{"id":8119,"date":"2024-07-22T10:10:17","date_gmt":"2024-07-22T07:10:17","guid":{"rendered":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/it\/how-to-make-wood-concrete-blocks-with-your-own\/"},"modified":"2024-07-22T10:10:17","modified_gmt":"2024-07-22T07:10:17","slug":"how-to-make-wood-concrete-blocks-with-your-own","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stroyarsenal62.com\/it\/how-to-make-wood-concrete-blocks-with-your-own\/","title":{"rendered":"Come realizzare i blocchi in legno cemento con le proprie mani?"},"content":{"rendered":"\n

I blocchi di calcestruzzo in legno-cemento o in fibra di legno, talvolta indicati come blocchi di legno-cemento, sono un materiale da costruzione creativo ed ecologico. Questi blocchi sono un'ottima opzione per una variet\u00e0 di progetti edilizi perch\u00e9 combinano la resistenza del calcestruzzo con le qualit\u00e0 isolanti del legno. Realizzare questi blocchi da soli vi consentir\u00e0 di garantire l'utilizzo di materiali sostenibili nelle vostre iniziative edilizie e di risparmiare denaro.<\/p>\n

Sebbene la realizzazione di blocchi in legno cemento a casa possa sembrare difficile, in realt\u00e0 \u00e8 fattibile con gli strumenti e i consigli giusti. Per creare blocchi durevoli, il processo prevede la combinazione di trucioli di legno, cemento e acqua, quindi la modellazione e l'indurimento della miscela. Con questo metodo fai-da-te \u00e8 possibile personalizzare le dimensioni e la forma, il che pu\u00f2 essere particolarmente utile per alcune esigenze di costruzione.<\/p>\n

In questo articolo vi illustreremo passo dopo passo il processo di creazione di blocchi di legno cemento fatti in casa. Si apprenderanno le migliori pratiche per la formatura e l'indurimento, nonch\u00e9 i materiali necessari e i rapporti di miscelazione. Con pochi e semplici strumenti e un po' di lavoro si possono realizzare blocchi di alta qualit\u00e0 adatti a diversi progetti edilizi.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Passo<\/td>\nDescrizione<\/td>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nRaccogliere i materiali: trucioli di legno, cemento, sabbia, acqua, calce e uno stampo.<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nImmergere i trucioli di legno in acqua per 24 ore per rimuovere gli zuccheri e i tannini.<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nMescolare cemento, sabbia e calce in rapporto 1:2:1.<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nAggiungere all'impasto i trucioli di legno imbevuti e mescolare accuratamente.<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nAggiungere gradualmente acqua fino a raggiungere una consistenza densa.<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nVersare l'impasto nello stampo e comprimerlo saldamente.<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nLasciate indurire il blocco per 24-48 ore in un'area ombreggiata.<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nRimuovere il blocco dallo stampo e lasciarlo asciugare per alcune settimane prima di utilizzarlo.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Cosa vi serve per creare i vostri blocchi?<\/h2>\n

Naturalmente, nella produzione industriale del calcestruzzo di legno vengono utilizzati macchinari all'avanguardia, che consentono di rispettare tutte le normative GOST. Non si pu\u00f2 affermare che la produzione casalinga sia al 100% di alta qualit\u00e0. Tuttavia, si pu\u00f2 tentare di creare i blocchi da soli se si ha bisogno di un grande risparmio di materiale.<\/p>\n

Per funzionare, \u00e8 necessario:<\/p>\n

<\/p>\n

    \n
  1. Betoniera<\/strong> – per mescolare tutti i componenti della miscela.<\/li>\n
  2. Pallet o contenitore<\/strong> – per lo stoccaggio della miscela finita.<\/li>\n
  3. Moduli<\/strong> – per creare singoli elementi e indurire questi prodotti.<\/li>\n
  4. Parete divisoria o formatori di vuoti<\/strong> – creare diversi prodotti in un unico stampo con o senza vuoti.<\/li>\n
  5. Secchio<\/strong> – per lo stoccaggio dell'acqua per la soluzione.<\/li>\n
  6. Cippatrice per legno<\/strong> – per sminuzzare il legno nelle dimensioni desiderate. Si pu\u00f2 fare da soli, ma sono necessari dei componenti: perni metallici, cuscinetti, un asse, molle per auto, un motore, un tendicinghia, dadi, bulloni, un disco da taglio con martello e coltelli (per tagliare il legno in lastre larghe e poi in trucioli sottili) e cos\u00ec via.<\/li>\n
  7. Camera di essiccazione<\/strong> – per l'essiccazione della segatura o dei trucioli di legno.<\/li>\n
  8. Pala<\/strong> – per versare i componenti in una betoniera o in uno stampo speciale per prodotti.<\/li>\n<\/ol>\n

