

Los anclajes químicos son aquellos que se adhieren al material base mediante fuerzas de adhesión y cohesión. Los anclajes químicos se utilizan para fijar y sujetar productos, materiales de construcción y estructuras de distintos materiales, como acero, hormigón, ladrillo, piedra y madera.
Las conexiones de anclaje químico tienen una fuerte unión adhesiva que es significativamente más fuerte que la de los anclajes metálicos de expansión y fricción (aproximadamente un 2.5 veces la fuerza de extracción). Estos anclajes también se utilizan en condiciones difíciles de funcionamiento de estructuras portantes: bajo cargas pesadas, dinámicas, estáticas y de vibración
- Anclaje químico: ventajas e inconvenientes, sus variedades
- Tipos de anclajes químicos
- Ventajas del uso de anclajes químicos
- Desventajas de los anclajes químicos
- Secuencia de preparación de los compuestos epoxídicos
- Vídeo sobre el tema
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Anclaje químico: ventajas e inconvenientes, sus variedades
Los anclajes químicos se utilizan para asegurar distintos tipos de estructuras.
Entre los anclajes químicos se encuentran:
- composición especial del adhesivo
Fabricados en acero inoxidable o galvanizado de distintas resistencias, el inserto metálico de fijación es un manguito con rosca interior, espárrago y varilla de refuerzo.

Para llevar a cabo el anclaje se utiliza una composición química única denominada cola. El pegamento se inyecta en un orificio previamente taladrado del diámetro necesario y, una vez polimerizado, garantiza una fuerte unión entre el anclaje y el hormigón.
El secreto comercial del fabricante es la composición química exacta de los componentes del adhesivo. En general, este adhesivo puede incluir los siguientes elementos:
- resinas artificiales a base de poliuretano, poliéster y acrílico;
- arena de cuarzo, mezclas aglutinantes (cemento), como relleno y para garantizar las características de resistencia de la composición del adhesivo;
- endurecedor.
Tipos de anclajes químicos
De lo anterior se deduce que los adhesivos se componen de dos partes y están listos justo antes de colocar los anclajes. La composición adhesiva se ofrece habitualmente a la venta en dos formatos:
- en ampollas para el diámetro y la profundidad correspondientes del orificio (una ampolla para un orificio)
- en cartuchos y tubos de diferentes volúmenes, que constan de dos compartimentos, uno con la composición adhesiva y otro con el endurecedor
Para instalar un anclaje químico mediante ampollas, se utiliza una varilla para aplastar la ampolla con una composición adhesiva después de haberla colocado en un orificio prefabricado. Como resultado, se produce la polimerización del pegamento, lo que proporciona al anclaje y al material de la estructura una unión sólida.
Utilizando cartuchos y tubos, la instalación se realiza bombeando el pegamento y el endurecedor en el orificio del anclaje después de haber sido exprimidos y mezclados en las cantidades adecuadas dentro de la primera cámara (ver arroz, 5). Los anclajes químicos son una forma muy práctica y cómoda de fijar estructuras de materiales porosos y huecos, como ladrillos huecos, hormigón celular, bloques cerámicos porosos, etc. (cm. arroz. 6). Para evitar que el hueco se pegue demasiado en las estructuras huecas, también se insertan manguitos perforados. No existen uniones comparables realizadas en estructuras huecas con anclajes químicos; son increíblemente fiables y resistentes.
Los anclajes también se pueden utilizar en estructuras con secciones transversales relativamente pequeñas porque la composición adhesiva no produce fuerzas de acuñamiento y expansión. Con la expectativa de que su diámetro debe ser aproximadamente 2 mm mayor que el diámetro de la varilla de acero, el agujero de anclaje puede tener una variedad de diámetros. El orificio debe limpiarse de residuos, polvo y, a veces, incluso humedad antes de la instalación, ya que las moléculas de agua del material reducen la capacidad de adherencia del adhesivo.
