Eigenschaften und Anwendungsbereich von Leichtbauplatten – Klassifizierung und Anforderungen

Der Bodenbelag, der beim Bau oder bei der Renovierung eines Gebäudes verwendet wird, hat großen Einfluss auf die Gesamtfunktionalität und die strukturelle Integrität des Gebäudes. Aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften und ihrer zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten in modernen Bauprojekten erfreuen sich Leichtbauplatten zunehmender Beliebtheit. Diese Platten eignen sich perfekt für eine Vielzahl von Gebäudetypen und -umgebungen, da sie eine starke Unterstützung bieten und gleichzeitig das Gesamtgewicht der Struktur drastisch senken.

Die Materialien und Bautechniken, die für den Bau von Leichtbaudecken verwendet werden, können zur Kategorisierung herangezogen werden. In der Regel werden Materialien wie Schaumbeton, expandiertes Polystyrol (EPS), Betonfertigteile oder Stahlbeton für die Herstellung verwendet. Für unterschiedliche Projektanforderungen und Umweltbedingungen bietet jedes Material einzigartige Vorteile in Bezug auf Gewichtsreduzierung, Wärmedämmung und einfache Installation.

Die Fähigkeit von Leichtbau-Bodenplatten, die strukturelle Integrität beizubehalten und gleichzeitig wesentlich leichter als herkömmliche Bodenbeläge zu sein, ist eine ihrer Hauptanforderungen. Diese Eigenschaft verringert die Anforderungen an die Tragfähigkeit des Fundaments und des strukturellen Rahmens des Gebäudes und erleichtert zudem den Transport und die Installation. Daher sind Leichtbaudecken besonders beliebt bei Projekten, bei denen es auf schnelle Bauweise, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit ankommt.

Leichtbauplatten haben ein breites Anwendungsspektrum im Gewerbe-, Industrie- und Wohnungsbau. Diese Platten werden häufig im Wohnungsbau verwendet, um das Gesamtgewicht von mehrstöckigen Gebäuden zu verringern und so deren seismische Leistung und Energieeffizienz zu verbessern. Sie helfen bei der Konstruktion von Gebäuden mit großer Spannweite im gewerblichen und industriellen Bereich, wo die Bodenbelastung und Gewichtsbeschränkungen wichtige Faktoren sind.

Um die Leistungsfähigkeit von Gebäuden zu maximieren, ohne dabei Abstriche bei der Haltbarkeit oder Sicherheit zu machen, müssen Architekten, Ingenieure und Baufachleute die Klassifizierung und die Spezifikationen von Leichtbauplatten verstehen. Die Beteiligten können durch die Auswahl des geeigneten Leichtbauplattentyps für die individuellen Anforderungen eines jeden Projekts die Sicherheit und den Komfort der Bewohner erhöhen, die Umweltbelastung verringern und die Bauprozesse effizienter gestalten.

Was es ist?

Jedes Gebäude muss eine leichte oder leichtgewichtige Überlappung haben, da sie als horizontale Fläche dient, die das Gewicht der Struktur trägt und den freien Innenraum vertikal in Etagen unterteilt.

Das niedrige spezifische Gewicht dieser Art von Fußboden von 1 m 2 Fläche macht sie strukturell einzigartig.

Die bei der Konstruktion verwendeten Materialien mit geringer Dichte, wie Holz, Leichtbeton und moderne verstärkte Leichtbaustrukturen, machen dies möglich. Diese Böden sind umweltfreundlich, feuerfest, biologisch beständig und erfüllen trotz ihres geringen Gewichts alle gesetzlichen Anforderungen an Festigkeit, Wärme-, Wasser-, Dampf- und Schallschutz.

Entscheidend! Jede Etage im Gebäude bildet den Boden und die Decke, die als Rahmen für den Einbau verschiedener Schutzschichten dienen und darüber hinaus wichtige Aufgaben wie die Lastaufnahme, die Übertragung von Lasten auf Wandkonstruktionen und Stützen sowie die Umschließung von Raumbereichen übernehmen.

