{"id":6211,"date":"2024-07-22T12:34:47","date_gmt":"2024-07-22T09:34:47","guid":{"rendered":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/fr\/basic-characteristics-of-wet-floor-screed-types\/"},"modified":"2024-07-22T12:34:47","modified_gmt":"2024-07-22T09:34:47","slug":"basic-characteristics-of-wet-floor-screed-types","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/fr\/basic-characteristics-of-wet-floor-screed-types\/","title":{"rendered":"Caract\u00e9ristiques de base des chapes pour sols humides, types, r\u00e8gles de conception"},"content":{"rendered":"\n

La chape humide est essentielle pour les projets de construction et de r\u00e9novation, car elle fournit une base stable et plane pour le rev\u00eatement de sol. Ce composant n\u00e9cessaire est utilis\u00e9 pour produire une surface plane et lisse, servant de base \u00e0 diff\u00e9rents types de rev\u00eatements de sol, tels que le bois dur et le carrelage. Toute personne impliqu\u00e9e dans la construction ou la r\u00e9novation d'espaces r\u00e9sidentiels ou commerciaux doit avoir une connaissance de base de ses types, de ses caract\u00e9ristiques et des directives de conception.<\/p>\n

Le ciment, le sable et l'eau sont les principaux ingr\u00e9dients de la chape humide, commun\u00e9ment appel\u00e9e "chape"." Pour cr\u00e9er une surface plane, elle est coul\u00e9e directement sur les mat\u00e9riaux d'isolation ou sur une sous-couche en b\u00e9ton. Cette proc\u00e9dure renforce non seulement l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle du sol, mais aussi son isolation acoustique et thermique. Le type de rev\u00eatement de sol qui sera install\u00e9 ainsi que les exigences particuli\u00e8res du projet d\u00e9termineront la composition et l'application de la chape.<\/p>\n

La chape humide se d\u00e9cline en plusieurs vari\u00e9t\u00e9s qui sont fr\u00e9quemment utilis\u00e9es dans la construction. La chape sable-ciment classique est encore largement utilis\u00e9e en raison de son prix abordable et de sa r\u00e9sistance. En fonction de l'\u00e9paisseur et de la r\u00e9sistance requises de la couche de chape, les proportions de ciment et de sable sont g\u00e9n\u00e9ralement de 1:3 ou 1:4 en volume. Parmi les autres vari\u00e9t\u00e9s, on trouve la chape autolissante, qui est destin\u00e9e \u00e0 se d\u00e9poser en une surface lisse et uniforme sans n\u00e9cessiter beaucoup de nivellement manuel, et la chape renforc\u00e9e par des fibres, qui utilise des fibres synth\u00e9tiques pour r\u00e9duire les fissures et augmenter la flexibilit\u00e9.<\/p>\n

Certaines r\u00e8gles doivent \u00eatre respect\u00e9es lors de la conception et de l'application d'une chape pour sol humide afin d'obtenir les meilleurs r\u00e9sultats. Il est essentiel de pr\u00e9parer correctement le support, car toute imperfection ou probl\u00e8me d'humidit\u00e9 peut compromettre la r\u00e9sistance de la chape et du rev\u00eatement de sol qui suivra. Le type de rev\u00eatement de sol \u00e0 installer et les exigences en mati\u00e8re de portance, entre autres, doivent \u00eatre soigneusement pris en compte lors de la d\u00e9termination de l'\u00e9paisseur de la couche de chape. En outre, un temps de durcissement suffisant apr\u00e8s l'installation est n\u00e9cessaire pour permettre \u00e0 la chape de se solidifier et de devenir suffisamment r\u00e9sistante avant de proc\u00e9der \u00e0 d'autres travaux de construction ou de finition.<\/p>\n

Les constructeurs et les r\u00e9novateurs peuvent planifier et r\u00e9aliser des projets de rev\u00eatement de sol en toute confiance s'ils connaissent les aspects fondamentaux de la chape pour sol humide, tels que sa composition, ses types et les directives d'application. Cette information am\u00e9liore le confort g\u00e9n\u00e9ral et la qualit\u00e9 des espaces int\u00e9rieurs, tout en garantissant la stabilit\u00e9 et la long\u00e9vit\u00e9 de la structure.<\/p>\n

Qu'est-ce que c'est ??<\/h2>\n

Le rev\u00eatement final de la dalle de sol est r\u00e9alis\u00e9 en m\u00e9langeant puis en posant du b\u00e9ton liquide dans la position pr\u00e9vue. La chape humide est la structure portante et enveloppante qui sert de base \u00e0 ce processus.<\/p>\n

Cette chape contient du sable de taille moyenne, du ciment de qualit\u00e9 M300-M500, des plastifiants, de l'antigel et des additifs polym\u00e8res modificateurs. Apr\u00e8s la mise en place du b\u00e9ton dans la structure, l'\u00e9vaporation de l'humidit\u00e9 est utilis\u00e9e pour la prise et le durcissement du mat\u00e9riau. L'hydratation du liant est r\u00e9alis\u00e9e en ajoutant la quantit\u00e9 d'eau n\u00e9cessaire.<\/p>\n

Si l'on ne pose pas d'armature, l'\u00e9paisseur moyenne de la structure peut varier de 50 \u00e0 70 mm ; si l'on en pose une, elle peut varier de 70 \u00e0 150 mm.<\/p>\n

\n Bien que cette chape soit durable, plus solide, r\u00e9sistante \u00e0 l'eau et fiable, elle n\u00e9cessite de nombreux processus humides et une longue p\u00e9riode d'attente pour que le mat\u00e9riau se polym\u00e9rise et se renforce.\n <\/p><\/blockquote>\n

Lorsque le remplissage est possible??<\/h3>\n

Les espaces r\u00e9sidentiels et publics des types suivants peuvent \u00eatre \u00e9quip\u00e9s d'une chape humide :<\/p>\n

<\/p>\n

    \n
  • Cuisines, salles de bains, couloirs et autres pi\u00e8ces soumises \u00e0 des conditions de temp\u00e9rature et d'humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n
  • Porches, v\u00e9randas d'\u00e9t\u00e9, terrasses, balcons, loggias, ainsi que d'autres espaces utilis\u00e9s qui n\u00e9cessitent une r\u00e9sistance accrue au gel de la part de la structure.<\/li>\n
  • Garages, stations-service, centres commerciaux et autres locaux dont l'exploitation implique l'application de charges accrues, ce qui n\u00e9cessite d'assurer la bonne r\u00e9sistance m\u00e9canique du mat\u00e9riau.<\/li>\n
  • B\u00e2timents industriels, \u00e9tant donn\u00e9 que ces chapes, leur \u00e9paisseur, leurs caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance et leur armature satisfont pleinement aux caract\u00e9ristiques technologiques de l'immeuble.<\/li>\n
  • Autres locaux r\u00e9sidentiels ou publics pour les immeubles r\u00e9sidentiels priv\u00e9s, les appartements, les b\u00e2timents publics qui sont expos\u00e9s \u00e0 des influences environnementales agressives, \u00e0 des charges dynamiques ou statiques avec des valeurs accrues.<\/li>\n<\/ul>\n