    Sono disponibili anche attrezzature gi\u00e0 pronte, ma il costo \u00e8 di circa 200.000 rubli.<\/p>\n

    Componenti per la produzione<\/h2>\n

    Sabbia, acqua, riempitivo organico e un componente legante costituiscono un prodotto arbolite. Il legno di scarto serve come riempimento.<\/p>\n

    \n Si consiglia di richiedere segatura o trucioli di legno presso le aziende o le officine di falegnameria pi\u00f9 vicine per ridurre i costi di produzione dei blocchi di legno cemento invece di acquistare il legno. Se dovrete pagarli, sar\u00e0 un piccolo prezzo da pagare rispetto all'acquisto di interi blocchi di legno.\n <\/p><\/blockquote>\n

    Tuttavia, tagliare il legno in trucioli non \u00e8 sufficiente. Il legno contiene zucchero e acqua, che impediscono alla soluzione di mescolarsi correttamente e finiscono per ridurre la resistenza del materiale. Lo zucchero impedisce al cemento di indurire rapidamente e il materiale risultante avr\u00e0 l'aspetto di una pietra sciolta piuttosto che di un massello.<\/p>\n

    L'adesione del giunto (adesione) tra legno e cemento \u00e8 scarsa. Pertanto, una lavorazione non corretta del legno pu\u00f2 portare a un blocco finito che si sbriciola tra le mani. Di conseguenza, \u00e8 necessario eliminare l'acqua e lo zucchero.<\/p>\n

    Preparazione del cippato<\/h3>\n

    Anche se lo zucchero e l'acqua non sono necessari per i rifiuti legnosi finiti, vale la pena di iniziare il processo di raccolta del cippato con il legno bagnato.<\/p>\n

    \u00c8 possibile ottenere trucioli di questa forma, che apparirebbero disorganizzati in un futuro blocco, solo se si parte da legno grezzo. Il processo di macinazione del legno gi\u00e0 essiccato fa s\u00ec che i trucioli si accumulino in un'area e non in un'altra, dando luogo a grumi di trucioli nei prodotti finali. Inoltre, poich\u00e9 la frazione di segatura secca \u00e8 cos\u00ec fine, \u00e8 necessario molto pi\u00f9 cemento per legare i trucioli di legno con gli altri ingredienti.<\/p>\n

    Il legno grezzo viene frantumato in trucioli delle dimensioni necessarie utilizzando una cippatrice. Successivamente, vengono messi in una camera di essiccazione unica e vi vengono aggiunti reagenti chimici per asciugare la segatura ed estrarre lo zucchero.<\/p>\n

    Durante il processo di miscelazione, \u00e8 necessario bagnare i trucioli di legno con una quantit\u00e0 d'acqua appena sufficiente, in modo che questa venga assorbita dalla segatura e non risulti evidente nell'impasto finale. Il cemento deve coprire completamente i trucioli quando si versa la malta negli stampi.<\/p>\n

    L'immagine mostra un pezzo finito dell'attrezzatura.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Ricetta della miscela<\/h3>\n

    Il processo di creazione dei blocchi in legno cemento pu\u00f2 variare a seconda del settore, ma l'obiettivo principale degli additivi chimici \u00e8 quello di abbassare il contenuto d'acqua dei trucioli di legno per evitare che si gonfino e distorcano il prodotto finale.<\/p>\n

    La composizione standard della miscela \u00e8 di 250 kg di cippato, 250 kg di cemento e 8-10 kg di additivi chimici per metro cubo.<\/p>\n

    Le aggiunte chimiche eliminano lo zucchero dai trucioli di legno, eliminano l'umidit\u00e0 extra e tappano i pori della segatura in modo che i trucioli non possano assorbire tanta acqua quando la soluzione viene mescolata. \u00c8 possibile utilizzare i seguenti prodotti chimici:<\/p>\n

      \n
    • Solfato di alluminio<\/strong>. Abbatte bene gli zuccheri presenti nella segatura, riduce il tempo necessario al materiale per acquisire forza – si rafforza pi\u00f9 rapidamente.<\/li>\n
    • Cloruro di calcio<\/strong>. Utilizzato insieme al solfato di alluminio. La sua propriet\u00e0 distintiva \u00e8 la distruzione dei microrganismi presenti nella segatura, grazie alla quale il materiale non sar\u00e0 soggetto a marcescenza o a danni da muffe o funghi in futuro.<\/li>\n
    • Silicato di sodio<\/strong>. Necessario per ostruire i pori dei trucioli di legno e impedire all'umidit\u00e0 di penetrare nella segatura in futuro. Al posto del silicato di sodio si pu\u00f2 usare il vetro liquido. Il silicato di sodio deve essere aggiunto dopo che l'acqua e lo zucchero sono stati rimossi dalla segatura.<\/li>\n
    • Calce spenta<\/strong>. \u00c8 un additivo chimico alternativo che pu\u00f2 essere utilizzato al posto del solfato di alluminio e del cloruro di calcio (se sono difficili da acquistare o da fornire). In termini di parametri tecnici, \u00e8 leggermente peggiore di questi reagenti, poich\u00e9 la rimozione dello zucchero e la distruzione dei microrganismi non sono cos\u00ec veloci come vorremmo.<\/li>\n<\/ul>\n

