Por su eficacia y adaptabilidad, los forjados alveolares de hormigón pretensado, o forjados PB, son una opción habitual en el sector de la construcción. En la construcción de estos forjados se utiliza hormigón de alta resistencia y se pretensan con cables de acero para aumentar su capacidad de carga y reducir su peso. Por ello, son perfectos para una gran variedad de usos, tanto en estructuras residenciales como comerciales.
La resistencia y ligereza de los forjados PB son dos de sus principales ventajas. En comparación con las losas de hormigón macizo convencionales, esta característica permite una instalación más rápida, lo que reduce los plazos de construcción y los gastos. Dado que los forjados PB pueden salvar grandes distancias sin necesidad de soportes intermedios, son especialmente adecuados para crear espacios amplios y abiertos dentro de los edificios.
La instalación de los forjados PB requiere precisión y una cuidadosa planificación. Normalmente, el procedimiento comienza con intrincados cálculos estructurales para determinar las dimensiones exactas y la posición de cada forjado. Una vez en el lugar, se utilizan grúas para elevar y fijar las losas en su sitio. Se realizan conexiones reforzadas entre las losas para garantizar la integridad estructural y soportar diferentes cargas y tensiones.
Los forjados PB son los preferidos por ingenieros y arquitectos por su versatilidad de diseño y sus ventajas estructurales. Los servicios, como la fontanería y el cableado eléctrico, pueden instalarse posteriormente o integrarse en los núcleos huecos durante la fabricación de estas losas. Esta adaptabilidad mejora el atractivo visual y la utilidad de la construcción terminada.
- En qué consiste?
- Para qué se puede utilizar??
- Requisitos según GOST
- Variedades, tamaños, pesos y descripciones de marcas
- Serie PB-4
- PB-15
- Características de aplicación e instalación
- Ventajas y desventajas
- Precios medios en la Federación Rusa
- Vídeo sobre el tema
- COLOCAMOS EL FORJADO PB EN LA OBRA
- Producción de forjados PB – sin forma. Moldeado sin forma de las losas de suelo
- Replanteo de forjados, secciones monolíticas y huecos
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En qué consiste?
Una estructura de hormigón armado de 220 mm de altura con un número determinado de huecos internos espaciados a lo largo del producto se denomina losa alveolar. Se utiliza hormigón para fabricar el material, que se refuerza con cable de acero o alambre de alta resistencia BP1400.
Para qué se puede utilizar??
Los productos de hormigón armado de PB se utilizan activamente en muchos tipos de construcción. Los edificios pueden dividirse en pisos y el peso de los pisos superiores puede distribuirse a la base y a las paredes inferiores con su ayuda. Grandes espacios, como centros de ocio, garajes y almacenes, se cubren con el material.
Requisitos según GOST
La duración y la seguridad del edificio dependen de la calidad de los productos. Hay diferentes grados de hormigón utilizados para fabricar losas de PB.
El uso previsto del producto, la carga admisible y el área de aplicación influyen en la selección del material. Esto determina tanto el grosor del producto como el tamaño de los huecos.
Las empresas con líneas de transporte utilizan tecnología sin forma para fabricar productos PB. Durante la producción se aplica una técnica de refuerzo única, que permite cortar las piezas sin que pierdan resistencia.
La estructura se coloca sobre dos soportes laterales. La superficie perfectamente nivelada de los productos PB facilita el acabado de suelos y techos.
Debido al requisito de que el material mantenga cierto grado de rigidez para evitar el hundimiento durante su uso, se fabrica una amplia gama de productos sin forma de agujero redondo con distintos tamaños y opciones de refuerzo.
El material debe cumplir otras especificaciones además de la estabilidad y la fiabilidad, como proporcionar aislamiento acústico y térmico para el edificio. GOST establece que los materiales utilizados para construir suelos deben poder soportar cargas desde arriba, como personas y muebles, además de su propio peso. El tipo de estructura y su uso previsto determinan la magnitud de la carga.
Nuestra guía en profundidad sobre los forjados PB cubre todas sus cualidades especiales, usos útiles y fácil procedimiento de instalación. Conocer las ventajas y los inconvenientes de los forjados de PB puede ayudarle a elegir una solución de suelo duradera y eficaz, tanto si está construyendo un nuevo proyecto como remodelando uno antiguo.
Variedades, tamaños, pesos y descripciones de marcas
Las marcas de los forjados PB muestran que para crear las estructuras se utilizaron moldes sin forma, lo que tuvo un efecto en la mezcla de hormigón debido a la vibración.
