Notwendigkeit, Arten und Methoden des Einbaus von Spundwänden

Bei Projekten, bei denen es um Wasser, Bodenrückhalt und Fundamentunterstützung geht, ist die Spundwand eine wichtige Technik in der Bauindustrie. Um eine durchgehende Barriere zu schaffen, werden ineinandergreifende Materialbahnen in den Boden gerammt. Diese Technik ist für die Stabilität und Sicherheit von Baustellen unerlässlich, da sie Bodenbewegungen und das Versickern von Wasser stoppt.

Spundwände gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils für einen bestimmten Zweck ideal sind. Die gängigsten Spundbohlen werden aufgrund ihrer Festigkeit und Langlebigkeit aus Stahl hergestellt und eignen sich daher perfekt für Schwerlastprojekte. Verbreitet sind auch Verbund- und Vinylspundwände, insbesondere in Gebieten, in denen Korrosion ein Thema ist. Spundwände aus Holz können auch für weniger anspruchsvolle oder vorübergehende Anwendungen eingesetzt werden.

Vorausschauende Planung und geeignete Werkzeuge sind für den Einbau von Spundwänden unerlässlich. In der Regel werden die Spundwände zunächst mit Schlaghämmern, Hydraulikpressen oder Vibrationshämmern in den Boden gerammt. Die Anforderungen des Projekts und die Art des Bodens beeinflussen die Wahl der Ausrüstung. Die korrekte Verzahnung der Spundwände ist entscheidend für den Aufbau einer durchgehenden, starken Barriere.

Im Allgemeinen bieten Spundwände eine flexible und effiziente Möglichkeit, eine Vielzahl von baubezogenen Problemen zu lösen. Ganz gleich, ob Sie an der Unterstützung von Fundamenten, Stützmauern oder Uferprojekten arbeiten – wenn Sie wissen, wann, warum und wie Sie Spundwände einbauen, können Sie den Erfolg und die Sicherheit Ihrer Bauprojekte erheblich verbessern.

Erforderlichkeit	Arten und Methoden des Einbaus von Spundwänden
Verhindern Sie Bodenerosion	Stahlspundbohlen: Werden mit Vibrationshämmern in den Boden gerammt
Ausgrabungen stabilisieren	Spundwände aus Beton: Vorgefertigt und in einen Graben eingesetzt, dann mit Beton gefüllt
Wasserrückhaltung	Vinyl-Spundwände: Leicht und durch Rammen oder Pressen in den Boden installiert
Abstützung von Bauwerken	Spundbohlen aus Holz: Typischerweise in temporären Strukturen verwendet, manuell oder mit Maschinen gerammt

Was es ist?

Eine massive Wand, die aus identischen, miteinander verbundenen Komponenten besteht, wird als Spundwand bezeichnet.

Die Fähigkeit der Konstruktion, große Lasten zu tragen und weiterhin als zuverlässige Verstärkung für die Wände der Grube zu dienen, wird durch die Verbindung einzelner Zungen ermöglicht.

Der Einsatz von Spundwänden auf schlechten Böden wird durch eine höhere Festigkeit und Stabilität ermöglicht:

• sandig,
• sumpfig,
• bei hohem Grundwasserspiegel.

Bestimmte Arten von Spundwänden werden zur Befestigung der Uferlinie verwendet. Sie werden häufig für große Gruben verwendet, die tiefer als fünf Meter sind.

Bauvorschriften

SP 45.13330.2017 die Anordnung von Erdbauwerken regelt. Bei der Installation von Spundwänden und anderen Bauarbeiten müssen Überschneidungen mit bestehenden Verbindungen berücksichtigt werden, um die Anforderungen des Dokuments zu erfüllen. Hauptpipelines, Stromkabel und Kommunikationsleitungen erfordern besondere Aufmerksamkeit.

