Protezione di un massetto in cemento sulla strada: il modo migliore per rinforzarlo, i materiali necessari, la procedura per eseguire il lavoro

Assicurarsi che un massetto per pavimenti in calcestruzzo sia durevole è essenziale per ottenere prestazioni a lungo termine quando si tratta di protezione. Per qualsiasi spazio esterno, come un patio o un vialetto, il massetto in calcestruzzo deve essere protetto dalle intemperie. Si tratta di selezionare i materiali appropriati e di seguire un processo dettagliato per rinforzare e sigillare correttamente la superficie.

La scelta di materiali di qualità destinati all'uso esterno è il primo passo per rafforzare il massetto di un pavimento in calcestruzzo all'aperto. Di solito si utilizza una miscela di calcestruzzo robusta e resistente al deterioramento e alla frattura. È anche possibile aggiungere materiali di rinforzo, come fibre di vetro o reti metalliche, per migliorare l'integrità strutturale e impedire la formazione di crepe nel tempo.

È fondamentale preparare adeguatamente la superficie del calcestruzzo prima di iniziare il processo di protezione. Questo comporta la rimozione di sporco, olio o detriti che potrebbero compromettere la capacità di adesione degli strati protettivi. Per garantire una base liscia e uniforme, le crepe esistenti devono essere riparate con un apposito composto per rappezzi in calcestruzzo.

L'applicazione di un sigillante o impermeabilizzante per calcestruzzo è il passo successivo alla pulizia e alla preparazione della superficie. Questi prodotti sono progettati per penetrare nei pori del calcestruzzo e formare una barriera che tenga lontani umidità, raggi UV e altri elementi. Il raggiungimento del livello di protezione desiderato può richiedere l'applicazione di più strati, a seconda del prodotto.

È fondamentale seguire le istruzioni del produttore e dare al sigillante il tempo necessario per asciugarsi e polimerizzare. In questo modo è possibile massimizzare la durata e la resistenza agli agenti atmosferici del calcestruzzo, assicurando un'efficace adesione dello strato protettivo. Una manutenzione frequente, come l'applicazione del sigillante ogni pochi anni, può aiutare il massetto per pavimenti in calcestruzzo a durare più a lungo e a mantenere le sue qualità protettive.

Che cos'è?

Per mantenere le proprietà prestazionali del rivestimento in calcestruzzo armato grezzo, sottoposto a un uso intenso o ad ambienti difficili, un pavimento in calcestruzzo stradale deve essere rinforzato attraverso un processo di riparazione e ripristino.

L'irrigidimento del massetto potrebbe richiedere una serie di processi produttivi, tra cui:

• impregnazione della composizione porosa;
• disposizione di un sottile strato superficiale ad alta resistenza ed elasticità di un altro materiale.

Ognuno di questi approcci richiede una rigorosa aderenza alla mappa tecnologica e il soddisfacimento di requisiti e sfumature specifiche.

Quando rinforzare?

Per uno dei seguenti scenari, è necessario rinforzare un massetto composto da cemento armato monolitico o da una miscela cemento-sabbia ad alta resistenza:

• Usura fisica della struttura dovuta a un utilizzo troppo intenso o prolungato.
• Delaminazione parziale o completa della struttura a causa di variazioni di temperatura o di forte esposizione alle precipitazioni.
• Rafforzamento preventivo della struttura quando solo lo strato superiore è consumato.
• Comparsa di crepe passanti sul massetto della pavimentazione stradale a causa della distruzione fragile della struttura del materiale dovuta alla deformazione del rivestimento.
• abrasione dello strato superiore, comparsa di buche, segni di pneumatici e altri difetti minori.
• Il massetto inizia a bruciare durante il funzionamento.
• Si forma un vuoto sotto il massetto a causa del cedimento della base del terreno, che si trova direttamente sotto la sua superficie.
• Nel caso in cui sia necessario uno strato di finitura.
• Scorrimento e distruzione dello strato di vernice e pittura, che richiede un ripristino immediato.
• Il massetto inizia a vibrare o a fessurarsi quando vengono applicati dei carichi.

È consigliabile eseguire preventivamente una diagnostica del rivestimento, testare la resistenza del massetto in calcestruzzo con tecniche non distruttive, verificare quanto le sue effettive caratteristiche fisiche e meccaniche si discostino dai parametri necessari e decidere le misure da adottare per raggiungere questi indicatori, prima di decidere di rinforzarlo o di scegliere il materiale più adatto a questa operazione.

