Materiali per pavimenti in cemento all’esterno: il modo migliore per coprire il massetto?

La scelta del materiale appropriato per la copertura dei pavimenti in calcestruzzo all'aperto può avere un impatto significativo sulla longevità e sull'estetica dell'area. Che si tratti di un patio, di un vialetto o di una passerella, la finitura adeguata prolungherà la vita del vostro massetto in calcestruzzo, migliorandone al contempo l'aspetto.

Ci sono alcune scelte molto apprezzate a cui pensare, ognuna con pro e contro propri. A seconda delle esigenze e dei gusti individuali, è possibile scegliere tra piastrelle tradizionali e rivestimenti contemporanei. Quando si sceglie il materiale giusto per il progetto, fattori come la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza allo scivolamento e i requisiti di manutenzione sono considerazioni importanti.

In questo articolo verranno discussi i diversi materiali frequentemente utilizzati per la copertura di pavimentazioni esterne in calcestruzzo. Esamineremo i vantaggi, gli svantaggi e gli utilizzi migliori per aiutarvi a fare una scelta informata. Per scegliere il materiale ideale per il vostro spazio esterno e assicurarvi che rimanga bello e utile per molti anni a venire, è sufficiente conoscere le caratteristiche di ciascuna opzione.

È necessaria una copertura??

Una maggiore porosità e una connessione non sufficientemente affidabile tra i componenti del legante e gli aggregati piccoli e grandi caratterizzano i massetti in calcestruzzo per esterni, indipendentemente dalla classe di resistenza del materiale, dalla resistenza all'acqua e dal grado di resistenza al gelo.

Di conseguenza, qualsiasi massetto in calcestruzzo che viene collocato in spazi aperti senza ricevere una cura supplementare inizia a raccogliere polvere e lo strato superiore viene costantemente e rapidamente rimosso, il che porta al deterioramento fisico dell'edificio.

Il massetto in calcestruzzo deve essere trattato con composti penetranti minerali o polimerici, oppure devono essere applicati materiali di finitura ad alta resistenza per evitare questo effetto dannoso.

I materiali sono soggetti a severe specifiche per garantire la deformabilità, la resistenza meccanica, la resistenza all'abrasione e all'acqua e al gelo.

Conseguenze della mancanza di protezione

Nel caso in cui un massetto in cemento per strada venga lasciato scoperto, potrebbero verificarsi i seguenti esiti negativi:

• Insufficiente resistenza e rigidità della struttura in calcestruzzo, indipendentemente dalla sua classe e dal suo grado.
• aumento dell'abrasione del rivestimento superiore del materiale.
• presenza di crepe da ritiro attraverso le quali l'umidità penetra nella struttura.
• Ridotta resistenza al gelo del materiale per pavimentazione esterna.
• Una forte diminuzione degli indicatori di resistenza all'acqua.
• Aumento della formazione di polvere durante l'uso intensivo.
• Rischio di rapida contaminazione del materiale poroso.
• Difficoltà di pulizia a secco o a umido della superficie in calcestruzzo.
• Aspetto impresentabile, che non fa che peggiorare nel tempo, poiché il calcestruzzo assorbe rapidamente i liquidi oleosi, come la benzina, contribuendo alla formazione di macchie.
• La struttura può incrinarsi o collassare in presenza di carichi dinamici.
• Il rivestimento in calcestruzzo duro non sempre si inserisce nel paesaggio generale e nell'assetto paesaggistico del sito.

Queste ripercussioni causano una diminuzione della durata complessiva della struttura e del periodo di funzionamento senza problemi. In caso di uso intensivo, la sua durata si riduce a tre-cinque anni, rendendo necessarie riparazioni o sostituzioni periodiche.

Requisiti

Per quanto riguarda le pavimentazioni in calcestruzzo per esterni, l'affidabilità e la longevità del massetto come struttura grezza e base portante sono garantite dal rispetto dei seguenti requisiti operativi e progettuali:

• Resistenza meccanica del materiale.
• Deformabilità del materiale – durante la flessione o il superamento dei carichi, non devono verificarsi fratture fragili o deformazioni plastiche, senza che la struttura ritorni alla sua forma originale dopo la rimozione del carico.
• Affidabilità durante l'uso a lungo termine.
• Durata: il progetto deve durare non meno del periodo indicato nel progetto dettagliato, nel certificato di qualità del prodotto rilasciato dal fornitore e nella documentazione normativa.
• Rispetto dell'ambiente del materiale – assenza di componenti pericolosi o tossici nel materiale di rivestimento di finitura, particolarmente importante per le mescole gommate o i componenti polimerici utilizzati per il miglioramento dei parchi giochi o delle aree delle istituzioni mediche e ricreative.
• resistenza agli sbalzi di temperatura, minimo coefficiente di assorbimento dell'umidità.
• Solidità del colore: il rivestimento non deve sbiadire rapidamente, né ammorbidirsi in caso di esposizione prolungata alla luce solare diretta durante il giorno.
• Resistenza al fuoco del materiale – rilevante anche per i rivestimenti in gomma e polimeri; il materiale deve essere non infiammabile (gruppo G0) o autoestinguente, che non supporta la combustione (gruppo G1).

