\n La superficie della bozza pu\u00f2 essere lavorata senza l'ausilio di materiali di finitura in base ai risultati della lavorazione del progetto con questa tecnica. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente rilevante per gli spazi stradali, gli oggetti tecnici, i magazzini o gli immobili industriali.\n <\/p><\/blockquote>\n
La differenza rispetto ad altri tipi di lavorazione<\/h3>\n
La stiratura \u00e8 un processo separato per la lavorazione di un massetto in calcestruzzo che si differenzia in modo significativo da altre tecniche comunemente utilizzate per il rafforzamento delle strutture in modo pratico. Queste differenze includono:<\/p>\n
<\/p>\n
\n
- A differenza dell'impregnazione del pavimento con composti penetranti, viene trattato solo lo strato superficiale della struttura.<\/li>\n
- Rispetto all'installazione di un pavimento autolivellante, la stiratura non comporta un aumento della potenza della struttura, che contribuisce a mantenere l'altezza libera dei locali.<\/li>\n
- A differenza della verniciatura del pavimento con sostanze rinforzanti, il ferro non contribuisce a modificare la tonalit\u00e0 della struttura originale.<\/li>\n
- Se si confronta l'armatura in ferro con l'installazione di un massetto in calcestruzzo duplicato su una struttura di bassa qualit\u00e0 o non sufficientemente robusta, si utilizza un numero molto inferiore di componenti vincolanti, il che comporta una riduzione del costo dell'intera opera.<\/li>\n
- A differenza dell'incollaggio di un film polimerico elastico ad alta resistenza, la stiratura non comporta un indebolimento delle propriet\u00e0 antincendio del rivestimento finito, e il cemento non contiene componenti tossici, il che amplia notevolmente il campo di applicazione di questa tecnica.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Poich\u00e9 l'effetto complesso garantisce durata e affidabilit\u00e0 indipendentemente dal tipo e dall'intensit\u00e0 di utilizzo, l'armatura di un massetto in calcestruzzo pu\u00f2 talvolta essere combinata con altre tecniche per rafforzare e livellare il sottofondo.\n <\/p><\/blockquote>\n
Quando \u00e8 necessario e perch\u00e9?<\/h2>\n
Per una serie di ragioni, la stiratura dei massetti in calcestruzzo negli edifici \u00e8 necessaria quando si verifica uno dei seguenti scenari:<\/p>\n
\n
- Aumento della porosit\u00e0 di una struttura in calcestruzzo appena posata, che causa una coesione insufficiente tra le molecole del reticolo cristallino.<\/li>\n
- Insufficiente resistenza all'acqua del massetto in calcestruzzo.<\/li>\n
- Presenza di fessure da contrazione nella struttura dopo l'indurimento.<\/li>\n
- La necessit\u00e0 di aumentare la resistenza all'usura e la resistenza meccanica della superficie superiore di una struttura in calcestruzzo.<\/li>\n
- La necessit\u00e0 di utilizzare il massetto in calcestruzzo come pavimento di finitura.<\/li>\n
- La presenza di lievi tracce di difetti sul massetto dopo la lisciatura e l'indurimento \u00e8 un fattore di rischio per la struttura.<\/li>\n
- Insufficiente quantit\u00e0 di componenti leganti nel materiale plastico prima della posa in opera nella cassaforma.<\/li>\n
- L'esigenza di ottenere un maggiore risparmio, che elimina la necessit\u00e0 di superare la concentrazione di cemento ad alta resistenza nel calcestruzzo liquido su tutto lo spessore della struttura.<\/li>\n
- Necessit\u00e0 di riparazioni estetiche superficiali del massetto in calcestruzzo in caso di piccola usura fisica.<\/li>\n<\/ul>\n