Metodi di protezione di base

I professionisti della finitura utilizzano spesso le seguenti tecniche fondamentali per rinforzare il rivestimento, anche se attualmente esiste una vasta gamma di materiali disponibili sul mercato per il rinforzo dei massetti:

• Stiratura della struttura.
• Impregnazione con composti polimerici di rinforzo.
• Realizzazione di un film polimerico con caratteristiche di resistenza aumentate.
• Verniciatura con pitture e vernici elastiche che formano una pellicola infrangibile dopo la polimerizzazione.
• Installazione di un pavimento autolivellante con un maggior grado di resistenza al gelo.
• Applicazione di vetro liquido in più strati, che impregna i pori del calcestruzzo.
• Installazione di un rivestimento o di un'impermeabilizzazione adesiva con trattamento termico della struttura.
• Posa di un rivestimento finale su un massetto – pavimentazione o gres porcellanato, pavimento in legno o altri tipi di materiali di finitura.
• Installazione di un massetto duplicato in calcestruzzo o cemento-sabbia con armatura in acciaio o rete composita.

Si consiglia ai proprietari di immobili di ricercare tutte le proprietà del materiale, compresa la composizione chimica, la compatibilità ambientale, le caratteristiche fisiche e le proprietà meccaniche, prima di scegliere uno dei metodi sopra menzionati. Ciò contribuirà a garantire che il pavimento in cemento armato soddisfi pienamente tutti i requisiti operativi previsti, in conformità con il progetto di lavoro.

Come proteggere la superficie?

Di seguito sono descritti i modi più comuni per eseguire questa operazione di produzione, in modo da facilitare la scelta di quello che rafforzerà un massetto di cemento sulla strada e soddisferà i requisiti operativi.

È necessario comprendere la tecnologia necessaria per portare a termine l'operazione, nonché gli strumenti e le forniture necessarie, e soppesare i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna opzione prima di fare una scelta definitiva.

Stiratura

È noto che il legante idraulico, o cemento, ha eccezionali qualità prestazionali che contribuiscono a ridurre l'abrasione e ad allungare notevolmente la vita utile, a patto che si acquisti un materiale con caratteristiche di resistenza maggiori.

A seconda della consistenza della soluzione e del suo contenuto di umidità, si può utilizzare la laitatura di cemento o il cemento secco per rinforzarla. Il materiale designato viene versato o colato sulla superficie del massetto dopo averlo pulito, quindi viene strofinato con un'apposita cazzuola per intonaco.

La struttura si compatta a causa dell'ingresso di particelle fini in ogni poro. Dopo l'applicazione, il materiale viene leggermente inumidito, il processo di lisciatura viene ripetuto e la struttura acquisisce la sua resistenza di progetto durante il processo di polimerizzazione.

Strumenti:

• forbici per aprire un sacco di cemento;
• cazzuola o paletta per dosare il materiale sfuso;
• contenitore per impastare la pasta o il latte;
• miscelatore per mescolare gli ingredienti fino a ottenere un impasto omogeneo;
• frattazzo per intonaco, utilizzato per lisciare la composizione dopo l'applicazione.

Risorse:

1. cemento secco di alta qualità di grado M400 o superiore, o una composizione ad alta resistenza del tipo NTs con ritiro minimo;
2. acqua pura;
3. plastificanti, quando si eseguono lavori nella stagione fredda.

Istruzioni dettagliate:

• La superficie del massetto viene pulita da polvere e sporcizia.
• Il cemento viene diluito con acqua e additivi in un contenitore separato.
• Innanzitutto, la composizione viene applicata su crepe, scheggiature e altri difetti pronunciati per eliminarli.
• Il massetto in calcestruzzo viene pre-imbevuto di acqua con uno spruzzo fine.
• L'impasto viene versato sulla superficie del massetto o, in alcuni casi, il cemento secco viene versato direttamente dal sacco.
• Il maestro liscia accuratamente il materiale sotto pressione, chiudendo ogni poro del massetto.
• sopravvive per almeno 48-96 ore fino alla completa polimerizzazione della composizione, dopodiché il massetto può essere utilizzato in modalità normale.

Vantaggi

• una delle opzioni più accessibili ed economiche;
• l'efficace chiusura dei pori, la possibilità di eseguire il lavoro da soli, poiché il maestro non richiede strumenti e attrezzature professionali.

Svantaggi:

1. il rivestimento si deteriora rapidamente dopo un uso intensivo e spesso richiede un intervento di ripristino;
2. il massetto spesso continua a raccogliere polvere e la sua resistenza strutturale praticamente non aumenta, poiché il rinforzo viene effettuato solo in superficie, il cemento rimane un materiale fragile e anelastico.

