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<\/p>\nLa creazione di casseforme per le fondazioni a platea \u00e8 un passo essenziale per creare fondamenta solide per qualsiasi edificio. Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma, che funge da stampo per modellare la fondazione secondo le linee guida del progetto. \u00c8 una fase importante che garantisce la stabilit\u00e0, la forza e la longevit\u00e0 delle fondamenta.<\/p>\n
Il metodo inizia con una preparazione e una disposizione meticolosa. Le dimensioni della fondazione vengono tracciate sul terreno dai costruttori, che specificano anche la profondit\u00e0 della soletta e la posizione dei bordi. Questa prima fase prepara la cassaforma che sosterr\u00e0 il calcestruzzo durante il getto.<\/p>\n
Successivamente, i materiali scelti per la cassaforma sono determinati dalle specifiche del progetto. Di solito \u00e8 necessario scegliere pannelli o tavole robuste in grado di tollerare la pressione del calcestruzzo bagnato. Dopo essere stati tagliati a misura, questi materiali vengono uniti per formare un bordo intorno all'area designata, definendo la profondit\u00e0 e la forma della soletta.<\/p>\n
Dopo l'installazione della cassaforma, entra in gioco l'armatura. Le armature, o barre d'acciaio, sono spesso inserite nella cassaforma per rinforzare la soletta in calcestruzzo. Le specifiche ingegneristiche vengono seguite quando si posizionano queste barre per garantire l'integrit\u00e0 strutturale ed evitare fessurazioni sotto carico.<\/p>\n
Disegni di lavoro e standard generalmente accettati e requisiti delineati nella SNiP 52-01-2003 (SP 63).13330.2018) devono essere seguiti quando si costruiscono casseforme per fondazioni monolitiche.<\/p>\n
La stabilit\u00e0 e la rigidit\u00e0 richieste in relazione alla pressione della soluzione durante il processo di calcestruzzo sono prese in considerazione nella scelta del materiale, dell'opzione di progettazione e delle tecniche di fissaggio. In questo caso, la cassaforma deve garantire che l'altezza della lastra monolitica sia posizionata secondo il progetto e che le sue dimensioni siano precise.<\/p>\n
Deve essere sufficientemente resistente per evitare che la liscivia penetri attraverso i giunti e le fratture. Questo pu\u00f2 essere ottenuto sigillando accuratamente tutte le fessure prima del getto del calcestruzzo. La superficie interna dei pannelli viene lubrificata con malta di cemento, un composto idrofobo o un'altra miscela antiadesiva per facilitare il processo di disarmo.<\/p>\n
I parametri della cassaforma vengono confrontati con i valori di progetto prima del getto del calcestruzzo. Si raccomanda che le superfici abbiano una deviazione verticale massima di 5 mm e uno spostamento laterale massimo di 10 mm dalla posizione di progetto.<\/p>\n
Sul piano della cassaforma, le irregolarit\u00e0 locali non dovrebbero essere superiori a 3 mm. Per evitare deformazioni causate dalla pressione della soluzione, i costruttori devono tenere sotto controllo lo stato della struttura ausiliaria durante il getto del calcestruzzo.<\/p>\n
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Nella pratica vengono impiegate due variet\u00e0:<\/p>\n
I componenti della struttura sono i seguenti:<\/p>\n
A seconda del materiale di fabbricazione, pu\u00f2 essere:<\/p>\n
Nell'edilizia industriale, le casseforme metalliche sono spesso utilizzate come strutture smontate. A questo scopo si utilizza la lamiera di alluminio per la sua resistenza agli ambienti aggressivi e ai processi di corrosione. I costruttori privati raramente utilizzano casseforme metalliche a causa dell'elevato costo delle materie prime.<\/p>\n
Un altro modo per realizzare una struttura che dia forma \u00e8 quello dei pannelli in plastica.<\/p>\n
Vantaggi dell'approccio:<\/p>\n
Sebbene i componenti in plastica siano semplici da lavorare durante la costruzione, sono costosi, proprio come le lamiere, per cui i costruttori professionisti con progetti in corso sono tipicamente quelli che li usano.<\/p>\n
Struttura semplice e fatta a mano, la cassaforma in pannelli di legno pu\u00f2 essere costruita con compensato, tavole pre-acquistate o materiali di risulta. L'utilizzo di strumenti classici di carpenteria riduce drasticamente i costi di costruzione.<\/p>\n
\n Privilegiare i pannelli di legno e tenere conto del contenuto di umidit\u00e0 delle materie prime, che non deve essere inferiore al 25%. In caso contrario, la sostanza assorbir\u00e0 l'umidit\u00e0 dall'impasto del calcestruzzo. Per eliminare questa possibilit\u00e0, la superficie interna della cassaforma viene coperta con una pellicola di plastica o con fogli di feltro per tetti fissati con punti metallici.\n <\/p><\/blockquote>\n
Il polistirene espanso estruso \u00e8 un eccellente isolante termico per le fondazioni e viene tipicamente utilizzato come cassaforma permanente.<\/p>\n
Il materiale resiste all'umidit\u00e0 e ha un'elevata resistenza alla compressione. Il Penoplex pu\u00f2 essere sostituito da lastre di vetro-magnesite, legno-calcestruzzo, pannelli armati e altri componenti strutturali personalizzati.<\/p>\n