L'armatura in ferro della struttura del sottofondo pu\u00f2 essere utilizzata come rinforzo programmato della superficie prima dell'inizio del funzionamento, come specificato nel progetto di lavoro, e come uno dei metodi efficienti e a prezzi ragionevoli per la riparazione del rivestimento.<\/p>\n
\u00c8 possibile non farlo??<\/h3>\n
La stiratura di un massetto in calcestruzzo o in malta di cemento e sabbia non \u00e8 un processo obbligatorio; nelle seguenti circostanze, \u00e8 consentito rinforzare la struttura anzich\u00e9 eseguirla:<\/p>\n
<\/p>\n
\n
- Nel caso in cui il progetto di lavoro concordato non implichi il rinforzo della struttura in calcestruzzo.<\/li>\n
- se \u00e8 prevista la realizzazione di un pavimento autolivellante o di un rivestimento decorativo di finitura sopra la struttura grezza.<\/li>\n
- Se il massetto in calcestruzzo soddisfa pienamente le caratteristiche fisiche e meccaniche richieste e non contiene grandi pori, \u00e8 caratterizzato da una maggiore resistenza all'acqua e al gelo.<\/li>\n
- Se la semplice stiratura del massetto non pu\u00f2 pi\u00f9 aiutare a correggere i gravi difetti del massetto in calcestruzzo, che richiedono l'installazione di una struttura duplicata o altre operazioni di riparazione e ripristino.<\/li>\n
- se per rinforzare la struttura \u00e8 gi\u00e0 stata utilizzata un'altra soluzione pi\u00f9 efficace della stiratura, ad esempio l'installazione di una pellicola polimerica o il trattamento dell'intera struttura con vetro liquido.<\/li>\n
- Se, durante la miscelazione del massetto in calcestruzzo in un miscelatore, alla composizione plastica vengono inizialmente aggiunti additivi modificatori per migliorare le caratteristiche fisiche e meccaniche della futura struttura.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Strofinando il cemento secco in una superficie di pavimento appena posata, si ottiene un aumento della sua durata di due o pi\u00f9 volte rispetto al periodo di progettazione o di garanzia, anche se il progetto non consente tale operazione di produzione.\n <\/p><\/blockquote>\n
\n Quando si tratta di costruzioni e ristrutturazioni, avere un massetto in calcestruzzo piano e liscio \u00e8 essenziale per la posa di piastrelle o pavimenti. Questo articolo descrive i vari metodi utilizzati nel processo di stiratura corretta di un massetto in calcestruzzo, esaminandone le tecniche essenziali. L'articolo analizza i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna strategia, offrendo ai lettori consigli utili per scegliere la soluzione migliore per il proprio progetto.\n <\/p><\/blockquote>\n
Strumenti per il fai-da-te<\/h2>\n
Per completare la stesura dei massetti, \u00e8 necessario un maestro di I seguenti strumenti e attrezzature elettriche:<\/p>\n
\n
- Contenitore per mescolare gli ingredienti secchi o per preparare una massa plastica durante la stiratura a umido.<\/li>\n
- Paletta, spatola, cazzuola, pala o altro dispositivo per versare l'impasto dal sacco e per distribuirlo uniformemente sulla superficie del massetto in calcestruzzo.<\/li>\n
- Bilance con valori di divisione di 100 g o meno per garantire il dosaggio necessario dell'impasto prima dell'impastamento e della stiratura.<\/li>\n
- accessori per il trapano e l'elettroutensile stesso per impastare il cemento secco o una miscela speciale, o per preparare il latte liquido prima di stenderlo sul massetto.<\/li>\n
