Cómo hacer un bloque de gas con sus propias manos?

Los bloques de gas son cada vez más comunes en la construcción por su excelente aislamiento térmico, portabilidad y facilidad de manejo. Estos bloques pueden ser una opción económica y eficaz para construir muros y otras estructuras porque están hechos de una combinación de arena, cemento, cal y polvo de aluminio. Aunque existen bloques de gas ya fabricados, crear el suyo propio puede ser un proyecto divertido y rentable.

La fabricación de sus propios bloques de gas le ofrece un control total sobre la calidad de los materiales y le permite modificar su tamaño y forma para adaptarlos a sus necesidades concretas de construcción. Puede hacer bloques de gas que se ajusten a sus normas de construcción en casa con unos pocos suministros y herramientas sencillos. Para conseguir la resistencia adecuada, este proceso implica combinar los ingredientes, dejar que reaccionen y formen burbujas, y luego curar los bloques.

Es importante conocer los pasos básicos y reunir todos los materiales necesarios antes de empezar. Para dar forma a los bloques, necesitarás agua, polvo de aluminio, cemento, arena y un molde. El equipo de seguridad también es esencial porque la manipulación incorrecta del cemento y el polvo de aluminio puede ser perjudicial para la salud. Puede crear bloques de gas duraderos y eficientes energéticamente siguiendo una guía fácil de seguir.

Paso	Descripción
1	Materiales: cemento, arena, agua y polvo de aluminio.
2	Mezclar cemento y arena en una proporción de 1:3.
3	Añadir agua lentamente hasta obtener una pasta espesa.
4	Mezclar con polvo de aluminio; ayudará a que los bloques se expandan.
5	Vierte la mezcla en los moldes y deja que cuaje durante 24 horas.
6	Retire los bloques de los moldes y déjelos curar durante una semana.

Materiales, herramientas, equipos

Para garantizar la producción eficiente de unidades de hormigón celular, los materiales de construcción, el equipo y las herramientas deben estar preparados para crear una mezcla de alta calidad. Según la normativa, los requisitos tecnológicos generales para la composición son los mismos para cualquier tipo de producción de hormigón celular, independientemente de cómo se lleve a cabo el proceso de creación de un producto industrial: en una cinta industrial o en casa:

Estos materiales se utilizan para hacer una mezcla de hormigón con plastificantes y formadores de gas:

1. cemento M400, M500;
2. agua corriente limpia;
3. arena de cuarzo;
4. cal viva;
5. sosa de aluminio (polvo, pasta);
6. sosa cáustica;
7. aditivos de yeso;
8. arcilla expandida;
9. sulfato sódico.

Para fabricar manualmente los productos se necesita el siguiente equipo en el cuarto de servicio:

• contenedor de soluciones;
• mezclador de construcción;
• pala;
• llana;
• apisonadora manual;
• uniforme del equipo.

En la producción doméstica se utilizan ocasionalmente instalaciones móviles para agilizar el proceso. Este tipo de aparatos vienen completamente amueblados. Puede contratarlos durante el tiempo necesario para fabricar la cantidad requerida de productos hechos con hormigón celular. Las plataformas de medios sociales en Internet tienen anuncios de personas o empresas de construcción que alquilan instalaciones móviles.

Crucial! Cintas transportadoras, dosificadores, distribuidores, unidades de automatización, autoclaves, trituradoras, moldes, cribas vibratorias, carros y otros equipos profesionales son ejemplos de equipos transportadores y fijos. Las empresas que producen bienes tanto a nivel nacional como internacional venden juegos completos de mecanismos que vienen con garantía, certificado de calidad, marcas e instrucciones.

Instrucciones de proceso paso a paso

Existen dos métodos principales para crear bloques de hormigón celular: autoclave y no autoclave.

Dado que el material vertido en el molde se seca de forma natural, el segundo método es apropiado para el trabajo doméstico, mientras que el primero se utiliza para la producción industrial.

Los siguientes pasos conforman la tecnología general utilizada para preparar productos de hormigón celular:

1. Adquisición y preparación de materiales, herramientas y equipos.
2. Formación de la composición (mezcla del futuro relleno).
3. Distribución de la mezcla de hormigón en moldes lubricados con un agente especial.
4. Tratamiento con vapor (si el secado se realiza mediante el método autoclave).
5. Secado de la composición en un entorno natural (método sin autoclave).
6. Extracción del hormigón celular de un molde desmontable.
7. Colocados para su ventilación sobre una superficie preparada.
8. Embalaje en polietileno para su posterior transporte.

