La construcción con bloques de arena es un elemento básico de los proyectos de construcción y remodelación en todo el mundo. Estos bloques, que son una opción popular para diversas aplicaciones de construcción, se fabrican a partir de una mezcla de arena, cemento y agua. Son versátiles y duraderas. Se utiliza maquinaria especializada para producir eficazmente estos componentes necesarios para la construcción. Estos dispositivos garantizan la consistencia y calidad de los bloques producidos, además de agilizar el proceso de fabricación.
La maquinaria utilizada para fabricar bloques de arena es esencial para su producción. Una de estas máquinas suele ser una bloquera, que mezcla las materias primas, las compacta en moldes y, a continuación, utiliza condiciones de curado controladas para endurecer los bloques. Estas máquinas pueden ser totalmente automatizadas o manuales, dependiendo de la escala de producción. Esto permite flexibilidad en la velocidad de producción y el rendimiento.
Para que la fabricación de bloques de arena sea un éxito, además de la máquina de fabricación de bloques se necesitan otras piezas. Para garantizar la integridad estructural de los bloques, la arena, el cemento y el agua deben mezclarse de forma homogénea con una hormigonera. Para minimizar las bolsas de aire y aumentar la resistencia de los bloques, la mezcla se asienta uniformemente en los moldes mediante mesas vibratorias o compactadores.
Además, los sistemas de curado son esenciales para la calidad del bloque de arena acabado. Para conseguir la máxima resistencia y durabilidad de los bloques, estos sistemas regulan la temperatura y los niveles de humedad durante el proceso de curado. El curado puede realizarse en cámaras de curado especializadas o en bastidores al aire libre, dependiendo del clima y del volumen de producción.
Para que la producción de bloques de arena tenga éxito también es necesario tener muy en cuenta la manipulación y el almacenamiento del material. La arena, el cemento y los aditivos son materias primas que deben almacenarse en depósitos o silos adecuados para evitar la contaminación y garantizar una calidad constante. Para minimizar el tiempo de inactividad de la producción y garantizar que los materiales estén siempre disponibles para la fabricación continua, son esenciales una gestión de inventario y una logística adecuadas.
Para una producción eficaz y de alta calidad de bloques de arena es necesario contar con el equipo adecuado. Mezcladoras, cámaras de curado y fabricadoras de bloques de arena son ejemplos de maquinaria importante. Las mezcladoras garantizan la proporción correcta de arena, cemento y agua, las máquinas de fabricación de bloques de arena moldean y dan forma a los bloques, y las cámaras de curado ofrecen el entorno regulado necesario para el endurecimiento. Una fuente de energía estable, materias primas de alta calidad y una formación adecuada de los operarios también son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo y una producción sin interrupciones.
- Tipos de equipos
- Máquina vibratoria
- Qué es?
- Autoproducción
- Precio
- Moldes
- Tipos
- ¿Es posible hacerlo uno mismo??
- Herramientas y materiales
- Instrucciones para crear formas
- Precios medios de las matrices prefabricadas
- Con medios improvisados
- Normas de selección del equipo
- Coste de la línea de producción
- Vídeo sobre el tema
- máquina para bloques de arena/bloques de hormigón 220 voltios
- Fabricación de bloques de arena, proceso
- Fabricación de bloques de hormigón
- 15 máquinas para pequeñas empresas en el garaje. Equipos para la producción doméstica
- Fabricación casera de bloques de arena. Toda la fase de producción.
Tipos de equipos
Aunque las líneas de producción de bloques de arena comparten una tecnología común, se diferencian entre sí en lo siguiente:
- capacidad de producción;
- nivel de automatización;
- dimensiones;
- peso;
- coste de un conjunto de equipos.
Los componentes fundamentales de una línea de producción automática para fabricar bloques de arena son los siguientes:
- hormigoneras;
- máquina o vibroprensa;
- caballetes para bloques;
- paneles de control.
La línea también cuenta con una gama de dosificadores para hacer más eficiente la carga de la mezcla y matrices para crear bloques de arena de varios tamaños.
Máquina vibratoria
Esta es la principal pieza de maquinaria que está presente en la línea de producción de bloques de arena.
Instale una máquina matriz con una prensa de ladrillos en lugar de una básica para un trabajo más productivo al producir grandes cantidades de material para muros.
Gracias al aumento de la productividad de la instalación y a la reducción de los costes de mano de obra en este caso, el cliente puede recuperar rápidamente los costes de adquisición del equipo.
Qué es?
Este aparato mecánico está destinado a ser utilizado en el proceso de prensado por vibración para crear diferentes tipos de productos de hormigón:
- bloques de hormigón de arena;
- adoquines;
- bordillo;
- diversas formas y tamaños de materiales de pared.
