{"id":6845,"date":"2024-07-22T14:24:14","date_gmt":"2024-07-22T11:24:14","guid":{"rendered":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/fr\/layers-of-a-water-heated-floor-cake-on-concrete\/"},"modified":"2024-07-22T14:24:14","modified_gmt":"2024-07-22T11:24:14","slug":"layers-of-a-water-heated-floor-cake-on-concrete","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/fr\/layers-of-a-water-heated-floor-cake-on-concrete\/","title":{"rendered":"Couches d’un plancher chauffant \u00e0 l’eau sur b\u00e9ton : exigences et conception"},"content":{"rendered":"\n

Pour de nombreux propri\u00e9taires, l'installation d'un plancher chauffant \u00e0 l'eau sur une base en b\u00e9ton est un choix populaire. La maison est toujours chaude et confortable gr\u00e2ce \u00e0 ce type de syst\u00e8me de chauffage. Cependant, pour obtenir des performances et une long\u00e9vit\u00e9 maximales, il est imp\u00e9ratif de comprendre les diff\u00e9rentes couches impliqu\u00e9es dans sa construction.<\/p>\n

Une dalle de b\u00e9ton est utilis\u00e9e comme fondation pour d\u00e9marrer le processus. Plusieurs couches sont ajout\u00e9es au-dessus de cette dalle pour assurer une isolation et une distribution de la chaleur efficaces. Chaque couche, de l'isolation thermique \u00e0 la protection contre l'humidit\u00e9, a une fonction distincte et est essentielle \u00e0 la performance globale du syst\u00e8me de plancher chauffant.<\/p>\n

L'installation correcte de ces couches permet non seulement d'optimiser l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique, mais aussi d'\u00e9viter les probl\u00e8mes potentiels tels que les d\u00e9g\u00e2ts dus \u00e0 l'humidit\u00e9 et les pertes de chaleur. Comprendre les sp\u00e9cifications et la disposition d'un plancher chauffant \u00e0 eau sur b\u00e9ton vous aidera \u00e0 prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es et \u00e0 obtenir les meilleurs r\u00e9sultats pour vos besoins en chauffage domestique, que vous planifiez une nouvelle construction ou une r\u00e9novation.<\/p>\n

\n Un syst\u00e8me de plancher chauffant \u00e0 eau en b\u00e9ton se compose de plusieurs couches cl\u00e9s, chacune ayant des sp\u00e9cifications uniques pour garantir la long\u00e9vit\u00e9 et l'efficacit\u00e9. Vous comprendrez mieux comment obtenir des performances et un confort maximum dans votre maison en lisant cet article, qui explique la conception de ces couches, de l'isolation au rev\u00eatement de sol final.\n <\/p><\/blockquote>\n

Exigences<\/h2>\n

Les param\u00e8tres de conception et de fonctionnement ainsi que les documents r\u00e9glementaires \u00e9num\u00e9r\u00e9s ci-dessous d\u00e9terminent les exigences relatives \u00e0 un plancher chauff\u00e9 \u00e0 l'eau plac\u00e9 sur du b\u00e9ton :<\/p>\n

<\/p>\n

    \n
  1. Exigences de conception<\/strong>:<\/li>\n
  2. L'\u00e9paisseur de la couche protectrice de la chape, depuis les bords sup\u00e9rieurs et inf\u00e9rieurs jusqu'aux \u00e9l\u00e9ments de renforcement et au sommet des communications de tuyaux, doit \u00eatre d'au moins 10 \u00e0 15 mm.<\/li>\n
  3. La distance entre les tuyaux du plancher chauffant \u00e0 l'eau et le cadre plat de renforcement doit \u00eatre d'au moins 20 mm.<\/li>\n
  4. Sous la chape, s'il y a des communications de tuyaux d'eau avec un liquide r\u00e9frig\u00e9rant, il faut installer une isolation en mousse de polystyr\u00e8ne d'une \u00e9paisseur de 50 mm, ainsi que des mat\u00e9riaux d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 qui emp\u00eachent les fuites en cas d'accident.<\/li>\n
  5. Exigences en mati\u00e8re d'am\u00e9nagement de l'espace<\/strong>:<\/li>\n
  6. Le niveau sup\u00e9rieur de la chape doit r\u00e9pondre aux exigences du projet d\u00e9taill\u00e9.<\/li>\n
  7. La hauteur libre des locaux ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure au param\u00e8tre minimal \u00e9tabli, conform\u00e9ment aux normes en vigueur.<\/li>\n
  8. Lors de l'installation d'une chape, la hauteur maximale du seuil entre des pi\u00e8ces adjacentes ne doit pas d\u00e9passer 10 \u00e0 20 mm.<\/li>\n
  9. Param\u00e8tres thermiques<\/strong>:<\/li>\n
  10. Le diam\u00e8tre des communications entre les tuyaux doit assurer une circulation sans entrave du liquide de refroidissement.<\/li>\n
  11. L'\u00e9nergie de chauffage doit \u00eatre r\u00e9partie uniform\u00e9ment dans la structure de la chape en b\u00e9ton, ce qui n\u00e9cessite l'installation d'une couche d'une certaine \u00e9paisseur au-dessus des tuyaux.<\/li>\n
  12. Afin de maximiser le transfert de chaleur et l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique des locaux, les tuyaux du plancher chauffant \u00e0 eau, pos\u00e9s dans le corps de la chape, doivent \u00eatre espac\u00e9s du bord du rev\u00eatement de sol fini d'une distance ne d\u00e9passant pas la valeur maximale autoris\u00e9e.<\/li>\n
  13. Exigences r\u00e9glementaires<\/strong>:<\/li>\n
  14. SP 29.13330.201.1. Planchers.<\/li>\n
  15. SP 71.13330.2017. Rev\u00eatements d'isolation et de finition.<\/li>\n
  16. SP 54.13330.2016. Immeubles r\u00e9sidentiels \u00e0 appartements multiples.<\/li>\n
  17. SP 63.13330.2018. Structures en b\u00e9ton et en b\u00e9ton arm\u00e9.<\/li>\n
  18. GOST 27006-86. B\u00e9ton. R\u00e8gles de s\u00e9lection des \u00e9quipes.<\/li>\n
  19. GOST 13087-2018. B\u00e9ton. M\u00e9thodes de d\u00e9termination de l'abrasion.<\/li>\n
  20. GOST 30459-2008. Additifs pour b\u00e9tons et mortiers.<\/li>\n<\/ol>\n