    Toutefois, il est d\u00e9conseill\u00e9 d'utiliser ce type de structure – qui r\u00e9sulte de la solidification du b\u00e9ton liquide – pour les types d'objets immobiliers suivants :<\/p>\n

      \n
    • Salles de s\u00e9jour d'appartements et d'immeubles r\u00e9sidentiels priv\u00e9s – salles \u00e0 manger, salons, chambres \u00e0 coucher, car ces espaces n'impliquent pas une utilisation intensive et l'application de charges accrues.<\/li>\n
    • Bureaux dans les immeubles de bureaux.<\/li>\n
    • Les maisons en bois, car une chape humide provoque le pourrissement des mat\u00e9riaux naturels.<\/li>\n
    • Locaux dont l'espace est divis\u00e9 par des cloisons en plaques de pl\u00e2tre, afin d'\u00e9viter des charges lat\u00e9rales excessives sur ces structures d'enfermement.<\/li>\n
    • Tous les espaces froids, dont les travaux de r\u00e9paration et de finition sont effectu\u00e9s pendant la saison froide.<\/li>\n
    • Autres locaux, concentration excessive de vapeur d'eau pendant le durcissement de la chape, entra\u00eenant la destruction d'\u00e9l\u00e9ments de finition ou d'\u00e9quipements technologiques.<\/li>\n<\/ul>\n

      \n Afin d'obtenir le r\u00e9sultat souhait\u00e9, il est conseill\u00e9 de se familiariser avec toutes les contraintes techniques et d'am\u00e9nagement de l'espace avant de d\u00e9cider de mettre en \u0153uvre une chape humide dans un espace r\u00e9sidentiel ou public. Lorsque l'utilisation d'une telle chape n'est pas conseill\u00e9e, le rev\u00eatement de sol doit \u00eatre pos\u00e9 sur des supports porteurs semi-secs ou secs.\n <\/p><\/blockquote>\n

      R\u00e9glementation<\/h2>\n

      Les documents r\u00e9glementaires suivants, qui sont en vigueur dans toute la F\u00e9d\u00e9ration de Russie, r\u00e9gissent les exigences relatives aux chapes humides pour les b\u00e2timents r\u00e9sidentiels et publics :<\/p>\n

        \n
      1. SP 71.13330.2017. Rev\u00eatements d'isolation et de finition.<\/li>\n
      2. SP 63.13330.2018. Structures en b\u00e9ton et en b\u00e9ton arm\u00e9.<\/li>\n
      3. SP 29.13330.201.1 Planchers.<\/li>\n
      4. GOST 31489-2012. \u00c9quipements de garage. Exigences de s\u00e9curit\u00e9 et m\u00e9thodes de contr\u00f4le.<\/li>\n
      5. GOST 13087-2018. B\u00e9ton. M\u00e9thodes de d\u00e9termination de l'abrasion.<\/li>\n<\/ol>\n

        Etant donn\u00e9 que les repr\u00e9sentants du contr\u00f4le technique et architectural, ainsi que les membres de la commission d'Etat, sont impliqu\u00e9s dans la r\u00e9ception de chaque \u00e9tape des travaux sur des objets de grande taille, toute organisation de pose doit se conformer \u00e0 ces exigences.<\/p>\n

        A cet \u00e9gard, un rapport de travail cach\u00e9 et une documentation conforme \u00e0 l'ex\u00e9cution sont \u00e9tablis \u00e0 chaque \u00e9tape de l'installation d'une chape humide. Ces documents comprennent toutes les sp\u00e9cifications technologiques et les caract\u00e9ristiques op\u00e9rationnelles des composants de la chape et sont ensuite pr\u00e9sent\u00e9s aux autorit\u00e9s comp\u00e9tentes.<\/p>\n

        Caract\u00e9ristiques<\/h2>\n

        Install\u00e9e dans des espaces r\u00e9sidentiels ou publics, la chape de sol humide est une structure responsable qui doit r\u00e9pondre aux exigences de la documentation r\u00e9glementaire en pr\u00e9sentant des caract\u00e9ristiques techniques sp\u00e9cifiques qui garantissent un fonctionnement irr\u00e9prochable \u00e0 long terme. Une description d\u00e9taill\u00e9e de ces param\u00e8tres m\u00e9caniques, op\u00e9rationnels et physiques est pr\u00e9sent\u00e9e ci-dessous.<\/p>\n

        R\u00e9sistance<\/h3>\n

        Le principal d\u00e9terminant de la qualit\u00e9 d'une chape est sa r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e0 la compression, qui d\u00e9pend de plusieurs facteurs tels que le type et la quantit\u00e9 de sable utilis\u00e9, la marque de ciment utilis\u00e9e, l'\u00e9paisseur globale de la structure et la pr\u00e9sence d'additifs modificateurs sp\u00e9cifiques dans le m\u00e9lange liquide une fois termin\u00e9.<\/p>\n

        Les param\u00e8tres suivants de r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e0 la compression doivent \u00eatre pr\u00e9sents dans la chape :<\/p>\n

        <\/p>\n

          \n
        • Pour les chapes classiques dans les locaux r\u00e9sidentiels des appartements et des immeubles r\u00e9sidentiels priv\u00e9s, la r\u00e9sistance est de 30 \u00e0 35 MPa.<\/li>\n
        • Pour les planchers auto-nivelants \u00e0 haute r\u00e9sistance dans les appartements et les maisons, ainsi que dans les bureaux qui ne n\u00e9cessitent pas l'application de charges \u00e9lev\u00e9es – de 35 \u00e0 40 MPa.<\/li>\n
        • Pour le b\u00e9ton lourd fabriqu\u00e9 \u00e0 base de ciment de grade M500, la r\u00e9sistance est de 40 \u00e0 45 MPa.<\/li>\n
        • Pour le b\u00e9ton lourd utilis\u00e9 pour les chapes dans les centres commerciaux, les b\u00e2timents industriels et d'autres installations \u00e0 usage sp\u00e9cial – \u00e0 partir de 50 MPa, ce qui est obtenu en introduisant des additifs renfor\u00e7ateurs et modificateurs dans le m\u00e9lange.<\/li>\n<\/ul>\n