SNiP 12-04-2002 Obwohl "Arbeitssicherheit im Bauwesen" legt nicht fest, wie die steilen Wände von Gruben und Gräben zu verstärken sind, verbietet aber die Arbeit in diesen Ausgrabungen ohne weitere Wandverstärkung, wenn die Tiefe der Wände größer als ist:

• 1 Meter, wenn auf sandigem Boden gearbeitet wird;
• 1.25 Meter, wenn in sandigem Lehm gebaut wird;
• 1.5 Meter für Lehm und Ton;
• nicht mehr als 2 Meter für dichte Böden.

Auch GOST R 57365-2016 "Spundwände" regelt die Anordnung der Zaunanlagen. Richtlinien für die Erstellung von Arbeiten.

Dieses Dokument schlägt vor, einzelne Pfähle zu markieren, die Baustelle für den Einbau von Spundwänden vorzubereiten und technische Untersuchungen durchzuführen, um festzustellen, ob Spundwände erforderlich sind.

Sorten

Grubenumzäunungen werden aus einer Vielzahl von Spundwandtypen hergestellt. Jede Sorte hat einzigartige Eigenschaften und Funktionen, und der Nut- und Federtyp kann die Anwendung bestimmter Einbautechnologien einschränken.

Larsen-Feder und Nut

Dieses Metallprofil wird als "wannenförmig" bezeichnet wegen ihrer einzigartigen Form. Da die Nut- und Federkanten verriegelt sind, hat der Zaun eine robuste Konstruktion. Die Länge eines Profils kann bis zu 35 Meter betragen. Die Dicke reicht von 1.5 bis 2.3 cm, während die Breite 0 cm beträgt.8 m.

Diese Art von Nut und Feder gibt es in verschiedenen Modellen, die in Größe und Form variieren können. L5 ist eines der Modelle.

1. Festigkeit – 800 kN/m.
2. Ein Laufmeter Profil wiegt 100 kg.
3. Das verwendete Material ist St3 oder 16ХG.

Für den Einbau von Larsen-Spundwänden werden in der Regel Rüttelmaschinen verwendet. Anwendungsbereich: komplexe und hochkomplexe Objekte. zeigt sich gut in schattigem, lockerem Boden und schirmt Gruben vor Grundwasser ab.

Zu den Nachteilen des Produkts gehören sein hoher Preis und die Notwendigkeit, bei der Installation genauer zu sein als bei anderen Federarten.

Die Larsen-Zunge hat zahlreiche Entsprechungen in modernen Stahlzungen. Sie zeichnen sich durch die Form und das Design der Schlösser aus, die ihre Festigkeitseigenschaften verbessern und das Rammen erleichtern.

Andere Konfigurationen von Stahlspundwänden sind funktionell identisch mit der Larsen-Spundwand, sowohl was die Eigenschaften als auch den Zweck betrifft.

Metallrohr geschweißt

Rohrschweißnähte sind eine einzigartige Art von Metallzungen aus Stahl. Sie unterscheiden sich durch ihre Form von den anderen Spundwänden und haben im Gegensatz zu den Larsen-Federn und -Nuten eine um ein Vielfaches höhere Belastbarkeit. Langlebigkeit ist ein zusätzlicher Vorteil. Einer der Nachteile ist, dass die Montage des Geräts auf Stahlrohren sehr teuer ist.

Hölzerne

Holzzäune sind die älteste Art. Der Bau von Zäunen aus Baumstämmen, Bohlen oder anderem Holz ist erlaubt. Die Elemente werden in einer oder zwei Reihen mit geringem Abstand zueinander angeordnet und bis zu einer Tiefe von sechs Metern in die Erde versenkt.

Jede Komponente eines Zauns aus speziell behandeltem Holz hat einen Vorsprung und eine Nut, mit denen die Bauteile miteinander verbunden werden können.

Wichtigste Vorteile:

• Verfügbarkeit des Materials,
• sein relativ niedriger Preis,
• Möglichkeit der Installation ohne den Einsatz von Spezialgeräten.

Im Vergleich zu Metall- und Kunststoffzäunen ist die Montage komplizierter, und die Zäune sind nicht so stabil und widerstandsfähig gegen Umweltveränderungen.

Polymer

Elemente auf Polymerbasis können als Alternative zu Metallzungen dienen. PVC ist das am häufigsten verwendete Material für Zäune.

