn die maximal zul\u00e4ssige Abweichung zwischen den tats\u00e4chlichen Elementpositionen und dem Entwurfswert \u00fcberschritten wird, wird die Spundwand abgebaut und neu eingebaut.<\/p>\n

                          Verst\u00e4rkung<\/h2>\n

                          Bei weichen B\u00f6den besteht ein erhebliches Risiko von Setzungen, Verformungen und sogar des Einsturzes von Spundw\u00e4nden. Es muss daher noch mehr verst\u00e4rkt werden. Die Stabilit\u00e4t von Spundw\u00e4nden wurde durch die Entwicklung mehrerer effizienter Technologien verbessert.<\/p>\n

                          Einbau von Ankern<\/h3>\n

                          Die Verwendung von Einzelankern zur Verst\u00e4rkung der Struktur ist eine g\u00e4ngige Technik f\u00fcr den Einbau von Spundw\u00e4nden. Sie werden im Boden verlegt, der sich nicht in den Bereichen befindet, in denen Spundw\u00e4nde und Boden aktiv interagieren. Ein einzelner Anker dieses Typs kann Lasten von bis zu 500 kN tragen.<\/p>\n

                          \n Der gesamte Umfang der Grube wird mit Elementen verst\u00e4rkt; zwischen benachbarten Ankern liegen ein bis drei Meter. Die Elemente werden in einem Winkel (von 30\u00b0 bis 60\u00b0) eingebaut, um den Effekt zu maximieren.\n <\/p><\/blockquote>\n

                          Jeder Anker wird unter der Erde vergraben und ist eine Stahlbetonkonstruktion. Zu seiner Verlegung wird ein Schacht gegraben, in den anschlie\u00dfend Zug- und Metallbeschl\u00e4ge eingesetzt werden. Anschlie\u00dfend wird der Beton in den Schacht gegossen. Nach dem Aush\u00e4rten der L\u00f6sung werden Nut und Feder durch den Stab verbunden, der dann durch ein eigens daf\u00fcr geschaffenes Loch eingef\u00fchrt und mit Befestigungsmitteln gesichert wird.<\/p>\n

                          Dieser Ansatz erfordert eine sorgf\u00e4ltige Detailarbeit und hohe Pr\u00e4zision bei allen Arbeiten, was die Arbeitskosten und die Gesamtkosten f\u00fcr den Bau der Anlage in die H\u00f6he treibt. Anker werden daher nur dort eingesetzt, wo die Gr\u00f6\u00dfe der Grube die Verwendung von Abstandselementen nicht zul\u00e4sst.<\/p>\n

                          Abstandshalter<\/h3>\n

                          <\/p>\n

                          Wenn der Raum zwischen den gegen\u00fcberliegenden W\u00e4nden der Grube es zul\u00e4sst, werden Abstandshalter eingebaut. Die Art des Bodens und der verwendete Abstandshalter bestimmen den maximal zul\u00e4ssigen Abstand.<\/p>\n

                          Zu diesem Zweck werden in der Regel Metallrohre verwendet, die in einem Abstand von 4 bis 6 Metern in mehreren Etagen eingebaut werden. Wenn die Abstandshalter lang sind, werden spezielle Gestelle aus Zungen oder I-Tr\u00e4gern verwendet.<\/p>\n

                          Der erh\u00f6hte Metallverbrauch ist ein Merkmal dieser Verst\u00e4rkungstechnik. Um diesen Parameter zu senken, k\u00f6nnen Inventarrahmen verwendet werden. In diesem Fall werden die Inventarplatten auf den Zaunzungen positioniert. Wenn die Grube klein und der Boden dicht ist, k\u00f6nnen Sie die Zungen freitragend befestigen, um die Notwendigkeit von Abstandshaltern zu vermeiden.<\/p>\n

                          Auskragende Verbauung<\/h3>\n

                          In den Boden eingelassene Spundbohlen sind zul\u00e4ssig, wenn die Grube weniger als f\u00fcnf Meter tief ist. Vergewissern Sie sich, dass das Element fest eingeklemmt ist und nicht zum Einsturz neigt, weil sein unterer Teil in den Boden unter der Baugrubensohle eingetaucht ist.<\/p>\n