          \n Il convient de mentionner que la chape en b\u00e9ton elle-m\u00eame n'est normalis\u00e9e que pour la compression, car ce mat\u00e9riau est plus fragile et ne fonctionne pas bien en tension ou en flexion. Il est conseill\u00e9 d'installer des armatures en ma\u00e7onnerie ou en treillis routier \u00e0 cellules superpos\u00e9es si des contraintes de ce type apparaissent dans la structure de la chape, afin de maintenir la continuit\u00e9 du moment de flexion.\n <\/p><\/blockquote>\n

          L'\u00e9paisseur<\/h3>\n

          La notion d'\u00e9paisseur minimale et maximale est introduite pour les chapes humides install\u00e9es dans des locaux de diff\u00e9rentes cat\u00e9gories. Les \u00e9paisseurs varient dans les limites suivantes :<\/p>\n

            \n
          • L'\u00e9paisseur minimale d'un rev\u00eatement sans armature est de 30 \u00e0 40 mm.<\/li>\n
          • La couche de mode optimale sans armature est de 50 \u00e0 60 mm.<\/li>\n
          • L'\u00e9paisseur minimale de la structure, compte tenu du verre d'armature, est de 60-70 mm.<\/li>\n
          • L'\u00e9paisseur optimale de la chape en b\u00e9ton avec un dispositif de ma\u00e7onnerie est de 90 \u00e0 110 mm.<\/li>\n
          • La puissance maximale admissible de la structure en b\u00e9ton renforc\u00e9e par un treillis est de 140 \u00e0 150 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

            Si une chape locale d'une \u00e9paisseur sup\u00e9rieure \u00e0 150 mm doit \u00eatre install\u00e9e dans des b\u00e2timents publics ou industriels, il est conseill\u00e9 de remplir la structure en deux couches et d'attendre trois \u00e0 quatre jours entre chaque prise pour garantir l'\u00e9vaporation totale de l'humidit\u00e9 et emp\u00eacher la croissance des champignons.<\/p>\n

            Abrasion<\/h3>\n

            L'une des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques les plus importantes de la chape est cet indicateur, qui d\u00e9termine la capacit\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 maintenir son poids et son volume sous l'application continue de charges statiques et dynamiques pendant l'utilisation de la structure. Sur la base de ce crit\u00e8re, toutes les chapes en b\u00e9ton install\u00e9es dans les diff\u00e9rentes cat\u00e9gories de locaux poss\u00e8dent les caract\u00e9ristiques suivantes :<\/p>\n

              \n
            • Pour les salles de s\u00e9jour des appartements, des maisons priv\u00e9es, ainsi que pour les bureaux dans les immeubles de bureaux – 0.8 – 0.9 g\/cm 2 .<\/li>\n
            • Pour les garages, porches, vestibules et autres pi\u00e8ces \u00e0 forte fr\u00e9quentation – 0.9 – 1.1 g\/cm 2 .<\/li>\n
            • Pour les complexes commerciaux, les magasins, les restaurants, ainsi que pour les espaces publics \u00e0 forte intensit\u00e9 d'utilisation – 1.Onze.2 g\/cm 2 .<\/li>\n
            • Pour les biens immobiliers industriels n\u00e9cessitant des proc\u00e9d\u00e9s technologiques particuliers – 1.3 – 1.5 g\/cm 2 .<\/li>\n<\/ul>\n

              \n Les experts conseillent d'ajouter des r\u00e9sines \u00e9poxy, des acrylates de m\u00e9thyle et d'autres additifs modificateurs au m\u00e9lange liquide ou de recouvrir le rev\u00eatement rugueux d'un sol autolissant compos\u00e9 d'ingr\u00e9dients polym\u00e8res pour augmenter le niveau d'abrasion d'une chape en b\u00e9ton.\n <\/p><\/blockquote>\n

              R\u00e9sistance au gel<\/h3>\n

              Une caract\u00e9ristique du b\u00e9ton utile pour les chapes dans diff\u00e9rents types de pi\u00e8ces est sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister aux fluctuations de temp\u00e9rature en dessous de z\u00e9ro degr\u00e9 Celsius sans s'effondrer. Cette propri\u00e9t\u00e9 est connue sous le nom de r\u00e9sistance au gel.<\/p>\n

              Le mat\u00e9riau se voit attribuer une marque de r\u00e9sistance au gel, repr\u00e9sent\u00e9e par la lettre latine f et un indice num\u00e9rique indiquant le nombre de cycles de gel et de d\u00e9gel par an, sur la base des r\u00e9sultats des essais de la chape, qui a acquis une r\u00e9sistance de conception :<\/p>\n

              <\/p>\n

                \n
              1. Pour les chapes dans les locaux chauff\u00e9s d'appartements r\u00e9sidentiels, de bureaux ou de b\u00e2timents publics – \u00e0 partir de F50.<\/li>\n
              2. Pour les balcons et loggias vitr\u00e9s, les terrasses, les vestibules, les v\u00e9randas, les box de garage couverts – \u00e0 partir de F75.<\/li>\n
              3. Pour les garages ouverts et les espaces de stationnement, les espaces de rue attenants au b\u00e2timent, expos\u00e9s \u00e0 un environnement agressif, pour les centres commerciaux, les plates-formes de chargement – au moins F<\/li>\n
              4. Pour les b\u00e2timents industriels et les structures avec des processus technologiques sp\u00e9ciaux – de F125 \u00e0 150 et plus.<\/li>\n<\/ol>\n

                Malgr\u00e9 les valeurs standard mentionn\u00e9es ci-dessus, il est conseill\u00e9 d'augmenter intentionnellement la qualit\u00e9 du mortier de chape ciment-sable en ce qui concerne la r\u00e9sistance au gel en y ajoutant des additifs antigel sp\u00e9cifiques. Cela permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement la porosit\u00e9 de la structure et d'allonger la dur\u00e9e de vie du rev\u00eatement.<\/p>\n

                Imperm\u00e9able \u00e0 l'eau<\/h3>\n

                La r\u00e9sistance \u00e0 l'eau, c'est-\u00e0-dire la capacit\u00e9 d'un rev\u00eatement de sol humide \u00e0 base de liants hydrauliques \u00e0 conserver ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et structurelles de base sous pression liquide, est un signe essentiel de l'excellente qualit\u00e9 et de la fiabilit\u00e9 du produit.<\/p>\n

                En outre, cet indicateur d\u00e9crit la capacit\u00e9 d'un b\u00e2timent \u00e0 emp\u00eacher l'eau de p\u00e9n\u00e9trer dans sa structure, garantissant ainsi la s\u00e9curit\u00e9 de tous les biens et \u00e9l\u00e9ments de construction avoisinants, ainsi que de la zone utilis\u00e9e. Les cat\u00e9gories suivantes s'appliquent \u00e0 toutes les chapes en fonction du crit\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 l'eau :<\/p>\n