      \n Altri scarti di legno, come paglia, fieno, nodi, spruzzi, rametti sottili, rami con foglie e steli di piante, possono essere aggiunti come riempimento organico se non sono presenti segatura o trucioli. Tuttavia, il rapporto di 1:10 – dove 1 rappresenta i vari scarti e 10 i trucioli – non deve essere superato.\n <\/p><\/blockquote>\n

      Inoltre, i rifiuti devono essere macinati e conservati per diversi mesi in strada sotto una tettoia. Se l'attesa non \u00e8 un'opzione, i rifiuti devono essere trattati con una soluzione di acqua e calce (50 kg per 200 l) in 4 giorni, con 2-4 giri al giorno.<\/p>\n

      La quantit\u00e0 di ingredienti necessari per ottenere 1 metro cubo di miscela varia a seconda della marca di arbolite richiesta.<\/p>\n

      La tecnologia di creazione dell'arbolite<\/h2>\n

      <\/p>\n

      L'uso di attrezzature gi\u00e0 pronte rende la produzione di cemento di legno molto pi\u00f9 semplice rispetto all'uso di attrezzature fatte in casa. La tecnologia di processo, tuttavia, \u00e8 la stessa. La qualit\u00e0 della lavorazione del materiale e la velocit\u00e0 di lavorazione sono le uniche variazioni.<\/p>\n

      Spiegazione delle fasi di produzione del calcestruzzo di legno a casa o con attrezzature gi\u00e0 pronte:<\/p>\n

        \n
      1. Preparazione della pasta di legno<\/strong>. Macinare con una macchina o prendere la segatura gi\u00e0 pronta in un'azienda di lavorazione del legno. Il legno deve essere pulito dalle impurit\u00e0, dalla terra e dai detriti. Il contenuto di altri rifiuti di legno, ad eccezione dei trucioli o della segatura, non deve superare il 10%.<\/li>\n
      2. Pulizia dei trucioli da umidit\u00e0 e zuccheri<\/strong>. Questo \u00e8 stato scritto sopra. Prima si usano solfato di alluminio e cloruro di calcio, poi si trattano con vetro liquido o silicato di sodio.<\/li>\n
      3. Miscelazione della soluzione<\/strong>. Si pu\u00f2 fare in una betoniera o in un contenitore speciale usando una pala. I componenti vengono aggiunti nella seguente sequenza: trucioli di legno, cemento con additivi, acqua e altri additivi (se necessario). L'acqua deve avere una temperatura compresa tra 15\u00b0C e 25\u00b0C. Se si raffredda, \u00e8 necessario riscaldarlo di tanto in tanto e aggiungerlo gradualmente all'impasto. Non si pu\u00f2 aggiungere pi\u00f9 della met\u00e0 della massa di cemento in acqua, altrimenti il materiale si sgretoler\u00e0. Se la soluzione viene mescolata manualmente, \u00e8 meglio aggiungere "Polyplast" all'acqua – un superfluidificante che render\u00e0 l'impasto pi\u00f9 fluido. Questo vi permetter\u00e0 di riempire qualitativamente gli stampi per i prodotti e di compattarli.<\/li>\n
      4. Versare la miscela negli stampi<\/strong>. Per prima cosa, gli stampi devono essere trattati con una soluzione di olio, olio per macchine o latte liquido di cemento per facilitare la rimozione dei prodotti finiti. Se non c'\u00e8 assolutamente denaro per acquistare questi prodotti, si possono rivestire le pareti dello stampo con del vecchio linoleum.<\/li>\n<\/ol>\n

        Lo stampo viene riempito in tre o quattro fasi, anzich\u00e9 tutto in una volta. \u00c8 importante compattare bene ogni strato, ad esempio con un vibratore speciale, un supporto di vibrazione o una struttura di legno ricoperta di ferro su un lato. Si consiglia di bucare pi\u00f9 volte ogni strato utilizzando un'armatura appuntita per garantire che l'impasto rilasci la sua aria. Se necessario, \u00e8 possibile stendere barre o reti di rinforzo dopo aver versato uno degli strati.<\/p>\n