    Un calcul d'ing\u00e9nierie thermique est effectu\u00e9, la temp\u00e9rature du liquide de refroidissement, le diam\u00e8tre des communications des tuyaux, et l'\u00e9laboration de dessins architecturaux qui montrent la tarte de rev\u00eatement de sol tout en tenant compte de toutes les couches et de leur puissance sont tous bas\u00e9s sur les exigences susmentionn\u00e9es.<\/p>\n

    \u00c9paisseur maximale et minimale<\/h3>\n

    Conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications susmentionn\u00e9es, l'\u00e9paisseur de chaque couche et de l'ensemble de la structure peut \u00eatre fix\u00e9e dans les fourchettes suivantes lors de la planification et de la construction d'une chape, en tenant compte de la mise en place des tuyaux de communication pour un plancher chauff\u00e9 \u00e0 l'eau :<\/p>\n

      \n
    • L'\u00e9paisseur minimale de la pi\u00e8ce, en tenant compte de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du rev\u00eatement, de l'isolation d'une capacit\u00e9 de 30 mm et d'une structure en b\u00e9ton avec un diam\u00e8tre minimum de communication des tuyaux de 15 mm, peut \u00eatre de 80 – 90 mm.<\/li>\n
    • L'\u00e9paisseur optimale d'une chape avec un plancher chauffant \u00e0 l'eau, avec une capacit\u00e9 de 50 mm de plaques de polystyr\u00e8ne, une armature et des tuyaux d'un diam\u00e8tre de 20 mm, est de 100 – 110 mm.<\/li>\n
    • L'\u00e9paisseur maximale du g\u00e2teau, en tenant compte de toutes les couches pour une hauteur de plancher standard comprise entre 3 000 et 3 300 mm, ne doit pas d\u00e9passer 120 \u00e0 140 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

      Il convient de rappeler que la chape ne peut pas \u00eatre plus fine que ce qui est sp\u00e9cifi\u00e9 ci-dessus, car cela pourrait entra\u00eener une perte de chaleur importante et une r\u00e9sistance insuffisante de la structure en b\u00e9ton.<\/p>\n

      \n La chape peut avoir une grande \u00e9paisseur, mais cette solution est unique et n\u00e9cessite des calculs sp\u00e9cifiques si les locaux ont des exigences accrues pour garantir l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique, les dalles de plancher, les \u00e9l\u00e9ments de rebord sont con\u00e7us pour toutes les charges fixes, constantes et temporaires, et la hauteur de plafond dans la lumi\u00e8re vous permet de disposer des couches plus puissantes.\n <\/p><\/blockquote>\n

      Les couches et leurs exigences<\/h2>\n

      <\/p>\n

      La conception de la chape, \u00e9tant donn\u00e9 que les communications de la canalisation d'eau contiennent un ensemble sp\u00e9cifique de composants structurels. Chacune de ces couches poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s techniques et des mesures distinctes et est constitu\u00e9e de mat\u00e9riaux uniques qui garantissent la fiabilit\u00e9 et la durabilit\u00e9 globales de la structure, en plus d'une r\u00e9sistance m\u00e9canique accrue. Si un syst\u00e8me de chauffage avec une boucle de circulation ferm\u00e9e et un liquide de refroidissement est install\u00e9, chaque couche de la chape est expliqu\u00e9e en d\u00e9tail ci-dessous.<\/p>\n

      Base en b\u00e9ton<\/h3>\n

      Synopsis :<\/p>\n

        \n
      • La base est une dalle au-dessus du plancher inf\u00e9rieur, ou une structure de fondation monolithique isol\u00e9e en b\u00e9ton arm\u00e9, en l'absence de pi\u00e8ces au-dessous du niveau 0.000.<\/li>\n
      • La base sert de structure de soutien pour l'installation de toutes les couches de chape superpos\u00e9es, ainsi que des \u00e9l\u00e9ments d'isolation et de l'\u00e9quipement technique.<\/li>\n
      • La base peut \u00eatre constitu\u00e9e de b\u00e9ton monolithique, de mortier de ciment et de sable sur des poutres et des plaques d'amiante-ciment, de produits pr\u00e9fabriqu\u00e9s en b\u00e9ton et d'autres types de structures porteuses.<\/li>\n<\/ul>\n