                  \n
                • Pour les pi\u00e8ces d'habitation des appartements, des maisons priv\u00e9es, ainsi que pour les bureaux et les b\u00e2timents administratifs – W2, c'est-\u00e0-dire la r\u00e9sistance du b\u00e9ton ou du mortier de ciment et de sable au passage de l'humidit\u00e9 sous une pression de la colonne d'eau de 2 atm.<\/li>\n
                • Pour les halls, cuisines, salles de bains, couloirs, vestibules, porches, terrasses et v\u00e9randas – W Il en va de m\u00eame pour les entrep\u00f4ts, les ateliers de plomberie et les autres espaces publics o\u00f9 il existe un risque de d\u00e9versement de liquides.<\/li>\n
                • Pour tous les autres types de constructions, y compris les b\u00e2timents industriels, ainsi que les gloriettes ext\u00e9rieures, les cuisines d'\u00e9t\u00e9, les garages int\u00e9rieurs ou ext\u00e9rieurs, l'indice de r\u00e9sistance \u00e0 l'eau de la chape ciment-sable ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 W<\/li>\n<\/ul>\n

                  \n Il est conseill\u00e9 d'appliquer des hydrofuges liquides \u00e0 base de polym\u00e8res sp\u00e9cifiques sur la chape des piscines des immeubles r\u00e9sidentiels priv\u00e9s, des saunas, des bains et d'autres zones o\u00f9 l'humidit\u00e9 et la temp\u00e9rature sont \u00e9lev\u00e9es. Ces r\u00e9pulsifs offrent une couche de film durable sur la partie sup\u00e9rieure de la structure, emp\u00eachant l'humidit\u00e9 et la vapeur d'eau de p\u00e9n\u00e9trer m\u00eame dans les couches superficielles du mat\u00e9riau.\n <\/p><\/blockquote>\n

                  Types<\/h2>\n

                  En r\u00e9alit\u00e9, un certain nombre de types primaires de chapes humides sont appliqu\u00e9s \u00e0 diff\u00e9rents types de structures et de propri\u00e9t\u00e9s. Vous trouverez ci-dessous une description d\u00e9taill\u00e9e de toutes les caract\u00e9ristiques, de la technologie de coulage, de la conception des couches, ainsi que des avantages et des inconv\u00e9nients des chapes en b\u00e9ton ou en mortier de ciment et de sable.<\/p>\n

                  Tricot\u00e9es<\/h3>\n

                  L'installation de ce type de chape n\u00e9cessite des proc\u00e9dures techniques sp\u00e9cialis\u00e9es ou des emplacements \u00e0 forte circulation. Lors de la construction d'une telle structure, le b\u00e9ton doit \u00eatre renforc\u00e9 localement pour \u00e9viter les ruptures fragiles, car il travaille en tension ou en flexion en plus de la compression.<\/p>\n

                  <\/p>\n

                  \u00c9tranget\u00e9s :<\/p>\n

                    \n
                  1. Des chaises en plastique sont plac\u00e9es \u00e0 la base de la dalle ou des planchers sur le sol pour \u00e9loigner le treillis du fond de la dalle.<\/li>\n
                  2. Le treillis d'armature est dispos\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce que les cartes se chevauchent dans les deux sens d'une valeur de 1.5 \u00e0 2.5 des dimensions d'une cellule. Toutes les cartes sont attach\u00e9es ensemble \u00e0 l'aide d'un fil de fer souple recuit.<\/li>\n<\/ol>\n

                    Il existe une autre fa\u00e7on de mettre en place la cage d'armature pour ce type de chape : on utilise d'abord des entretoises pour disposer les barres d'armature longitudinales avec l'espacement n\u00e9cessaire entre elles. Ensuite, l'armature de la deuxi\u00e8me couche est pos\u00e9e dans le sens orthogonal. Les tiges de chaque plafond sont reli\u00e9es entre elles par le m\u00eame fil jusqu'\u00e0 ce que la structure soit homog\u00e8ne.<\/p>\n

                    Dans les deux cas, une vibration profonde de la structure est n\u00e9cessaire apr\u00e8s le liage et le marquage de la partie sup\u00e9rieure de la chape et le coulage du b\u00e9ton. Cela permet \u00e0 la composition liquide de s'infiltrer sous chaque barre d'armature et d'assurer le bon fonctionnement de la chape en flexion ou en traction sous charge.<\/p>\n

                    Avantages<\/p>\n

                      \n
                    1. grande r\u00e9sistance structurelle ;<\/li>\n
                    2. pas de risque de rupture fragile gr\u00e2ce \u00e0 la compensation des forces de traction par l'armature ;<\/li>\n
                    3. Possibilit\u00e9 d'utiliser la chape dans des zones \u00e0 fort trafic.<\/li>\n<\/ol>\n

                      Inconv\u00e9nients :<\/p>\n

                        \n
                      • l'augmentation du co\u00fbt de l'ensemble de la structure, l'intensit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre pendant les travaux ;<\/li>\n
                      • n\u00e9cessit\u00e9 d'installer une chape d'une \u00e9paisseur d'au moins 70 \u00e0 100 mm, ce qui peut \u00eatre en contradiction avec les exigences d'am\u00e9nagement de l'espace de la pi\u00e8ce, conform\u00e9ment \u00e0 la conception de l'ouvrage.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Sur l'imperm\u00e9abilisation<\/h3>\n

                        <\/p>\n

                        L'imperm\u00e9abilisation par adh\u00e9sif ou rev\u00eatement sous la chape est n\u00e9cessaire dans les pi\u00e8ces dont le sol repose sur le sol, o\u00f9 il existe un risque de remont\u00e9e capillaire de l'humidit\u00e9, ou dans les espaces humides exploit\u00e9s, tels que les salles de bains ou les cuisines.<\/p>\n

                        Ces constructions en b\u00e9ton ou en mortier de ciment et de sable pr\u00e9sentent plusieurs subtilit\u00e9s techniques et architecturales.<\/p>\n

                        Pour cette conception, la base doit d'abord \u00eatre nivel\u00e9e et recouverte de mastic bitumineux. Le mat\u00e9riau d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est ensuite \u00e9tal\u00e9 en une ou deux couches, en respectant soigneusement le chevauchement des joints. Les recouvrements de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 adh\u00e9sive ne sont autoris\u00e9s que dans le sens longitudinal, jusqu'\u00e0 100 mm.<\/p>\n