En qué consiste la vibroprensa
- con amortiguadores;
- vibrador;
- matriz con elevación mecánica;
- interruptor eléctrico.
Tres variedades están disponibles: caminar, estacionaria y manual.
- Manual máquina diseñada para la producción de bloques de arena con baja productividad hasta 40 piezas por hora, de forma limitada, principalmente para uso doméstico.
- Estacionaria máquina – para líneas de producción de gran potencia, instalada permanentemente en el taller sobre una base sólida, capaz de producir diversas modificaciones de productos de hormigón con una productividad de más de 150 piezas por hora. Además, todos los productos tienen altas características de producción.
- Máquina para fabricar ladrillos a pie – un tipo especial de máquina capaz de producir varias modificaciones de productos de hormigón con una productividad de más de 150 piezas por hora, incluidos bloques de arena; durante su funcionamiento se desplaza a lo largo de una superficie plana, colocando sobre ella los bloques resultantes.
Tipos
Numerosos fabricantes nacionales y extranjeros ofrecen en el mercado modelos de máquinas vibratorias que oscilan entre 15.000 y 350.000 rublos para equipos utilizados en la producción de bloques de arena.
Citación! Aunque las máquinas nacionales y las líneas automatizadas son más baratas, su calidad no es esencialmente inferior porque están ensambladas con piezas extranjeras.
Los modelos de máquinas vibratorias más utilizados en Rusia son los siguientes:
- Vibropress "ULTRA Mini, estacionaria, fabricada en Rusia. La máquina semiautomática es capaz de producir 150 bloques de arena de 390x190x188 mm por hora, funciona con 380 V CA, la potencia de la instalación es de 8 kW, y la de la mesa vibratoria es de 4 kW. Ventajas:
- productos de alta calidad
- diversa gama de productos;
- ciclo de moldeo de 30 a 80 segundos;
- alta presión en el sistema hidráulico 6-12 MPa
- funciona con 2 guías y un travesaño;
- desequilibrio sincronizado en el baño de aceite;
- convertidor de frecuencia de alta calidad "Schneider Electric" y componentes "RGC" (Italia);
- tiene un sincronizador de matriz de guía
- alto nivel de seguridad, la máquina está equipada con redes de protección;
- panel de control semiautomático;
- peso ligero – 1260 kg.
El menor rango de frecuencia de vibración de la mesa (45-85 Hz) es un inconveniente.
Precio fijado en 603.000 rublos.
- alto consumo de energía, capacidad de corriente 9.2 kW;
- peso elevado -2500 kg;
- precio alto.
Precio fijado en 2.059.000 rublos.
- productos de alta calidad;
- diversa gama de productos;
- frecuencia de vibración de 45 a 80 Hz;
- ciclo de moldeo 30-80 seg;
- alta presión en el sistema hidráulico 6-12 MPa;
- tolva 0.9 m3 con compuerta hidráulica;
- sincronizador de matriz y punzón.
- gran superficie mínima para un taller de producción – 300 m2;
- precio elevado.
precio fijado en 2.690.000 RUB.
- productos de alta calidad;
- alta mantenibilidad;
- rápida puesta en marcha;
- geometría ideal de la matriz de la máquina de fabricación de ladrillos;
- un peso ligero;
- no requiere grandes superficies para el mantenimiento
- bajo precio
- Periodo de garantía de hasta 5 años.
Contras: Puede utilizar un rendimiento relativamente pequeño para una pequeña producción.
Precio fijado en 69.000 rublos.
Principio de funcionamiento
Las siguientes etapas tecnológicas conforman el principio general de funcionamiento de la mesa vibratoria utilizada en la producción de bloques de arena:
- dosificación y mezcla de los componentes de trabajo
- reabastecimiento con una mezcla de formas especiales;
- el proceso de prensado de bloques;
- su resistencia en formas;
- extracción y almacenamiento para fijar características de trabajo con ellos.
El "Partner – Profesional el modelo sirve como ejemplo del principio de funcionamiento del centro de vibración.
- Amasar en una hormigonera una solución de la resistencia necesaria para la formación de bloques de arena.
- Instalar la máquina sobre un suelo de hormigón uniforme.
- Incluya un vibrador en una red con un voltaje de 220V, la máquina debe estar conectada a tierra de forma fiable.
- Cargue la mezcla semiseca en los moldes de trabajo.
- Nivelar la mezcla colocada con una llana hasta la marca requerida, perforar la mezcla en las esquinas de los moldes.