In genere, il progetto di lavoro comprende le superfici dure finali di parcheggi, vialetti, camminamenti, aree ricreative e sportive e altri elementi in un primo momento. Nel rigoroso rispetto delle specifiche della documentazione normativa, il progetto generale in fase di lavorazione riporta anche la composizione della torta, lo spessore dello strato e le caratteristiche salienti di ogni tipo di rivestimento.

Per le pavimentazioni esterne in calcestruzzo, la scelta del materiale di rivestimento appropriato è essenziale per garantire longevità, estetica e sicurezza. I materiali migliori per una terrazza, un vialetto o una piscina sono la pietra naturale, le piastrelle e i rivestimenti speciali per esterni. Ogni materiale ha i suoi vantaggi: la pietra naturale ha un aspetto classico e una durata eccezionale, le piastrelle sono disponibili in una varietà di stili e richiedono poca manutenzione, mentre i rivestimenti per esterni proteggono il massetto dagli elementi e dall'usura. Il materiale ideale deve essere scelto tenendo conto del clima locale, delle esigenze specifiche dello spazio e dei vincoli finanziari.

Le varietà

Sono disponibili numerose opzioni di rivestimento minerale e polimerico per il massetto in calcestruzzo per esterni. Ogni materiale viene classificato in base alla sua resistenza, elasticità, durata e affidabilità, nonché alla sua composizione chimica, che stabilisce i limiti igienici e funzionali del suo utilizzo e il suo costo medio al dettaglio.

Di seguito vengono descritti in dettaglio i rivestimenti più comuni per i massetti in calcestruzzo presenti in strada, insieme a informazioni sulle forniture, i macchinari e gli strumenti necessari per l'installazione, una tabella di marcia tecnologica per la corretta applicazione e un elenco di vantaggi e svantaggi per l'installazione di varie composizioni decorative di finitura.

gomma

Questo tipo di rivestimento della pavimentazione esiste da tempo, e ora le aree sicure, durature e impermeabili per i bambini che praticano sport o semplicemente si impegnano in attività ricreative sono create utilizzando sfere di gomma rivestite di resina epossidica e trattate termicamente dopo l'applicazione.

Le sfere di gomma possono essere realizzate in diversi colori, sono composte da materiali atossici e, se riscaldate, non rilasciano composti volatili pericolosi. Risorse:

1. gomma SBR, che nella maggior parte dei casi è ricavata dal riciclaggio di pneumatici per auto, e poi rivestita con vari composti di pigmento.
2. Adesivo epossidico con un indurente che funge da componente legante, che assicura la creazione di un rivestimento elastico senza soluzione di continuità dopo la polimerizzazione di questa composizione.
3. In alcuni casi, il pigmento per gomma friabile può essere fornito separatamente, il che richiede la preparazione di un materiale pronto per l'applicazione.
4. granuli di EPDM, che aumentano significativamente l'elasticità e migliorano le proprietà prestazionali del materiale.
5. Acqua, necessaria per miscelare la composizione prima di applicarla al massetto della pavimentazione esterna.

Articoli di consumo:

• Trementina, solvente o acqua ragia per sgrassare completamente la vecchia superficie in calcestruzzo del massetto, preparata per l'applicazione di un rivestimento in gomma senza giunture.
• Vernice per disegnare un disegno, se è necessario stendere un rivestimento di gommapiuma a disegni.
• Bordatura per evitare che il materiale finisca sul prato o su altre superfici adiacenti.
• Mastice bituminoso o altra composizione viscosa per migliorare l'adesione della gomma friabile al massetto in calcestruzzo.

Strumenti:

• Sarà sicuramente necessario un miscelatore speciale per mescolare tutti i componenti del rivestimento in gomma.
• Bilance con piccoli piatti per un dosaggio preciso dei componenti principali della pavimentazione in gomma.
• Grattugie o spatole per livellare efficacemente uno strato di materiale appena posato.
• Rulli con pelo duro per un'applicazione iniziale uniforme del materiale subito dopo la sua preparazione in un miscelatore e la fornitura all'orizzonte dell'installazione.