- Una cazzuola manuale per calcestruzzo, che viene utilizzata per immergere il cemento o una miscela di riparazione finemente dispersa di una composizione plastica nei pori di un massetto appena posato.<\/li>\n
- In caso di grandi volumi di lavoro, pu\u00f2 essere necessario un lisciatore elettrico a pale di potenza selezionata (elicottero).<\/li>\n
- Livella laser o a bolla d'aria per il controllo della qualit\u00e0 della messa in opera del massetto al termine dei lavori.<\/li>\n
- Rullo da pittura con setole morbide per l'applicazione di vetro liquido sulla superficie del massetto del sottofondo in calcestruzzo.<\/li>\n<\/ul>\n
Ogni utensile utilizzato per la realizzazione dei massetti deve essere del massimo calibro, in ottime condizioni operative, privo di detriti e polvere, conforme alle norme di sicurezza e pronto all'uso.<\/p>\n
Metodi<\/h2>\n
In realt\u00e0, le tecniche di rinforzo del massetto in calcestruzzo sono molteplici, pratiche ed efficaci; di seguito vengono illustrate nel dettaglio, insieme ai materiali necessari e alle caratteristiche e tecnologie dell'opera in questione.<\/p>\n
Bagnato<\/h2>\n
Il metodo a umido per la messa in opera di un massetto in calcestruzzo \u00e8 meno popolare perch\u00e9 comporta una serie di sfide e richiede un certo livello di esperienza lavorativa da parte del maestro. In base al tipo di materiali utilizzati, questa tecnica si divide in due categorie fondamentali.<\/p>\n
Pasta di cemento (latte)<\/h4>\n
Il metodo pi\u00f9 semplice e meno costoso per stirare un massetto in calcestruzzo, che consente di ottenere uno strato pi\u00f9 consistente e resistente. Lo svantaggio principale di questo metodo \u00e8 il potenziale di un leggero aumento dello spessore del massetto; tuttavia, questo problema pu\u00f2 essere risolto lisciando accuratamente la composizione e scegliendo il dosaggio appropriato.<\/p>\n
<\/p>\n
Risorse:<\/p>\n
\n
- cemento di grado M400 e superiore, o una composizione non a ritiro a base di legante idraulico tipo NTs;<\/li>\n
- acqua pulita a temperatura ambiente;<\/li>\n
- se necessario, plastificanti, idrorepellenti o altri additivi modificatori.<\/li>\n<\/ol>\n
Tecnologia<\/p>\n
\n
- Il cemento secco viene dosato in un contenitore per la miscelazione degli ingredienti.<\/li>\n
- L'acqua viene aggiunta in quantit\u00e0 non superiore al 5% – 10% in peso.<\/li>\n
- La miscelazione della soluzione inizia fino a quando tutte le particelle della sostanza secca sono completamente avvolte dall'acqua.<\/li>\n
- L'acqua viene aggiunta in porzioni uguali, senza smettere di mescolare la soluzione, fino a raggiungere la consistenza desiderata.<\/li>\n
- La superficie del massetto di cemento viene pulita da tutti i tipi di polvere, sporco e altri contaminanti.<\/li>\n
- La sostanza preparata viene distribuita uniformemente sulla superficie del massetto e strofinata nella sua struttura con una grattugia o un lisciatore a palette fino a bloccare completamente i pori.<\/li>\n<\/ul>\n
Stranezze:<\/p>\n
\n
- Per preparare l'impasto, \u00e8 necessaria la mobilit\u00e0 da P1 a P2; tale sostanza sfrega pi\u00f9 efficacemente i pori, ma richiede un'accurata rifinitura dopo la distribuzione lungo il piano del massetto.<\/li>\n
- Per il latte, la mobilit\u00e0 aumenta fino a P4 o pi\u00f9, ma la sostanza stessa si distribuisce e penetra nei pori sotto l'influenza delle forze gravitazionali.<\/li>\n<\/ol>\n
Vetro liquido<\/h4>\n
Quando si vuole ottenere la massima resistenza meccanica e la resistenza dello strato superiore all'umidit\u00e0 e all'acqua, si utilizza questa tecnica. quando si usa il vetro liquido per trattare i pori.<\/p>\n