Sie sind widerstandsfähiger gegenüber mechanischer Belastung und haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Da PVC-Paneele ein geringes Gewicht haben, ist ihre Installation einfacher und zeitsparender.

Diese Art von Spundwänden wird typischerweise zur Verstärkung von Küstenlinien, zur Ausrüstung von Objekten in der Nähe von salzhaltigem Meerwasser und in anderen ähnlichen Situationen verwendet, in denen eine erhöhte Exposition gegenüber rauen Umgebungen, insbesondere in der Nähe von Gewässern, besteht. Die Installation erfolgt durch Rütteln oder Pressen. Ungeeignet für die Verwendung als Fahrzeug.

Bewehrter Beton

Konstruiert mit Stahlbeton. Sie können benachbarte Zungen im Zaun verbinden, indem Sie die Nuten an den Kanten nutzen. Maximale Länge: 16 Meter. Sie zeichnen sich durch ihr hohes Gewicht, ihre Bruchanfälligkeit und den Verlust ihrer Integrität infolge mechanischer Beschädigung aus.

Nach dem Bau bilden die Gebäude die äußere Begrenzung des Fundaments, was einen Rückbau unmöglich macht. werden beim Bau von Wasserbauwerken eingesetzt.

Verwendete Nut-und-Feder-Technologien

Die wichtigsten Arten von Rammverfahren für Spundbohlen, die einzeln oder auf unterschiedliche Weise angewendet werden können:

• Schlagmethode;
• Vibrationsverfahren;
• Pressen.

Eine Vielzahl von Maschinen wird für diese Aufgabe eingesetzt. Jede Technologie hat ihre eigenen Anforderungen an das Gerät. Die am häufigsten verwendeten Messungen sind:

1. Niederfrequente Vibrationsmaschinen (9-10 Hz, Kraft bis zu 1700 kN).
2. Mittelfrequenz (10-30 Hz, Kraft 270 kN).
3. Hochfrequenzgeräte mit der Möglichkeit, die Unwucht zu regulieren.
4. Hochfrequenzvibratoren mit Unwuchtausgleich und nicht-resonanten Ein-Aus-Phasen.
5. Pressen-Systeme.
6. Mechanische Hämmer.
7. Presslufthämmer.
8. Hydraulische Hämmer.
9. Diesel-Hämmer.

Die effizienteste Art, Spundbohlen bis zu einer bestimmten Tiefe einzubringen, ist die Vibration, und mit Hilfe von Rüttlern kann eine ausgezeichnete Genauigkeit erreicht werden.

Vibrierende Ramme

Die Vibrationsrammung verringert die Wahrscheinlichkeit des Verziehens der Spundbohlen und erhöht die Einbaugenauigkeit. Für die Arbeit werden auf Baumaschinen montierte Rüttelköpfe eingesetzt.

Er wird an einer Nut und Feder befestigt, bevor er arbeitet. Die Dichte des Bodens verringert sich durch die Schwingungen des Geräts, und der Pfahl sinkt schließlich auf die erforderliche Tiefe ab.

Hauptbestandteile des Geräts:

• Vibrationserreger mit zwei oder vier Elektromotoren;
• dynamische Schlagdämpfer;
• hydraulischer Kopf.

Vibrierende Maschinen können sich ebenfalls negativ auf benachbarte Bauwerke auswirken, auch wenn ihr Betrieb weniger Auswirkungen auf die Umgebung hat als das Rammen von Pfählen. Wenn sie sich durch die Erde bewegt, wird sie von den Gebäudefundamenten gut absorbiert und breitet sich auf andere tragende Strukturen aus, was letztendlich zum Einsturz dieser Strukturen führen kann.

Bei der Verwendung von Hochfrequenzeinstellungen werden die schädlichen Auswirkungen der Vibrationen auf benachbarte Gebäude stark reduziert.

Rammen mit einem Hydraulikhammer

Bei der Installation von Spundwänden in bindigem Boden, dichtem Sand, Kies oder oberhalb des Grundwassers sind Vibrationsmethoden nicht effektiv. In dieser Situation funktionieren Schlagmethoden für die Spundwandinstallation besser.