Los productos secos acabados deben dejarse de tres a cuatro semanas. Al hacer esto, el producto final aumentará en densidad y resistencia, haciéndolo adecuado para su uso en materiales de construcción. En comparación con los métodos industriales, el proceso de fabricación manual de hormigón celular requiere mucha mano de obra, mucho tiempo y una participación humana continua desde el principio hasta el final.

Crucial! Al construir una casa, puede utilizar aceite de máquina (incluso usado) para lubricar los moldes diluyéndolo 1:3 con agua. Los bloques macizos se cortan en los tamaños necesarios, en función del molde que se vaya a utilizar.

Con las herramientas y mecanismos disponibles

La mano de obra del bricolaje se concentra en la forma desmontable. Las ferreterías lo venden, o puedes alquilarlo a una empresa de construcción. El molde debe tener dos partes: una bandeja y unos laterales que se lubrican con un producto especial antes de verter la solución. Para hacer palets se utiliza acero inoxidable o madera contrachapada resistente a la humedad.

Los moldes se pueden estandarizar a tamaños particulares para utilizarlos en casa. Antes del vertido y en general, prepárese para el procedimiento:

1. los componentes secos de la futura solución se mezclan en un recipiente y se llenan de agua con una mezcladora de construcción o una pala;
2. los bordes interiores y la bandeja se lubrican cuidadosamente con un producto especial (en el mercado se vende a partir de 88 rublos. de 1 l) con una brocha normal;
3. se vierte la mezcla, distribuyendo y compactando uniformemente la composición a lo largo del perímetro del encofrado mediante un compactador vibratorio manual;
4. la mezcla se deja hasta que esté completamente seca, entonces se retiran con cuidado los bordes del molde, obteniendo el producto acabado en las manos.

Es importante tomar precauciones de seguridad y llevar guantes y equipo de protección específico al realizar las tareas domésticas.

Crucial! El lugar de trabajo debe estar bien ventilado y sin corrientes de aire para facilitar el proceso de trabajo. Se aconseja trabajar a una temperatura mínima de 20°C.

En un equipo transportador

A continuación se explica cómo se fabrican los productos de hormigón celular a escala industrial:

1. Se vierte agua limpia en la hormigonera, cuya temperatura debe ser de 40-60°C.
2. A continuación, la hormigonera se pone en marcha automáticamente y se vierten las sustancias secas: primero el cemento y después todos los demás componentes, excepto los formadores de gas, que se mezclan durante 5 minutos.
3. Al final de la mezcla, se añade polvo de aluminio a la composición, y la mezcla general se realiza durante otros 30 segundos.
4. Se prepara el molde: se monta y se lubrica, se vierte en él el mortero de hormigón de la hormigonera apagada y se distribuye uniformemente por toda la superficie interior.
5. El molde con la composición se coloca en una cámara para que se caliente y adquiera fuerza la estructura (hasta 3 horas).
6. A continuación se desenrolla el molde y se corta la parte superior con un cúter, cortando el conjunto en trozos (bloques de la forma deseada).
7. Los productos de hormigón celular resultantes se colocan en un autoclave (50-60°C) durante un máximo de 8 horas, para su curado final y aumento de resistencia, y se retira el encofrado.
8. Después, los bloques acabados se colocan en un palé, se ventilan, se embalan y se envían a un almacén o a un lugar adecuado para su almacenamiento.

La forma más rápida y eficaz de fabricar hormigón celular es con una cinta transportadora industrial, pero invertir en equipos especializados cuesta mucho dinero (a partir de 5.000.000 $) y sólo es una buena idea si se quiere trabajar con grandes volúmenes y tener acceso a un mercado de ventas fuerte. Debido a la gran superficie necesaria para la producción, no es adecuado para la producción doméstica.

Crucial! Los bloques de gas caseros no durarán tanto como los de fábrica porque el proceso de autoclave produce un producto industrial más robusto y con buena densidad, resistencia a las heladas y conductividad térmica.

En línea

El encofrado vertido se desplaza por raíles a lo largo del equipo mientras todo el proceso se produce secuencialmente. Los pasos para producir hormigón celular con este tipo de equipos son exactamente los mismos que los de una cinta transportadora; lo único que difiere es que la cinta es una réplica más pequeña de una gran cinta industrial.

Además, este enfoque necesita menos capital y menos espacio para las instalaciones de producción. El método estacionario no es apropiado para su uso en casa y es más adecuado para empresarios.