- Encienda el vibrador durante un breve periodo de tiempo sin utilizar el marco de presión.
- Si es necesario, añada mezcla semiseca en las esquinas.
- Instalar el marco de presión en la máquina y activar el proceso de vibración de la mezcla pulsando el micrófono.
- Ejerza fuerza sobre la barra de sujeción con el pie desde la parte delantera de la máquina o desde la parte trasera, de pie sobre ella con ambos pies, hasta que el bastidor descienda hasta los limitadores instalados.
- Con ambas manos, sujetando la palanca de elevación, se levanta la matriz, mientras que el vibrador debe funcionar con una ligera vibración; una vez finalizado el proceso de elevación de la matriz, el limitador asegurará de forma independiente la matriz en la posición elevada.
- Durante el funcionamiento, asegúrese de que el motor eléctrico no se sobrecaliente y que los líquidos no entren en contacto con las piezas eléctricas, la carcasa del motor y los cables bajo tensión.
- Al levantar la máquina, el proceso de vibración debe estar desactivado.
- Después de terminar el trabajo, la máquina debe limpiarse a fondo de residuos de mortero y cualquier otro contaminante.
Método por el que se producen a máquina los bloques de arena:
Autoproducción
Hacer una máquina vibratoria casera será bastante factible si la construcción es a pequeña escala, como para volúmenes domésticos, y dará lugar a una reducción significativa en el costo de la construcción de una casa y cualquier edificio adicional.
En Internet se puede encontrar libremente suficiente información, incluidos los dibujos de este tipo de maquinaria que puede producir bloques de arena macizos y huecos a cualquier potencia.
Crucial! Para cualquier artesano aficionado, diseñar maquinaria eficaz para producir bloques de arena no es una tarea difícil.
La disposición más básica de una máquina de bloques de arena es la siguiente:
- matriz – una caja de moldeo sin fondo;
- vibrador instalado en la pared lateral de la máquina;
- asas de troquel para facilitar el desmoldeo sin dañar el bloque;
- juegos de placas de presión reemplazables
- formadores de huecos de diversas formas, que proporcionan el nivel estándar de huecos para bloques de arena de 390x190x190 mm no superior al 30%.
Materiales
El componente primario es chapa de acero laminada en frío con dimensiones de 3 x 1250 x 2500 mm y grado 08ps.
Si la matriz se destina a bloques múltiples, la superficie necesaria se calcula en función de las dimensiones del cuerpo y los tabiques, como se muestra en el dibujo.
Por ejemplo, un bloque de arena estándar de 390 x 190 x 190 mm requerirá el siguiente corte de metal:
- rectángulos con un margen de 5 mm: 390 + 5×190 + 5 mm – 3 piezas., 0.395×0.195×3=0.2310 m2;
- rectángulos con un margen de 5 mm: 190 + 5×190 + 5 mm – 2 piezas., 0.195x.0195×2=0.07605 m2;
- colector – un delantal especial soldado alrededor del encofrado para facilitar el llenado con materiales de construcción: 0.5×0.4 m=0.2 m2;
- una prensa de 385 x 185 mm ligeramente inferior a las dimensiones del encofrado: 0.385×0.185=0.0712 m2;
Una plancha de 3x1250x2500 mm con una superficie de 3.125 m2 costará 6683 rublos, mientras que una plancha de piezas metálicas con una superficie de 0.587 m2 costará 1255 rublos. La superficie total de metal es de 0.587 m2.
Además, se necesitarán tres tubos metálicos de 90 mm de diámetro por 190 mm de longitud para crear el volumen de huecos necesario. Los tubos se soldarán paralelos entre sí, y la parte superior e inferior de los tubos se soldarán con tapones. El coste total de los tubos será de 3 x 0.190 = 0.57 m, o 233.70 rublos, por un m de tubo D= 90 mm.
Herramientas y consumibles
Determina la cantidad de consumibles necesarios para construir una máquina de hacer bloques de arena por tu cuenta, siguiendo el esquema de la máquina. El tipo de material determina qué herramienta se utiliza.
Para trabajar con chapa metálica se necesitan los siguientes instrumentos:
- una soldadora eléctrica doméstica;
- una amoladora eléctrica con accesorios metálicos;
- un kit de mecánico
- un tornillo de banco;
- chapa metálica de 3 mm;
- un tubo de acero de 90 x 3 mm
- un motor eléctrico para hacer vibrar el molde;
- elementos de fijación.
Procedimiento
Un algoritmo para construir una máquina vibratoria hecha a mano:
- Recorta las paredes de la matriz de una chapa de acero de 3 mm con una amoladora. Si la matriz está pensada para varios bloques, se proporciona metal adicional para el número necesario de tabiques.