Nel video, approfondiamo il tema della stiratura:

Impermeabilizzazione

In questo caso, ci riferiamo al rivestimento o all'impermeabilizzazione in pasta, che può essere realizzata con i più recenti composti polimerici gommati o con materiali bituminosi.

La mappa tecnologica indica che, una volta applicato e fissato, il pavimento è contemporaneamente protetto dall'umidità o dalla penetrazione e il massetto in calcestruzzo è rafforzato, impedendo la formazione di fessure passanti in caso di applicazione di carichi statici o dinamici non di progetto.

Dopo che il pavimento è stato utilizzato all'esterno per un certo periodo di tempo, è possibile applicare un'impermeabilizzazione ad alta resistenza sopra il massetto e sotto di esso durante la costruzione.

Strumenti:

• bruciatore a gas;
• rullo pressore, dispensatore di colla;
• quando si installano rivestimenti polimerici;
• punteruolo per perforare le bolle nei materiali bituminosi;
• una scopa per pulire il massetto prima di applicare l'impermeabilizzazione;
• dispositivi di protezione individuale, poiché il lavoro viene spesso eseguito a temperature elevate.

Risorse:

1. impermeabilizzazione bituminosa su vetroresina;
2. impermeabilizzazione polimerica con maggiore adesione al calcestruzzo;
3. in alcuni casi – mastici bituminosi.

Istruzioni dettagliate:

• Come nella versione precedente, l'errore è bruciato dalla polvere e dallo sporco.
• Il massetto bagnato deve essere accuratamente asciugato con i bruciatori.
• Il piano viene trattato con mastice bituminoso o con un primer penetrante.
• Per la fusione dell'impermeabilizzazione bituminosa adesiva, il rotolo viene riscaldato con bruciatori fino a quando il bitume inizia a fondere.
• Il rotolo viene steso gradualmente in modo rigoroso in una fila uniforme, senza piegature o pieghe.
• La seconda fila deve essere sovrapposta alla prima con una sovrapposizione di almeno 100 mm.
• Ogni sormonto viene riscaldato per garantire un flusso continuo di bitume fuso lungo tutta la lunghezza del giunto.
• L'impermeabilizzazione polimerica viene fissata con un adesivo epossidico bicomponente con additivi antigelo.
• Dopo l'incollaggio, è necessario stirare l'intera superficie del pavimento con una pressa a rullo.
• La polimerizzazione della colla o il raffreddamento del bitume durano non più di 1 – 2 ore, dopo di che è possibile installare un rivestimento finale o utilizzare il pavimento all'esterno.

Vantaggi

1. protezione simultanea dall'umidità e raggiungimento della massima resistenza del massetto;
2. protezione aggiuntiva della struttura dal gelo, poiché in assenza di acqua nei pori del calcestruzzo;
3. non si espande e non distrugge la sua struttura.

Svantaggi:

• impossibilità di lavorare in caso di pioggia;
• costo elevato dei materiali;
• la necessità di riscaldare la maggior parte dei tipi di impermeabilizzazione;
• l'obbligo di realizzare un rivestimento fine del massetto – lastre di pavimentazione, pavimentazioni autolivellanti, duplicazione della composizione del calcestruzzo, manti erbosi artificiali;
• impossibilità di lavorare sotto la pioggia.

Formulazioni speciali

Due componenti primari possono essere utilizzati per creare materiali di rinforzo per massetti per esterni: legante cementizio con la frazione più bassa o polimeri elastici che si sciolgono in acqua e hanno una viscosità sufficiente per sigillare i pori. Le composizioni speciali vengono polimerizzate e mantenute in posizione fino a quando non si rafforzano dopo l'installazione. Questi prodotti sono venduti sul mercato in plastica, in forma secca o sfusa.

Strumenti:

1. coltello per stucco;
2. Master OK;
3. grattugia;
4. contenitore per la miscelazione;
5. miscelatore per la miscelazione di ingredienti;
6. bilancia o matraccio volumetrico per dosare la quantità richiesta di sostanza secca o di condimento.

Risorse:

• impasto speciale alla rinfusa;
• granulare, liquido o simile a un impasto;
• acqua;
• additivi antigelo o plastificanti.