Die Notwendigkeit, die Baukosten insgesamt zu senken, treibt den Einbau von Leichtbauböden in Wohnungen voran, zusätzlich zu der Notwendigkeit, die Gesamtbelastung des Fundaments zu verringern. Da die Kosten für die Erstellung von Trennwänden fast ein Drittel der Gesamtkosten für den Bau eines Hauses ausmachen, sind sie für jedes Bauwerk von Bedeutung.

Wo können sie eingesetzt werden???

Leichte Böden können in Gebäuden mit bis zu drei Stockwerken installiert werden, unabhängig von der Art der Wand. Sie müssen jedoch das Material der Wand ergänzen.

In Holzhäusern können z. B. nur mehrschichtige Holzböden verlegt werden; vorgefertigte monolithische Konstruktionen sind dort nicht möglich. Darüber hinaus kann in Häusern aus Porenbetonsteinen jeder leichte Bodenbelag auf dem montierten Panzergürtel verlegt werden.

Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an die Festigkeit zur Aufnahme aller Lasten über die Geschosse hinweg gibt es auch bei der Verlegung von Fußböden Präferenzen.

Die Funktionalität des Bodens und das Gewicht der installierten Möbel und Geräte werden bei der Berechnung der Nutzlast pro Quadratmeter der Struktur berücksichtigt:

• Dachgeschossböden nicht weniger als 105 kg/m2;
• Untergeschoss – 210 kg/m2;
• Zwischenboden – 150-200 kg/m2 .

Die Spannweite und die Art der tragenden Balken im Gebäude haben ebenfalls einen Einfluss auf die Wahl des Fußbodenmodells. Die Decken müssen stark sein und dürfen sich bei Belastung nicht übermäßig biegen. Der Durchbiegungswert für Dachbodenkonstruktionen ist durch die Normen auf 1/200 der Spannweite begrenzt, während er bei Zwischengeschosskonstruktionen bis zu 1/250 betragen kann.

Zitat. Vorgefertigte monolithische Böden eignen sich besser als Zwischenböden, monolithische Böden eignen sich besser als Kellerböden und mehrschichtige Holzböden eignen sich besser als Dachböden, wenn man die Spezifikationen für die maximale Durchbiegung und die zulässige Nutzlast berücksichtigt.

Anforderungen an die Elemente

Abgesehen von der Festigkeit, der zulässigen Nutzlast und der maximalen Durchbiegung müssen die Trennwände mehrere gesetzliche Anforderungen erfüllen, wobei die wichtigste der Feuerwiderstand ist. Der monolithische Fußboden mit dem höchsten Indikator gehört zur Klasse NG, die nicht brennbar ist.

Vorgefertigte monolithische Strukturen sind bis zu 60 Minuten feuerbeständig, nachdem sie mit einer feuerbeständigen Imprägnierung behandelt, mit einer Schicht Basaltwolle als Wärmeschutz beschichtet, 45 Minuten lang verputzt und 15 Minuten lang nicht beschichtet wurden.

Da die Wärme aus beheizten Räumen tendenziell zu einer niedrigeren Temperaturquelle im Keller oder Dachgeschoss abwandert, gelten auch für Innenböden, insbesondere für Keller- und Dachbodenkonstruktionen, strenge Wärmeschutzvorschriften.

Wärmeleitfähigkeit von mehrschichtigen leichten Bodenbelagsmaterialien:

• Beton auf Sand und Schotter, 0.7 W/(m-deg);
• Leichtbeton, 0.15-0.44 W/(m-deg);
• Stahlbeton, 1.7 W/(m-deg);
• Lärchenschnittholz, 0.13 W/(m-deg);
• Basaltdämmung, 0.03 W/(m-deg);
• Isolierung aus Mineralwolle, 0.056 W/(m-deg).

Fußböden müssen einen Mindestwärmedurchlasswiderstand von 2.8 m 2 C/W in südlichen Regionen und 7.3 m 2 C/W in nördlichen Regionen. Dies kann durch die Wahl der Dicke des Wärmedämmstoffs erreicht werden. Die Schicht aus Basaltwolle sollte bei Zwischenböden mehr als 100 mm und bei Kellern und Dachböden mehr als 200 mm hoch sein. Genauer gesagt, sollten vor der Bestimmung der Dicke der Bodenschichten wärmetechnische Berechnungen durchgeführt werden.