Ein Hydraulikhammer, d. h. eine Stange mit einem vertikal montierten Schlagbolzen, kann für die Arbeit verwendet werden. Die Feder wird durch den Schlagbolzen in den Boden getrieben, während sie sich an der Stange entlang bewegt.

Dies ist die einfachste und kostengünstigste Methode, Nut und Feder zu verlegen, aber sie kann nicht in Gebieten mit hoher Bevölkerungsdichte oder in der Nähe von historischen und architektonischen Sehenswürdigkeiten verwendet werden.

Die Aufpralllasten werden von den umgebenden Strukturen auf den Boden übertragen, wodurch Fundamente und andere tragende Konstruktionen geschwächt werden und möglicherweise strukturelle Verformungen verursacht werden.

Bohren mit Mäklerbohrung

Die Spundwandbohrtechnik wird eingesetzt, um den Prozess zu beschleunigen und die Installation der Spundwand zu erleichtern.

Dies wird durch den Einsatz eines Erdbohrers erreicht, der den Boden lokal auflockert, was zu einem Brunnen mit geringer Bodendichte führt. Mobile Bohrgeräte sind Spezialausrüstungen für das Bohrverfahren.

Bei Arbeiten auf gefrorenen und dichten Böden, bei denen der Einsatz eindeutig notwendig ist, wird diese Methode mit Erfolg eingesetzt. Beim Bau auf Böden mit geringer Dichte ist eine Vorbohrung erforderlich, da Vibrations- und Schlagverfahren wegen der hohen Gefahr des Einsturzes der Grubenwände nicht praktikabel sind.

Die Vorbohrung trägt dazu bei, die Genauigkeit der Pfahlinstallation zu gewährleisten, indem die Eintauchrichtung in Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel vorab festgelegt wird.

Schrauben und Pressen, statisches Pressen

Ramm- und Vibrationsvortrieb können aufgrund der Vibrations- und Lärmbelastung weitreichende und nachteilige Auswirkungen auf die Umgebung haben.

Gebäudestrukturen, die für diese Art von Erschütterungen anfällig sind, werden beschädigt, wenn sie sich in der Nähe befinden. Der Effekt ist deutlicher, wenn die Gebäude auf lockeren, sandigen Böden stehen.

Beim Rütteln neigt wassergesättigter Sand dazu, sich zu verdichten, wodurch der Boden absackt und schließlich die Fundamente der umliegenden Gebäude zerstört werden.

Die Verwendung der Zungenpress- oder Schraubmethode ist in dieser Situation sicherer. Ideal für Böden mit geringer Dichte wie Sandböden, Ton und Lehm.

Die wichtigsten Vorteile dieser Methode sind:

1. Keine Auswirkungen von Erschütterungen oder Vibrationen auf benachbarte Gebäude.
2. Niedriger Geräuschpegel während des Betriebs.
3. Die Wahrscheinlichkeit, dass der Pfahl beschädigt wird, ist geringer, als z. B. bei der Rammverlegung.

Einer der Nachteile ist, dass die Ausrüstung sperrig und schwer ist, was es schwierig macht, sie zu bewegen und für den Einsatz vorzubereiten. Mit dieser Methode werden nur große Objekte oder Gebäude gebaut, da für den Transport aller Bauteile mehrere Lkw erforderlich sind, was die Baukosten in die Höhe treibt.

Abtauchen

Unterminieren und Sprengbohren sind Beispiele für Hilfstechniken, die in schwierigen Situationen, in denen die Bodenpassage schwierig ist, eingesetzt werden können.

Eine effiziente Methode zum Einbringen von Spundwänden in Böden mit hoher Dichte ist das Unterwassertauchen unter hohem Druck.

Bei dieser Methode wird über Düsen in der Nähe des Pfahlfußes eine winzige Menge Wasser oder eine spezielle Lösung eingebracht.