                        \n La base de bitume est chauff\u00e9e \u00e0 l'aide de br\u00fbleurs \u00e0 gaz afin de fusionner le mat\u00e9riau et de garantir l'adh\u00e9rence. L'affaissement et l'\u00e9chauffement du bitume peuvent \u00eatre inspect\u00e9s visuellement pour d\u00e9terminer la qualit\u00e9 de l'assemblage.\n <\/p><\/blockquote>\n

                        Lors de l'installation d'une chape d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 dans les salles de bains, il est conseill\u00e9 de pr\u00e9voir des coudes sur les murs voisins des locaux d'un minimum de 100 mm sur tout le p\u00e9rim\u00e8tre de l'espace utilis\u00e9.<\/p>\n

                        Selon la carte technologique d\u00e9crite ci-dessus, une chape de b\u00e9ton ou un m\u00e9lange de ciment et de sable est appliqu\u00e9 pendant que l'imperm\u00e9abilisation adh\u00e9sive refroidit.<\/p>\n

                        Avantages<\/p>\n

                          \n
                        • la plus grande r\u00e9sistance \u00e0 l'eau ;<\/li>\n
                        • un pare-vapeur efficace et une protection contre l'accumulation de condensation sont obtenus ;<\/li>\n
                        • \u00e9limine le risque de formation de moisissures dans les zones humides.<\/li>\n<\/ul>\n

                          Inconv\u00e9nients :<\/p>\n

                            \n
                          1. la n\u00e9cessit\u00e9 d'acheter ou de louer des \u00e9quipements pr\u00e9sentant un risque d'incendie ;<\/li>\n
                          2. la complexit\u00e9 de l'ex\u00e9cution des travaux qui n\u00e9cessite des connaissances et une exp\u00e9rience particuli\u00e8res ;<\/li>\n
                          3. l'augmentation significative du co\u00fbt de la chape.<\/li>\n<\/ol>\n

                            Sur l'isolation thermique<\/h3>\n

                            L'installation de mat\u00e9riaux isolants est n\u00e9cessaire si la chape est plac\u00e9e dans une pi\u00e8ce dont la temp\u00e9rature et l'humidit\u00e9 sont diff\u00e9rentes de celles des espaces utilis\u00e9s \u00e0 proximit\u00e9, afin d'obtenir une efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et une r\u00e9sistance appropri\u00e9e au transfert de chaleur. Les panneaux de mousse de polystyr\u00e8ne rigide, qui sont utilis\u00e9s pour l'isolation thermique, doivent respecter une carte technologique sp\u00e9cifique pendant la construction.<\/p>\n

                            La construction d'une base rigide est n\u00e9cessaire pour remplir une telle chape flottante. Lors de la pose d'une chape sur une dalle de sol monolithique ou pr\u00e9fabriqu\u00e9e, la surface doit \u00eatre nivel\u00e9e au pr\u00e9alable ou tout affaissement doit \u00eatre ponc\u00e9. Lors de la pose de sols sur le sol, le m\u00e9lange sable-gravier doit \u00eatre compact\u00e9 jusqu'\u00e0 un degr\u00e9 0.95 ou plus. Veillez \u00e0 ce que les panneaux isolants s'embo\u00eetent correctement lors de leur installation et utilisez de la mousse de polyur\u00e9thane pour colmater les interstices et les joints.<\/p>\n

                            Il est conseill\u00e9 d'utiliser des entretoises en plastique avec des supports solides plut\u00f4t que des supports ponctuels pour renforcer la chape afin d'\u00e9viter qu'elles ne s'enfoncent dans l'isolant souple. Pour r\u00e9duire le risque d'endommager la mousse de polystyr\u00e8ne, il est conseill\u00e9 de veiller \u00e0 ce que le m\u00e9lange soit l\u00e9g\u00e8rement compact\u00e9 et vibr\u00e9 lors du coulage du b\u00e9ton ou du mortier de ciment et de sable.<\/p>\n

                            Avantages<\/p>\n

                            <\/p>\n

                              \n
                            • en plus d'une r\u00e9sistance efficace au transfert de chaleur, l'effet d'une chape flottante est \u00e9galement obtenu, ce qui \u00e9limine la propagation des bruits de structure dans l'ensemble des locaux ;<\/li>\n
                            • ce type de chape compense les chocs, en assurant l'absorption des vibrations dans le corps de l'isolant.<\/li>\n<\/ul>\n

                              Inconv\u00e9nients :<\/p>\n

                                \n
                              1. l'isolant occupe au moins 50 mm de la hauteur libre de la pi\u00e8ce, sa pose n\u00e9cessite le respect d'un certain algorithme ;<\/li>\n
                              2. en cas de choix et d'achat de mousse de polystyr\u00e8ne bon march\u00e9 de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure de type PSB-S ;<\/li>\n
                              3. il existe un risque accru de tassement de la chape en raison de la compression progressive du mat\u00e9riau isolant.<\/li>\n<\/ol>\n

                                Avec rev\u00eatement autonivelant<\/h3>\n

                                Pour la pose de parquet, de stratifi\u00e9, de carreaux de porcelaine, de linol\u00e9um et d'autres types de rev\u00eatements de sol, les salons modernes, les bureaux et les autres espaces utilis\u00e9s dans les b\u00e2timents de diff\u00e9rentes cat\u00e9gories sont soumis \u00e0 des exigences accrues pour garantir une surface rugueuse parfaitement uniforme.<\/p>\n

                                Pour cette raison, les chapes dans les maisons pr\u00e9sentant de telles limitations sont r\u00e9alis\u00e9es en coulant une couche portante de b\u00e9ton ou un m\u00e9lange de ciment et de sable, suivie de l'installation d'un sol autonivelant mince et tr\u00e8s durable.<\/p>\n

                                En utilisant la technologie mentionn\u00e9e ci-dessus, la premi\u00e8re couche de chape humide est appliqu\u00e9e sur la dalle de sol ou sur le sol compact\u00e9. Il est compos\u00e9 de b\u00e9ton ou de mortier de ciment et de sable. Le mat\u00e9riau est pos\u00e9 et laiss\u00e9 en place pendant au moins cinq \u00e0 sept jours pour lui permettre de polym\u00e9riser et de gagner en r\u00e9sistance.<\/p>\n

                                Une solution plastique bas\u00e9e sur un m\u00e9lange sec pr\u00eat \u00e0 l'emploi pour les sols autonivelants est pr\u00e9par\u00e9e lorsque la surface atteint au moins 70 % de la r\u00e9sistance nominale. Ce mat\u00e9riau est ensuite appliqu\u00e9 sur toute la surface des locaux, r\u00e9parti \u00e0 l'aide d'un rouleau sp\u00e9cial dot\u00e9 de pi\u00e8ces de travail dent\u00e9es, et il prend automatiquement une position strictement horizontale, avec le moins de pores possible et sans gouttes.<\/p>\n