                          \n In weichen B\u00f6den werden die Spundbohlen beim Einbau zu mehr als zwei Dritteln der Grubenh\u00f6he eingegraben. Zur Verst\u00e4rkung der Struktur wird auf dem Zaun ein Rahmen aus Tr\u00e4gern mit verschiedenen Querschnitten angebracht.\n <\/p><\/blockquote>\n

                          Bei dieser Verst\u00e4rkungstechnik muss unbedingt vermieden werden, dass schwere Maschinen in der N\u00e4he der Grube bewegt werden. Au\u00dferdem ist es nicht ratsam, Baumaterialien in der N\u00e4he des Zauns zu lagern oder aufzustellen.<\/p>\n

                          \n Spundw\u00e4nde sind notwendig, um Baugruben abzust\u00fctzen, Erosion zu verhindern und den Boden bei Bauprojekten zu stabilisieren. Es gibt verschiedene Arten von Spundw\u00e4nden: Stahlspundw\u00e4nde, Kunststoffspundw\u00e4nde und Holzspundw\u00e4nde; jede ist f\u00fcr eine bestimmte Situation und Anwendung geeignet. Beim Einbringen der Spundwand werden die Spundw\u00e4nde mit Hydraulikzylindern, Vibrationsh\u00e4mmern oder bei schwierigem Boden auch mit Fallh\u00e4mmern in den Boden gedr\u00fcckt. Die Kenntnis dieser Techniken und die Auswahl der richtigen garantiert die Sicherheit und den Erfolg Ihres Bauvorhabens.\n <\/p><\/blockquote>\n

                          H\u00e4ufige Fehler<\/h2>\n

                          Bei der Herstellung der Baugrube treten h\u00e4ufig Probleme auf, die schwierig zu l\u00f6sen sind. Aus diesem Grund sollten Sie darauf achten, dass Sie sich im Vorfeld an die Bauvorschriften und -bestimmungen halten:<\/p>\n

                          <\/p>\n

                            \n
                          1. Manchmal stellt man nach dem Einbau einer Spundwand fest, dass ihre Eintauchtiefe nicht der Planung entspricht. Dies f\u00fchrt zu einer Verringerung der Stabilit\u00e4t des Bauwerks, was das Risiko eines Einsturzes der Grubenw\u00e4nde erh\u00f6ht. In diesem Fall ist es notwendig, die Zunge zu entfernen und neu zu montieren.<\/li>\n
                          2. L\u00fccken zwischen benachbarten Zaunelementen – es gibt keine feste Schlossverbindung. Dies f\u00fchrt nicht nur zu einer Verschlechterung der Abdichtung des Objekts, sondern verringert auch die Festigkeit des Zauns. Der Mangel kann durch den Wiedereinbau der Zaunelemente behoben werden.<\/li>\n
                          3. In der Regel dringt die Spundwand mehrere Meter tiefer in den Boden ein als die Sohle der Grube. Dies stellt eine Gefahr dar, wenn sich unter der Grube Leitungen oder Bauwerke befinden, die den Bauherren unbekannt sind. Wenn die Erhebungen vor Beginn der Arbeiten nicht sorgf\u00e4ltig genug durchgef\u00fchrt wurden, kann dies zu einem schweren Unfall f\u00fchren, der erhebliche finanzielle Verluste nach sich ziehen kann.<\/li>\n<\/ol>\n

                            Jeder Schritt des Bauprozesses muss sorgf\u00e4ltig geplant werden, denn die Kosten f\u00fcr die Behebung von Fehlern k\u00f6nnen sich schnell summieren. Au\u00dferdem sollten Sie alle technischen Aufgaben, die mit dem Einbau von Spundw\u00e4nden f\u00fcr eine Baugrube verbunden sind, mit Bedacht angehen.<\/p>\n

                            Herstellung Kosten<\/h2>\n

                            Um die Kosten f\u00fcr die Herstellung von Spundw\u00e4nden zu ermitteln, muss man die Art der Spundwand, den Umfang der Grube und ihre Tiefe kennen. Danach ist es nicht mehr allzu schwer, die Anzahl der f\u00fcr den Bau erforderlichen Elemente zu ermitteln.<\/p>\n

                            \n Um eine Grube mit einem Umfang von 120 Metern unter Verwendung von Larsen L5-Spundw\u00e4nden zu bauen, ben\u00f6tigt man beispielsweise etwa 240 Elemente mit einem Gesamtgewicht von etwa 657 Tonnen.\n <\/p><\/blockquote>\n