Preparazione per la costruzione<\/h2>\n
I materiali che costituiranno la base del progetto devono essere pronti prima dell'inizio della costruzione:<\/p>\n
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- elementi di fissaggio,<\/li>\n
- puntelli,<\/li>\n
- strumenti.<\/li>\n<\/ol>\n
Quando si utilizzano casseforme in legno, \u00e8 necessario tenere conto dell'impermeabilizzazione; una possibile soluzione \u00e8 la preparazione di un film plastico.<\/p>\n
Prima di costruire casseforme per pannelli con componenti in legno, \u00e8 necessario determinare lo spessore ideale del pannello.<\/p>\n
Il carico massimo che le pareti possono sopportare quando viene applicato il calcestruzzo \u00e8 determinato dal valore del parametro. Il committente deve consultare SNiP per determinare lo spessore minimo ammissibile dei pannelli.<\/p>\n
Ecco una formula di calcolo semplificata:<\/p>\n
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- G – carico del calcestruzzo;<\/li>\n
- k – coefficiente di vibrazione;<\/li>\n
- l \u00e8 la distanza tra i supporti in metri;<\/li>\n
- T – resistenza alla compressione ammissibile del legno.<\/li>\n<\/ul>\n
La formula seguente pu\u00f2 essere utilizzata per trovare il carico che la soluzione esercita sulle pareti della cassaforma:<\/p>\n
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- H – altezza della lastra monolitica;<\/li>\n
- q – massa volumetrica del calcestruzzo (considerata pari a 2500 kg\/m3).<\/li>\n<\/ul>\n
Se non si utilizzano attrezzature vibranti per compattare il calcestruzzo, il valore del coefficiente di vibrazione \u00e8 tipicamente pari a 1.2 o 1. La resistenza ammissibile del legno \u00e8 8×105 kg\/m^2. La distanza tra i supporti si assume pari a 0.5 m per l'affidabilit\u00e0.<\/p>\n
Per la scelta dello spessore della cassaforma permanente si seguono le raccomandazioni del produttore. I carichi di progetto e il clima locale determineranno i parametri delle lastre.<\/p>\n
Come realizzarlo da soli?<\/h2>\n
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Per il montaggio delle casseforme si possono utilizzare diverse tecniche, a seconda del materiale. Si considerano anche le preferenze specifiche del proprietario.<\/p>\n
Per iniziare la costruzione si utilizzano delle marcature e si considera che la lastra monolitica sar\u00e0 gettata 10-15 cm pi\u00f9 larga della struttura principale.<\/p>\n
Per assemblare i pannelli di legno si utilizzano pannelli di compensato o tavole preparate con dimensioni predeterminate. I montanti verticali sono costituiti da doghe o tavole strette. Le viti autofilettanti corte sono pi\u00f9 semplici da usare quando si assembla la struttura e da rimuovere quando si sforma.<\/p>\n
Le fosse di fondazione della soletta vengono riempite con pannelli di legno prefabbricati che vengono posati direttamente sul terreno. In questo caso si controllano tre parametri:<\/p>\n
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- orizzontale,<\/li>\n
- verticale,<\/li>\n
- diagonali.<\/li>\n<\/ul>\n
I pali vengono infissi dall'esterno per rinforzare i lati. Le parti sono fissate con chiodi. I ponticelli di legno vengono inchiodati sul bordo superiore dei pannelli e, se necessario, vengono installati dei supporti per evitare che le pareti della struttura si rompano sotto pressione.<\/p>\n
L'assemblaggio di casseforme fisse assomiglia a quello di un set da costruzione. Per questa applicazione sono pi\u00f9 semplici i blocchi pieni prefabbricati direttamente dal produttore. I componenti strutturali sono fissati con tondini di rinforzo conficcati nel cuscino di sabbia e ghiaia. Sui tondini vengono poi posizionate lastre di polistirolo espanso o di altri materiali scelti dai costruttori.<\/p>\n
\n Poich\u00e9 il polistirene espanso estruso perde le sue propriet\u00e0 di resistenza se esposto ai raggi ultravioletti, il penoplex deve essere tenuto lontano dalla luce solare diretta durante il processo di indurimento del calcestruzzo.\n <\/p><\/blockquote>\n
Quando sparare?<\/h2>\n
Non appena appaiono spazi tra le pareti della struttura e il calcestruzzo, iniziare lo smontaggio necessario. La durata pu\u00f2 variare da tre giorni a due settimane, a seconda della temperatura circostante.<\/p>\n
Evitare di sovraesporre la cassaforma \u00e8 fondamentale perch\u00e9, in tal caso, le tavole potrebbero espandersi o contrarsi e sottoporre la soletta a ulteriori sollecitazioni. Dopo che il calcestruzzo ha raggiunto la sua massima resistenza, tutti gli altri lavori (come l'impermeabilizzazione, l'isolamento e il rivestimento) vengono completati in un mese.<\/p>\n
Gli scudi smontati devono essere asciugati ed esaminati per verificare che non si gonfino o si pieghino prima di essere utilizzati. \u00c8 sufficiente battere alcune volte il telo con un martello per rimuovere i residui di calcestruzzo.<\/p>\n
Video utile<\/h2>\n
Ulteriori dettagli sull'argomento dell'articolo nel video:<\/p>\n