Istruzioni dettagliate:

• Un primer penetrante viene applicato sulla superficie preparata, dopo un'accurata pulizia, sgrassatura e disidratazione del massetto in calcestruzzo indurito.
• In alcuni casi, può essere necessaria anche un'impermeabilizzazione penetrante.
• La composizione viene diluita nelle proporzioni richieste, secondo le istruzioni per l'uso, e poi mescolata con un miscelatore fino a ottenere una massa plastica omogenea senza grumi.
• Successivamente, si esegue lo stesso processo di produzione che si esegue quando si stira un massetto di calcestruzzo per strada: la sostanza plastica viene lisciata e strofinata nei pori della superficie del calcestruzzo con un carro.
• La polimerizzazione della composizione è prevista – da 24 a 72 ore, a seconda della categoria del componente legante.

Vantaggi

1. semplicità di diluizione e di applicazione;
2. una composizione equilibrata che presenti tutte le caratteristiche fisiche e meccaniche necessarie;
3. durata e affidabilità del rivestimento finito.

Svantaggi:

• il costo elevato di un sacchetto di sostanza secca o di una bombola con composti speciali;
• richiede un'accurata preparazione della superficie, nonché l'uso combinato con diversi impregnanti.

Impregnazioni

L'applicazione di impregnazioni polimeriche – impermeabilizzazione, primer, armatura penetrante e altri recenti progressi dell'industria chimica – per rafforzare diversi tipi di strutture in calcestruzzo è in crescita.

Quasi tutti i pori del calcestruzzo sono penetrati da composizioni liquide che, polimerizzando, producono una struttura elastica. Alcuni materiali hanno anche la capacità di espandersi dopo l'essiccazione, e la consistenza elastica mantiene intatte le pareti del legante cementizio, creando l'impressione di un'iniezione sotto pressione.

Strumenti:

1. rulli, spazzole;
2. contenitori per la miscelazione con altri componenti;
3. sbattere per ottenere una consistenza uniforme del materiale;
4. cuvette;
5. se necessario, utilizzare un asciugacapelli per asciugare rapidamente la sostanza.

Risorse:

• impregnazione di polimeri allo stato liquido, viscoso o granulare;
• alcuni materiali sono forniti anche come formulazioni bicomponenti con indurenti per una polimerizzazione rapida ed efficace.

Istruzioni dettagliate:

• Il massetto viene esaminato per individuare eventuali difetti – crepe, schegge, cavità, aree non vibranti, tracce di delaminazione.
• L'intera superficie viene spolverata, asciugata e completamente ripulita da tutte le macchie grasse, come l'olio delle macchine.
• Tutti i difetti più importanti vengono riparati utilizzando composti non reticolanti.
• La miscela penetrante viene preparata in un contenitore separato, secondo le istruzioni per l'uso.
• La miscela viene dosata in una fossa, da dove viene trasferita sulla superficie del massetto in calcestruzzo utilizzando un rullo.
• La composizione polimerizza per 1-4 ore, dopodiché si ripete la procedura.
• Il numero di strati dipende dalle caratteristiche fisiche e meccaniche dell'impregnazione liquida e dalla resistenza richiesta dalla struttura del massetto finito.

Vantaggi

1. facilità di applicazione;
2. rapida polimerizzazione;
3. completa impermeabilità del massetto in calcestruzzo;
4. sigillare piccole crepe da ritiro;
5. il più delle volte, i materiali vengono forniti dalla fabbrica, già pronti, il che elimina gli errori del maestro durante la preparazione, poiché non è necessario mescolare la composizione.

Svantaggi:

• impossibilità di sigillare crepe di grandi dimensioni;
• trucioli;
• sprofondamenti e altri difetti derivanti dalla creazione di un massetto di scarsa qualità o da danni meccanici;
• la difficoltà di eseguire i lavori nella stagione fredda o durante le precipitazioni.

Vetro liquido

Il vetro liquido è un prodotto liquido organico che si ottiene diluendo silicati di potassio e sodio in acqua e aggiungendo materiali polimerici e plastificanti.

Una volta essiccata e polimerizzata, questa composizione alcalina può formare una struttura vetrosa infrangibile. Inoltre, poiché il liquido non subisce processi che comportano la formazione di gas, la struttura è uniforme e priva di minuscoli pori, offrendo una maggiore resistenza e protezione contro l'abrasione del massetto.

Strumenti:

1. cuvetta;
2. rullo;
3. spazzola per la pulizia della superficie del massetto;
4. spatola per la riparazione di grandi difetti;
5. pennelli per applicare il trucco nei punti più difficili da raggiungere.

Risorse:

• vetro liquido in bomboletta;
• o in un flacone, a seconda del confezionamento del materiale da parte del produttore;
• solvente per sgrassare le superfici in calcestruzzo, miscele di riparazione a base di cemento.