        Conditions :<\/p>\n

          \n
        • Pas de traces de dommages m\u00e9caniques visibles, de fissures, de cavit\u00e9s, d'\u00e9clats.<\/li>\n
        • La valeur maximale des diff\u00e9rences d'\u00e9l\u00e9vation est de 5 \u00e0 10 mm.<\/li>\n
        • Capacit\u00e9 de charge suffisante pour la construction d'une chape compl\u00e8te avec l'application ult\u00e9rieure de toutes les charges statiques ou dynamiques op\u00e9rationnelles.<\/li>\n
        • Conformit\u00e9 de la d\u00e9flexion r\u00e9elle \u00e0 l'\u00e9tat charg\u00e9 avec les mouvements verticaux standard maximums autoris\u00e9s.<\/li>\n
        • L\u00e9g\u00e8re usure physique de la structure de la trav\u00e9e ou de la dalle de fondation sur le sol.<\/li>\n<\/ul>\n

          \n Lors de la pose de dalles en b\u00e9ton arm\u00e9, leur \u00e9paisseur varie de 160 \u00e0 250 mm, de dalles alv\u00e9ol\u00e9es pr\u00e9fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de 220 mm, et de produits fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de t\u00f4les profil\u00e9es \u00e0 partir de 140 mm, en tenant compte des nervures des coffrages inamovibles galvanis\u00e9s. Cela d\u00e9pend du contenu du plan de travail.\n <\/p><\/blockquote>\n

          Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

          <\/p>\n

            \n
          • Classe de b\u00e9ton – d\u00e9pend du calcul statique de la structure de la trav\u00e9e en b\u00e9ton arm\u00e9, en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, de B20 \u00e0 B25 et plus.<\/li>\n
          • R\u00e9sistance au gel – de F75 \u00e0 F100.<\/li>\n
          • Degr\u00e9 d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 – de W2 \u00e0 W<\/li>\n
          • Densit\u00e9 de la structure LH – 2400 – 2500 kg\/m 3 .<\/li>\n
          • Abrasion – pas plus de 1.6 g\/cm2 .<\/li>\n<\/ul>\n

            Ressources :<\/p>\n

              \n
            1. b\u00e9ton pr\u00eat \u00e0 l'emploi de la classe s\u00e9lectionn\u00e9e ;<\/li>\n
            2. armature en tige renforc\u00e9e avec profil p\u00e9riodique A500s.<\/li>\n<\/ol>\n

              \u00c9tanch\u00e9it\u00e9<\/h3>\n

              Synopsis :<\/p>\n

                \n
              • Install\u00e9 en tant que rev\u00eatement, doublure ou \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 p\u00e9n\u00e9trante.<\/li>\n
              • En cas de risque accru d'inondation des pi\u00e8ces adjacentes, il est recommand\u00e9 de combiner l'imperm\u00e9abilisation de la dalle de sol.<\/li>\n
              • Peut \u00eatre constitu\u00e9 de bitume ou de mat\u00e9riaux polym\u00e8res.<\/li>\n
              • Assure l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 compl\u00e8te de la structure en cas de d\u00e9pressurisation de l'anneau de circulation des tuyaux de chauffage par le sol.<\/li>\n<\/ul>\n

                Conditions :<\/p>\n

                  \n
                • Pas de composants polym\u00e8res toxiques.<\/li>\n
                • R\u00e9sistance aux changements de temp\u00e9rature.<\/li>\n
                • Bonne \u00e9lasticit\u00e9 – lorsqu'il est pli\u00e9, le mat\u00e9riau ne doit pas se casser ou se fissurer.<\/li>\n
                • Scellement complet de la couche apr\u00e8s son installation, en stricte conformit\u00e9 avec les exigences technologiques.<\/li>\n
                • Le point de fusion ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 +80 o C.<\/li>\n
                • Le mat\u00e9riau doit rester plastique jusqu'\u00e0 une temp\u00e9rature de – 15 – 25 o C.<\/li>\n
                • Bonne couverture des surfaces dures avec le mastic liquide sans formation de bulles ou de zones non couvertes.<\/li>\n<\/ul>\n

                  Densit\u00e9 :<\/p>\n

                    \n
                  • Rev\u00eatement d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 – de 2 \u00e0 3 mm.<\/li>\n
                  • Imperm\u00e9abilisation en p\u00e2te – de 4 \u00e0 6 mm.<\/li>\n
                  • Membrane d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 polym\u00e8re – de 1 \u00e0 3 – 4 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

                    <\/p>\n

                      \n
                    • La force maximale de l'interstice est de 0.6 – 0.9 kN.<\/li>\n
                    • Flexibilit\u00e9 sur des poutres en acier d'un rayon allant jusqu'\u00e0 25 mm – 15 – 25 o C.<\/li>\n
                    • La r\u00e9sistance moyenne \u00e0 la temp\u00e9rature recommand\u00e9e pour le liant bitumineux est de 80 \u00e0 100 o C.<\/li>\n
                    • Force de traction maximale admissible, sans perte de forme – jusqu'\u00e0 0.2 – 0.3 kN.<\/li>\n
                    • Absorption d'eau du mat\u00e9riau bitumineux – de 0.5 % \u00e0 1 %.<\/li>\n
                    • R\u00e9sistance aux charges d'impact, limite d'\u00e9clatement – \u00e0 partir de 1.5 \u00e0 2.5 kN.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Ressources :<\/p>\n