Dopo la polimerizzazione della composizione, tutte le irregolarit\u00e0 sono uniformemente coperte da una pellicola infrangibile che garantisce la completa impermeabilit\u00e0 della struttura edilizia in tutta la regione.<\/p>\n
Risorse:<\/p>\n
\n
- vetro liquido in una bottiglia o in una tanica;<\/li>\n
- se \u00e8 necessaria la diluizione, componenti liquidi aggiuntivi.<\/li>\n<\/ul>\n
Tecnologia<\/p>\n
<\/p>\n
\n
- La superficie del massetto viene preparata per la stiratura: spazzata, lavata e asciugata.<\/li>\n
- In presenza di un numero elevato di pori, il massetto viene ricoperto da uno strato di impermeabilizzazione penetrante, che precarica l'intera struttura in calcestruzzo.<\/li>\n
- Il vetro liquido viene applicato con un rullo in almeno 2 – 3 strati, non richiede la lisciatura, poich\u00e9 si distribuisce uniformemente sulla superficie grazie alla composizione mobile della sostanza.<\/li>\n
- Si raccomanda di mantenere un intervallo di tempo di 20-40 minuti tra uno strato e l'altro per la polimerizzazione del vetro liquido.<\/li>\n<\/ul>\n
Se diluito in un rapporto di 1:2 o 1:3 con acqua, il vetro liquido pu\u00f2 anche essere combinato con il cemento per creare un impasto plastico, che avr\u00e0 un effetto ancora maggiore di sigillare i pori in combinazione con ulteriori componenti leganti artificiali per formare una struttura superficiale completamente uniforme resistente all'usura massetti.<\/p>\n
\n Senza dubbio, uno dei metodi migliori per indurire la superficie di un massetto \u00e8 l'uso del vetro liquido, che produce un'ostruzione quasi totale dei pori, una maggiore resistenza all'acqua e una maggiore durata strutturale. Tuttavia, il vetro liquido, anche con un grado di resistenza pi\u00f9 elevato, costa diverse volte di pi\u00f9 del cemento tradizionale.\n <\/p><\/blockquote>\n
A secco<\/h3>\n
Poich\u00e9 il metodo a secco di stiratura di un massetto di sottofondo in calcestruzzo o in malta di cemento-sabbia \u00e8 ritenuto il pi\u00f9 semplice, pratico e ampiamente applicato, viene spesso utilizzato negli edifici per una variet\u00e0 di scopi per rafforzare la superficie della pavimentazione. Esistono due sottotipi principali di questa tecnica, in base al tipo di materiali utilizzati.<\/p>\n
Cemento a secco<\/h4>\n
Il progettista inserir\u00e0 sempre questo metodo, che \u00e8 il pi\u00f9 diffuso tra i costruttori, nei disegni di lavoro o in una nota esplicativa. Affinch\u00e9 il massetto in calcestruzzo possa essere utilizzato come pavimentazione di finitura, la stiratura con cemento di diametro minimo richiede che il cemento penetri in ogni poro e aumenti pi\u00f9 volte la resistenza all'usura del massetto in calcestruzzo.<\/p>\n
<\/p>\n
Risorse:<\/p>\n
\n
- cemento di grado di resistenza M500, o composizione antiritiro della categoria NTs, se la superficie del massetto presenta pori troppo grandi;<\/li>\n
- Si consiglia di acquistare in anticipo un impregnante liquido polimerico penetrante o un idrorepellente per calcestruzzo.<\/li>\n<\/ul>\n
Tecnologia<\/p>\n
\n
- La miscela di cemento per massetto plastico viene collocata nella struttura, lisciata e si attende il tempo necessario per l'indurimento.<\/li>\n
- La superficie del massetto in calcestruzzo, che inizia a rinforzarsi, viene pulita da polvere e sporcizia in modo da non disturbare l'adesione dei componenti del legante.<\/li>\n