Una ilustración de cómo marcar PB 63-15-8, un forjado alveolar de hormigón armado:
- PB – tablero moldeado sin forma;
- 63 – longitud (en dm);
- 15 – anchura (en dm);
- 8 – carga (en kPa).
Existe un marcado más preciso que incluye el tipo de alambre de refuerzo además de la longitud, la anchura y la carga máxima. PB 85.12.32-8.5-12K7-9K7, por ejemplo, indica:
- 85 – longitud del producto (en dm;)
- 12 – anchura del producto (en dm);
- 32 – grosor de la placa (en cm);
- 8.5 – resistencia media (kN/m2).m);
- K7 – tipo de alambre de refuerzo;
- 12 – diámetro del alambre de la parte inferior del producto (en mm);
- 9 – diámetro del cordón de refuerzo de la parte superior del producto (en mm).
| Nombre | Longitud (mm) | Anchura (mm) | Espesor (mm) | Peso (t) |
| PB 103-10 | 10280 | 997 | 220 | 3.35 |
| PB 93-10 | 9280 | 997 | 220 | 3.16 |
| PB 83-10 | 8280 | 997 | 220 | 2.72 |
| PB 73-10 | 7280 | 997 | 220 | 2.40 |
| PB 63-10 | 6280 | 997 | 220 | 2.06 |
| PB 53-10 | 5280 | 997 | 220 | 1.72 |
| PB 43-10 | 4280 | 997 | 220 | 1.41 |
| PB 33-10 | 3280 | 997 | 220 | 1.07 |
| PB 23-10 | 2280 | 997 | 220 | 0.75 |
Serie PB-4
Los productos de PB-4 se utilizan ampliamente en la construcción contemporánea. Dicha placa es dieciocho centímetros más alta que un producto típico. Cuando se construyen vanos de hasta 16 metros de longitud, el material es lo suficientemente resistente como para soportar el peso. Además, los huecos internos del producto mejoran el aislamiento contra el frío y el ruido.
El material adquiere la máxima solidez y resistencia a las cargas y a la presión porque los cables de acero del interior del hormigón armado están preexpuestos.
| Marcaje PB-4 | Longitud (mm) | Anchura (mm) | Espesor (mm) | Masa (t) |
| 150.12-6 | 14980 | 1195 | 400 | 7.7 |
| 144.12-8 | 14380 | 1195 | 400 | 7.41 |
| 138.12-8 | 13780 | 1195 | 400 | 7.11 |
| 132.12-8 | 13180 | 1195 | 400 | 6.8 |
| 126.12-8 | 12580 | 1195 | 400 | 6.5 |
| 120.12-8 | 11980 | 1195 | 400 | 6.19 |
| 114.12-8 | 11380 | 1195 | 400 | 5.89 |
| 108.12-8 | 10780 | 1195 | 400 | 5.58 |
| 102.12-8 | 10180 | 1195 | 400 | 5.28 |
| 96.12-8 | 9580 | 1195 | 400 | 4.97 |
| 90.12-8 | 8980 | 1195 | 400 | 4.67 |
| 84.12-8 | 8380 | 1195 | 400 | 4.37 |
| 78.12-8 | 7780 | 1195 | 400 | 3.95 |
| 72.12-8 | 7180 | 1195 | 400 | 3.76 |
| 66.12-8 | 6580 | 1195 | 400 | 3.34 |
| 60.12-8 | 5980 | 1195 | 400 | 3.03 |
| 54.12-8 | 5380 | 1195 | 400 | 2.78 |
| 48.12-8 | 4780 | 1195 | 400 | 2.54 |
PB-15
| Marcaje | Longitud (mm) | Anchura (mm) | Altura (mm) | Masa (t) |
| PB 32.15 | 3200 | 1500 | 220 | 1.59 |
| PB 36.15 | 3600 | 1500 | 220 | 1.65 |
| PB 38.15 | 3800 | 1500 | 220 | 1.71 |
| PB 42.15 | 4200 | 1500 | 220 | 1.78 |
| PB 48.15 | 4800 | 1500 | 220 | 1.84 |
| PB 52.15 | 5200 | 1500 | 220 | 1.91 |
| PB 63.15 | 6300 | 1500 | 220 | 2.01 |
| PB 69.15 | 6900 | 1500 | 220 | 2.11 |
| PB 73.15 | 7300 | 1500 | 220 | 2.22 |
Características de aplicación e instalación
Los forjados PB están disponibles en tres variantes: sobre sótano, ático y entrepiso. Ayudan a separar el ático o el sótano frío de la zona habitable, controlando así la conductividad térmica del material.