                        \n
                      • Fibre de verre utilis\u00e9e comme base.<\/li>\n
                      • 2 couches de bitume modifi\u00e9.<\/li>\n
                      • Film polym\u00e8re protecteur emp\u00eachant le collage des mat\u00e9riaux.<\/li>\n
                      • Pour le mastic bitumineux – durcisseurs et solvants qui assurent l'\u00e9tat d'agr\u00e9gation requis du mat\u00e9riau.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Isolation r\u00e9fl\u00e9chissante<\/h3>\n

                        Synopsis :<\/p>\n

                          \n
                        • Peut \u00eatre fourni sous la forme d'une simple feuille m\u00e9tallis\u00e9e, enroul\u00e9 en rouleau, ou a une base poreuse, qui fournit une r\u00e9sistance suppl\u00e9mentaire au transfert de chaleur.<\/li>\n
                        • Il est pos\u00e9 strictement sous les tuyaux du plancher chaud, l'isolation est con\u00e7ue pour r\u00e9fl\u00e9chir l'\u00e9nergie thermique et emp\u00eacher sa p\u00e9n\u00e9tration dans les pi\u00e8ces verticales adjacentes.<\/li>\n
                        • Joue le r\u00f4le d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 suppl\u00e9mentaire gr\u00e2ce \u00e0 sa structure imp\u00e9n\u00e9trable.<\/li>\n<\/ul>\n

                          Conditions :<\/p>\n

                            \n
                          1. pr\u00e9sence d'un rev\u00eatement m\u00e9tallis\u00e9 ;<\/li>\n
                          2. base poreuse ;<\/li>\n
                          3. emp\u00eachant la rupture ;<\/li>\n
                          4. r\u00e9sistance aux charges dynamiques et statiques, y compris aux charges ponctuelles et aux chocs, absence de polym\u00e8res inflammables dans la composition de la membrane.<\/li>\n<\/ol>\n

                            Densit\u00e9 :<\/p>\n

                              \n
                            • Sans base – \u00e0 partir de 0.5 \u00e0 1 mm.<\/li>\n
                            • Avec une base poreuse en polym\u00e8re – jusqu'\u00e0 10 – 15 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

                              Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

                              <\/p>\n

                                \n
                              • R\u00e9sistance m\u00e9canique du mat\u00e9riau – jusqu'\u00e0 15 – 25 MPa.<\/li>\n
                              • R\u00e9sistance au transfert de chaleur – \u00e0 partir de 0.03 \u00e0 0.045 W\/m \u00b0C.<\/li>\n
                              • Poids volum\u00e9trique, en tenant compte du substrat poreux – de 80 \u00e0 150 kg\/m3 .<\/li>\n
                              • Indice de perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 la vapeur de la membrane – \u00e0 partir de 0.04 \u00e0 0.06 mg\/MPa.<\/li>\n<\/ul>\n

                                Ressources :<\/p>\n

                                  \n
                                • Base polychlorure de vinyle.<\/li>\n
                                • Feuille d'aluminium.<\/li>\n
                                • Adh\u00e9sif polyur\u00e9thane Substance visqueuse destin\u00e9e \u00e0 coller des mat\u00e9riaux diff\u00e9rents.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  Treillis renforc\u00e9<\/h3>\n

                                  Synopsis :<\/p>\n

                                    \n
                                  • Elle est pos\u00e9e dans la structure sous la forme d'un portique fini ou d'une grille routi\u00e8re, ou sous la forme d'un cadre tricot\u00e9 plat, compos\u00e9 de tiges s\u00e9par\u00e9es avec un profil p\u00e9riodique.<\/li>\n
                                  • Fournit une capacit\u00e9 de charge accrue lorsque le b\u00e9ton travaille en tension.<\/li>\n
                                  • Le treillis est pos\u00e9 uniquement dans la zone inf\u00e9rieure de la chape de b\u00e9ton.<\/li>\n
                                  • Permet \u00e0 une structure en b\u00e9ton de travailler en trav\u00e9e sur une base \u00e9lastique constitu\u00e9e d'une isolation en mousse de polystyr\u00e8ne.<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Conditions :<\/p>\n

                                      \n
                                    • R\u00e9sistance m\u00e9canique, conform\u00e9ment aux exigences GOST.<\/li>\n
                                    • R\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation – en cas de pliage, la maille ne doit pas se fissurer en raison de ses propri\u00e9t\u00e9s plastiques.<\/li>\n
                                    • Corrosion minimale.<\/li>\n
                                    • Profil p\u00e9riodique des tiges pour am\u00e9liorer la compression pendant le durcissement du b\u00e9ton de la chape.<\/li>\n
                                    • Classe d'acier d'armature – A500s, ou BP-I.<\/li>\n
                                    • Absence de rev\u00eatement de peinture et de vernis et couche de contamination, ce qui peut affecter la force d'adh\u00e9rence du b\u00e9ton et de l'acier.<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Densit\u00e9 :<\/p>\n