- Los rellenos de huecos se preparan con trozos de tubo, 3 unidades por bloque, el volumen total de huecos no debe superar el 30% del volumen del bloque. La altura de los tubos debe ser 3-5 mm inferior a la altura de la matriz.
- Los tubos deben ser cónicos para facilitar el desmoldeo. Para ello, corto la tubería a 1/2 de su longitud, aproximadamente, y engarzo la pieza en un tornillo de banco.
- La pieza en bruto se suelda firmemente por ambos lados con tapones en ambos lados.
- Se sueldan placas de conexión a las piezas en bruto, fijándolas en el molde a la misma distancia entre ellas y las paredes del molde.
- Es mejor fijar los rellenos vacíos de forma desmontable; en este caso, puede instalar rellenos vacíos de diferentes formas con, por ejemplo, una sección transversal rectangular o hacer bloques de arena monolíticos.
- Las fijaciones con pernos para el motor eléctrico y el mecanismo de vibración se aseguran mediante soldadura en la pared exterior.
- Encima de la matriz se suelda un delantal de acero para que, al llenar el molde con mortero de hormigón, el material no se derrame por el suelo.
- Se hace una prensa en la parte superior en forma de placa de chapa gruesa; en ella se deben hacer 3 agujeros de diámetro inferior al de los tubos. También debe haber limitadores para que la prensa no empuje a través de los bloques y no entre en la matriz más de 5 mm.
- Para transferir el molde, se le sueldan asas por ambos lados.
- En los soportes se instala un motor eléctrico de baja potencia que funciona con una red de 220 V.
- Se suelda una excéntrica al eje del motor. Para ello, se utilizan pernos ordinarios, soldados paralelamente al eje de forma que quede espacio para atornillar las tuercas, lo que permitirá ajustar la amplitud de vibración requerida.
- Se conecta la alimentación eléctrica a la máquina a través de una línea de 220 V mediante un cable y un arrancador.
- Las paredes de acero se limpian a fondo y pulido, después de lo cual las superficies internas y externas de la máquina casera están pintadas.
Precio
Numerosos factores afectan al coste de las máquinas vibratorias utilizadas para crear bloques de arena. En primer lugar, un factor importante en el coste total es la empresa y la nación de origen. El precio aumentará con la fama de la empresa, sobre todo si la producción de la máquina vibradora se basa en el extranjero.
Además, el coste viene determinado por la potencia y el grado de automatización; las máquinas manuales menos caras cuestan a partir de 12.000 rublos por unidad, mientras que las líneas mecánicas más caras cuestan a partir de 36.000 rublos.
Costes medios de las máquinas de vibración en función de la productividad
- "Siberia", manual, 40 piezas./hora, 12700 rub.
- "Sajalín", manual, 100 piezas./hora, 17.000 rublos.
- VSSH-4", manual, 150 piezas./hora, 32.000 rub.
- "Presovshchik-3", mecánico, 90 piezas./hora, 18900 rub.
- Máquina vibratoria "Presovshchik-6", mecánica, 150 piezas./hora, 32.000 rub.
- Sueño de desarrollador, 40 unidades./hora, 12.000 rub.
- 1IKS móvil, 80 unidades./hora, 15200 rublos.
- Mars-Universal 70 unidades./hora, 19900 rub.
- Comanche, 120 piezas./hora, 36.000 rublos.
- Dragón 150 piezas./hora, 70.000 rublos.
- RPB-1500 200 unidades./hora, 58.000 rub.
Es muy posible que los promotores que hacen su propia construcción, que tienen experiencia con herramientas de soldadura y cerrajería, que hacen sus propios bloques de arena en casa y desean evitar la compra de una máquina, la fabriquen ellos mismos.
Calcule el coste de construir una máquina vibradora con sus manos para un solo bloque de arena de 390x190x190 mm:
- chapa, 3mm – 1255 rub.;
- tubo de acero 90x3mm – 233.70 rub.;
- motor eléctrico no m 0.5 kW, para la vibración de la forma, si no hay uno adecuado utilizado en la casa – 5500 rublos.;
- esquina – 125 roza.;
- electrodos – 219 rub.;
- fijaciones – 60 rub.;
7392.7 rublos en total.
Puede ahorrarse 5.500 rublos en el coste de una máquina casera utilizando un motor eléctrico viejo pero que funcione para hacer vibrar la mezcla; podría utilizar uno de una lavadora vieja, por ejemplo.
Moldes
En la construcción de viviendas se utilizan pequeñas cantidades de material para muros de mampostería, junto con moldes o matrices para bloques de arena.