Diese Konstruktionen müssen zwingend einen Luftschallschutz von 52 dB und einen Trittschallschutz von 60 dB aufweisen. Durch den Einsatz von Schalldämmungen wie Mineralwollplatten und Basalt wird dieses Niveau erreicht.

Die Verlegung von mehrschichtigen Leichtböden erfordert die gleiche Sorgfalt, um die Konstruktion vor Wasser und Dampf zu schützen. Dies wird erreicht, indem auf beiden Seiten der Dämmung spezielle Folienmembranen angebracht werden: eine wasserdichte Barriere auf der Bodenseite und eine Dampfsperre auf der Deckenseite.

Beachten Sie! Leichte Decken können nur dann wirksam vor Wärme, Schall und Dampf geschützt werden, wenn ein ganzes Bündel von Schutzmaßnahmen für die gesamte Umfassungskonstruktion des Hauses getroffen wird.

Eigenschaften und Abmessungen

Das Material, aus dem ein leichter Bodenbelag hergestellt wird, bestimmt seine Eigenschaften. Die richtige Auswahl der tragenden Balken nach Länge und Querschnitt ist der wichtigste Faktor für die Zuverlässigkeit von Holzkonstruktionen. Der Querschnitt wird anhand des Verlegeschrittes, der Spannweite und der Bemessungslast berechnet, und diese Indikatoren sind von der Breite des Leichtbodens abhängig.

Die Tiefe, in der die Balken in die Wände und die Befestigungseinheit eingeführt werden, ist ein entscheidendes Zeichen für die Zuverlässigkeit der Konstruktion.

Dieses Maß wird für Holzwände mit 70 mm und für Steinwände mit 150 mm angenommen. Zwischen 4 und 6 Metern ist die maximale Spannweite, die ein Holzbalken tragen kann, ohne eine Notdurchbiegung zu verursachen.

Große Spannweiten werden entweder durch eingebaute Zwischenstützen oder durch tragende Balken aus Furnierschichtholz abgestützt.

Das beste Verhältnis für einen tragenden Balken ist Höhe zu Breite, da die Norm 1 vorschreibt.4:1 für Breiten, die von 70 bis 200 mm reichen dürfen. Die Dicke der Dämmung sollte bei der Wahl des Ergebnisses berücksichtigt werden. Wenn die tragenden Balken aus Stämmen mit einem Durchmesser zwischen 100 und 300 mm hergestellt werden.

Der Schritt der Balkenverlegung wird aus einem Bereich von 0 gewählt.3 zu 1.2 m unter gleichzeitiger Berücksichtigung der Ablage- und Wärmedämmplattenmaße. Im Rahmenwohnungsbau sollten der Balkenabstand und der Rahmenpfostenabstand beim Verlegen des Bodens übereinstimmen.

Es wird davon ausgegangen, dass leichte Böden eine spezifische Gewichtsbelastung von 150 kg/m^2 haben, mit einer zusätzlichen Marge von 33 %.

Heutzutage gehen viele Bauherren von Flachbauten dazu über, monolithische Betondecken aus gewellten Platten zu verwenden, die als Dauerschalung dienen. Diese Konstruktionen entsprechen allen Vorschlägen der GOST, STO N 0047, die 2005 veröffentlicht wurde.

Die Decke wird für das Gießen mit der Maßgabe zusammengestellt, dass die Platte auf drei tragenden Balken montiert werden muss. Die endgültige Plattendicke wird nach den Formeln 1 bis 30 bestimmt, wobei der Abstand zwischen den Querträgern berücksichtigt wird. Die zulässige Plattendicke liegt zwischen 80 und 240 mm. Ein Profil mit einer Mindestdicke von 1.0 mm ist für eine Spannweite von 3 m zulässig. Als tragende Balken werden I-Träger aus Metall eingebaut.