Istruzioni dettagliate:

• Il massetto può essere completamente spazzato; a tale scopo si consiglia di utilizzare un aspirapolvere industriale.
• Se la struttura del calcestruzzo è umida, si consiglia di asciugarla con un asciugacapelli o con un bruciatore a gas.
• Il materiale viene versato nella cuvetta.
• Si sceglie un rullo con pelo morbido e lo si fa rotolare su tutto il piano della cuvetta.
• Il vetro liquido viene applicato generosamente sulla superficie del massetto.
• Il materiale viene srotolato su una struttura in calcestruzzo.
• Attendere da 2 a 5 minuti affinché la composizione venga assorbita dai pori del calcestruzzo, dopodiché si ripete il lavoro.
• Il numero di strati dipende dalla dimensione dei pori del massetto in calcestruzzo – quando si ottiene il risultato atteso, la superficie del massetto in calcestruzzo presenta una struttura semilucida con riflessi.
• La polimerizzazione del vetro liquido non supera le 1 – 2 ore, dopo di che il massetto può essere utilizzato in modalità operativa.

Vantaggi

1. una struttura molto densa, completamente priva di pori, che garantisce l'impermeabilità e una maggiore resistenza al gelo del massetto in calcestruzzo;
2. la connessione ad alta resistenza dei componenti del materiale garantisce l'affidabilità e la durata del massetto all'esterno, anche in caso di uso intensivo.
3. uno dei principali vantaggi è anche l'elevato potere coprente del materiale e il basso consumo.

Svantaggi:

• come nel caso dei composti penetranti;
• a contatto con l'acqua, la soluzione alcalina perde la maggior parte delle sue proprietà fisiche e meccaniche;
• costo elevato di vendita al dettaglio del vetro liquido;
• questo materiale non nasconde in alcun modo i difetti, il che richiede la riparazione della superficie in presenza di crepe o altri danni.

Trattamento della superficie

Oltre alle tecniche di rinforzo del massetto in calcestruzzo stradale sopra menzionate, ogni cliente ha a disposizione una varietà di opzioni di rivestimento con polimeri o vernici da selezionare, come elencato di seguito:

Pittura

Il modo più semplice e veloce per rinforzare il massetto, a condizione che si adottino misure aggiuntive per prepararsi all'installazione di composti penetranti nel materiale poroso.

Strumenti:

• vaschetta per la vernice;
• rullo con manico lungo, pallone di misurazione per dosare il materiale;
• miscelazione, se necessario;
• stracci per rimuovere le macchie di grasso; scopa o aspirapolvere per rimuovere la polvere dal massetto.

Risorse:

1. vernice con la composizione chimica selezionata;
2. solvente, plastificanti.

Istruzioni dettagliate:

• la superficie del massetto in calcestruzzo viene preparata per la verniciatura – il piano viene pulito e asciugato.
• Se necessario, vengono eseguite piccole riparazioni.
• Il piano viene ricoperto con un primer o un contatto con il calcestruzzo.
• Se necessario, è prevista un'impermeabilizzazione penetrante del materiale del massetto.
• La vernice viene versata nella vaschetta.
• Il primo strato di vernice viene steso su tutto il piano, in senso longitudinale, utilizzando un rullo.
• Gli angoli e i punti difficili da raggiungere vengono verniciati con i pennelli.
• Si consiglia di applicare il secondo strato in direzione ortogonale, in strisce uniformi, con una sovrapposizione minima tra loro.
• Per rinforzare il massetto all'esterno con pitture e vernici, si consiglia di applicare da 3 a 4 strati, a seconda della composizione delle vernici e delle condizioni operative del pavimento.
• Prima di applicare ogni strato, si consiglia di attendere almeno 2 ore fino alla completa polimerizzazione della composizione, richiesta anche dalle condizioni di libero calpestio della superficie del massetto, senza il rischio che le suole delle scarpe del maestro si attacchino.

Vantaggi: A seconda della tonalità del materiale scelto, questo è uno dei modi meno costosi per rinforzare il massetto, rafforzando al contempo la struttura e fissando i frammenti di calcestruzzo. produce un effetto visivo accattivante.

Svantaggi:

1. si ottiene una bassa resistenza della composizione, per cui il massetto può essere soggetto a fessurazioni o delaminazioni;
2. la necessità di combinare il materiale con primer e impermeabilizzanti penetranti, la rapida abrasione della composizione, soggetta all'uso in aree pedonali o in carreggiate interne.

Pavimento autolivellante

Un ottimo modo per rinforzare un massetto stradale in calcestruzzo che non solo produce uno strato robusto, ma si assicura anche che le imperfezioni superficiali visibili a occhio nudo siano completamente livellate.