Para uno o varios bloques, son moldes de fundición.
Dado que los productos finales en ellos se secan durante un día como mínimo, existen numerosos moldes de este tipo en el hogar.
La construcción de la matriz implica una variedad de materiales, incluyendo madera y metal. Se pueden crear matrices de metal y madera en casa. Para facilitar la extracción de los bloques terminados, intentan que sus diseños sean plegables. En los moldes hay travesaños con un paso específico para soportar la geometría de bloque estándar de 390x190x190 mm.
Los moldes para bloques de arena que se hacen en casa no suelen tener fondo, sino que se colocan sobre una superficie plana cubierta por una estera de goma o una película de plástico. La pintura al óleo se utiliza en las paredes interiores de la matriz para facilitar el proceso de extracción de los bloques terminados.
Tras su extracción de la matriz, el bloque completado se limpia a fondo con agua, se seca y se lubrica ligeramente con aceite sobrante de la máquina.
Nota: La matriz se divide en múltiples bloques de cuatro a seis piezas para reducir el consumo de material y el tiempo de producción. En general, los encofrados más voluminosos no se utilizan en la producción doméstica porque son difíciles de servir.
Las matrices de bloques de arena pueden utilizarse con o sin prensado por vibración. Esta última es la más eficaz, ya que permite obtener en casa bloques de producción de primera calidad. Esto se consigue colocando los moldes en una mesa vibratoria diferente y llenándolos con una solución de trabajo.
se pueden crear modelos sencillos de mesa vibratoria en casa acoplándole un motor de baja potencia de 150 W de una lavadora típica.
Tipos
Hay muchos encofrados prefabricados disponibles en la red minorista tanto para uso doméstico como comercial. Sus vidas útiles, volúmenes de llenado y materiales son diferentes. los encofrados metálicos son los únicos utilizados por máquinas y líneas de producción potentes que pueden producir de una a una paleta completa de bloques en una sola colada.
Ventajas
- alta resistencia;
- capacidad para soportar el prensado bajo el peso de varias toneladas;
- precisión de las formas geométricas;
- gran facilidad de mantenimiento;
- larga vida útil, más de 10 años.
Inconvenientes:
- gran peso;
- inestabilidad a la corrosión
- precio significativo.
Para uso doméstico, se emplean moldes de polipropileno reciclado y madera, además de los metálicos.
Crucial! Estas últimas ofrecen una serie de ventajas, como su asequibilidad, su forma geométrica precisa, su resistencia a la corrosión y su facilidad de mantenimiento.
Su corta vida útil, su limitado volumen de producción, el número máximo de ciclos de llenado (300), la producción de un solo bloque y la falta de mantenimiento son algunos de sus inconvenientes.
Los moldes para bloques de arena suelen fabricarse en casa con madera. Existen numerosas estructuras de este tipo; la mayoría carecen de fondo y están recubiertas de una placa de material que impide que el hormigón se adhiera a ella.
Las botellas de agua de plástico o las botellas de champán se introducen en la mezcla de hormigón blando para rellenar los espacios del bloque.
Es preferible prever una fijación fuerte de los formadores de huecos en la matriz si el volumen de producción de bloques es elevado.
¿Es posible hacerlo uno mismo??
Hacer bloques de hormigón con arena en casa con una matriz es mucho más sencillo que con una máquina, ya que no es necesario instalar un motor eléctrico para la vibración ni montar un circuito eléctrico para alimentar el motor. Un ejemplo de este tipo de dibujo para una matriz de madera o metal se puede encontrar en línea.
Una mesa vibratoria, que también puedes fabricar, se utiliza para mejorar las características de resistencia de las numerosas formas que se pueden hacer con el fin de acelerar el proceso de fabricación.
Una ventaja de la matriz de madera es
- bajo coste, en comparación con los metálicos
- alta resistencia a la corrosión;
- alta mantenibilidad;
- instalación sencilla y comprensible, accesible a un no profesional.
Entre los inconvenientes de los moldes de madera se encuentran:
- baja vida útil, en comparación con los metálicos
- menor resistencia estructural, lo que requiere un refuerzo adicional, especialmente para encofrados con varios bloques.
Herramientas y materiales
el uso de metal o madera como material elegido determinará qué conjunto de herramientas se necesita para crear una matriz para bloques de arena.