Entscheidend! Die Wahl des Trägerabstandes wird durch die Tiefe der Profilwellen beeinflusst; je tiefer der Abstand, desto dichter die Trägeranordnung. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Masse des Fugenmörtels in den Hohlräumen des Profils zunimmt und dass die übermäßige Durchbiegung der Struktur durch eine Verringerung der Neigung beseitigt werden kann.

Jedes Bauteil dieser monolithischen Strukturen wird von I-Trägern getragen. Ihre Ränder sind mit eingebetteten Elementen verschweißt und in den "Taschen" der Wandstrukturen verstärkt." Diese Balken auf dem inneren Regal können mit dem Profil befestigt werden, und es sollte kein größerer Abstand als 1.51 Meter zwischen den Stützen. Die volumetrische Bewehrung ist eine erforderliche Konstruktionskomponente.

Die maximale Blechdurchbiegung von 1:250 wird erreicht, wenn der Rahmen mit den Trägern verschweißt ist. Dieser Indikator zeigt an, wie groß der Abstand zur Fahrbahn ist. Unter der Wellplatte werden provisorische Stützen angebracht, um die Unbeweglichkeit des Bodens bis zur vollständigen Aushärtung des Betons zu gewährleisten, bevor die Struktur mit Betonmörtel gefüllt wird.

Da monolithische Fertigteildecken in Sätzen aus vorgefertigten Stahlbetonblöcken mit einem Querschnitt von 20 × 20 cm über eine Spannweite von 3 bis 6 m hergestellt werden, weisen sie zusätzliche Merkmale auf. Unten ist ein Ausschnitt aus einem fünfteiligen Betonband zu sehen. 12 x 5 cm. Für eine Belastung von 1300 kg/m 2 und 900 kg/m 2 werden die Rahmen je nach der erforderlichen Tragfähigkeit des Untergurts in zwei Typen unterteilt. Drei Modifikationen werden durch solche Serien hergestellt:

• 2.85 m mit einem Gewicht von 50 kg;
• 4.35 m mit einem Gewicht von 75 kg;
• 5.85 m mit einem Gewicht von 100 kg.

Zitat. Blähtonbeton oder Polystyrolbeton werden typischerweise zur Herstellung von Blöcken verwendet. Die bekanntesten Hersteller dieser Böden sind das lokale Marco-System, Ytong und Teriva.

Klassifizierung

Bauherren können aus einer breiten Palette von Leichtbauplatten wählen, die heute auf dem Baumarkt erhältlich sind und wie folgt gruppiert werden:

• nach der Art des Materials: Holz und verschiedene Betone;
• nach Konstruktion: vorgefertigt oder monolithisch, sowie kombiniert;
• nach Lage vom Keller bis zum Dachboden.

Sie können in Betonwerken hergestellt werden, oder der Bauherr kann sie auf der Baustelle selbst anfertigen.

Je nach Material der Herstellung

Leichte Böden können je nach den verwendeten Materialien aus Beton, Holz oder Stahlbeton hergestellt werden. Die erstgenannten, die in Holzhäusern am häufigsten vorkommen, werden in der Regel in der Nähe zusammengefügt. Balken, die das Gewicht tragen, werden aus Stämmen, Balken oder gespleißten Brettern hergestellt.

Bei Spannweiten von mehr als 6 m oder Lasten von mehr als 250 kg/m2 werden moderne, in Fabriken hergestellte I-Träger aus Holz verwendet. Tragbalken aus Eisen werden wegen ihres hohen Gewichts seltener in leichten Holzwänden verwendet.

Der untere Bodenbelag wird auf den Balken verlegt, die als Decke bzw. Boden dienen, wobei die Zwischenräume mit Schutzmaterialien ausgefüllt werden:

• Abdichtungsbahn;
• Isolierung;
• eine dampfsperrende Membran;
• akustische Materialien.

Die Lage eines leichten Holzbodens bestimmt die Art, Menge und Reihenfolge der Schichten. Diese Art von Decken hat sich sowohl in Häusern mit Holzrahmen als auch in Häusern mit Leichtbetonblöcken bewährt. Sie werden seltener in Backsteinhäusern und nie in mehrstöckigen Gebäuden mit mehr als drei Stockwerken eingebaut.