                                Le m\u00e9lange ne doit pas durcir plus de 24 \u00e0 36 heures avant que le rev\u00eatement de finition puisse \u00eatre appliqu\u00e9.<\/p>\n

                                <\/p>\n

                                Avantages<\/p>\n

                                  \n
                                1. Cette couche est parfaitement lisse et presque totalement imp\u00e9n\u00e9trable, ce qui est id\u00e9al pour la pose d'un stratifi\u00e9, d'un parquet ou d'un linol\u00e9um ;<\/li>\n
                                2. augmentation de la r\u00e9sistance structurelle ;<\/li>\n
                                3. protection contre l'abrasion rapide.<\/li>\n<\/ol>\n

                                  Inconv\u00e9nients :<\/p>\n

                                    \n
                                  1. le co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 des mat\u00e9riaux, la n\u00e9cessit\u00e9 d'attendre longtemps la polym\u00e9risation du mortier de ciment et de sable pour la chape brute avant d'installer le sol autolissant ;<\/li>\n
                                  2. risque de d\u00e9fauts de fabrication en cas de non-respect de la technologie de pr\u00e9paration du m\u00e9lange.<\/li>\n<\/ol>\n

                                    Quel est le type de b\u00e9ton utilis\u00e9 ??<\/h2>\n

                                    En fonction des exigences op\u00e9rationnelles de la structure et du type de locaux, diff\u00e9rents types de b\u00e9ton ou de mortiers de ciment et de sable peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour les chapes humides ; toutefois, dans la pratique, les compositions liquides sont le plus souvent utilis\u00e9es pour couler des chapes ayant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques suivantes :<\/p>\n

                                    Locaux r\u00e9sidentiels et bureaux<\/h3>\n

                                    Nom :<\/p>\n

                                      \n
                                    • Ciment – M250 – M300.<\/li>\n
                                    • R\u00e9sistance au gel – F50.<\/li>\n
                                    • Imperm\u00e9able \u00e0 l'eau – W2.<\/li>\n
                                    • Classe : B10 – B12.5.<\/li>\n<\/ul>\n

                                      M\u00e9lange :<\/p>\n

                                      <\/p>\n

                                        \n
                                      1. Ciment (20 % – 25 %), sable (70 % – 75 %), additifs modificateurs – jusqu'\u00e0 1 %, eau – jusqu'\u00e0 9 % – 12 %<\/li>\n
                                      2. Garages, loggias, porches, v\u00e9randas, terrasses, balcons<\/li>\n
                                      3. Marque : M300 – M400, F75 – F100, W4.<\/li>\n
                                      4. Classe : B15 – B17 B15 – B17.5.<\/li>\n<\/ol>\n

                                        Mesures :<\/p>\n

                                          \n
                                        • ciment jusqu'\u00e0 1\/3 ;<\/li>\n
                                        • sable jusqu'\u00e0 2\/3 ;<\/li>\n
                                        • additifs antigel ;<\/li>\n
                                        • plastifiants – jusqu'\u00e0 2% – 4%.<\/li>\n<\/ul>\n

                                          Cuisines, salles de bains et autres zones humides<\/h3>\n

                                          Les qualit\u00e9s sont les suivantes :<\/p>\n

                                            \n
                                          1. Marque : M300 – M400, F75, W6.<\/li>\n
                                          2. Classe : B15 – B17 B12.5 – B17.5.<\/li>\n
                                          3. Composition : Ciment jusqu'\u00e0 30%, sable jusqu'\u00e0 70%, composants modificateurs jusqu'\u00e0 2%.<\/li>\n<\/ol>\n

                                            Espaces ouverts<\/h3>\n

                                            \u00c9tranget\u00e9s :<\/p>\n

                                              \n
                                            • Marque : M400 – M500, F100, W6.<\/li>\n
                                            • Classe : B20 – B25.<\/li>\n
                                            • Composition : ciment 1\/3, sable – jusqu'\u00e0 50%, pierre concass\u00e9e \u00e0 grain fin – jusqu'\u00e0 20%, additifs modificateurs, composants antigel et hydrofuges – jusqu'\u00e0 5%.<\/li>\n<\/ul>\n

                                              Locaux commerciaux et sportifs<\/h3>\n

                                              Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

                                                \n
                                              1. Marque : M400 – M500, F75 – F100, W4 – W6.<\/li>\n
                                              2. Classe : B15 – B20.<\/li>\n
                                              3. Composition : ciment – jusqu'\u00e0 35%, sable – jusqu'\u00e0 50%, pierre concass\u00e9e – jusqu'\u00e0 15%, plastifiants – jusqu'\u00e0 3%.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                B\u00e2timents industriels<\/h3>\n

                                                Il s'agit de donn\u00e9es informatives :<\/p>\n

                                                  \n
                                                • Marque : M500 et plus, F100 et plus, W6 et plus.<\/li>\n
                                                • Classe : B25 et plus.<\/li>\n
                                                • Composition : ciment – 25% – 30%, sable – jusqu'\u00e0 45%, pierre concass\u00e9e – jusqu'\u00e0 20%, plastifiants et additifs modificateurs – 4% – 5%.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                  Il est conseill\u00e9 de commander chez BSU des b\u00e9tons \u00e0 grains fins ou des mortiers \u00e0 base de liants hydrauliques avec plastifiants pour la r\u00e9alisation de chapes sur de grandes surfaces (150-200 m2 et plus). De cette fa\u00e7on, une recette exacte et la coh\u00e9rence des \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s dans chaque nouveau lot sont garanties, ce qui assure la plus grande solidit\u00e9, fiabilit\u00e9 et durabilit\u00e9 de la structure achev\u00e9e.<\/p>\n

                                                  Proportions de b\u00e9ton et r\u00e8gles de pr\u00e9paration<\/h2>\n

                                                  Lors de la pr\u00e9paration de la chape, il convient de tenir compte des proportions de composition liquide suivantes afin de prolonger la dur\u00e9e de vie de la structure porteuse du sol dans les locaux o\u00f9 les conditions d'utilisation sont normales :<\/p>\n