Das Ausmaß der Bodenerosion kann dank des geringen Flüssigkeitsverbrauchs wirksam kontrolliert werden. Infolgedessen beschränkt sich die Beeinträchtigung auf die Bewegung der Spundwand und hat nur einen geringen Einfluss auf die Festigkeit des Bodens.

Verwenden Sie Wasser mit niedrigem Druck, wenn Sie in dichtem Boden arbeiten. In diesem Fall hat das Wasser keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Bodens und führt nicht zu dessen Absinken.

In diesem Fall wird die Spülung in der Regel als ergänzende Maßnahme eingesetzt, wenn die Spundbohlen mit Rütteln gerammt werden. Wenn das Waschen mit einer hohen Vibrationsbelastung kombiniert wird, funktioniert es besonders gut.

Berechnungen

Bevor mit dem Ausheben einer Grube begonnen wird, wird eine Spundwand erstellt. Die primär tragenden Bauteile werden in den Boden getrieben. Das System befindet sich zu Beginn im Gleichgewicht, und der Boden übt von beiden Seiten den gleichen Druck auf die Spundwand aus.

Sobald der Aushub beginnt, nimmt der Druck in der Grube auf einer Seite ab, weil sich das Bodenvolumen verringert. Wenn das Gleichgewicht gestört ist, beginnt sich der Druck des umgebenden Bodens auf den Zaun aufzubauen. Aus diesem Grund ist es unerlässlich, die Spundwand vorher zu berechnen, um die maximale Last zu bestimmen, die sie tragen kann.

Die erforderliche Eintauchtiefe und die Querschnittsabmessungen werden bei den Berechnungen ermittelt. Sie müssen so eingerichtet werden, dass der Zaun nicht nur stabil bleibt und das Gleichgewicht des Bodens aufrechterhält, sondern auch eine gewisse Sicherheitsmarge behält.

Es gibt zwei Möglichkeiten der Berechnung: analytisch und graphisch-analytisch.

Die Bedingung Mu≤(m/yn)Mz wird zur Berechnung der Spundwandparameter verwendet, wobei:

• Mu ist das Moment, das durch die Kraft des Bodendrucks auf die Spundwand verursacht wird und zu ihrem Umkippen beiträgt;
• Mz ist das Kippmoment, das durch das Einklemmen der Spundwand im Boden wirkt;
• m – Koeffizient, der die Betriebsbedingungen der Spundwand im Boden charakterisiert; bei weichen Böden wird der Wert gleich 0 angenommen.7;
• yn – Zuverlässigkeitsindikator, für trockenen Boden wird der Wert 1 angenommen.1, für den Fall von hohem Grundwasser – 1.2.

Die Tragfähigkeit der Spundwand muss nach der allgemeinen Formel zur Berechnung der Tragfähigkeit von Pfählen F= yc(ycrR-d + V-∑ ycri-fi-li) berechnet werden, um das Kippmoment zu ermitteln. Wo:

• yc – Koeffizient, der die Arbeit des Pfahls im Boden charakterisiert;
• ycr – Koeffizient, der den Widerstand des Bodens unter der Spundwand bestimmt;
• R – Bodenwiderstand unter der Spundwand;
• d – Durchmesser der tragenden Sohle;
• V ist der Umfang des Spundwandprofils;
• ycri – Koeffizient, der die Arbeit des Bodens an den Seitenflächen der Spundwand charakterisiert;
• fi – Bodenwiderstand an den Seitenflächen der Spundwand;
• li – Länge der Seitenflächen der Zunge.

Die Koeffizientenwerte werden für jeden Nut- und Feder-Typ individuell berechnet und sind aus den einschlägigen Regelwerken abgeleitet. Um die Bedingung (1) zu erfüllen, werden die endgültigen Berechnungen durch die Erstellung von Diagrammen und die Wahl der Rammtiefe durchgeführt. Darüber hinaus müssen bei den Berechnungen die Wand, die Träger, die Abstandshalter und die Zunge selbst auf ihre Festigkeit und den Riegelbruch untersucht werden.

