Al verter una zona ciega -un componente crítico de cualquier proyecto de construcción- es imperativo seleccionar el grado apropiado de hormigón. La zona ciega, a veces denominada zona de relleno u hormigón cegado, ofrece una superficie nivelada para la losa del suelo o los cimientos sobre los que se va a construir. Suele emplearse como base para materiales de construcción adicionales o para ocultar y salvaguardar el suelo subyacente. El grado de hormigón requerido viene determinado por una serie de variables, como el peso que soportará, las circunstancias del entorno y las necesidades particulares del proyecto.
El tipo de hormigón más utilizado para aplicaciones en zonas ciegas es el de grado C15. Este grado proporciona suficiente resistencia y durabilidad a un coste razonable, lo que lo hace apropiado para aplicaciones no portantes como el cegado. Cemento, áridos finos y gruesos (como arena), agua y agregados (como grava) son los ingredientes habituales del hormigón de grado C15. Su diseño de superficie lisa y fácil de compactar crea una base sólida para construcciones adicionales.
Sin embargo, puede ser necesario utilizar hormigón de mayor calidad si la zona ciega debe soportar condiciones ambientales más duras o cargas más pesadas. En los casos en que se necesita una mayor resistencia y durabilidad, se utilizan con frecuencia grados como C20 o incluso C25. Estas calidades son más fuertes y resistentes al desgaste y la compresión porque tienen un mayor porcentaje de cemento y áridos.
Pida consejo a un ingeniero de estructuras u otro experto en construcción antes de seleccionar el grado de hormigón para su zona ciega. Son capaces de evaluar las necesidades particulares de su proyecto y proporcionar la mejor recomendación de grado concreto basado en variables como el uso previsto de la zona ciega, los códigos de construcción regionales, y los factores ecológicos. De este modo, puede estar seguro de que su zona ciega no sólo satisface los requisitos de durabilidad y seguridad, sino que los supera.
- Marcas existentes
- Las más conocidas
- M100/B7.5, M150/B12.5
- M200/B15
- M250/B20
- M300, M 350/B 25
- M400/B30, M450/B35, M500/B40
- Requisitos del material
- Cuál es adecuado para la fabricación y por qué?
- Pueden utilizarse grados inferiores o superiores??
- Consecuencias de una elección equivocada
- Vídeo sobre el tema
- Qué marca de hormigón elegir para los cimientos?
- 🚧 MARCAS DE HORMIGÓN. LOS MEJORES CIMIENTOS. CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE MARCAS?
- ¿Necesita un alto GRADO DE HORMIGÓN
Marcas existentes
Esta sustancia es increíblemente resistente. Es uno de los factores que influyen en la duración de los componentes y estructuras de hormigón. La marca de la mezcla de construcción proporciona la máxima resistencia a la compresión, expresada en kgf/m2.cm (kg fuerza por sq.cm).
La marca se denota mediante la letra M, a la que siguen números que representan la resistencia media del hormigón. El material es más resistente y absorbe menos humedad cuando el grado es más alto.
Tanto los números como las letras se utilizan para marcar el hormigón. Descifrando letras:
- M (grado);
- B (clase);
- P (movilidad);
- F (resistencia a las heladas);
- W (resistencia al agua).
Las más conocidas
Pensemos en los grados de hormigón más utilizados.
M100/B7.5, M150/B12.5
Utilizadas para la producción de losas macizas y la construcción de cimientos. Se utiliza como solera de hormigón, para reforzar bordillos y en la construcción de carreteras. M150/B12.5 se utiliza para verter cimientos y suelos de edificios pequeños.
Ventaja: bajo coste, lo que permite reducir los costes de la obra cuando no se requieren costosas calidades de mortero de hormigón. Los inconvenientes son la baja resistencia del material una vez endurecida la solución, la formación de grietas y la deformación del revestimiento. No apto para la construcción de zonas ciegas.
M200/B15
Entre las marcas de hormigón más conocidas. se utiliza en la construcción de soleras, muros de contención, plataformas y cimientos. Las grandes empresas utilizan M200/B15 para hacer losas de carretera y plataformas.
Ventaja: el contenido es fácilmente disponible. El inconveniente del M200 es que no debe utilizarse en regiones con oscilaciones bruscas de temperatura ni en suelos aglomerados. Las zonas ciegas pueden utilizarse para la construcción.
M250/B20
Se utiliza en la fabricación de caminos, muros de contención, escaleras y cimentaciones de losas (en bandas y pilotes). Ideal para verter en un punto ciego.
Ventaja: resistencia al agrietamiento y a las fluctuaciones de temperatura. El hecho de que el hormigón pueda ser destruido por las vibraciones del edificio lo hace inadecuado para su uso en la construcción de estructuras de varios pisos.
M300, M 350/B 25
Se utilizan para cimientos sólidos, escaleras de hormigón, vallas, vigas, forjados y muros de contención. Las losas de carretera PAG, destinadas a aeródromos y cimentaciones monolíticas, se fabrican con M 350/V 25.
Ventajas
- Tiene un alto coeficiente de resistencia, lo que le permite soportar cambios de carga.
- Puede utilizarse en regiones con climas rigurosos.
- La presencia de plastificantes en la composición permite ajustar la solución vertida.
Inconvenientes:
- No se puede diluir con agua;
- la presencia de un plastificante en la composición puede tener un impacto negativo en la salud de los trabajadores.
Se puede aplicar para crear zonas ciegas.