                                        \n
                                      • Pour le treillis de ma\u00e7onnerie, le diam\u00e8tre de la tige peut atteindre 3 mm, l'\u00e9paisseur totale du treillis peut atteindre 6 mm.<\/li>\n
                                      • Pour les mailles de route – de 5 \u00e0 6 mm, \u00e9paisseur totale de la maille – de 10 \u00e0 12 mm.<\/li>\n
                                      • Pour le renforcement des tiges individuelles pos\u00e9es dans la chape au moyen d'une maille de cadre plat – de 6 \u00e0 10 mm, l'\u00e9paisseur totale du cadre, en tenant compte des croisements de l'armature – de 12 \u00e0 20 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

                                        Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

                                        <\/p>\n

                                          \n
                                        • Taille des cellules de la grille – de 50 x 50 \u00e0 200 x 200 mm.<\/li>\n
                                        • Classe d'acier – A500s, VR-I.<\/li>\n
                                        • R\u00e9sistance \u00e0 la compression m\u00e9canique – jusqu'\u00e0 250 – 300 MPa.<\/li>\n
                                        • R\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e0 la traction – jusqu'\u00e0 400 – 500 MPa.<\/li>\n
                                        • \u00c9cart limite par rapport aux dimensions nominales – de 1 % \u00e0 3 %.<\/li>\n
                                        • Allongement relatif lors de l'\u00e9tirement de la tige – jusqu'\u00e0 25 %, jusqu'\u00e0 ce que la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau soit atteinte.<\/li>\n
                                        • Module d'\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau : jusqu'\u00e0 20 000. MPa.<\/li>\n<\/ul>\n

                                          Ressources :<\/p>\n

                                            \n
                                          1. acier de construction 3 ;<\/li>\n
                                          2. fabriqu\u00e9 dans des fonderies d'acier sp\u00e9cialis\u00e9es, avec moulage ult\u00e9rieur du produit fini ;<\/li>\n<\/ol>\n

                                            \n Lors de la fabrication d'un treillis, le fil est \u00e9tir\u00e9, coup\u00e9 \u00e0 la dimension voulue, puis fix\u00e9 par soudage par contact.\n <\/p><\/blockquote>\n

                                            Tuyaux de chauffage au sol<\/h3>\n

                                            Synopsis :<\/p>\n

                                              \n
                                            • Fabriqu\u00e9s en polypropyl\u00e8ne renforc\u00e9, en acier noir ou en acier inoxydable.<\/li>\n
                                            • Pos\u00e9 dans la structure, selon le calcul de l'ing\u00e9nierie thermique.<\/li>\n
                                            • Un liquide de refroidissement circule dans les tuyaux du plancher chauffant, ce qui donne de l'\u00e9nergie thermique \u00e0 la pi\u00e8ce.<\/li>\n
                                            • Les tuyaux sont raccord\u00e9s aux colonnes montantes principales au niveau de l'alimentation et du retour, formant ainsi un anneau de circulation ferm\u00e9 et herm\u00e9tique.<\/li>\n<\/ul>\n

                                              Conditions :<\/p>\n

                                                \n
                                              1. Les conduites d'eau en polym\u00e8re ou en acier doivent \u00eatre con\u00e7ues pour une circulation constante d'un liquide de refroidissement chauff\u00e9 \u00e0 60-80\u00b0C.<\/li>\n
                                              2. Les tuyaux en PEHD doivent \u00eatre renforc\u00e9s par un \u00e9cran en feuille d'aluminium.<\/li>\n
                                              3. Le diam\u00e8tre interne des tuyaux doit satisfaire pleinement aux calculs hydrauliques.<\/li>\n
                                              4. Tous les joints de tuyaux doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s uniquement avec des joints soud\u00e9s, par l'interm\u00e9diaire de raccords \u00e0 sertir, afin de maintenir l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression pendant toute la dur\u00e9e de vie du produit.<\/li>\n
                                              5. Les tuyaux doivent \u00eatre pos\u00e9s dans la structure avec l'espacement requis, sans d\u00e9passer le rayon de courbure admissible du produit.<\/li>\n
                                              6. Il est recommand\u00e9 d'effectuer le trac\u00e9 selon des sch\u00e9mas standard, conform\u00e9ment \u00e0 la norme SP.<\/li>\n
                                              7. Toutes les communications entre les tuyaux doivent \u00eatre fix\u00e9es \u00e0 l'aide de colliers de serrage sp\u00e9ciaux.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                Densit\u00e9 :<\/p>\n

                                                  \n
                                                • Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur des tuyaux en acier est compris entre 15 et 25 mm.<\/li>\n
                                                • Les tuyaux en PEHD, en raison de leurs parois \u00e9paisses, peuvent avoir un diam\u00e8tre allant jusqu'\u00e0 32 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                  Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

                                                  <\/p>\n

                                                    \n
                                                  • Consommation \u00e0 la pression de service – pas moins de 0.25 – 0.35 t\/h.<\/li>\n
                                                  • R\u00e9sistance \u00e0 la traction de la paroi de la structure en polym\u00e8re – jusqu'\u00e0 25 – 30 kgf\/cm 2 .<\/li>\n
                                                  • Pression de service maximale admissible \u00e0 l'int\u00e9rieur du tuyau – jusqu'\u00e0 0.6 – 1.1 kgf\/cm 2 .<\/li>\n
                                                  • L'\u00e9paisseur de l'armature en acier du tuyau en PEHD peut atteindre 0 %.3 – 0.5 mm.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                    Ressources :<\/p>\n