Arbeitsphasen

Der Einbau von Nut und Feder kann auf verschiedene Weise erfolgen:

• Rammen,
• Verwendung von Niederfrequenz- oder Hochfrequenzschwingungen,
• Pressen,
• Verschrauben,
• nach der Erosionsmethode.

Die Auswirkungen der verschiedenen Technologien sind unterschiedlich und hängen von der Art des Bodens und den Baubedingungen ab. Die Einbauprinzipien sind jedoch im Wesentlichen die gleichen und beinhalten das Eintauchen des Pfahls in den Boden auf die eine oder andere Weise.

Das Gesamtverfahren wird also beibehalten, und die Änderungen beziehen sich auf einige Aspekte der Verwendung dieser oder jener Technologie:

1. Vorbereitung der Baustelle, Aufstellen der Spezialgeräte, Anlieferung der Spundbohlen;
2. Das Material ist über den gesamten Umfang der Grube verteilt. Dann werden Markierungen angebracht, der Einbauort jedes Elements bestimmt, das Anschlagen durchgeführt und jeder Pfahl an den vorgesehenen Einbauort geliefert;
3. Nut und Feder werden streng vertikal ausgerichtet, und der Kopf des Laders wird montiert;
4. Der Pfahl wird mit der Schlagmethode in den Boden gepresst oder gerüttelt. Während des Einbaus wird eine Zentrierung vorgenommen;
5. Bei der Verwendung von Larsen-Nut und Feder werden die Nuten jedes nachfolgenden Pfahls in den vorhergehenden eingefügt, wodurch ein Schloss entsteht. Um die Reibung im Schloss zu minimieren, wird ein Schmiermittel verwendet.

Der obere Teil des Profils kann sich verziehen, wenn häufig Larsen-Feder und -Nut verwendet werden. Wenn Sie das Element weiter verwenden möchten, sollten Sie es abschneiden.

Die Überwachung der Eintauchtiefe der Spundwand erfolgt nach deren Einbau. Wenn die maximal zulässige Abweichung zwischen den tatsächlichen Elementpositionen und dem Entwurfswert überschritten wird, wird die Spundwand abgebaut und neu eingebaut.

Verstärkung

Bei weichen Böden besteht ein erhebliches Risiko von Setzungen, Verformungen und sogar des Einsturzes von Spundwänden. Es muss daher noch mehr verstärkt werden. Die Stabilität von Spundwänden wurde durch die Entwicklung mehrerer effizienter Technologien verbessert.

Einbau von Ankern

Die Verwendung von Einzelankern zur Verstärkung der Struktur ist eine gängige Technik für den Einbau von Spundwänden. Sie werden im Boden verlegt, der sich nicht in den Bereichen befindet, in denen Spundwände und Boden aktiv interagieren. Ein einzelner Anker dieses Typs kann Lasten von bis zu 500 kN tragen.

Der gesamte Umfang der Grube wird mit Elementen verstärkt; zwischen benachbarten Ankern liegen ein bis drei Meter. Die Elemente werden in einem Winkel (von 30° bis 60°) eingebaut, um den Effekt zu maximieren.

Jeder Anker wird unter der Erde vergraben und ist eine Stahlbetonkonstruktion. Zu seiner Verlegung wird ein Schacht gegraben, in den anschließend Zug- und Metallbeschläge eingesetzt werden. Anschließend wird der Beton in den Schacht gegossen. Nach dem Aushärten der Lösung werden Nut und Feder durch den Stab verbunden, der dann durch ein eigens dafür geschaffenes Loch eingeführt und mit Befestigungsmitteln gesichert wird.

Dieser Ansatz erfordert eine sorgfältige Detailarbeit und hohe Präzision bei allen Arbeiten, was die Arbeitskosten und die Gesamtkosten für den Bau der Anlage in die Höhe treibt. Anker werden daher nur dort eingesetzt, wo die Größe der Grube die Verwendung von Abstandselementen nicht zulässt.

Abstandshalter

Wenn der Raum zwischen den gegenüberliegenden Wänden der Grube es zulässt, werden Abstandshalter eingebaut. Die Art des Bodens und der verwendete Abstandshalter bestimmen den maximal zulässigen Abstand.