- Il cemento ad alta resistenza viene versato dal sacco in un apposito contenitore di piccole dimensioni. In presenza di grumi, si consiglia di romperli e di setacciare accuratamente il materiale secco attraverso un setaccio d'acciaio fine.<\/li>\n
- Il cemento setacciato viene versato uniformemente dal contenitore su tutta la superficie del pavimento in calcestruzzo.<\/li>\n
- Attendere da 3 a 5 minuti affinch\u00e9 il cemento si saturi con l'umidit\u00e0 del massetto in calcestruzzo non completamente indurito.<\/li>\n
- Prendere una grattugia con la superficie di contatto pulita e inumidita.<\/li>\n
- L'intera superficie della stanza viene lavorata in modo uniforme con una grattugia, che viene periodicamente risciacquata e inumidita con acqua fresca. Si consiglia di trattare la superficie del calcestruzzo in sezioni di 3 – 5 m2 per eliminare il possibile rischio di difetti dovuti a un'applicazione non uniforme dell'impasto su tutta la superficie del locale.<\/li>\n<\/ul>\n
\n La struttura stessa deve rimanere leggermente umida dopo la posa della materia prima per garantire la reazione chimica desiderata, e per ottenere l'effetto desiderato \u00e8 necessario un cemento di grado almeno M400 durante la stesura del massetto.\n <\/p><\/blockquote>\n
Miscele speciali<\/h4>\n
Questo tipo di trattamento dello strato superiore del massetto in calcestruzzo suggerisce:<\/p>\n
\n
- il rafforzamento della struttura;<\/li>\n
- maggiore resistenza all'acqua;<\/li>\n
- resistenza al gelo;<\/li>\n
- propriet\u00e0 operative e altre propriet\u00e0.<\/li>\n<\/ol>\n
Se una miscela universale \u00e8 stata prodotta in fabbrica, il suo effetto complesso dipender\u00e0 dalla qualit\u00e0, dalla composizione chimica e dalle propriet\u00e0 meccaniche e fisiche elencate nelle istruzioni del materiale.<\/p>\n
<\/p>\n
Risorse:<\/p>\n
\n
- speciale miscela secca in sacchetto prodotta in fabbrica;<\/li>\n
- se necessario, ingredienti aggiuntivi, in conformit\u00e0 con i requisiti del certificato di qualit\u00e0 allegato alla composizione.<\/li>\n<\/ul>\n
Istruzioni dettagliate per l'utilizzo di miscele speciali per la realizzazione di massetti in ferro Per rinforzare una struttura in calcestruzzo con cemento a secco, seguire di nuovo esattamente i passaggi dell'algoritmo. Le istruzioni supplementari riportate sul sacchetto contenente la miscela prodotta possono costituire un'eccezione.<\/p>\n
L'acquisto di miscele secche uniche per rinforzare la superficie superiore del massetto richiede l'acquisto di materiale nuovo e deperibile che deve essere utilizzato entro 15-30 giorni dalla produzione. Questo perch\u00e9 i componenti del legante iniziano a reagire con l'umidit\u00e0 dell'aria dopo un certo periodo di tempo, riducendo significativamente le propriet\u00e0 di resistenza della struttura finale.<\/p>\n
\n Quando si acquistano miscele speciali, \u00e8 fondamentale esaminare attentamente il certificato di qualit\u00e0 dell'unit\u00e0 di prodotto proposta, che include una descrizione delle principali caratteristiche tecniche. Questo perch\u00e9, anche se la composizione \u00e8 meno costosa del cemento secco, potrebbe contenere sabbia o altre inclusioni estranee, che potrebbero avere un impatto negativo sulla qualit\u00e0 della superficie finale dei massetti per sottofondi in calcestruzzo.\n <\/p><\/blockquote>\n
Difficolt\u00e0 ed errori<\/h2>\n