M400/B30, M450/B35, M500/B40
Las estructuras de los puentes, las estructuras hidráulicas y las bóvedas de los bancos se fabrican con estas calidades. se utilizan en la construcción de vigas, columnas, travesaños y vasos de piscinas. M450/B35 y M500/B40 se utilizan en la construcción de presas, estructuras con requisitos especiales y subterráneos.
Ventajas
- duradero;
- resistente a las heladas;
- soportar los cambios de temperatura.
Inconveniente: Se congela rápidamente, lo que hace imposible el transporte a larga distancia de la solución.
Dado que estas marcas son muy caras, su uso para cegados no sólo es aceptable, sino también poco rentable.
Requisitos del material
Requisitos principales Para el hormigón de construcción de persianas:
- El material para el revestimiento del hormigón debe tener cualidades impermeables, resistir la lluvia, la nieve derretida.
- Resistir importantes fluctuaciones de temperatura, diversas cargas mecánicas (en t.h. movimiento de personas).
Para conseguir resistencia al agua, resistencia estructural y resistencia a las bajas temperaturas, hay que tener en cuenta durante la fabricación el número de componentes de la solución de hormigón para la zona ciega.
Cuál es adecuado para la fabricación y por qué?
A la hora de elegir una marca de hormigón para las vallas de equipamiento de un edificio de viviendas, hay que tener en cuenta el entorno operativo:
- clima de la zona;
- características del suelo;
- carga superficial prevista.
Según SNiP, los siguientes grados de hormigón son apropiados para la construcción de zonas ciegas:
- el grado debe ser al menos M200
- resistencia a bajas temperaturas no inferior a F150;
- resistencia – no inferior a B15;
- La mezcla de hormigón debe contener cemento de grado M400 o M500.
Las propiedades del hormigón deben ser más específicas cuando se construye una zona ciega en suelos ondulados. Las mezclas de 1-2 marcas superiores deberían ser su elección en esta situación. En caso de que el edificio esté situado en una zona sujeta a fuertes precipitaciones anuales y bruscas oscilaciones de temperatura, se emplea un grado de material no inferior a M250.
Pueden utilizarse grados inferiores o superiores??
Los grados inferiores absorben fácilmente el agua y no son resistentes a las heladas, por lo que hay que tenerlo en cuenta a la hora de trazar un camino de hormigón alrededor de una estructura. Las propiedades de rendimiento del material se deterioran al disminuir el grado de la mezcla.
Las mezclas de hormigón de alta calidad están diseñadas para aplicaciones de construcción en exteriores y repelen eficazmente el agua. Se utilizan para la instalación de zonas ciegas por su resistencia a las sobrecargas externas.
Consecuencias de una elección equivocada
El suelo absorbe mucha humedad durante las lluvias estacionales o el deshielo, y se congela durante las heladas invernales.
La humedad que se filtra en la superficie de la zona ciega en invierno se congelará y aumentará de volumen si la vía de protección se construye con materiales de construcción deficientes. Esto hará que la estructura de hormigón se agriete gradualmente y acabe colapsando.
Esta sección contiene abundante información pertinente y útil sobre la construcción de zonas ciegas de hormigón.
| Grado de hormigón | Uso recomendado |
| C15 | Adecuado para cimentaciones no estructurales o caminos. |
| C20 | Utilizados para suelos de viviendas u otras aplicaciones ligeras. |
| C25 | Comúnmente utilizado para bases de garajes o áreas con tráfico ligero de vehículos. |
| C30 | Recomendado para aplicaciones más duras como entradas de vehículos o patios. |
| C35 | Se utiliza para aplicaciones más exigentes, como suelos industriales o patios agrícolas. |
Al verter una zona ciega, es esencial seleccionar el grado adecuado de hormigón para garantizar su resistencia y longevidad. Las mezclas de hormigón para zonas ciegas -como calzadas, caminos y cimientos- suelen tener que ser capaces de tolerar una serie de cargas y factores ambientales. Las pequeñas entradas de vehículos y los senderos de jardines son ejemplos de zonas ciegas residenciales más pequeñas en las que una mezcla de hormigón estándar con un grado aproximado de C20 a C25 funcionará bien.
Las zonas más ciegas o las que deban soportar cargas más pesadas deben utilizar hormigón de mayor calidad, como C30 o superior. Estas mezclas pueden soportar estructuras o vehículos más pesados gracias a su mayor resistencia y durabilidad. También puede ser aconsejable reforzar con malla de acero o fibras, en función de las necesidades particulares del proyecto.
Para determinar el grado exacto de hormigón necesario en función de variables como la carga prevista, las condiciones del suelo y el clima de la zona, es imprescindible consultar a un ingeniero o proveedor de hormigón cualificado. Esto garantiza que la zona ciega funcione bien durante toda su vida útil prevista, además de cumplir los requisitos estructurales.
Su proyecto de construcción durará más y será más estable si es consciente de la importancia de seleccionar el grado de hormigón adecuado para su zona ciega. Invertir en la mezcla de hormigón adecuada garantizará que su construcción resista la prueba del tiempo, tanto el uso habitual como los retos medioambientales, tanto si se trata de un sencillo camino de jardín como de una resistente calzada.
La resistencia y durabilidad del hormigón vertido en una zona ciega dependen en gran medida de la calidad elegida. El grado de hormigón necesario viene determinado por la carga que soportará y las condiciones del entorno. Conocer estas calidades -desde las más comunes, como M15, hasta las más resistentes, como M25- garantiza que su zona ciega pueda soportar el uso previsto durante un largo periodo de tiempo. Este artículo le ayudará a tomar decisiones bien informadas para sus proyectos de construcción examinando los distintos grados de hormigón apropiados para las zonas ciegas.