Zu diesem Zweck werden in der Regel Metallrohre verwendet, die in einem Abstand von 4 bis 6 Metern in mehreren Etagen eingebaut werden. Wenn die Abstandshalter lang sind, werden spezielle Gestelle aus Zungen oder I-Trägern verwendet.

Der erhöhte Metallverbrauch ist ein Merkmal dieser Verstärkungstechnik. Um diesen Parameter zu senken, können Inventarrahmen verwendet werden. In diesem Fall werden die Inventarplatten auf den Zaunzungen positioniert. Wenn die Grube klein und der Boden dicht ist, können Sie die Zungen freitragend befestigen, um die Notwendigkeit von Abstandshaltern zu vermeiden.

Auskragende Verbauung

In den Boden eingelassene Spundbohlen sind zulässig, wenn die Grube weniger als fünf Meter tief ist. Vergewissern Sie sich, dass das Element fest eingeklemmt ist und nicht zum Einsturz neigt, weil sein unterer Teil in den Boden unter der Baugrubensohle eingetaucht ist.

In weichen Böden werden die Spundbohlen beim Einbau zu mehr als zwei Dritteln der Grubenhöhe eingegraben. Zur Verstärkung der Struktur wird auf dem Zaun ein Rahmen aus Trägern mit verschiedenen Querschnitten angebracht.

Bei dieser Verstärkungstechnik muss unbedingt vermieden werden, dass schwere Maschinen in der Nähe der Grube bewegt werden. Außerdem ist es nicht ratsam, Baumaterialien in der Nähe des Zauns zu lagern oder aufzustellen.

Spundwände sind notwendig, um Baugruben abzustützen, Erosion zu verhindern und den Boden bei Bauprojekten zu stabilisieren. Es gibt verschiedene Arten von Spundwänden: Stahlspundwände, Kunststoffspundwände und Holzspundwände; jede ist für eine bestimmte Situation und Anwendung geeignet. Beim Einbringen der Spundwand werden die Spundwände mit Hydraulikzylindern, Vibrationshämmern oder bei schwierigem Boden auch mit Fallhämmern in den Boden gedrückt. Die Kenntnis dieser Techniken und die Auswahl der richtigen garantiert die Sicherheit und den Erfolg Ihres Bauvorhabens.

Häufige Fehler

Bei der Herstellung der Baugrube treten häufig Probleme auf, die schwierig zu lösen sind. Aus diesem Grund sollten Sie darauf achten, dass Sie sich im Vorfeld an die Bauvorschriften und -bestimmungen halten:

1. Manchmal stellt man nach dem Einbau einer Spundwand fest, dass ihre Eintauchtiefe nicht der Planung entspricht. Dies führt zu einer Verringerung der Stabilität des Bauwerks, was das Risiko eines Einsturzes der Grubenwände erhöht. In diesem Fall ist es notwendig, die Zunge zu entfernen und neu zu montieren.
2. Lücken zwischen benachbarten Zaunelementen – es gibt keine feste Schlossverbindung. Dies führt nicht nur zu einer Verschlechterung der Abdichtung des Objekts, sondern verringert auch die Festigkeit des Zauns. Der Mangel kann durch den Wiedereinbau der Zaunelemente behoben werden.
3. In der Regel dringt die Spundwand mehrere Meter tiefer in den Boden ein als die Sohle der Grube. Dies stellt eine Gefahr dar, wenn sich unter der Grube Leitungen oder Bauwerke befinden, die den Bauherren unbekannt sind. Wenn die Erhebungen vor Beginn der Arbeiten nicht sorgfältig genug durchgeführt wurden, kann dies zu einem schweren Unfall führen, der erhebliche finanzielle Verluste nach sich ziehen kann.

Jeder Schritt des Bauprozesses muss sorgfältig geplant werden, denn die Kosten für die Behebung von Fehlern können sich schnell summieren. Außerdem sollten Sie alle technischen Aufgaben, die mit dem Einbau von Spundwänden für eine Baugrube verbunden sind, mit Bedacht angehen.