I principianti o gli esperti poco preparati possono commettere diversi errori durante i lavori di stiratura, con conseguenti spese eccessive, necessit\u00e0 di aggiustamenti e altri risultati indesiderati. Per evitare che ci\u00f2 accada, di seguito viene fornita una spiegazione approfondita di ciascuna sfida, insieme a potenziali soluzioni per i problemi emersi:<\/p>\n
\n
- Trascurare l'obbligo di preparare il massetto per la stiratura e di pulirne la superficie. In caso di polvere nera o altre tracce di rifiuti, nonch\u00e9 di macchie di grasso sulla superficie del pavimento nero, l'adesione della composizione di riparazione \u00e8 disturbata.<\/li>\n
- Troppo tardi, il ferro da stiro, quando il calcestruzzo ha completamente acquisito la resistenza di progetto, a causa della mancanza di una reazione chimica, tra i componenti dell'astringente, non si forma un reticolo cristallino affidabile, che riduce la resistenza e l'effetto dell'indurimento.<\/li>\n
- La scelta del cemento con una marca inferiore a m300. In tali situazioni, non si raggiunge la maggiore resistenza meccanica della superficie del massetto in calcestruzzo, il che influisce sulla sua resistenza all'usura.<\/li>\n
- Assenza di additivi penetranti per il calcestruzzo quando si stirano massetti con pori larghi. In tali situazioni, il cemento penetra in profondit\u00e0 nella struttura del massetto, non avendo il tempo di chiudere i pori, e questo problema comporta anche un maggiore consumo di miscele di riparazione.<\/li>\n
- Violazione della tecnologia nell'esecuzione dei massetti di ferro. In una situazione del genere, il pi\u00f9 delle volte si verifica un difetto che richiede modifiche e riparazioni della struttura e che si riflette in un aumento dei costi.<\/li>\n
- Trascurare l'obbligo di lisciare l'impasto applicato con i frattazzi: c'\u00e8 un problema di compattazione dei componenti del legante dopo l'applicazione, che influisce sulla durata del materiale.<\/li>\n<\/ul>\n
Prima di iniziare il lavoro, si consiglia di guardare diverse video lezioni e masterclass online da parte di esperti che spesso condividono i loro video di formazione e le sfumature dell'organizzazione del processo con altri utenti nel dominio pubblico su noti canali Internet. Questo permette di eliminare completamente il rischio di commettere gli errori di cui sopra.<\/p>\n
Vantaggi e svantaggi<\/h2>\n
Poich\u00e9 presenta diversi vantaggi indiscutibili, tra cui i seguenti, la stiratura del massetto del pavimento con diversi composti di riparazione o cemento \u00e8 un metodo popolare per rafforzare lo strato superiore della struttura grezza:<\/p>\n
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\n
- \u00c8 uno dei metodi pi\u00f9 convenienti per il rinforzo meccanico del massetto in calcestruzzo.<\/li>\n
- Tutto il lavoro con il ferro viene completato in un giorno.<\/li>\n
- Non \u00e8 necessaria la polimerizzazione a lungo termine delle composizioni applicate.<\/li>\n
- Le operazioni di installazione sono cos\u00ec semplici che ogni artigiano domestico pu\u00f2 eseguirle con le proprie mani, con strumenti primitivi e un po' di esperienza.<\/li>\n
- Questo metodo di fissaggio del massetto non comporta una riduzione dell'altezza dei locali in luce.<\/li>\n
- Si ottiene un'elevata resistenza e impermeabilit\u00e0 della struttura.<\/li>\n
- Dopo la stiratura, il massetto in calcestruzzo pu\u00f2 essere utilizzato come rivestimento parziale finito di alta qualit\u00e0.<\/li>\n
- Per la stiratura \u00e8 necessaria una quantit\u00e0 minima di materiali, poich\u00e9 la stiratura non comporta un aumento dei consumi.<\/li>\n<\/ul>\n