Vorteile von leichten Laubholzböden:

• Niedrige Kosten und Zugänglichkeit der Materialien auf dem Baumarkt.
• Hohe Montagegeschwindigkeit und die Möglichkeit der unabhängigen Konstruktion der Struktur.
• Umweltfreundliches Material mit hohen Wärmeschutzeigenschaften und niedrigem spezifischen Gewicht.
• Sicherstellung der Normen für Energieeffizienz, Dampf-, Lärm- und Wasserschutz.

Bodenplatte aus Holz:

Bedauerlicherweise hat diese Art von Bodenbelag eine Reihe von Nachteilen. Hohe Luftfeuchtigkeit und abrupte Temperaturschwankungen setzen dem Holz zu. Sie kann auch schnell Feuer fangen.

Die Energieeffizienz des Bauwerks wird durch den Aufbau einer mehrschichtigen Struktur mit einer hitzeschützenden und schallabsorbierenden Schicht erreicht, auch wenn diese Nachteile leicht zu beheben sind. Holzprodukte werden zusätzlich mit Antiseptika und Feuerschutzmitteln imprägniert.

Zur Herstellung von Betonböden werden Leichtbeton und eine Dauerschalung aus Wellplatten vom Typ N-60/75/114 verwendet. Die Schalung wird auf tragende Stahlträger gelegt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Die Profilaussparungen werden mit Armierungsgewebe ausgefüllt.

Platten für Betonböden:

Zur Verstärkung der Fugen werden Drahtbinder verwendet; beim Gießen ist darauf zu achten, dass der Zement die Caracas an allen Seiten mindestens 3 cm überdeckt. Da der Leichtbeton aus Sand und Blähton fast doppelt so viel wiegt wie herkömmlicher Beton mit Kies, ist er das einzige Material, das zum Gießen der Konstruktion verwendet wird.

Stahlbeton-Leichtbauplatten sind hohl oder gerippt und wiegen viel weniger als herkömmliche Bodenplatten. Dennoch sind sie immer noch viel schwerer als Beton und Holzmodifikationen, so dass sie nur in Häusern mit Steinwänden verwendet werden.

Bodenplatten aus Stahlbeton:

nach Entwurf

Diese Kategorie umfasst Fußböden, die durch Zusammenfügen von Bauteilen hergestellt werden, die Konstruktion einer monolithischen Struktur oder die Kombination zweier vorgefertigter monolithischer Techniken. Vorgefertigte Böden sind in erster Linie mehrschichtige Holzböden mit Rahmen, die von tragenden Holzbalken gestützt werden; sie funktionieren gut mit Leichtbetonblöcken und Holzrahmenhäusern.

Darüber hinaus können mit Leichtbeton monolithische Strukturen auf der Baustelle mit Hilfe von Bewehrungskörben und entweder permanenten oder beweglichen Schalungen hergestellt werden. Der Einbau dieser Konstruktion wird durch Metallträger unterstützt. Bei der Planung eines Hauses ist die Dicke des Bodens ein entscheidender Indikator für seine Zuverlässigkeit und muss berechnet werden.

Vorgefertigte monolithische Platten (PMS) sind ein neuartiger Ansatz für die Konstruktion. Im Wesentlichen handelt es sich um eine raffinierte Technik, bei der kleine Stahlbetonplatten auf Balken gelegt, bewehrt und dann mit Arbeitsbetonmörtel ausgegossen werden.

Vorgefertigte Bodenplatten aus einem Stück:

Zu den zahlreichen Vorteilen dieser Methode gehören hohe Festigkeitseigenschaften, große Spannweiten von bis zu 12 m, hohe Montagegeschwindigkeit, Verlegung in schwer zugänglichen Bereichen und Verwendung bei nicht standardmäßigen Bodenkonfigurationen.

Diese Konstruktionen erfüllen alle geltenden Normen für biologische Stabilität, Brandschutz, Schall- und Wärmeschutz und sind leichter und preiswerter als ihre herkömmlichen Pendants.

nach Standort

Die letzte wichtige Klassifizierung für leichte Böden ist diese. Sie standardisiert die Produkte danach, wo sie sich im Haus befinden: im Keller, auf dem Dachboden und in den Zwischenböden zwischen den Wohngeschossen.