Strumenti:

1. contenitore per miscelare la composizione;
2. Il materiale viene lavorato con un trapano e un miscelatore per ottenere una consistenza uniforme;
3. rullo dentato speciale per l'applicazione del pavimento autolivellante in forma liquida.

Risorse:

• pavimento autolivellante preconfezionato a secco o in plastica;
• acqua nelle proporzioni richieste, se necessario – plastificanti e additivi antigelo.

Istruzioni dettagliate:

• Inoltre, come nel caso precedente, si prepara la superficie del massetto in calcestruzzo per l'applicazione della sostanza.
• La composizione secca viene versata in un secchio di plastica alto con un volume di almeno 20 litri.
• Ai componenti secchi si aggiunge acqua nella proporzione richiesta e plastificanti attivi, a seconda della temperatura e delle condizioni di indurimento previste.
• Lungo il perimetro della struttura in calcestruzzo, le casseforme vengono fissate alle facce finali del massetto con un'altezza di almeno 20-30 mm sopra la superficie del calcestruzzo.
• La composizione finita viene versata sulla superficie del massetto.
• Attendere da 2 a 4 minuti affinché la sostanza liquida si distribuisca su tutto il piano, dopodiché si aggiunge una nuova porzione.
• Quando la sostanza liquida si è distribuita sulla maggior parte della superficie del massetto, è necessario livellare con un rullo di plastica dentato.
• Al termine del lavoro, è necessario impedire completamente l'ingresso di precipitazioni sulla superficie del pavimento autolivellante.
• Si raccomanda di eseguire tutti i lavori di posa di un pavimento autolivellante entro 20-40 minuti, poiché i componenti leganti iniziano a fare presa.
• Dopo l'applicazione, attendere almeno 3 giorni e, con uno spessore superiore a 10 mm, da 4 a 7 giorni.
• Dopo aver acquisito solidità, è possibile utilizzare la superficie del pavimento in modalità operativa.

Vantaggi

1. il rivestimento autolivellante nasconde rapidamente quasi tutti i difetti del massetto;
2. durante l'applicazione non sono necessari dispositivi o attrezzature speciali, poiché il materiale si distribuisce sul pavimento sotto il suo stesso peso;
3. dopo la polimerizzazione, si forma uno strato infrangibile e perfettamente uniforme.

Svantaggi:

• un lungo periodo di asciugatura e rafforzamento della composizione, che non è sempre conveniente in condizioni climatiche avverse o quando la miscelazione non è corretta;
• il materiale può sviluppare crepe da ritiro, riducendo a zero la sua efficacia;
• per ottenere l'effetto previsto negli spazi aperti;
• è necessario uno strato di almeno 10 mm di spessore.

Film polimerico

Una delle tecniche più avanzate, utilizzata non solo nelle zone pedonali ma anche negli edifici industriali, nei centri logistici, nei magazzini frigoriferi delle fabbriche e in altri luoghi con le peggiori condizioni di pavimentazione possibili.

Strumenti:

1. fosso di verniciatura;
2. rullo morbido;
3. spazzole con diverse larghezze di lavoro, pennello;
4. aspirapolvere industriale;
5. in alcuni casi sarà necessario un bruciatore a gas con una bombola di propano o un potente asciugacapelli da cantiere, dato che il massetto viene rinforzato in uno spazio aperto.

Risorse:

• polimero liquido della marca selezionata;
• indurente, sgrassante;
• detergente per calcestruzzo;
• impregnazione a base di polimeri, a condizione che la sua composizione chimica non neutralizzi l'effetto del futuro film elastico.

Istruzioni dettagliate:

• La pellicola viene applicata in forma fusa, chimicamente liquefatta o finita, se il materiale viene fornito in rotoli.
• Prima di applicare il film, è necessario spazzare la superficie del massetto e riparare tutti i difetti più importanti con una miscela non restringente.
• Il materiale può essere applicato già pronto, come membrana impermeabilizzante, in adesione con adesivi o con un metodo ad alta temperatura.
• se si applica una composizione liquida, questa si asciuga durante la polimerizzazione e forma un rivestimento uniforme e infrangibile.
• Quando si applica la pellicola, si consiglia di predisporre in anticipo uno strato di pavimento autolivellante di spessore pari o superiore a 5 mm, poiché in questo modo si elimina il rischio di danneggiare il materiale con parti taglienti dell'aggregato grossolano del massetto.
• La polimerizzazione delle composizioni adesive dipende dal materiale e dura da 30 minuti a 5-6 ore.
• Durante l'incollaggio del film, è molto importante escludere eventuali bolle e delaminazioni, in quanto ciò porterà alla completa distruzione della membrana durante il funzionamento.