Tuttavia, nonostante tutti i vantaggi citati, questo approccio viene spesso sostituito da un altro di maggior successo a causa dei seguenti inconvenienti:<\/p>\n
\n
- Questo metodo non elimina i grandi difetti del massetto.<\/li>\n
- Quando si installa il ferro dopo l'indurimento del massetto, l'effetto previsto viene meno, poich\u00e9 non si verifica la reazione chimica delle particelle di cemento dissimili.<\/li>\n
- Questo metodo richiede spesso la combinazione con altri tipi di rinforzo della struttura del pavimento in calcestruzzo.<\/li>\n
- Con l'uso intensivo del massetto, la durata del materiale utilizzato come rivestimento di finitura non viene raggiunta.<\/li>\n
- Di norma, se i massetti in calcestruzzo semisecco presentano pori di grandi dimensioni, \u00e8 necessario l'uso di idrorepellenti penetranti, che aggiungono un'ulteriore operazione di installazione.<\/li>\n<\/ul>\n
\n Nonostante i suoi svantaggi, il massetto di ferro \u00e8 ancora il modo pi\u00f9 efficace e semplice per rinforzare le strutture in calcestruzzo, perch\u00e9 riduce al minimo sia il costo di vendita del materiale che il lavoro di installazione, ottenendo il risultato desiderato.\n <\/p><\/blockquote>\n
Costi approssimativi e modalit\u00e0 di calcolo?<\/h2>\n
La stiratura dei massetti \u00e8 uno dei modi meno costosi per rinforzare una struttura in calcestruzzo, ma ci sono dei costi associati che il proprietario dell'immobile deve sostenere. Questi costi sono determinati applicando la seguente formula:<\/p>\n
\n
- Superficie totale della stanza.<\/li>\n
- Numero di stanze di una casa, appartamento, ufficio, negozio o officina.<\/li>\n
- La configurazione dei locali, che determina la complessit\u00e0 dell'intervento.<\/li>\n
- Potenza del massetto in calcestruzzo.<\/li>\n
- Uniformit\u00e0 dello spessore della struttura.<\/li>\n
- La qualit\u00e0 del riempimento, la presenza o meno di fessure da ritiro, di pori, la dimensione della loro apertura, i diametri e le dimensioni di altri difetti.<\/li>\n
- Requisiti operativi per la struttura finita.<\/li>\n
- Classe del massetto in calcestruzzo, gradi di impermeabilit\u00e0 e resistenza al gelo.<\/li>\n
- Necessit\u00e0 di utilizzare un idrorepellente penetrante o altre sostanze che aumentano l'aderenza.<\/li>\n<\/ul>\n
Il padrone pagher\u00e0 i seguenti importi per i materiali di base e di consumo, gli strumenti e la manodopera, sulla base dell'algoritmo di cui sopra e di un tipico massetto in calcestruzzo che viene stirato:<\/p>\n
\n
- Cemento Portland di marca M500 – da 400 a 600 rubli. per 1 sacco da 40-50 kg.<\/li>\n
- Cemento antiritiro ad alta resistenza marca NTs – da 400 a 500 rubli. per 1 sacco 20 – 25 kg.<\/li>\n
- Miscela speciale per la stiratura con l'aggiunta di ingredienti polimerici: da 800 a 950 rubli. per 1 sacco da 20 kg.<\/li>\n
- Vetro liquido di consistenza normale, non concentrato, da 100 a 150 rubli. per 1 litro.<\/li>\n
- Grattugia per la stiratura dei massetti – da 150 a 250 rubli.<\/li>\n
- elicottero elettrico per la stuccatura dei pavimenti (noleggio) – da 2000 a 3000 rubli. in un giorno.<\/li>\n<\/ul>\n
I costi sopra indicati sono approssimativi e possono variare leggermente in base alla zona di vendita dei materiali, alla distanza della struttura dalla citt\u00e0, alla complessit\u00e0 della logistica, alla necessit\u00e0 di sollevare le miscele al piano, alla stagionalit\u00e0 e alle politiche interne del fornitore.<\/p>\n
Video utile<\/h2>\n
Guardate il video per ulteriori dettagli sulla stiratura:<\/p>\n