Из чего делают газоблок: состав и пропорции смеси

Газоблоки — один из самых популярных материалов в современном строительстве. И если вы когда-либо задумывались, из чего они делаются и почему так популярны, то этот материал для вас! В основе газоблоков лежит особая смесь, которая обеспечивает их непревзойденные свойства и прочность. Разработчики этого материала уделяли особое внимание составу и пропорциям смеси, чтобы газоблоки отвечали высоким требованиям строительного сектора. Сама смесь для газоблоков включает в себя несколько основных компонентов. В первую очередь, это цемент, которой служит основой для создания прочного связующего вещества. Затем добавляются песок и вода, которые придают смеси равномерность и пластичность. Но главный секрет газоблоков кроется в использовании газообразующего вещества, такого как алюминиевая пудра. Оно придаёт блокам легкость и повышает теплоизоляционные свойства. Важным аспектом при изготовлении газоблоков являются пропорции смеси. Именно правильное соотношение компонентов определяет качество и характеристики готового материала. Несоблюдение пропорций может привести к дефектам при производстве и низким качествам газоблоков. Итак, помимо рассмотренных компонентов, в смесь добавляются ингредиенты для регулировки времени затвердевания и обеспечения долговечности газоблоков. Ведь нам важно, чтобы построенные из них сооружения прослужили долгие годы, были прочными и надежными. В конце концов, газоблоки являются неотъемлемой частью современного строительства. Их уникальные свойства, долговечность и простота в использовании делают их идеальным выбором для различных видов построек. Зная состав и пропорции смеси для газоблоков, мы можем быть уверены в том, что наши постройки будут надежными и энергоэффективными.

Из каких компонентов состоит газобетонный блок?

Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.

Составляющие газобетона описаны ниже.

Цемент

Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:

  • ЦЕМ I 32,5 или старая маркировка ПЦ400 Д0 (без добавок);
  • ЦЕМ I 42,5 или ПЦ 500 Д0;
  • ЦЕМ II 32,5 или ПЦ 400 Д20 (20% добавок в общей массе чистого цемента);
  • ЦЕМ II 42,5 или ПЦ 500 Д20.

Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.

От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.

Важно: перед тем, как использовать цемент, необходимо проверить его срок годности. Залежавшийся или просроченный вяжущий компонент испортит качество готовых изделий. Каждый месяц хранения цемента отнимает у него 10% от заявленной прочности.

Песок

Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.

Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.

Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.

Известь

Используется измельчённая гашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):

  1. температура гашения должна быть минимум 60°С;
  2. время гашения – от 4 до 15 минут;
  3. наличие активных CaO и MgO – от 70%;
  4. пережог – максимум 2%;
  5. проходимость через сито фракций размером 0,08 мм должна быть минимум 85%.

Вода

Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.

Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.

Газообразователь

В качестве газообразующего компонента используется алюминиевая пудра. Именно она, вступая в реакцию с водой, вызывает образование водорода, который и создаёт пористую структуру блоков.

Некоторые считают, что алюминиевая пудра вредна для здоровья, однако, после окончания реакции, наличие свободного алюминия настолько мало, что по экологичности газоблок можно сравнить с деревом. И это доказано массой экспериментов.

Метод вспенивания газобетона при помощи алюминиевого порошка был открыт ещё в конце XIX века и сегодня до сих пор активно используется.

Совет: лучше не применять пылевидный алюминий, поскольку во время замеса раствора он выделяет сильно много пыли. Вместо него рекомендуется брать алюминиевую пасту или пудру.

ГОСТ 5494-95 и СТО 88935974-001-009 устанавливают разрешённые марки алюминиевой пудры и пасты. В первом случае, это ПАП-1, а также ПАП-2. Во втором варианте, это 5-7370/75V, а также 5-7370/75VS.

Какой из этих инструментов вы бы хотели получить в подарок?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Другие компоненты, из которых сделан материал

Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.