Para crear un molde de madera en el que quepan cinco bloques de 390 por 190 por 190 mm se necesitan los siguientes materiales y equipos:
- tablero 6000x200x30 mm, coste 790 rublos.: 200x5x2+400×2=2.8 m X 790 = 2212 rublos.;
- madera, suele equivaler aproximadamente al 30% del volumen de tablas: 2.8 x 0.3 = 1 m x 118 rublos.;
- destornillador eléctrico;
- sierra eléctrica para madera;
- martillo;
- nivel de construcción;
- ruleta;
- tornillos, clavos.
Lo que necesitarás para un molde de metal es
- chapa metálica de 3 mm;
- tubos de 90 mm;
- cierres;
- electrodos;
- soldadora eléctrica doméstica;
- kit de cerrajería;
- tornillo de banco;
- búlgaro.
Instrucciones para crear formas
Las matrices de bloques de arena más básicas se fabrican para que los productos se sequen de forma natural; en su creación no se utiliza la compactación por vibración ni el prensado. Aunque se pueden fabricar de cualquier forma, las paredes principales se suelen producir con dimensiones de 390x190x190 mm y los tabiques, 390x190x100 mm.
Además, se pueden fabricar con huecos de hasta el 30% en volumen o macizos. Debido a su bajo peso, alta resistencia al calor y aislamiento acústico, estos últimos son más deseables.
Directrices para la construcción de matrices de bloques de arena:
- Las desviaciones en la altura de la matriz no deben superar los 5 mm.
- Para las placas de separación puede utilizar: madera contrachapada gruesa, metal y getinax.
- La distancia entre las placas de separación debe corresponder a la longitud de los bloques, y su anchura al grosor.
- Para evitar defectos en el trabajo, al crear formas, debe adherirse estrictamente a las dimensiones de la matriz de acuerdo con el dibujo.
- Las matrices de madera se tratan desde el interior con pintura al óleo, que repelerá la humedad, protegerá la madera y facilitará la extracción de los bloques.
- Para facilitar la extracción del bloque, el molde se hace plegable y en lugar de la parte inferior se coloca una película.
Cabe señalar que la instalación de tales matrices de protozoos en un vibrostol dará lugar a unas características de producción significativamente superiores para los productos de hormigón.
Para que dos personas puedan levantarlos y colocarlos sobre la vibración, también deben estar provistos de bolígrafos. Al mismo tiempo, la forma no debe contener muchas celdas porque éstas suelen ser indiferentes y sus bloques se sacuden, lo que hace imposible dar la vuelta a la forma si hay muchas de ellas.
Para que los bloques salgan más fácilmente de la matriz, la superficie interior también debe ser lisa.
De madera
Generalmente, se trata de un tablero de 200×30 mm, con la anchura del tablero encordado igual a la altura del bloque de 190 mm.
- Cortar 2 elementos en longitud de forma, por ejemplo para 3 formas: 200×3 = 600 mm.
- Corta 2 paredes laterales de modo que la anchura interior sea de 390 mm.
- Se hacen los últimos travesaños, unidos a los elementos longitudinales de madera con "ranuras de deslizamiento".
- Realice los cortes desde el interior de las tablas longitudinales con una separación igual a la longitud del bloque. Las ranuras transversales deben tener al menos 7 mm de profundidad. La anchura del corte debe corresponder al grosor de los tabiques.
- En un molde de madera para bloques de arena se instalan rellenos vacíos hechos de tubos de metal o botellas de plástico normales llenas de agua; la oquedad total no debe ser superior al 30%.
- El fondo del encofrado se cubre con celofán.
De metal
Algoritmo para crear un molde de bloque de arena metálico:
- Se marcan los contornos de las piezas en una chapa de acero de 3 mm.
- Utilice una amoladora para cortar las piezas en bruto y darles forma de bloque de arena.
- Se suelda la cáscara del molde, se controla la observancia de los ángulos rectos para que los bloques tengan una geometría ideal.
- Las amoladoras cortan partes de las tuberías a una longitud correspondiente a la altura del bloque de arena.
- Se tapan los agujeros con tapones metálicos.
- Se sueldan a la base del molde, uniéndolos mediante un puente transversal para aumentar la rigidez de la estructura.
- Haga 2 asas para trasladar el molde y fíjelas a ambos lados de la caja.
- Haz una tapa de molde con agujeros que se correspondan con el tamaño de los tubos.
- Fije los topes dentro del molde a un nivel correspondiente a la altura del bloque de arena para que la tapa apriete el bloque a su medida.
- Las superficies metálicas tienen la misma forma que las metálicas, deben estar bien imprimadas y pintadas.
Nota: Si el molde se divide en 1, 2 ó 4 bloques, la productividad de la máquina aumentará. En este caso, el proceso de corte del metal debe tener en cuenta las dimensiones modificadas del molde.