Se pueden fabricar productos de calidad profesional con hormigón celular no tratado en autoclave utilizando el método estacionario. Toda la maquinaria utilizada en esta situación es autónoma y no necesita ser manejada a mano, pero sí debe mantenerse en una sala designada para ello.

1. En esta cinta, la solución seca se tamiza a través de un tamiz vibratorio, se dosifica mediante dosificadores automáticos y se mezcla con un mezclador móvil.
2. El calentamiento del agua para la solución a 40°C se produce en calderas especiales y se controla mediante reguladores de temperatura.
3. Se engrasa el molde, se vierte en él la composición y se deja endurecer. La temperatura de la sala se mantiene como mínimo a 20°C, por lo que el producto estará listo en 5 horas.
4. A continuación, el producto resultante sin autoclave se extrae, se ventila y se coloca en un palé para que adquiera más propiedades de resistencia en el plazo de 1 mes.

En una minilínea móvil

La miniproducción es móvil e ideal para la fase inicial de la actividad empresarial porque ocupa poco espacio en las instalaciones y cuesta menos que la producción industrial profesional de tipo transportador y estacionaria. Las medidas que deben tomarse al utilizar una línea de este tipo son las siguientes:

1. Se dispensan los componentes y se cargan en la mezcladora, o se pesan manualmente si no hay dispensador.
2. Remover la mezcla, añadiendo al final un formador de gas (pasta de aluminio, polvo con cal viva) y verterla en moldes preparados y engrasados hasta los bordes.
3. Se elimina el exceso de solución, los moldes con la mezcla se dejan endurecer completamente de forma no autoclave.
4. A continuación se procede al encofrado y almacenamiento de los bloques de gas resultantes.

En menos de un mes, los productos acabados alcanzan su máxima resistencia de marca. Después pueden emplearse en la construcción.

Crucial! Si el conjunto de bloques se ha creado de forma individual, se corta a las dimensiones necesarias con una cortadora.

Características de la fabricación de bloques de hormigón celular en forma de U

Como se aconseja utilizar la forma en U para disponer diferentes dinteles, como encima de ventanas y puertas, e instalar un marco monolítico (cinturón de refuerzo) bajo el tejado, se considera multifuncional.

Esta forma de bloque se ofrece en varios tamaños. La incisión hecha en la pared del proyecto de construcción define la forma del bloque.

A continuación se exponen las sutilezas que entraña la elaboración de este producto en casa:

1. se determina la futura gama de tamaños, se prepara el molde y se mezcla la solución;
2. se deja secar la mezcla vertida, se eliminan los residuos sobrantes de los lados del molde;
3. Retirar el producto con un martillo de albañil, hacer cortes y procesar las paredes interiores (ajustándolas al tamaño estándar).

En el caso de que no se pudiera formar un bloque en forma de Y, se podrían cortar las dimensiones requeridas de un bloque de gas regular y rectangular que se obtuviera durante la producción, pero hacerlo supondría desperdiciar material y dinero. Las pérdidas no serán tan significativas si sólo necesita un pequeño número de estos bloques. En consecuencia, es preferible acordarse de comprar los papeles necesarios con antelación y hacer los cortes de pared necesarios.

Crucial! Unos pocos emprendedores rellenan un monolito con los restos de los bloques aireados mezclados con otros materiales a granel (crean escoria granulada), o trituran los bloques en trozos diminutos y los utilizan para la construcción.

Posibles dificultades y errores

Es importante prevenir los errores durante el proceso de producción, ya que pueden repercutir negativamente en la calidad de un producto industrial, sobre todo cuando se fabrica en casa:

• Grado incorrecto de cemento para el mortero. Las mejores marcas para el hormigón celular son M400 y M500. Está permitido utilizar M300 sólo para la fabricación de productos que se utilizarán como material de aislamiento térmico o tabiques divisorios.
• Compra de componentes de baja calidad para crear una mezcla de mortero seco. Es mejor comprar los materiales a proveedores de confianza, con certificado de calidad del producto, garantía, instrucciones y etiquetado obligatorio.
• No seguir la secuencia de mezclado de la composición, lo que puede tener un efecto negativo en la formación de la celularidad. Según la tecnología, todos los componentes excepto el generador de gas se vierten en agua caliente, mezclándolos continuamente durante un tiempo determinado. El polvo de aluminio (pasta seca) se añade al final, mezclándolo con la mezcla general durante 30 s.
• Trabajar en una corriente de aire. La solución vertida con agentes formadores de gas y plastificantes puede hundirse en el molde, por lo que la ventilación interna debe evitar las corrientes de aire.
• El incumplimiento del régimen de temperatura en la sala (inferior a 20°C), durante el calentamiento del agua en la caldera (inferior a 40°C) y mientras se mantiene el funcionamiento del autoclave (la norma es 60°C), puede provocar el agrietamiento del producto. Un transportador de producción o una línea estacionaria tienen controles de temperatura para que sea fácil mantener la temperatura.
• Retirar el molde antes de tiempo. Esto puede provocar la deformación de la piedra artificial y la pérdida del tamaño especificado (así como del tiempo empleado en crear el producto). Independientemente del método de creación de un bloque aireado (autoclave, no autoclave), los especialistas experimentados recomiendan retirar el molde tras 7-10 horas de endurecimiento.

Cuando el trabajo se realiza de acuerdo con las normas GOST, se sigue la tecnología de producción, lo que resulta en el uso más eficiente de tiempo y dinero y un producto industrial que sirve a su propósito previsto en la construcción.

Además del CH 277-80, el principal GOST utilizado en la fabricación de hormigón celular es el 31357-2007.

Ventajas e inconvenientes de producir hormigón celular en casa

Utilizar las manos para hacer bloques de gas tiene las siguientes ventajas:

1. Bajos costes de adquisición de materiales. Las herramientas y el equipo siempre se pueden alquilar por el periodo necesario.
2. Horario de trabajo flexible e independencia de los proveedores.
3. Creación de un bloque ecológico con la forma, densidad y resistencia deseadas, según el plano.
4. Control independiente sobre el proceso de trabajo.

Los inconvenientes inherentes a la producción propia son:

1. Lleva mucho tiempo, por lo que tendrá que estar presente personalmente desde el principio del proceso hasta el final.
2. Requiere mucha mano de obra: hay que hacerlo todo uno mismo (compra de materiales, preparación, mezcla de la solución, control de la temperatura, colocación del vertido, carga de los productos acabados).

Las características del material de los bloques no autoclave no serán peores que las de los fabricados en una cinta industrial; la única diferencia estará en la resistencia, que es significativamente mayor en el caso de las cintas transportadoras. Sin embargo, serán menos duraderos que los bloques profesionales para autoclave.

Vídeo sobre el tema

A continuación le ofrecemos un rápido tutorial para fabricar hormigón celular en casa:

Un proyecto satisfactorio que puede ahorrarle dinero y darle una sensación de logro es fabricar sus propios bloques de gas en casa. Es posible fabricar bloques de gas resistentes y eficaces, ideales para una gran variedad de tareas de construcción, con los suministros y el equipo adecuados. Se combina hormigón y un agente formador de gas, se vierte la mezcla en moldes y se deja curar adecuadamente.

Poder modificar el tamaño y la forma de los bloques de gas caseros para adaptarlos a tus necesidades es una de sus principales ventajas. Esta adaptabilidad puede ser especialmente útil en proyectos de construcción inusuales o difíciles. Además, al fabricar sus propios bloques de gas, tendrá un control total sobre la calidad de los materiales utilizados, lo que garantiza un producto final más duradero y fiable.

La seguridad es el factor más importante en todas las fases. Lleve siempre equipo de seguridad, trabaje en una zona con buena ventilación y siga las instrucciones sobre cómo manipular los materiales. Para obtener los mejores resultados, también es esencial un tiempo de curado adecuado, por lo que se requiere paciencia y atención a los detalles.

Es posible fabricar con éxito bloques de gas que satisfagan sus necesidades de construcción con un poco de trabajo y una planificación meditada. Este método de "hágalo usted mismo" no sólo le ayudará a adquirir conocimientos útiles, sino que también le proporcionará soluciones de construcción más individualizadas y asequibles. Diviértete construyendo!

Para cualquier aficionado al bricolaje, fabricar sus propios bloques de gas puede ser un proyecto satisfactorio y económico. Desde la obtención de suministros hasta el inicio del proceso de producción, esta guía le guiará a través de todos los pasos necesarios. Si sigue estas sencillas instrucciones, podrá crear bloques de gas de alta calidad para sus necesidades de construcción y adquirir un conocimiento más profundo de los materiales y las técnicas implicadas. Este proyecto le ayudará a ahorrar dinero y a mejorar sus habilidades, independientemente de su nivel de experiencia como constructor.

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