Vantaggi

1. materiale elastico e infrangibile con un altissimo coefficiente di adesione specifica alla superficie del massetto in calcestruzzo;
2. eccellente resistenza al gelo e impermeabilità;
3. elevata velocità di indurimento dopo l'applicazione.

Svantaggi:

• costo elevato del materiale;
• in caso di delaminazione dovuta all'ingresso di umidità in un difetto locale;
• l'intero film viene completamente smontato;
• difficoltà di applicazione dovuta alla necessità di riscaldare la composizione;
• Si consiglia di rivolgersi a professionisti, il che incide sul costo dell'installazione del rivestimento.

Si consiglia di acquistare miscele di pitture e vernici o componenti per pavimenti autolivellanti solo da venditori affidabili e conosciuti, i cui prodotti sono molto richiesti dai clienti, sono sul mercato da molto tempo e hanno ricevuto molti feedback favorevoli sui forum indipendenti di Internet.

Come scegliere l'opzione migliore?

Nella scelta della soluzione ottimale per il consolidamento del massetto, si consiglia di considerare i seguenti dettagli significativi:

• Indicatori di resistenza richiesti per la struttura restaurata.
• Condizioni climatiche della regione in cui viene utilizzato il massetto.
• Intensità e natura del carico applicato durante il funzionamento della superficie del massetto.
• Natura, quantità e profondità del danno meccanico.
• Durata del funzionamento del massetto.
• Requisiti progettuali dettagliati, disponibilità di requisiti normativi da parte del Comune per il consolidamento del massetto.
• La qualità della base del terreno sotto il massetto.

Pertanto, si consiglia di utilizzare composti di riparazione o pavimenti autolivellanti in caso di difetti superficiali significativi. In generale, se il massetto è completamente deformato a causa dei carichi di esercizio, è necessario installare una struttura duplicata.

È sufficiente utilizzare impregnanti penetranti o verniciare il calcestruzzo dopo aver primerizzato e protetto le vecchie mescole, se la struttura viene rinforzata solo a scopo preventivo e per ripristinare lo strato di vernice frontale. Quando si utilizza il massetto in zone molto piovose, è necessario prestare attenzione per garantire un'ottima impermeabilità.

È meglio affidarsi a esperti che dispongano delle attrezzature necessarie per garantire una qualità adeguata e che siano esperti nel rafforzamento dei massetti in calcestruzzo quando si pianificano i lavori in un cottage estivo o in un quartiere.

In genere, le imprese che sono formalmente quotate sul mercato firmano anche un contratto con ogni cliente in cui promettono una garanzia a lungo termine sul risultato.

Possibili difficoltà ed errori

Ogni artigiano fai-da-te può trascurare dettagli cruciali della mappa del processo durante la lavorazione del progetto, il che spesso ha i seguenti esiti sfavorevoli:

• Scelta del materiale sbagliato – prima di acquistare una composizione o una membrana per il rinforzo del massetto, è necessario redigere in anticipo un progetto tecnico che indichi tutte le caratteristiche di resistenza richieste e i parametri operativi della struttura.
• Cattiva preparazione del massetto prima del rinforzo – la posa di qualsiasi materiale per il rinforzo e la protezione della superficie del calcestruzzo implica la pulizia, lo sgrassaggio e l'asciugatura della struttura. Solo in questo caso, l'adesione e il funzionamento a lungo termine del massetto saranno garantiti.
• Errata preparazione delle composizioni plastiche per il rinforzo del massetto – tutti i materiali da costruzione e da finitura devono essere miscelati e preparati seguendo rigorosamente le istruzioni per l'uso di una determinata materia prima.
• Violazione della mappa tecnologica durante l'applicazione del materiale per il rinforzo del massetto – è necessario seguire le istruzioni passo-passo, oppure coinvolgere professionisti con grande esperienza.
• Trascurare il periodo necessario di polimerizzazione della sostanza dopo l'applicazione: nella maggior parte dei casi non si ottiene l'effetto previsto, il che contribuisce alla rapida distruzione del rivestimento quasi subito dopo l'inizio dell'uso operativo.
• Scegliere lo strumento sbagliato: ogni attrezzatura per la posa di pavimenti impermeabilizzanti, impregnanti o autolivellanti deve essere progettata per eseguire questa particolare procedura. Inoltre, è necessario acquistare solo attrezzi di alta qualità, pulirli dallo sporco, ripararli e prepararli per il lavoro.