Para evitar que los bordes del molde se deformen, se crea una junta de madera o goma debajo de la matriz; en ocasiones, se sueldan placas de acero de 20 mm en lugar de las placas por este motivo.
Mesa vibratoria
El ejecutante no tendrá que esperar un día a que se seque el bloque de arena gracias a la mesa vibratoria, que permite crear bloques de arena mucho más rápido y con mayor calidad. Una de las ventajas de la mesa vibratoria es que puede alojar bloques de arena de diferentes formas.
Para el tablero de la mesa, se elige una chapa metálica gruesa. Además, se necesitarán muelles, como los de las motocicletas. Puedes fabricar fácilmente tu propia máquina vibratoria buscando un modelo adecuado en Internet. Los mismos instrumentos utilizados para crear una matriz metálica para un bloque de arena se utilizarán también para estos fines.
Nota: Puedes añadir ruedas a la estructura de la mesa para hacerla móvil.
Desde abajo, un motor se fija al centro del tablero. Perfectamente adaptado de una lavadora anticuada para estos usos. La vibración del motor se transmite a las matrices de mesa y de bloques de arena mediante muelles cuando se monta una polea excéntrica en el eje del motor eléctrico.
Precios medios de las matrices prefabricadas
Las matrices prefabricadas para bloques de arena están hechas de polipropileno reciclado y metal, sin restricciones en cuanto a la cantidad de celdas. Cada matriz mide 390x190x190 mm. Sólo usted puede hacer matrices de madera en casa.
El material del molde determina el coste; el polipropileno, a partir de 500 rublos, es el menos caro y menos duradero. Además, el coste de la matriz viene determinado por la cantidad de celdas; la matriz metálica de un solo bloque cuesta a partir de 2000 rublos.
El coste medio de los moldes para bloques de arena:
- Matriz para fabricar bloques de arena 390x190x190 mm para 1 bloque, 3 formadores de huecos y un punzón de prensado, 2000 rublos.
- Matrices 390x190x190 mm, 6 formadores de huecos redondos, 2 bloques y un punzón de prensado, 3600 rub.
- Matrices 390x190x190 mm, 4 formadores de huecos cuadrados, 2 bloques y un punzón de prensado, 3900 rublos.
- Matriz de partición de casetes – 390x90x190 mm sin hoja de soporte, 20 bloques, 13.200 rublos.
- Molde de cassette de acero 400x200x200 mm para 36 bloques, 19.000 rublos.
- Matriz de polipropileno reciclado 1 bloque, 390x190x190 mm, 580 rub.
Con medios improvisados
No es rentable para un promotor comprar una máquina o producir el número necesario de bloques de arena con su propio dinero.
Puede arreglárselas con herramientas caseras para moldear formas sencillas. Normalmente, se utiliza madera contrachapada gruesa, tableros, pizarra plana y láminas de metal para este fin.
Los rellenos de huecos incluyen tuberías rotas, botellas de champán y botellas de plástico llenas de agua.
El bajo coste, el rápido montaje del molde y la posibilidad de utilizar materiales de desecho comunes son las ventajas de este tipo de producción.
Los inconvenientes de estas formas
- la dificultad de fabricar un molde; es bastante difícil fijar firmemente un material como, por ejemplo, las planchas de pizarra;
- características de baja resistencia a la carga;
- la necesidad de instalar un gran número de espaciadores.
Nota: La espuma de poliestireno puede utilizarse para una matriz de bloque de arena desechable, pero debe romperse para liberar el producto. En determinadas situaciones, también se puede crear un molde de bloques de arena directamente en el suelo, creando tabiques entre los bloques y cubriendo con film un agujero del tamaño de los bloques.
El procedimiento completo para crear bloques de arena hechos a mano:
Normas de selección del equipo
La capacidad de producción necesaria determinará qué equipo es el mejor para producir bloques de arena. Cuarenta piezas es suficiente para la producción doméstica. por hora de bloques terminados con dimensiones de 390 x 190 x 190 mm para pequeñas producciones comerciales de hasta 150 piezas, y más de 150 piezas a la una para grandes talleres industriales.
Existen algunas diferencias entre los requisitos de las máquinas industriales y las domésticas. Por ejemplo, las instalaciones domésticas deben ser pequeñas, ligeras y eficientes desde el punto de vista energético, es decir, deben consumir menos electricidad para funcionar.
En general, para todas las variedades de fabricación de bloques de arena, tenga en cuenta los siguientes aspectos a la hora de seleccionar la maquinaria necesaria para crearlos:
- Vida útil y garantía del fabricante, la primera no debe ser inferior a 5 años, y el segundo indicador no debe ser inferior a 1 año.