                                                  <\/p>\n

                                                    \n
                                                  1. Ciment – en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, ce composant est ajout\u00e9 dans une proportion de 20 % \u00e0 33 % – 35 % (pas plus d'un tiers de la quantit\u00e9 totale du m\u00e9lange), ce qui d\u00e9termine le niveau d'hydratation, la vitesse de prise et d'autres indicateurs technologiques importants.<\/li>\n
                                                  2. Sable \u00e0 base de quartz – de 50 % \u00e0 65 % – 70 %. La valeur finale de la fraction massique du sable d\u00e9pend de la n\u00e9cessit\u00e9 d'ajouter de la pierre concass\u00e9e \u00e0 grain fin.<\/li>\n
                                                  3. La pierre concass\u00e9e n'est ajout\u00e9e que pour les chapes \u00e0 haute r\u00e9sistance qui sont utilis\u00e9es sous des charges statiques ou dynamiques accrues, ou qui sont constamment expos\u00e9es \u00e0 un environnement agressif. La quantit\u00e9 totale de pierre concass\u00e9e en granit avec une fraction allant jusqu'\u00e0 15 mm est de 15 \u00e0 20 %.<\/li>\n
                                                  4. Les plastifiants, les additifs antigel, les acrylates de m\u00e9thyle et les r\u00e9sines \u00e9poxy, qui augmentent le temps de prise de la composition, augmentent sa r\u00e9sistance, sa r\u00e9sistance au gel et sa r\u00e9sistance \u00e0 l'eau, ne sont pas ajout\u00e9s \u00e0 plus de 0 %.5 % chacun, et leur fraction de masse totale n'exc\u00e8de pas, en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, 3 \u00e0 4 %.<\/li>\n
                                                  5. La quantit\u00e9 d'eau d\u00e9pend de la mobilit\u00e9 requise du mortier ou du b\u00e9ton fini. Pour obtenir une mobilit\u00e9 P2, il ne faut pas plus de 8 \u00e0 9 % de liquide, et pour assurer un tassement conique jusqu'\u00e0 P3, il faut environ 12 \u00e0 13 % de liquide.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                    Pour pr\u00e9parer le m\u00e9lange, il faut d'abord m\u00e9langer le ciment et le sable jusqu'\u00e0 ce que le m\u00e9lange soit uniform\u00e9ment color\u00e9 en gris. L'eau est ensuite ajout\u00e9e au m\u00e9lange \u00e0 raison de deux \u00e0 trois litres. \u00c0 la toute fin, des plastifiants et d'autres additifs liquides ou secs sont ajout\u00e9s lorsque le m\u00e9lange atteint la consistance requise. Une fois le malaxage termin\u00e9, vous devez utiliser une perceuse pour remuer le m\u00e9lange fini dans un seau ou un m\u00e9langeur sp\u00e9cial pendant au moins cinq minutes.<\/p>\n

                                                    \n Il convient de noter que la quantit\u00e9 d'eau n'est qu'une estimation, car elle est ajout\u00e9e en petites quantit\u00e9s et m\u00e9lang\u00e9e en continu avec les autres ingr\u00e9dients du mortier de ciment et de sable. Lorsque le mat\u00e9riau atteint la consistance appropri\u00e9e – qui ne peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e que de mani\u00e8re empirique – l'alimentation en eau est coup\u00e9e.\n <\/p><\/blockquote>\n

                                                    Mat\u00e9riel et mat\u00e9riaux<\/h2>\n

                                                    Les mat\u00e9riaux de base et consommables, les outils et l'\u00e9quipement \u00e9lectrique suivants sont n\u00e9cessaires pour installer une telle chape humide dans un b\u00e2timent r\u00e9sidentiel, un appartement, un b\u00e2timent public, un b\u00e2timent commercial ou un b\u00e2timent industriel :<\/p>\n

                                                    <\/p>\n

                                                      \n
                                                    1. Mesurer l'espace devant l'appareil \u00e0 chape<\/strong>:<\/li>\n
                                                    2. Niveau laser pour d\u00e9terminer la hauteur de la future chape.<\/li>\n
                                                    3. Niveau de construction \u00e0 bulle avec une longueur de lattes d'au moins 2 \u00e0 3 m, pour contr\u00f4ler le plan de la base avant de commencer les travaux.<\/li>\n
                                                    4. Balance \u00e9lectronique ou m\u00e9canique avec des divisions commen\u00e7ant \u00e0 0.1 kg pour un dosage pr\u00e9cis du mat\u00e9riau.<\/li>\n
                                                    5. Equerre de construction avec un angle droit pour mesurer les angles entre les plans verticaux adjacents, ou entre le sol et le mur.<\/li>\n
                                                    6. Marqueur, craie ou crayon pour le marquage.<\/li>\n
                                                    7. Pour pr\u00e9parer la base<\/strong>:<\/li>\n
                                                    8. Balai ou serpilli\u00e8re pour le nettoyage \u00e0 sec.<\/li>\n
                                                    9. Aspirateur industriel.<\/li>\n
                                                    10. Compresseur pour souffler les fissures, les copeaux, les coquilles de la poussi\u00e8re de construction.<\/li>\n
                                                    11. Pinceau pour l'application de l'appr\u00eat ou du b\u00e9ton de contact.<\/li>\n
                                                    12. Foss\u00e9 pour le dosage de l'appr\u00eat.<\/li>\n
                                                    13. Spatule pour le remplissage local des d\u00e9fauts avant la pose de la chape.<\/li>\n
                                                    14. Pilon vibrant pour le compactage de la base artificielle.<\/li>\n
                                                    15. Br\u00fbleur \u00e0 gaz pour la fusion de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 adh\u00e9sive.<\/li>\n
                                                    16. Pistolet \u00e0 mousse utilis\u00e9 pour fixer les panneaux d'isolation.<\/li>\n
                                                    17. Rouleau pour l'application de mastic bitumineux.<\/li>\n
                                                    18. Meuleuse pour couper les treillis ou les tiges d'armature.<\/li>\n
                                                    19. Crochet pour fixer les barres d'armature apr\u00e8s la pose.<\/li>\n<\/ol>\n
                                                        \n
                                                      • M\u00e9langeur avec moteur \u00e9lectrique et tr\u00e9mie de r\u00e9ception d'un volume de 100 \u00e0 150 l.<\/li>\n
                                                      • M\u00e9langeur pour perceuse,<\/li>\n
                                                      • Perceuse \u00e9lectrique sans fonction de percussion.<\/li>\n
                                                      • Pelle pour le dosage des ingr\u00e9dients secs.<\/li>\n
                                                      • Pelle d'une capacit\u00e9 de 2 \u00e0 3 litres pour ajouter de l'eau au m\u00e9lange.<\/li>\n
                                                      • Tuyau pour l'alimentation en eau du robinet.<\/li>\n<\/ul>\n
                                                          \n
                                                        • Brouette ou civi\u00e8re pour le transport du m\u00e9lange fini sur le site d'installation.<\/li>\n
                                                        • Table vibrante ou r\u00e8gle pour lisser le m\u00e9lange entre les balises.<\/li>\n
                                                        • Truelle pour la finition du b\u00e9ton ou du mortier de ciment et de sable jusqu'\u00e0 l'obtention d'un plan id\u00e9al.<\/li>\n
                                                        • Vibrateur profond ou de surface pour compacter le mat\u00e9riau fra\u00eechement pos\u00e9 dans la structure.<\/li>\n<\/ul>\n
                                                            \n
                                                          • Ciment de la marque choisie.<\/li>\n
                                                          • Sable de la composition granulom\u00e9trique requise.<\/li>\n
                                                          • B\u00e9ton de sable pr\u00eat \u00e0 l'emploi ou chape s\u00e8che avec divers additifs qui augmentent la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la r\u00e9sistance aux environnements agressifs.<\/li>\n
                                                          • Plastifiants, additifs modificateurs et antigel, r\u00e9sines \u00e9poxy, en fonction des exigences de composition du b\u00e9ton liquide ou du mortier de ciment et de sable.<\/li>\n
                                                          • Mousse de polystyr\u00e8ne extrud\u00e9e d'une \u00e9paisseur de 50 \u00e0 100 mm, d'une densit\u00e9 d'au moins 30 \u00e0 35 kg\/m 3 .<\/li>\n
                                                          • Imperm\u00e9abilisation adh\u00e9sive sur fibre de verre \u00e0 base de bitume.<\/li>\n
                                                          • Membrane pare-vapeur.<\/li>\n
                                                          • Treillis de ma\u00e7onnerie ou de voirie, armature de tige du diam\u00e8tre requis, avec un profil p\u00e9riodique.<\/li>\n
                                                          • Contact avec le b\u00e9ton.<\/li>\n
                                                          • Mortier sans retrait pour la pr\u00e9paration du m\u00e9lange de r\u00e9paration des dalles de sol.<\/li>\n
                                                          • Rev\u00eatement d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 – masque bitumineux type "Tehnomast".<\/li>\n<\/ul>\n
                                                              \n
                                                            • Solvants.<\/li>\n
                                                            • Mousse de polyur\u00e9thane.<\/li>\n
                                                            • Eau de rin\u00e7age du malaxeur.<\/li>\n
                                                            • Clous pour fixer les points de r\u00e9f\u00e9rence.<\/li>\n
                                                            • Ruban de montage pour prot\u00e9ger les surfaces adjacentes de la contamination.<\/li>\n
                                                            • D\u00e9graissants et produits de nettoyage pour la pr\u00e9paration de la dalle avant la pose de la chape.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                              \n Le certificat de qualit\u00e9 figurant sur l'emballage doit \u00eatre soigneusement examin\u00e9 afin de s'assurer que tous les mat\u00e9riaux sont frais et que leur date de p\u00e9remption n'est pas d\u00e9pass\u00e9e. La qualit\u00e9, la fonctionnalit\u00e9, l'aff\u00fbtage et l'aptitude au travail sont autant de conditions requises pour les outils.\n <\/p><\/blockquote>\n