Si consiglia di familiarizzare con le video lezioni e le masterclass dei professionisti che condividono spesso la loro esperienza con gli altri utenti nel pubblico dominio, al fine di evitare gli errori di cui sopra durante il lavoro.

Costi approssimativi

Alcuni costi dei materiali sono associati a qualsiasi operazione di produzione che ripari, ripristini o rafforzi il massetto. Le seguenti spese devono essere preventivate da ogni cliente che ha scelto di organizzare questo lavoro di rinforzo di un massetto di cemento sulla strada:

1. I materiali:
2. Cemento M400 – 400 – 450 rubli. per 1 sacco da 50 kg.
3. Cemento M500 – 450 – 600 rubli. per 1 sacco da 50 kg.
4. Cemento di tipo NC (miscela non retraibile a base di legante idraulico, che dopo la polimerizzazione presenta una maggiore resistenza meccanica) – da 50 rubli. per 1 kg.
5. Impregnante per calcestruzzo – da 1100 a 1500 rubli. per 5 l.
6. Vetro liquido – da 150 a 200 rubli. per 1 kg.
7. Pavimento autolivellante – da 350 a 400 rubli. per 20 kg di impasto secco.
8. Pittura stradale su calcestruzzo per esterni – 300 – 400 rubli. per 1 kg.
9. Mastice di bitume – da 250 – 450 rubli. per 1 l.
10. Impermeabilizzante in pasta a base di bitume – da 3000 a 3500 rubli. per 1 rotolo lungo 10 m.
11. Membrana polimerica impermeabilizzante – da 800 a 1000 rubli. per 1 l.
12. Composizioni adesive con maggiore resistenza al gelo – da 400 a 600 rubli. per 1 l.
13. Primer, contatto con il calcestruzzo – da 250 a 300 rubli. per 1 l.
14. Mescole di rinforzo speciali pronte per il massetto in calcestruzzo – da 500 a 1500 rubli. per 1 l.
15. Lavori (previa assunzione di una squadra):
16. Stiratura – da 800 a 900 rubli. per 1 m 2 .
17. Impregnazione – da 500 a 600 rubli. per 1 m 2 .
18. Pittura – da 600 – 800 rubli. per 1 m2 in 3 – 4 strati.
19. Applicazione di primer, fondo – da 200 – 250 rubli. per 1 m 2 .
20. Applicazione di vetro liquido su un massetto in calcestruzzo – da 400 – 500 rubli. per 1 m 2 .
21. Impermeabilizzazione (rivestimento) – da 350 – 450 rubli. per 1 m 2 in 2 strati
22. Impermeabilizzazione (incollaggio) – da 300 a 350 rubli. per 1 m 2 in 1 strato
23. Installazione di un pavimento autolivellante – da 400 a 600 rubli. per 1 m 2 .
24. Prezzi per i servizi di rinforzo del massetto chiavi in mano da parte delle imprese appaltatrici:
25. Stiratura – da 1200 – 1300 rubli. per 1 m 2 .
26. Impregnazione – da 700 a 800 rubli. per 1 m 2 .
27. Pittura del massetto in calcestruzzo con composti polimerici antigelo – da 1000 a 1100 rubli. per 1 m2 in 3 – 4 strati.
28. Dispositivo di impermeabilizzazione (rivestimento) – da 500 – 600 rubli. per 1 m 2 in 2 strati.
29. Installazione dell'impermeabilizzazione (copertura) – da 800 – 100 rubli. per 1 m 2 in 1 strato.
30. Installazione complessa del pavimento autolivellante – da 700 a 750 rubli. per 1 m 2 .
31. Impregnazione del massetto in calcestruzzo all'esterno con vetro liquido – da 600 a 750 rubli. per 1 m 2 .

I prezzi sopra indicati potrebbero subire lievi variazioni in base al periodo dell'anno, alla distanza dell'oggetto dalla città e alle politiche interne del fornitore o dell'azienda appaltatrice.

Aspetto	Dettagli
Il modo migliore per rinforzare	Utilizzare un sigillante di alta qualità e applicare una rete di rinforzo per migliorare la durata e la resistenza.
Materiali necessari	Massetto in calcestruzzo, sigillante, rete d'armatura, composto indurente e cazzuola.
Procedura	1. Preparare la superficie e pulirla. 2. Applicare un composto indurente per mantenere l'umidità. 3. Installare la rete di armatura. 4. Applicare un sigillante per calcestruzzo. 5. Lasciare indurire correttamente prima dell'uso.

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