Все тонкости кладки силикатных блоков

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня мы хотим рассказать вам об одной из важных и интересных тем в строительстве — кладке силикатных блоков. Ведь правильная техника кладки блоков — это залог крепкого и долговечного строительства.

Начнем с основ. Что такое силикатные блоки? Это строительный материал, который широко используется при возведении зданий и сооружений различного назначения. Он обладает низкой теплопроводностью, а значит, помогает сохранять тепло в помещении.

Однако, вся сила силикатных блоков проявляется только при правильной и аккуратной кладке. Представьте себе мастера-каменщика, который, словно волшебник, одной ловкой руки укладывает блок за блоком, создавая прочную стену. Такая работа требует не только мастерства, но и знания особенностей материала.

Ключевым моментом при кладке силикатных блоков является использование кладочного раствора. Он должен быть готовым к работе и иметь правильную консистенцию. Как чайник без чая, так и блоки без раствора — это несостоявшийся союз. Мы расскажем вам о тонкостях приготовления раствора, чтобы ваши блоки держались крепко и надежно.

Ценность правильной кладки важна не только в качестве материала, но и для безопасности ваших помещений. Силикатные блоки, правильно уложенные, могут выдерживать высокие нагрузки, обеспечивая стабильность и устойчивость. Но если вы допустите ошибки при кладке, то рискуете столкнуться с проблемами, такими как трещины, образование пустот и даже обрушение стены. Мы поделимся с вами информацией о тонкостях, которые помогут вам справиться с этими проблемами и сохранить свою конструкцию в идеальном состоянии.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.

Укладывается этот материал на:

  1. раствор, состоящий из цемента и песка;
  2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора Количество цемента марки М400 (кг) Количество песка (кг) Количество воды (л)
М50 175 1535 175
М100 300 1440 185
М150 400 1365 190
М200 490 1295 195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

  • обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
  • толстые швы способствуют потере тепла;
  • смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси, которые уже состоят из:

  1. цемента;
  2. песка;
  3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

  • раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
  • теплый раствор, содержащий перлит LM+;
  • раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

  • пластичность;
  • удобство при работе;
  • большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

  • для возведения стен из газосиликатных блоков;
  • для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

  • нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
  • время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
  • при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
  • нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
  • недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:

  • цемент и песок;
  • клеевая смесь промышленного производства;
  • уровень;
  • шнур и отвес;
  • штроборез;
  • рубанок;
  • мастерок;
  • резиновый молоток (киянка);
  • ножовка;
  • специальная каретка или зубчатый шпатель для работы с клеевой смесью;
  • металлическая терка;
  • щетка;
  • угольник.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

  1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
  2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя. Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

  • формируется гидроизоляционная подушка;
  • устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
  • укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
  • разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
  • выполняется кладка последующих рядов секций;
  • формируются перемычки;
  • постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Какой из этих инструментов вы бы хотели получить в подарок?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

Поэтому армирование непременно производят:

  • в первом ряду;
  • после каждого третьего ряда стены;
  • в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
  • в кольцевой балке в местах перекрытий;
  • под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

  • для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
  • для 3 м – 100-150 мм;
  • для 3, 5 м – 200 мм.

Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.

О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Силикатные блоки – универсальный строительный материал, изготавливаемый из песчаника и щелоковой породы. Этот материал обладает низкой теплопроводностью, что способствует эффективной теплоизоляции сооружений. Кроме того, силикатные блоки позволяют сохранить оптимальную влажность помещений, благодаря своей проницаемости для воздуха. Кладка таких блоков является простой и удобной, что делает их популярными среди строителей и домовладельцев. Важно помнить, что правильное использование силикатных блоков требует соблюдения определенных технологических рекомендаций.

Сложности и ошибки

  1. Блоки из газосиликата выпускаются разной плотности, и выбираются в зависимости от их предназначения. Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо. Использование материала неподходящей плотности может привести к тому, что стены дадут усадку, что в свою очередь спровоцирует появление трещин, заклинивание дверей или окон.
  2. Приобретение некачественного строительного материала (часто у мелких производителей) чревато нарушением геометрической формы секций, из-за чего для выравнивания рядов приходится класть более толстый слой раствора, что в дальнейшем увеличит потерю тепла.
  3. При работе с газосиликатными секциями используется клеевой раствор, а не смесь цемента и песка.
  4. Пытаясь ускорить и упростить работу, неопытные застройщики пренебрегают армированием или делают это неправильно.
  5. Не делают выравнивание или шлифовку блоков. Установка неровной секции «поведет» всю стену, вследствие чего образуются мостики холода, а также трещины.

Наверное, вы уже поняли, что кладка силикатных блоков – это важный и ответственный этап при строительстве. Когда вы правильно освоите все тонкости этого процесса, вы сможете создавать крепкие и долговечные стены, которые будут служить вам долгие годы. Давайте разберемся вместе, какие секреты и хитрости скрываются за этим видом строительных материалов. Первое, на что стоит обратить внимание, – это правильное подготовительное мероприятие. Прежде чем начать кладку силикатных блоков, убедитесь, что все поверхности чистые и выровнены. Важно также учесть, что силикатные блоки должны быть уложены на специальный клей, который обеспечивает прочное сцепление и предотвращает появление трещин в стенах. К тому же, обязательно проверьте влажность блоков перед их использованием, чтобы избежать нежелательных последствий в будущем. Еще одной важной деталью является правильный выбор инструментов. Использование мощных резцов и перфораторов поможет сделать процесс более эффективным и уменьшит риск повреждения блоков. Будьте внимательны и осторожны, особенно при работе с электроинструментами, чтобы избежать травм. Когда начнете приступать к самому процессу кладки, не забывайте про правильную технику. Равномерное усилие и точность – вот главные качества каменщика. Не спешите и контролируйте каждое движение. Помните, что каждый блок имеет свою определенную форму, поэтому не стоит экспериментировать и менять их положение в стене. Наконец, не забывайте о безопасности. Одевайтесь в защитную одежду и используйте средства индивидуальной защиты, чтобы избежать возможных травм. При работе на высоте используйте леса и стремитесь к сохранению равновесия. Теперь, когда мы разобрались во всех тонкостях кладки силикатных блоков, вам не составит труда воплотить свои строительные идеи в реальность. Помните, что практика делает мастера, поэтому не бойтесь экспериментировать и искать новые способы реализации. Стройте крепкие и надежные стены, которые станут вашим надежным укрытием на долгие годы. Удачи вам и успешного строительства!

Видео по теме

Дом из силикатного блока / Правила кладки первого ряда стен

Кладка силикатного блока

5 правил кладки стен из силикатного блока. Обучающее видео

СНОСИМ. Газобетон на пене.

Кладка газобетонных блоков // FORUMHOUSE

Первый ряд газобетона. Всё по технологии

Силикатный блок — кладка стен, отзыв каменщика

СЕКРЕТ ИДЕАЛЬНОЙ КЛАДКИ ГАЗОБЛОКА!

Какой фактор является для вас самым важным при выборе материалов для строительства дома?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Поделиться с друзьями
Яшина Милана

Инженер-проектировщик, специалист по разработке проектной документации. Помогу вам правильно спроектировать ваш дом или другое здание.

Оцените автора
Строительный эксперт
Добавить комментарий