                                                              Description \u00e9tape par \u00e9tape de la technologie du dispositif<\/h2>\n

                                                              Il est conseill\u00e9 de faire appel \u00e0 des entrepreneurs ou \u00e0 des experts pour la pose d'une chape humide sur une propri\u00e9t\u00e9 pour diverses utilisations. Si le propri\u00e9taire choisit de s'occuper de tout lui-m\u00eame et que cela n'est pas possible, il faudra respecter une feuille de route technologique sp\u00e9cifique :<\/p>\n

                                                              <\/p>\n

                                                                \n
                                                              1. La surface de la dalle est pr\u00e9par\u00e9e, nettoy\u00e9e et d\u00e9poussi\u00e9r\u00e9e.<\/li>\n
                                                              2. Il est recommand\u00e9 de traiter \u00e0 la meuleuse et de mastiquer les coquilles, les \u00e9clats, les fissures et les affaissements.<\/li>\n
                                                              3. Si n\u00e9cessaire, une membrane d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, un pare-vapeur et une isolation sont pos\u00e9s sur la base, conform\u00e9ment aux exigences du projet.<\/li>\n
                                                              4. Un niveau laser est install\u00e9, apr\u00e8s quoi la marque d'\u00e9l\u00e9vation sup\u00e9rieure de la chape est marqu\u00e9e sur le mur.<\/li>\n
                                                              5. Si n\u00e9cessaire, la pente de la future structure est d\u00e9termin\u00e9e.<\/li>\n
                                                              6. Des balises \u00e0 cr\u00e9maill\u00e8re galvanis\u00e9es sont mont\u00e9es le long de la base du plancher, strictement dans une direction, avec une distance entre elles ne d\u00e9passant pas 2 m.<\/li>\n
                                                              7. Les chaises \u00e0 distance sont install\u00e9es sur la base sous le treillis d'armature.<\/li>\n
                                                              8. Des grilles pr\u00eates \u00e0 l'emploi sont dispos\u00e9es sur toute la surface de la pi\u00e8ce, ou un cadre d'armature est tricot\u00e9.<\/li>\n
                                                              9. Le m\u00e9lange de ciment et de sable est effectu\u00e9 dans un malaxeur, en suivant scrupuleusement la carte technologique.<\/li>\n
                                                              10. Le b\u00e9ton fini est introduit dans une civi\u00e8re ou une brouette, apr\u00e8s quoi il est r\u00e9parti sur l'ensemble du plan de pose.<\/li>\n
                                                              11. Le b\u00e9ton liquide est liss\u00e9 entre les balises \u00e0 l'aide d'une table vibrante ou d'une r\u00e8gle en acier.<\/li>\n
                                                              12. Au stade final, la conception est affin\u00e9e \u00e0 la perfection \u00e0 l'aide d'une truelle.<\/li>\n
                                                              13. Avant de laisser le b\u00e9ton fra\u00eechement pos\u00e9 prendre de la force, il est recommand\u00e9 de rev\u00e9rifier la conformit\u00e9 avec le niveau sup\u00e9rieur du rev\u00eatement et, si n\u00e9cessaire, d'ajuster la hauteur de la chape.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                                \n Pour que le liant hydraulique et l'eau r\u00e9agissent chimiquement normalement apr\u00e8s la mise en \u0153uvre du m\u00e9lange de b\u00e9ton, il faut cr\u00e9er des conditions d'humidit\u00e9 et de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9es. La chape finie est praticable apr\u00e8s 48 \u00e0 72 heures, une fois qu'elle a acquis au moins 50 % de sa r\u00e9sistance nominale. Le durcissement prend deux \u00e0 trois semaines.\n <\/p><\/blockquote>\n

                                                                Un aper\u00e7u rapide du gadget :<\/p>\n