Ventajas del uso de anclajes químicos
Las siguientes son algunas ventajas de los anclajes químicos:
- no se producen tensiones de tracción en el hormigón al instalar el anclaje;
- El orificio para el anclaje se sella herméticamente tras la instalación;
- facilidad de instalación (no requiere mucha experiencia, instalación manual);
- amplio ámbito de aplicación;
- el anclaje tiene una gran resistencia;
- soporta grandes esfuerzos de tracción (gran capacidad de carga)
- composición del adhesivo material resistente a los productos químicos, a la corrosión y a la intemperie.
- Existe una gran variedad de anclajes que permiten la instalación en superficies mojadas e incluso es posible trabajar bajo el agua.
- alta durabilidad, más de 50 años.
- muchas empresas fabricantes ofrecen una composición adhesiva que no contiene estireno (un componente tóxico).
- el coeficiente de dilatación térmica se encuentra dentro de los mismos límites que el material de construcción, lo que garantiza el funcionamiento conjunto de la conexión sin que se produzcan tensiones internas.
Desventajas de los anclajes químicos
Los siguientes son algunos inconvenientes del uso de anclajes químicos:
- precio elevado
- corta vida útil de los envases abiertos de composición adhesiva especial;
- corta vida útil de los envases cerrados con pegamento (hasta 12 meses).
- largo tiempo de endurecimiento. la velocidad de endurecimiento de la cola depende de la temperatura
– tras un tiempo de endurecimiento de 20 a 40 minutos
– tras un tiempo de endurecimiento de cinco a seis horas (-5);
– La polimerización (endurecimiento) esencialmente nunca se produce a temperaturas más bajas.
La gama de anclajes químicos que ofrecen las empresas fabricantes se muestra en el cuadro resumen 1. Puede elegir rápidamente el tipo de anclaje químico adecuado para su situación utilizando la tabla.
Cómo puedo crear un anclaje químico por mi cuenta?
Por último, me gustaría añadir una breve observación. Dado que la composición adhesiva de los anclajes químicos es cara, se puede utilizar un sustituto menos costoso. Todo el mundo conoce las cualidades superiores de los compuestos epoxídicos. Se puede utilizar para la instalación de anclajes debido a su resistencia y adherencia al ladrillo, hormigón y otros materiales de construcción. Los compuestos epoxídicos suelen tener de tres a cuatro componentes:
- resina epoxi (ED-20);
- endurecedor (UP-583);
- relleno (cemento, yeso);
- disolvente;
- plastificantes y otros aditivos (DBP, DEG-1).
Secuencia de preparación de los compuestos epoxídicos
Los anclajes químicos son esenciales en el campo de la construcción y la remodelación. Estos instrumentos adaptables se utilizan para fijar firmemente grandes pesos en materiales como piedra, ladrillo y hormigón. Los anclajes químicos son un sustituto fiable de las fijaciones convencionales a la hora de fijar elementos como barandillas y estanterías, así como soportes estructurales. Aunque se pueden comprar ya mezclados y listos para usar, algunos constructores son capaces de crearlos in situ conociendo su composición y cómo utilizarlos, lo que les permite personalizar la mezcla para satisfacer las necesidades de proyectos concretos. Esta adaptabilidad garantiza instalaciones precisas que satisfacen los requisitos de durabilidad y seguridad, además de mejorar la integridad estructural.
En primer lugar, se añade entre un 5 y un 10% de plastificante a la resina epoxi y se mezcla bien. A continuación, añada el árido (yeso o cemento) a la mezcla y mézclela completamente. Se añade un endurecedor al final (entre 1:8 y 1:10). Tras la mezcla se obtiene una composición adhesiva lista para usar.
Los compuestos epoxídicos tienen las siguientes ventajas de uso:
- alta resistencia de la composición endurecida;
- alta resistencia al desgaste;
- tiene una contracción mínima durante el endurecimiento;
- Posibilidad de uso en el rango de temperaturas -10 °C…35 °C.
Desventajas de los compuestos epoxídicos:
- La composición se endurece en 1…2 horas, y alcanza su plena resistencia al cabo de 12 horas.
- El compuesto epoxi sólo puede aplicarse a un agujero presecado.
- Durante el funcionamiento, posible liberación de fenol del adhesivo del anclaje en pequeñas cantidades.