Da sie alle für bestimmte Betriebsbedingungen hergestellt werden, ist dies von Bedeutung. Da fast nie ein gefährlicher Temperaturunterschied von 10 Grad oder mehr zwischen ihren Arbeitsflächen besteht, sind Zwischendecken am besten geeignet. Die Tatsache, dass die Räume darunter und darüber in der Regel beheizt werden, trägt dazu bei, dies zu erklären.

Diese Böden sind am dünnsten, aber sie müssen trotzdem sehr stabil sein und genügend Schallabsorption bieten. Keller sind am schlimmsten; sie befinden sich in warmen Räumen, in denen Wärmeverluste vermieden werden müssen, aber auch in einem kalten und feuchten unterirdischen Raum, der einen erhöhten Schutz gegen Wärmeverluste und eindringende Feuchtigkeit erfordert.

Dachböden gibt es in zwei Varianten: beheizt und unbeheizt. Letztere sind auch mit einer verbesserten Beständigkeit gegen Hitze und Feuchtigkeit konstruiert.

Installationsmerkmale für ein Privathaus

Typischerweise werden tragende Balken von Bauherren für den Einbau von Holzböden verwendet.

Viele Experten sind der Meinung, dass die Verwendung von Holz für tragende Balken vorzuziehen ist, was bei Häusern mit bis zu drei Stockwerken, die mit Leichtbetonsteinen und Holz gebaut werden, gut funktioniert.

Diese Konstruktionen sind nicht nur einfacher zu montieren, sondern belasten auch das Fundament oder die tragenden Wände des Hauses nicht so stark wie herkömmliche Stahlbetonplatten.

Schlüsselelemente der Verlegung von leichten Holzböden:

1. Die Struktur wird auf einem isolierten Panzerband mit den Maßen 300×400 m verlegt, das entlang des gesamten Umfangs der tragenden Wände verläuft.
2. Einbau von Einbauteilen je nach Projekt zur Befestigung der Mauerlatte.
3. Nach Fertigstellung des Panzergürtels wird eine abgeschnittene Abdichtung der Wände mit mehreren Lagen Dachmaterial angebracht.
4. Holzbalken werden mit antiseptischen und feuerfesten Imprägnierungen behandelt. Dadurch wird das Holz vor Pilzbefall geschützt und die Lebensdauer der Konstruktion erhöht.
5. Die verschließbaren Enden der Balken werden in einem Winkel von 60 Grad gesägt.
6. Als nächstes wird ein Holzboden verlegt, auf dem Schutzschichten verlegt werden: Feuchtigkeitsschutz, Wärmeschutz 150-200 mm, Dampfsperre, Lüftungsfuge, Unterboden und Fertigfußboden.
7. Bei der Verlegung der Lagen sollten keine Lücken entstehen, es werden Folien mit einer Überlappung von 100 mm angebracht, die mit speziellen Klebebändern verklebt werden.

Heutzutage gelten monolithische Fertigteil-Leichtbauböden als die beliebtesten, da sie während der Installation keine Hebemechanismen benötigen und langlebig, energieeffizient und dauerhaft sind.

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Vorschläge von Experten für die manuelle Errichtung von monolithischen Leichtbaukonstruktionen:

1. Verlegen Sie die Klötze dicht aneinander.
2. Die äußeren Blöcke werden an die Innenkante der tragenden Wand angepasst.
3. Die Blöcke der 1. Wandreihe werden mit einer Kante des Blocks auf dem Balken und mit der zweiten auf der tragenden Wandkonstruktion montiert. Wenn möglich, werden sie abgefeilt; für die Verlegung an der Wand sollte die Breite der Auflage mindestens 20 mm betragen.
4. Auf den oberen Stäben der Stahlbetonrahmen werden 25-30 mm dicke Auskleidungen angebracht und darauf ein armiertes Netz mit einem Stab von mindestens 5 mm.
5. Nach dem Einbau der Blöcke und des Bewehrungsgitters wird die resultierende Struktur mit Beton von mindestens B20 gefüllt.
6. Es ist besser, den Monolithen auf einmal mit einer Betonpumpe zu füllen, wobei eine große Konzentration der Lösung an einer Stelle vermieden werden sollte.
7. Die Dicke des Betons wird mit Hilfe von Rüttlern oder Bajonettstäben verdichtet, um Lufteinschlüsse aus der Masse zu entfernen.