                                                      \n
                                                    1. poly\u00e9thyl\u00e8ne sp\u00e9cial ;<\/li>\n
                                                    2. r\u00e9siste aux pressions et temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ;<\/li>\n
                                                    3. \u00e9cran de renforcement – alliages d'aluminium ;<\/li>\n
                                                    4. pour les tuyaux en acier – acier de construction 3, ou laiton.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                      Chape en b\u00e9ton humide<\/h3>\n

                                                      Synopsis :<\/p>\n

                                                        \n
                                                      • Fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de b\u00e9ton de la classe requise.<\/li>\n
                                                      • Sert de couche de protection pour les communications des tuyaux d'un sol chauff\u00e9 \u00e0 l'eau, ainsi que de base de support pour l'installation d'un rev\u00eatement de finition.<\/li>\n
                                                      • Un treillis de renforcement est install\u00e9 dans le corps de la chape, ce qui augmente la capacit\u00e9 de charge de la structure, ainsi que des tuyaux de plancher chauff\u00e9s \u00e0 l'eau.<\/li>\n
                                                      • Coul\u00e9e en une seule \u00e9tape, entre des balises en acier galvanis\u00e9 ou \u00e0 l'aide d'un niveau laser.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                        Conditions :<\/p>\n

                                                          \n
                                                        • R\u00e9sistance m\u00e9canique.<\/li>\n
                                                        • R\u00e9sistance aux fissures.<\/li>\n
                                                        • R\u00e9sistance \u00e0 l'usure, r\u00e9sistance accrue \u00e0 l'abrasion.<\/li>\n
                                                        • Coefficient de porosit\u00e9 minimal, obtenu gr\u00e2ce \u00e0 l'utilisation de sable fin comme charge et au m\u00e9lange en mouvement.<\/li>\n
                                                        • R\u00e9sistance accrue \u00e0 l'eau roul\u00e9e.<\/li>\n
                                                        • R\u00e9sistance aux changements de temp\u00e9rature.<\/li>\n
                                                        • R\u00e9sistance aux chocs.<\/li>\n
                                                        • Augmentation de la duret\u00e9 de la surface de finition gr\u00e2ce \u00e0 la pr\u00e9sence d'additifs modificateurs contenant des polym\u00e8res dans la composition du b\u00e9ton.<\/li>\n
                                                        • Absence de copeaux, de cavit\u00e9s, de zones non vibr\u00e9es, de zones de d\u00e9laminage et d'autres d\u00e9fauts m\u00e9caniques susceptibles de g\u00eaner la pose du rev\u00eatement de sol de finition.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                          Densit\u00e9 :<\/p>\n

                                                            \n
                                                          1. Pour les tuyaux d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur ou \u00e9gal \u00e0 15 mm et sans armature – jusqu'\u00e0 70 mm.<\/li>\n
                                                          2. Avec des tuyaux d'un diam\u00e8tre allant jusqu'\u00e0 15 mm, avec un renforcement par un treillis routier – jusqu'\u00e0 80 – 90 mm.<\/li>\n
                                                          3. Avec des tuyaux d'un diam\u00e8tre allant jusqu'\u00e0 25 mm et un renforcement par un treillis routier – jusqu'\u00e0 100 – 120 mm.<\/li>\n
                                                          4. Avec un diam\u00e8tre de tuyau de 25 mm ou plus, renforc\u00e9 par des tiges individuelles attach\u00e9es \u00e0 un cadre plat – de 120 \u00e0 140 mm ou plus.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                            Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

                                                            <\/p>\n

                                                              \n
                                                            • Qualit\u00e9 du ciment – \u00e0 partir de M400.<\/li>\n
                                                            • Agr\u00e9gat fin – quartz ou sable de rivi\u00e8re lav\u00e9 avec une fraction de 2.5 \u00e0 4 mm.<\/li>\n
                                                            • Agr\u00e9gat grossier (si n\u00e9cessaire, si le mat\u00e9riau est pr\u00e9vu dans le plan de travail) – pierre de granit concass\u00e9e avec des bords concass\u00e9s, fraction 10 – 20 mm.<\/li>\n
                                                            • La classe finale du b\u00e9ton pour la compression n'est pas inf\u00e9rieure \u00e0 B15 – B20.<\/li>\n
                                                            • Niveau de conception pour la r\u00e9sistance au gel – \u00e0 partir de F50.<\/li>\n
                                                            • Qualit\u00e9 de la chape de b\u00e9ton pour la r\u00e9sistance \u00e0 l'eau – \u00e0 partir de W4.<\/li>\n
                                                            • Disponibilit\u00e9 de plastifiants – en cas de b\u00e9tonnage pendant la saison froide – additifs antigel, s'il est n\u00e9cessaire d'augmenter la p\u00e9riode de prise – plastifiants, pour assurer l'imperm\u00e9abilisation volum\u00e9trique de la structure – hydrofuges.<\/li>\n
                                                            • Pour augmenter les propri\u00e9t\u00e9s de d\u00e9formabilit\u00e9, d'autres additifs modificateurs peuvent \u00e9galement \u00eatre n\u00e9cessaires.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                              Ressources :<\/p>\n