Se evitan los puentes térmicos al conectar con las paredes exteriores, lo que afecta a la retención del calor y a la penetración del condensado en el espacio.
Los requisitos de resistencia al fuego se aplican también a los materiales.
La precisión de la construcción de las estructuras determina la fiabilidad del edificio y de las estructuras que lo sostienen. En la instalación de suelos, la durabilidad y la seguridad de un edificio dependen del cumplimiento de las normas de documentación técnica y de los avances tecnológicos.
La pauta fundamental para la instalación es seguir estrictamente el área de apoyo de las losas de pared. Una gran superficie de apoyo puede reducir la capacidad del material para soportar cargas y proporcionar aislamiento térmico, mientras que una escasa profundidad de apoyo puede influir en la deformación de la pared.
Profundidad de apoyo en distintos tipos de pared:
- paredes de ladrillo – mínimo – 90 mm, máximo – 160 mm;
- muros de hormigón celular – mínimo 150 mm, máximo 200 mm;
- soportes de hormigón armado y acero – mínimo – 75 mm, máximo – 120 mm.
Sólo debe utilizarse mortero de cemento para instalar las losas en muros de carga. Se aplica una capa de mezcla de cemento y arena, de 20 a 30 mm de altura, a la superficie de trabajo del muro para mantener una carga uniforme.
Ventajas y desventajas
A continuación se enumeran las ventajas de las losas alveolares PB:
- Gracias a los huecos en el interior del producto de hormigón armado, se consigue un buen aislamiento acústico y se absorben las vibraciones, se reduce el peso de la estructura y, por tanto, la carga sobre los cimientos.
- Superficie plana y lisa.
- La variedad de tamaños permite utilizar las losas para diferentes cargas. El material puede soportar cargas de 600 kg a 1.450 kg por m². m.
- Pretensado de cables o alambres de acero en productos de cualquier longitud.
- Resistencia a la humedad y al fuego.
- Es posible levantar techos de estructuras no estándar, gracias a la posibilidad de cortar el producto en un ángulo de 45°, lo que reduce el número de zonas monolíticas.
- Dimensiones exactas de los productos.
No hay muchos aspectos negativos:
- precio más elevado (compensado por la no necesidad de aplicar una capa inicial de yeso);
- la ausencia de bucles de montaje complica la conexión de los productos entre sí y el proceso de su instalación;
- el pequeño diámetro de los huecos no permite perforar agujeros, lo que complica la instalación de las comunicaciones internas.
Precios medios en la Federación Rusa
El precio de las losas alveolares PB oscila entre 1.900 y 33.000 rublos. su tamaño, la cantidad de acero utilizado, la calidad del hormigón y el coste de la energía influyen en ello.
Por ejemplo, PB 83.15 cuesta 19273 rublos, mientras que PB 32.15 cuesta 4840 rublos. Además, las losas PB 4 suelen costar 2950 rublos. por cada metro lineal
Los forjados PB combinan resistencia y sencillez de instalación para ofrecer una opción flexible a los proyectos de construcción contemporáneos. Su diseño ligero y su integridad estructural son factores importantes en edificios residenciales, comerciales e industriales.
La eficacia de los forjados PB durante la instalación es una de sus principales ventajas. Su diseño prefabricado, que permite un montaje rápido, reduce el tiempo de construcción y los costes de mano de obra. Por ello, son especialmente recomendables para proyectos que deben terminarse en un plazo determinado sin sacrificar la calidad.
Es crucial tener en cuenta la adaptabilidad de los forjados PB a diferentes estilos arquitectónicos y necesidades estructurales. Los forjados PB pueden personalizarse para satisfacer requisitos de carga específicos, tanto si se utilizan en construcciones de una sola planta como si forman parte de edificios de varios niveles. Esto mejora la estabilidad general de la estructura.
Además, al reducir el desperdicio de material y maximizar la eficiencia energética, los forjados PB apoyan las técnicas de construcción sostenible. A menudo se componen de materiales respetuosos con el medio ambiente que cumplen las normas y reglamentos medioambientales vigentes.
En resumen, los forjados PB son una excelente opción para proyectos de construcción y remodelación que prioricen la eficiencia, la longevidad y la responsabilidad medioambiental. Su adaptabilidad estructural, facilidad de instalación y sostenibilidad las convierten en la opción preferida de arquitectos y constructores, e influyen en la dirección de las técnicas de construcción contemporáneas.