Vor- und Nachteile der Verwendung

Der Hauptvorteil von Leichtbauböden ist ihr geringes Gewicht. Der niedrigste Indikator für Holzkonstruktionen liegt bei etwa 300-350 kg/m2, während Standardbodenplatten aus Stahlbeton einen Indikator von 800-900 kg/m2 aufweisen.

Dieser Indikator senkt die Arbeitskosten und die für den Bau und die Installation erforderliche Zeit erheblich, was wiederum die Bauarbeiten und die Gesamtkosten für den Bau eines Hauses senkt.

Schwere Autokräne sind für die Installation des Bodens nicht erforderlich, wenn die tragenden Balken Standardneigungen und relativ kleine Spannweiten haben. Sowohl elektrische als auch mechanische Aufzüge können an ihre Stelle treten.

Zu den überlegenen Produktionsmerkmalen von monolithischen Fertigteilen und monolithischen Strukturen mit neuen energiesparenden Technologien gehören der Schutz vor Hitze, Dampf, Feuchtigkeit und Lärm. Da die Ausgangsteile leicht verfügbar sind, können die Montagearbeiten in wenigen Schichten erledigt werden.

Wie jede Gebäudestruktur haben auch leichte Böden Nachteile. Die meisten dieser Nachteile hängen mit Holzprodukten zusammen, die leicht entflammbar und anfällig für biologische Zerstörung sind. Moderne Produkte der chemischen Industrie können diesen Nachteil jedoch für den antiseptischen Schutz minimieren.

Der Einbau geeigneter zusätzlicher Schutzschichten ist bei monolithischen und vorgefertigten monolithischen Konstruktionen erforderlich, da diese relativ teuer sind und nur einen geringen Wärme- und Schallschutz bieten.

Leichte Bodenplatten sind eine flexible Option, die ein Gleichgewicht zwischen Zweckmäßigkeit und statischer Effizienz im modernen Bauwesen schafft. Dieser Artikel beleuchtet die Vorteile und die Anwendbarkeit von Leichtbauplatten in einer Vielzahl von Gebäudetypen und -umgebungen, indem er ihre verschiedenen Klassifizierungen und grundlegenden Anforderungen untersucht. Sowohl Hausbesitzer als auch Baufachleute können fundierte Entscheidungen zur Optimierung von Baupraktiken und zur Verbesserung der Gebäudeleistung treffen, wenn sie deren Eigenschaften und Anwendungsbereiche kennen.

Durchschnittliche Preise

Die meisten Holzfußböden werden auf der Baustelle mit sortenreinen Materialien hergestellt; die Kosten für die Schutzschichten sowie die Größe und Art der tragenden Balken bestimmen, wie viel 1 m 2 Holzfußboden insgesamt kosten wird.

Der Holzbedarf für einen 1 m 2 großen Fußboden mit einer Tiefe von 400 cm liegt bei 0.1 m 3. In Verbindung mit Schall- und Wärmeschutz betragen die Materialkosten für einen 1 m 2 großen Boden auf Holzbalken etwa 6.300 Rubel.

Die bekanntesten Unternehmen, die vorgefertigte monolithische Strukturen herstellen, sind:

1. Ytong.
2. "Marco".
3. "Variotech".
4. Teriva.
5. Rektor LLC.

Für den "Marco" Beim System Teriva liegen die durchschnittlichen Materialkosten für einen Quadratmeter bei 1.500 Rubel, während sie beim System Teriva bis zu 3000 Rubel pro Quadratmeter betragen können.