                                                                \n
                                                              • Ciment – de 15 \u00e0 25.<\/li>\n
                                                              • Sable – de 50 % \u00e0 75 %, en fonction de la marque de la chape et de la n\u00e9cessit\u00e9 d'ajouter des agr\u00e9gats grossiers \u00e0 la solution.<\/li>\n
                                                              • Pierre concass\u00e9e – de 0 \u00e0 25.<\/li>\n
                                                              • Eau – de 90 \u00e0 120 l\/m 3, selon la mobilit\u00e9 requise de la solution liquide – P3 ou P4.<\/li>\n
                                                              • La quantit\u00e9 totale d'additifs modificateurs ne d\u00e9passe pas 4 %.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                Rev\u00eatement de finition<\/h3>\n

                                                                Synopsis :<\/p>\n

                                                                  \n
                                                                1. Le type de rev\u00eatement d\u00e9pend du projet de conception d'une pi\u00e8ce particuli\u00e8re, ainsi que des caract\u00e9ristiques de son fonctionnement.<\/li>\n
                                                                2. Le rev\u00eatement peut \u00eatre dispos\u00e9 "dans une serrure" ou \u00e0 l'aide de compos\u00e9s adh\u00e9sifs sp\u00e9ciaux.<\/li>\n
                                                                3. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, tous les types de rev\u00eatements de sol de finition n\u00e9cessitent l'installation d'une sous-couche insonorisante suppl\u00e9mentaire en mat\u00e9riaux naturels ou synth\u00e9tiques.<\/li>\n
                                                                4. Tous les rev\u00eatements de sol sont con\u00e7us pour r\u00e9sister aux charges op\u00e9rationnelles des meubles, ainsi qu'au poids des personnes qui utilisent les locaux.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                                  Conditions :<\/p>\n

                                                                    \n
                                                                  • R\u00e9sistance accrue \u00e0 l'usure, ce qui garantit la durabilit\u00e9 du mat\u00e9riau.<\/li>\n
                                                                  • Rev\u00eatement de finition de haute qualit\u00e9.<\/li>\n
                                                                  • R\u00e9sistance au feu, s\u00e9curit\u00e9 incendie.<\/li>\n
                                                                  • Facile \u00e0 nettoyer, nettoyage humide du rev\u00eatement.<\/li>\n
                                                                  • Conformit\u00e9 avec le projet de conception des locaux.<\/li>\n
                                                                  • R\u00e9sistance aux influences environnementales agressives, ce qui est particuli\u00e8rement important pour les pi\u00e8ces humides avec des conditions de temp\u00e9rature et d'humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n
                                                                  • S\u00e9curit\u00e9 environnementale – les rev\u00eatements ne doivent pas contenir de composants toxiques qui provoquent des r\u00e9actions allergiques ou une irritation des voies motrices chez les personnes d\u00e9pendantes.<\/li>\n
                                                                  • Attrait esth\u00e9tique.<\/li>\n
                                                                  • Facile \u00e0 couper et \u00e0 installer.<\/li>\n
                                                                  • Haut degr\u00e9 d'adh\u00e9rence \u00e0 la base de la chape en b\u00e9ton.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                    Densit\u00e9 :<\/p>\n

                                                                    <\/p>\n

                                                                      \n
                                                                    1. Carreaux de porcelaine – \u00e0 partir de 5 mm d'\u00e9paisseur de mat\u00e9riau, de 3 \u00e0 5 mm – composition de l'adh\u00e9sif.<\/li>\n
                                                                    2. Dalles en porcelaine \u00e0 haute r\u00e9sistance – \u00e0 partir de 10 mm – \u00e9paisseur du mat\u00e9riau de finition, \u00e0 partir de 5 mm – \u00e9paisseur de la couche adh\u00e9sive.<\/li>\n
                                                                    3. Stratifi\u00e9 technique – \u00e0 partir de 5 mm – l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau polym\u00e8re de rev\u00eatement, de 3 \u00e0 5 mm – l'\u00e9paisseur du substrat polym\u00e8re ou li\u00e8ge.<\/li>\n
                                                                    4. Le stratifi\u00e9 principal pour les appartements r\u00e9sidentiels et les maisons – de 7 \u00e0 8 mm – taille de la lamelle, la taille de la couche de couverture est la m\u00eame que dans le cas pr\u00e9c\u00e9dent.<\/li>\n
                                                                    5. Linol\u00e9um – \u00e0 partir de 3 mm sans support, \u00e0 partir de 5 – 6 mm – sur un support en feutre.<\/li>\n
                                                                    6. Parquet en pi\u00e8ces – de 10 \u00e0 20 mm, \u00e0 base de contreplaqu\u00e9 ou de panneaux durs – \u00e0 partir de 5 mm.<\/li>\n
                                                                    7. Sol polym\u00e8re autolissant avec inclusions abrasives – de 1 \u00e0 3 mm.<\/li>\n
                                                                    8. Moquette – en fonction de la hauteur du velours – de 5 \u00e0 15 mm.<\/li>\n
                                                                    9. Film de protection de la chape, dispos\u00e9 de mani\u00e8re thermostatique – \u00e0 partir de 1 mm.<\/li>\n<\/ol>\n