                            Anhand der ermittelten Werte lassen sich die Kosten f\u00fcr die Anlieferung berechnen: Die Kilometerzahl richtet sich nach der Entfernung zum Standort der zu bauenden Anlage, die Anzahl der Fahrten nach der Ladekapazit\u00e4t des Fahrzeugs. Dieselbe Methode wird zur Berechnung der Kosten f\u00fcr Be- und Entladevorg\u00e4nge verwendet.<\/p>\n

                            Die Kosten f\u00fcr das Einbringen von Spundw\u00e4nden ergeben sich aus der Anzahl der laufenden Meter der geladenen Spundwand (die Kenntnis der Tiefe der geplanten Grube ist dabei hilfreich) sowie aus den Preisen der Bauunternehmen, die diese Leistungen erbringen.<\/p>\n

                            Die Arbeitskosten liegen im Durchschnitt bei 450 Rubel pro laufendem Meter.<\/p>\n

                            Dieser Abschnitt enth\u00e4lt die wichtigsten und praktischsten Informationen \u00fcber die Baugrube und ihre Entwicklung.<\/p>\n

                            Spundw\u00e4nde sind eine wichtige Technik im modernen Bauwesen, da sie eine zuverl\u00e4ssige M\u00f6glichkeit bieten, Ausgrabungen zu st\u00fctzen, St\u00fctzmauern zu errichten und \u00dcberschwemmungen zu verhindern. Ihre Bedeutung kann nicht hoch genug eingesch\u00e4tzt werden, insbesondere bei Projekten, bei denen die Stabilit\u00e4t des Bodens und das Wassermanagement entscheidend sind. Starke Barrieren, die Sicherheit und strukturelle Integrit\u00e4t garantieren, k\u00f6nnen von Bauteams mit ineinander greifenden Stahl-, Vinyl- oder Verbundplatten, die in den Boden gerammt werden, gebaut werden.<\/p>\n

                            Spundw\u00e4nde gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils f\u00fcr einen bestimmten Einsatzzweck ideal sind. Aufgrund ihrer Festigkeit und Langlebigkeit sind Stahlspundw\u00e4nde am weitesten verbreitet; dies macht sie perfekt f\u00fcr Bauwerke am Wasser und tiefe Ausgrabungen. Spundw\u00e4nde aus Vinyl und Verbundwerkstoffen sind korrosionsbest\u00e4ndig und werden h\u00e4ufig in Bereichen eingesetzt, in denen Chemikalien oder Wasser ein Problem darstellen. Die Auswahl des richtigen Spundwandtyps wird erleichtert, wenn Sie die besonderen Anforderungen Ihres Projekts kennen.<\/p>\n

                            F\u00fcr den Einbau von Spundw\u00e4nden sind spezielle Werkzeuge und Kenntnisse erforderlich. Die drei wichtigsten Techniken sind hydraulische Pressen, Schlagh\u00e4mmer und Vibrationsh\u00e4mmer. Jede Technik hat ihre Vorteile, und die Wahl einer Methode h\u00e4ngt von den Bodeneigenschaften, dem Projektumfang und \u00f6kologischen Faktoren ab. Damit die Spundwandkonstruktion effektiv ist und lange h\u00e4lt, ist ein ordnungsgem\u00e4\u00dfer Einbau unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

                            Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass Spundw\u00e4nde ein wesentlicher Bestandteil vieler Bauprojekte sind, da sie eine starke Unterst\u00fctzung und Verteidigung in schwierigen Umgebungen bieten. Sie k\u00f6nnen eine sichere und dauerhafte L\u00f6sung f\u00fcr Ihre Bauvorhaben erzielen, wenn Sie den geeigneten Spundwandtyp ausw\u00e4hlen und die richtige Einbautechnik anwenden. Spundw\u00e4nde bieten die f\u00fcr den Erfolg erforderliche Festigkeit und Stabilit\u00e4t, unabh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe des Bauvorhabens am Wasser oder der kleinen Baugrube, an der Sie arbeiten.<\/p>\n

                            Video zum Thema<\/h2>\n

                            Berechnung der Spundwand einer 9 m langen Grube hinsichtlich Festigkeit, Steifigkeit mit Abstandshaltern und Bodenankern<\/h3>\n