Nach der technologischen Karte der Fußbodenverlegung bestimmt die Art der ausgeführten Arbeiten die Verlegekosten; die Tabelle fasst die Durchschnittspreise der Auftragnehmer nach Art der Arbeiten zusammen.

Bezeichnung der Arbeitstypen	Abmessung	Preis für abgeschlossene Arbeiten, RUB.
Einbau von tragenden Balken	m 2	310
Grobschalige Ummantelung	m 2	60
Wärmeschutz mit Mineralwolle in 1 Lage	m 2	160
Schutz vor Dampf	m 2	60
Wasserschutz	m 2	100
Abdichtung von Fugen	m.p.	110
Ausführung eines verstärkten Bandes	m 3	ab 3.000.00
Gießen von monolithischen Böden	m 3	ab 3.900
Verlegung von SMP-Platten	m 2	190
Vorbereitung des Betonmörtels	m 3	1,000

Eigenschaften von Leichtbaudecken	Anwendungsbereich
1. Leichtes Gewicht: Diese Platten sind wesentlich leichter als herkömmliche Betonplatten, wodurch sie einfacher zu handhaben und zu transportieren sind.	1. Wohnungsbau: Ideal für Wohngebäude, bei denen eine Gewichtsreduzierung von Vorteil ist.
2. Festigkeit: Trotz ihrer Leichtigkeit bieten sie genügend Festigkeit, um verschiedene Lasten zu tragen.	2. Gewerbliche Bauten: Geeignet für gewerbliche Bauten, die effiziente Lösungen für die Tragfähigkeit benötigen.
3. Thermische Isolierung: Sie bieten gute Wärmedämmeigenschaften und verbessern so die Energieeffizienz.	3. Renovierungsprojekte: Nützlich bei der Renovierung älterer Gebäude ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität.
4. Verlegung: Schnelle und einfache Installation aufgrund ihres überschaubaren Gewichts und ihrer Größe.	4. Industrielle Anwendungen: Sie werden in der Industrie eingesetzt, wo eine schnelle Verlegung von Vorteil ist.

Im Bauwesen bieten leichte Bodenplatten eine flexible Lösung, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewichtseffizienz herstellt. Diese Platten bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Betonplatten, u. a. die Möglichkeit, sie aus leichten Zuschlagstoffen, Schaumbeton und expandiertem Polystyrol herzustellen. Aufgrund ihres geringeren Gewichts minimieren sie die strukturelle Belastung, was sie perfekt für Neubauten und Renovierungen macht, bei denen das Gewicht ein wichtiger Faktor ist.

Die einfache Handhabung und Verlegung von Leichtbauplatten ist einer ihrer Hauptvorteile. Aufgrund ihres geringeren Gewichts lassen sie sich leichter zur Baustelle transportieren und erfordern bei der Verlegung weniger schwere Maschinen. Dies senkt die Arbeitskosten und beschleunigt den Bauprozess. Ihre modulare Bauweise ermöglicht außerdem eine individuelle Anpassung an verschiedene architektonische Stile und strukturelle Anforderungen.

Außerdem tragen leichte Bodenplatten zu einer besseren Schall- und Wärmedämmung von Gebäuden bei. Da sie von Natur aus wärmebeständiger sind, verbessern Materialien wie Schaumbeton oder expandiertes Polystyrol die Energieeffizienz, indem sie die Kosten für Heizung und Kühlung senken. Darüber hinaus verringern sie die Schallübertragung zwischen den Böden und sorgen so für eine gemütlichere und ruhigere Innenatmosphäre.

Diese Platten werden häufig in Industrie-, Gewerbe- und Wohnprojekten eingesetzt. Sie werden besonders in mehrstöckigen Gebäuden bevorzugt, bei denen es wichtig ist, das Gesamtgewicht der Konstruktion zu reduzieren. Ihre Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Lastanforderungen und die Erhaltung der strukturellen Integrität erstreckt sich sowohl auf die oberen als auch auf die unteren Stockwerke. Leichte Deckenplatten sind bei Ingenieuren und Architekten sehr beliebt, da sie strenge Leistungsanforderungen erfüllen können, ohne die Flexibilität der Konstruktion zu beeinträchtigen.

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