- Precisión de la forma geométrica del bloque tras el desbloqueo.
- La versatilidad de la máquina, para diferentes composiciones de hormigón.
- Variedad de matrices, para diferentes tamaños y tipos de bloques, huecos y huecos.
- Maniobrabilidad, capacidad de mover la máquina.
- Parámetros de potencia -220 V o 380 V.
- Las condiciones de funcionamiento: interior o exterior.
- Velocidad de producción de bloques.
- La calidad tecnológica de los bloques producidos debe cumplir GOST.
- Completitud – todo el equipo necesario debe estar presente.
- Facilidad de mantenimiento, posibilidad de autorreparación o de recurrir a especialistas del centro de servicio para estos fines.
Coste de la línea de producción
En el mercado de maquinaria de construcción se pueden encontrar numerosas ofertas de venta de equipos y líneas de producción para fabricar bloques de arena en casa o en producción, tanto de fabricantes nacionales como occidentales.
Las más costosas son las líneas que pueden producir 200 bloques por hora y están totalmente automatizadas, desde la carga de los componentes hasta el almacenamiento de los bloques de arena.
Para un bloque, las formas de polipropileno reciclado son las más baratas.
Coste medio de los equipos de fabricación de bloques de arena:
- Vibroprensa "ULTRA Mini, estacionaria, semiautomática, 150 piezas./hora, 603.000 rublos.
- Vibroprensa "Nesushka, móvil, semiautomático, 300 piezas./hora, 2059000 rub.
- Sirgis-2PN, semiautomática, hidráulica, 100 piezas./hora, 159.000 rublos.
- Rifey-Condor-150-TSP, semiautomático, 180 piezas./hora, 932.000 rub.
- EuroBlock, semiautomático, con prensa y dosificador, 150 piezas./hora, 300.000 rub.
- Mastek-mini, semiautomática, sistema hidráulico 12 MPa, tolva de recepción 0.15 m3.60 piezas., 286.000 RUBLOS.
- Comanche, manual, doméstico, con mesa vibrante y prensa, 220V, producción simultánea de 4 bloques, 120 pcs./hora, 36.000 rublos.
- Foreman, manual, con vibrocompresión, 220V, 30 piezas./hora, 12.000 rub.
| Tipo de máquina | Requisitos adicionales |
| Máquina manual de fabricación de bloques | Cemento, arena, agua, mano de obra |
| Máquina hidráulica para fabricar bloques | Cemento, arena, agua, electricidad, mano de obra |
| Máquina automática de fabricación de bloques | Cemento, arena, agua, electricidad, mano de obra mínima |
| Máquina de fabricación de bloques de hormigón | Cemento, arena, agua, áridos, electricidad, mano de obra |
La producción eficaz de bloques de arena requiere equipos especializados para las distintas fases de producción. El equipo principal está formado por máquinas para fabricar bloques, que pueden ser manuales, neumáticas o hidráulicas. Estos dispositivos comprimen una mezcla de cemento, arena e ingredientes adicionales para dar la forma de bloque requerida. Dependiendo del volumen de producción, se necesitan equipos adicionales como mezcladoras, cintas transportadoras y cámaras de curado.
Hacer bloques es un paso crucial en el proceso, y los diferentes tipos tienen diferentes beneficios. Por su rapidez y capacidad de automatización, las máquinas hidráulicas son perfectas para la producción de grandes volúmenes. Forman bloques utilizando presión hidráulica. Las máquinas neumáticas utilizan aire comprimido, que proporciona flexibilidad tanto en el funcionamiento como en el mantenimiento. Las máquinas manuales más sencillas son más adecuadas para operaciones remotas o a pequeña escala en las que el suministro eléctrico puede ser escaso.
Además de la maquinaria, en la producción de bloques de arena deben tenerse muy en cuenta las materias primas y los aditivos. La resistencia y durabilidad de los bloques dependen en gran medida de la calidad de la arena, el cemento y el agua utilizados. La proporción exacta de estos componentes garantiza la uniformidad de la resistencia y las dimensiones de los bloques. Además, dependiendo del uso al que se destinen los bloques, aditivos como plastificantes o colorantes pueden mejorar determinadas cualidades o el atractivo estético.
Además, elementos operativos como los programas de mantenimiento y la formación de los trabajadores son fundamentales para la eficiencia de la producción a largo plazo. Los operarios que han recibido la formación necesaria pueden maximizar el rendimiento de la máquina respetando los procedimientos de seguridad. El mantenimiento frecuente optimiza los costes generales de producción y la calidad de los resultados al reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil del equipo.