        Se lo si desidera, si pu\u00f2 versare subito uno strato di intonaco e avere una superficie intonacata gi\u00e0 pronta lasciando circa 2 centimetri di spazio libero. In questo caso, si utilizza una spatola per livellare accuratamente la soluzione.<\/p>\n

        L'impasto si solidifica in due o tre giorni; a questo punto i blocchi devono essere tolti dagli stampi e lasciati essiccare per almeno quattordici giorni sotto una tettoia. L'aria deve essere di almeno 10\u00b0C. In questo modo, gli elementi potranno rafforzarsi e, dopo un mese, essere posati in opera.<\/p>\n

        \n Importante: innaffiare di tanto in tanto il calcestruzzo di legno con una leggera pressione dell'acqua aiuter\u00e0 a evitare che si secchi e si fessuri durante il processo di essiccazione.\n <\/p><\/blockquote>\n

        \n Un modo soddisfacente e conveniente per migliorare i vostri progetti edilizi \u00e8 quello di realizzare blocchi di legno cemento a casa vostra. Con pochi semplici materiali e strumenti, \u00e8 possibile realizzare blocchi di legno-cemento ecologici e di lunga durata seguendo questo tutorial fai-da-te. I trucioli di legno e il cemento possono essere combinati per creare blocchi robusti e leggeri, perfetti per una variet\u00e0 di usi edilizi. Questa semplice tecnica vi aiuter\u00e0 a produrre blocchi di alta qualit\u00e0 che soddisfino le vostre esigenze specifiche, indipendentemente dal vostro livello di esperienza costruttiva. \u00c8 un ottimo sostituto dei materiali da costruzione convenzionali.\n <\/p><\/blockquote>\n

        Difficolt\u00e0 ed errori durante il lavoro<\/h2>\n

        <\/p>\n

        L'autoproduzione \u00e8 intrinsecamente rischiosa perch\u00e9 il materiale finisce per gonfiarsi o sbriciolarsi se non si rispettano le proporzioni o se i trucioli vengono lavorati in modo non corretto.<\/p>\n

        L'intero processo \u00e8 automatizzato e razionalizzato in produzione.<\/p>\n

        Poich\u00e9 per la creazione di componenti fatti in casa si utilizzano attrezzature amatoriali, \u00e8 possibile che nei trucioli di legno rimangano un po' di umidit\u00e0 e di zucchero.<\/p>\n

        Miscelare la soluzione a mano non sar\u00e0 facile se non si dispone di una betoniera. \u00c8 fondamentale assicurarsi che tutti i trucioli siano incorporati nel cemento e che non si aggreghino tra loro.<\/p>\n

        L'aggiunta di sostanze chimiche non deve essere trascurata. Esaltano le qualit\u00e0 del legno cemento. Inoltre, poich\u00e9 la tecnologia \u00e8 prodotta in modo indipendente, potrebbe non essere sempre conforme alle norme GOST. Per compensare gli svantaggi degli elementi che si producono da soli, i prodotti richiedono l'assistenza di sostanze chimiche supplementari.<\/p>\n

        \u00c8 anche difficile garantire che i trucioli di legno rispettino le rigorose specifiche di uno spessore massimo di 5 mm e di una lunghezza massima di 25 mm quando si utilizza un'attrezzatura artigianale.<\/p>\n

        Vale la pena di fare a casa??<\/h2>\n

        I vantaggi dell'autoproduzione includono:<\/p>\n

          \n
        • Costruzione economica.<\/li>\n
        • La possibilit\u00e0 di controllare in modo indipendente la qualit\u00e0 e il processo di produzione dei blocchi.<\/li>\n<\/ul>\n

          Gli svantaggi dell'utilizzo di materiali fatti in casa<\/p>\n

            \n
          • La miscelazione dei componenti non \u00e8 sempre di alta qualit\u00e0 e, di conseguenza, il materiale risulta fragile.<\/li>\n
          • Elevato assorbimento di umidit\u00e0 se non si segue la tecnologia.<\/li>\n
          • Fragilit\u00e0 e marcescenza dei blocchi se non viene aggiunta la giusta quantit\u00e0 di prodotti chimici.<\/li>\n
          • \u00c8 meglio non utilizzare il calcestruzzo di legno fatto in casa per la posa di pareti portanti di un edificio residenziale. I tramezzi, le pareti non portanti di una casa o le strutture portanti di un garage o di un capannone possono essere costruiti con blocchi fatti in casa.<\/li>\n<\/ul>\n

            Video utile<\/h2>\n

            Il video seguente mostra come realizzare a mano i blocchi di legno cemento:<\/p>\n