Газоблоки — это один из популярных строительных материалов, используемых для возведения стен и перегородок. Интересный факт заключается в том, что материал для изготовления газоблоков состоит из нескольких компонентов, которые смешиваются в определенных пропорциях. Основными составляющими являются цемент, песок, вода и алюминиевый порошок. Цемент — основной связующий материал, который придает прочность готовому изделию. Песок используется для обеспечения структурной прочности блока. Вода необходима для создания рабочей смеси, которая затем засыпается в формы для придания блокам нужной формы. Алюминиевый порошок добавляется для образования газообразных пузырьков, которые придают готовому газоблоку легкость и теплоизоляционные свойства. Именно благодаря этим составляющим газоблоки обладают отличными характеристиками, такими как прочность, надежность и энергоэффективность.

Пропорции

На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.

Интересный факт: когда смесь заливается по формам, то заливка происходит только до половины формы, поскольку в течение нескольких часов раствор будет подниматься в объёме. Окончательное затвердение происходит только на 28-й день.

Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.

На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:

  • Цемента – 286 кг.
  • Песка – 234 кг.
  • Воды – 208 л.
  • Алюминиевой пудры – 544 г.
  • Сульфата натрия – 4,6 кг.
  • Каустической соды – 3 кг.

На 1 м 3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:

  • цемента – от 51 до 71 % от общей массы;
  • песка – от 0,6 до 3,5 %;
  • алюминиевой пудры – от 0,01 до 0,15 %;
  • извести – от 0,04 до 0,7 %;
  • гипса – от 0,1 до 0,4 %;
  • хлористого кальция – от 0,5 до 3 %;
  • воды – оставшиеся проценты.

Важность правильного подбора ингредиентов

Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.

А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.

Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.

Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.

Газоблок — один из самых популярных материалов, применяемых в современном строительстве. Его легкость, прочность и теплоизоляционные свойства делают его незаменимым при возведении стен и перегородок. Но что именно лежит в основе этого удивительного материала? Главным компонентом газоблока являются цемент и песок. Они составляют основу смеси, которая впоследствии будет превращена в прочный и долговечный блок. Однако, только цемент и песок недостаточно для создания идеальной смеси. Ведь газоблок должен иметь и воздушные полости, обеспечивающие его легкость и теплоизоляцию. Для этого в смесь добавляется особый ингредиент — алюминиевая пудра. Она позволяет создать пустоты внутри блока и сделать его гораздо более тепло- и звукоизолирующим. Еще один важный компонент смеси для газоблока — вода. Без нее процесс затвердевания цемента был бы невозможен. Однако, важно подобрать правильные пропорции смеси. Слишком много воды приведет к уменьшению прочности блока и ухудшит его характеристики. Слишком мало воды не позволит цементу полностью затвердеть, что также негативно скажется на качестве газоблока. Точное соотношение компонентов в смеси — важный секрет успешного газоблока. Как только смесь готова и пропорции подобраны, она загружается в специальные формы, где проходит процесс твердения. Таким образом, газоблок получает свою окончательную форму и становится готовым к использованию. На завершающем этапе блоки проходят тщательную проверку качества, чтобы убедиться, что они полностью соответствуют стандартам и требованиям. Теперь вы знаете, из чего делают газоблок и какие пропорции смеси нужно соблюдать, чтобы получить качественный материал. Газоблок — это не просто блок из цемента и песка, это продукт, созданный с помощью тщательного подбора компонентов и точного соотношения. Теперь вы можете с легкостью выбирать газоблоки для своего строительного проекта, зная, что они созданы соблюдая все необходимые параметры. И постройка вашего дома или строительство перегородок будет выполнено с использованием качественного и экологически чистого материала, который будет служить вам долгие годы.

Видео по теме

Арболит,состав, производство в домашних условиях.

Газоблок состав.Газоблок своими руками.#газоблоки

Производство арболита— состав. пропорции.

ГАЗОБЕТОН в домашних условиях это просто.

Подробный РЕЦЕПТ для пройзводство газоблока!

Рецепт газобетона: компоненты и пропорции

Какой фактор является для вас самым важным при выборе материалов для строительства дома?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Поделиться с друзьями
Яшина Милана

Инженер-проектировщик, специалист по разработке проектной документации. Помогу вам правильно спроектировать ваш дом или другое здание.

Оцените автора
Строительный эксперт
Добавить комментарий