Herstellung Kosten

Um die Kosten für die Herstellung von Spundwänden zu ermitteln, muss man die Art der Spundwand, den Umfang der Grube und ihre Tiefe kennen. Danach ist es nicht mehr allzu schwer, die Anzahl der für den Bau erforderlichen Elemente zu ermitteln.

Um eine Grube mit einem Umfang von 120 Metern unter Verwendung von Larsen L5-Spundwänden zu bauen, benötigt man beispielsweise etwa 240 Elemente mit einem Gesamtgewicht von etwa 657 Tonnen.

Anhand der ermittelten Werte lassen sich die Kosten für die Anlieferung berechnen: Die Kilometerzahl richtet sich nach der Entfernung zum Standort der zu bauenden Anlage, die Anzahl der Fahrten nach der Ladekapazität des Fahrzeugs. Dieselbe Methode wird zur Berechnung der Kosten für Be- und Entladevorgänge verwendet.

Die Kosten für das Einbringen von Spundwänden ergeben sich aus der Anzahl der laufenden Meter der geladenen Spundwand (die Kenntnis der Tiefe der geplanten Grube ist dabei hilfreich) sowie aus den Preisen der Bauunternehmen, die diese Leistungen erbringen.

Die Arbeitskosten liegen im Durchschnitt bei 450 Rubel pro laufendem Meter.

Dieser Abschnitt enthält die wichtigsten und praktischsten Informationen über die Baugrube und ihre Entwicklung.

Spundwände sind eine wichtige Technik im modernen Bauwesen, da sie eine zuverlässige Möglichkeit bieten, Ausgrabungen zu stützen, Stützmauern zu errichten und Überschwemmungen zu verhindern. Ihre Bedeutung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden, insbesondere bei Projekten, bei denen die Stabilität des Bodens und das Wassermanagement entscheidend sind. Starke Barrieren, die Sicherheit und strukturelle Integrität garantieren, können von Bauteams mit ineinander greifenden Stahl-, Vinyl- oder Verbundplatten, die in den Boden gerammt werden, gebaut werden.

Spundwände gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils für einen bestimmten Einsatzzweck ideal sind. Aufgrund ihrer Festigkeit und Langlebigkeit sind Stahlspundwände am weitesten verbreitet; dies macht sie perfekt für Bauwerke am Wasser und tiefe Ausgrabungen. Spundwände aus Vinyl und Verbundwerkstoffen sind korrosionsbeständig und werden häufig in Bereichen eingesetzt, in denen Chemikalien oder Wasser ein Problem darstellen. Die Auswahl des richtigen Spundwandtyps wird erleichtert, wenn Sie die besonderen Anforderungen Ihres Projekts kennen.

Für den Einbau von Spundwänden sind spezielle Werkzeuge und Kenntnisse erforderlich. Die drei wichtigsten Techniken sind hydraulische Pressen, Schlaghämmer und Vibrationshämmer. Jede Technik hat ihre Vorteile, und die Wahl einer Methode hängt von den Bodeneigenschaften, dem Projektumfang und ökologischen Faktoren ab. Damit die Spundwandkonstruktion effektiv ist und lange hält, ist ein ordnungsgemäßer Einbau unerlässlich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spundwände ein wesentlicher Bestandteil vieler Bauprojekte sind, da sie eine starke Unterstützung und Verteidigung in schwierigen Umgebungen bieten. Sie können eine sichere und dauerhafte Lösung für Ihre Bauvorhaben erzielen, wenn Sie den geeigneten Spundwandtyp auswählen und die richtige Einbautechnik anwenden. Spundwände bieten die für den Erfolg erforderliche Festigkeit und Stabilität, unabhängig von der Größe des Bauvorhabens am Wasser oder der kleinen Baugrube, an der Sie arbeiten.

Video zum Thema

Berechnung der Spundwand einer 9 m langen Grube hinsichtlich Festigkeit, Steifigkeit mit Abstandshaltern und Bodenankern

Technik zur Herstellung von Spundwänden aus Larsen-Spundwänden Vibrationslader ICE 44B

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