                                                                      Caract\u00e9ristiques :<\/p>\n

                                                                        \n
                                                                      • Absorption d'eau – pas plus de 3 %.<\/li>\n
                                                                      • R\u00e9sistance au gel – de 75 \u00e0 150 cycles de changements de temp\u00e9rature \u00e0 z\u00e9ro au cours de la saison.<\/li>\n
                                                                      • R\u00e9sistance de la surface du mat\u00e9riau – de 35 \u00e0 50 MPa et plus.<\/li>\n
                                                                      • R\u00e9sistance \u00e0 l'usure – au moins 4 \u00e0 5 classes.<\/li>\n
                                                                      • L'indicateur de frottement, en fonction duquel la protection de la semelle de l'utilisateur contre le glissement est d\u00e9termin\u00e9e – pas moins de R-10.<\/li>\n
                                                                      • Duret\u00e9 du mat\u00e9riau – pas moins de 7 \u00e0 8 sur l'\u00e9chelle de Mohs.<\/li>\n
                                                                      • R\u00e9sistance au feu – \u00e0 partir de EI 15.<\/li>\n
                                                                      • Groupe d'inflammabilit\u00e9 – non inf\u00e9rieur \u00e0 G0 – G1.<\/li>\n
                                                                      • Indice de toxicit\u00e9 – \u00e0 partir de T1.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                        Ressources :<\/p>\n

                                                                          \n
                                                                        • Bois naturel (pin, bouleau, ch\u00eane, h\u00eatre, teck) – pour les pi\u00e8ces de parquet.<\/li>\n
                                                                        • Placage de bois – pour les planches de parquet ou les stratifi\u00e9s de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure.<\/li>\n
                                                                        • Film polym\u00e8re stratifi\u00e9 sur MDF, ou \u00e0 base de bois – pour le stratifi\u00e9 classique.<\/li>\n
                                                                        • Mati\u00e8res premi\u00e8res en argile cuite, recouvertes d'une gla\u00e7ure – pour le gr\u00e8s c\u00e9rame<\/li>\n
                                                                        • Chlorure de polyvinyle – pour le linol\u00e9um et la moquette synth\u00e9tique.<\/li>\n
                                                                        • Laine naturelle – pour les moquettes naturelles.<\/li>\n
                                                                        • Mat\u00e9riaux adh\u00e9sifs liquides polym\u00e8res avec inclusions min\u00e9rales abrasives – pour les sols autonivelants avec rev\u00eatement d\u00e9coratif.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                          Pourquoi est-il important de conna\u00eetre les nuances?<\/h2>\n

                                                                          Les subtilit\u00e9s de la conception d'une chape en b\u00e9ton avec un plancher d'eau int\u00e9gr\u00e9 doivent \u00eatre comprises par tout propri\u00e9taire ou entrepreneur effectuant des travaux d'entretien et de finition sur le bien immobilier. Gr\u00e2ce \u00e0 ces informations fiables, vous pouvez obtenir les r\u00e9sultats avantageux suivants :<\/p>\n

                                                                            \n
                                                                          • Obtention d'une r\u00e9sistance structurelle maximale.<\/li>\n
                                                                          • Satisfaction des exigences des normes applicables.<\/li>\n
                                                                          • Conformit\u00e9 avec les couches de protection de la structure en b\u00e9ton.<\/li>\n
                                                                          • Scellement de tuyaux de chauffage pos\u00e9s dans le corps des chapes,<\/li>\n
                                                                          • Le dispositif d'isolation en mousse de polystyr\u00e8ne avec l'\u00e9paisseur de couche souhait\u00e9e<\/li>\n
                                                                          • Respect des param\u00e8tres de planification du volume de la pi\u00e8ce, en tenant compte de la hauteur du sol depuis le sol propre jusqu'\u00e0 la marque du plafond.<\/li>\n
                                                                          • L'obtention d'une r\u00e9sistance m\u00e9canique optimale de la chape pos\u00e9e sur l'isolation \u00e9lastique, ainsi que le calcul de la structure dans le deuxi\u00e8me groupe d'\u00e9tats maximaux, l'objectif des coefficients de r\u00e9serve en fonction des conditions de fonctionnement de la structure en b\u00e9ton de la chape.<\/li>\n
                                                                          • Exclusion de la formation d'une marche ou d'un seuil entre des pi\u00e8ces adjacentes avec des sols diff\u00e9rents.<\/li>\n
                                                                          • S\u00e9lection des composants n\u00e9cessaires au m\u00e9lange de b\u00e9ton.<\/li>\n
                                                                          • Prise de d\u00e9cision sur la n\u00e9cessit\u00e9 de mettre en place une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 professionnelle, une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 par enduction ou une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 par p\u00e9n\u00e9tration.<\/li>\n
                                                                          • Calculer le nombre exact de mat\u00e9riaux avant de les acheter dans un point de vente.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                            \n Des erreurs dans le m\u00e9lange des ingr\u00e9dients, le choix de mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure ou l'absence d'une couche n\u00e9cessaire dans le g\u00e2teau de chape peuvent entra\u00eener une d\u00e9t\u00e9rioration pr\u00e9matur\u00e9e de la structure en b\u00e9ton ou une r\u00e9duction de l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique de la pi\u00e8ce, ce qui se traduira in\u00e9vitablement par une augmentation des frais d'exploitation pour les utilisateurs de l'installation.\n <\/p><\/blockquote>\n

                                                                            Vid\u00e9o utile<\/h2>\n

                                                                            Plus de d\u00e9tails sur le sujet de l'article dans la vid\u00e9o :<\/p>\n