Tecnologia

1. La superficie del calcestruzzo è priva di polvere, viene lavata, asciugata e sgrassata. acqua ragia o altri composti chimici.
2. I granuli di gomma vengono versati nella tramoggia di ricezione di un mescolatore elettrico verticale inclinato.
3. Insieme ai granuli, viene dosata nella tramoggia una composizione epossidica, pre-diluita con la quantità d'acqua necessaria, secondo la ricetta, e con un indurente per una rapida polimerizzazione.
4. Se il consumatore acquista granuli di gomma nera, nonché una serie di coloranti per la costruzione di una piattaforma multicolore, ciascuna delle tonalità viene miscelata separatamente, in base al consumo specifico di granuli per unità di superficie del massetto specificato nelle istruzioni per l'uso del materiale.
5. Mentre è in corso la miscelazione, lungo il perimetro del pavimento in calcestruzzo viene fissata una bordatura di tavole all'esterno.
6. Sulla superficie del calcestruzzo, utilizzando un pennarello indelebile, una matita con mina morbida o una vernice con un pennello sottile, si tracciano i confini delle zone di rivestimento in gomma in varie tonalità.
7. La composizione mista di gomma con resina epossidica, acqua e pigmenti viene dosata in un apposito contenitore, dopodiché viene accuratamente versata in una collinetta al centro dell'area segnata sul calcestruzzo.
8. La composizione viene accuratamente lisciata con un rullo.
9. Con una cazzuola o una paletta, rimuovere i granuli di gomma in eccesso se hanno superato il confine tra due zone del calcestruzzo, contrassegnate con un pennarello
10. Attendere da 5 a 15 minuti che la composizione inizi a indurire, purché non abbia ancora perso la sua plasticità.
11. Il rivestimento risultante viene sfregato con i frattazzi fino a ottenere un piano perfettamente piano in un unico strato di granuli della stessa dimensione.
12. La polimerizzazione completa della composizione è prevista per almeno 24 ore, dopodiché il rivestimento può essere utilizzato in modalità normale, subito dopo aver demolito il massetto finito con il materiale di finitura.

Vantaggi tangibili

• Elevata qualità e resistenza meccanica della superficie continua.
• Maggiore elasticità e resilienza grazie alle cariche di gomma e alla resina polimerica.
• Massima sicurezza quando il parco giochi è utilizzato da bambini che cadono su una superficie morbida ed elastica senza subire lesioni.
• Polimerizzazione relativamente rapida, a differenza dei leganti cementizi o dei pavimenti autolivellanti.
• I moderni granuli di gomma non necessitano di riscaldamento con bruciatori che utilizzano bombole di gas.
• Alto tasso di adesione del legante sintetico e dell'indurente al calcestruzzo.
• Maggiore durata della composizione durante l'uso normale.
• Elevato livello di manutenibilità – in caso di distruzione parziale, viene tagliata una sezione del tappeto di gomma, dopodiché al suo posto viene posizionata una toppa con gli stessi colori. Dopo la stuccatura la giuntura tra rivestimenti dissimili è praticamente invisibile.
• Elevata resistenza al gelo del rivestimento grazie ai granuli elastici, poiché l'acqua congelata nei pori non distrugge il materiale.

Svantaggi del contenuto:

• Insufficiente livello di ecocompatibilità della gomma.
• La gomma è un materiale infiammabile, per cui, in caso di incendio, di bambini che appiccano il fuoco o di atti vandalici, vengono rilasciati componenti caustici della gomma e anidride carbonica.
• I pigmenti possono sbiadire con l'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti.
• Il rivestimento può essere facilmente tagliato con un oggetto d'acciaio appuntito, il che richiede una maggiore protezione contro i vandali.
• La superficie ruvida, da un lato, garantisce una maggiore sicurezza, dall'altro, è soggetta a una rapida contaminazione, soprattutto quando si organizza una sabbiera nel parco giochi.
• Aumento dell'abrasione della superficie, in caso di utilizzo di veicoli gommati, a causa di carichi dinamici orizzontali in frenata.

Piastrella

L'opzione più diffusa, sicura per l'ambiente e fissabile. In tutta la nazione, centinaia di produttori forniscono piastrelle al mercato. I clienti possono scegliere tra una varietà di configurazioni di piastrelle, dimensioni, resistenze, spessori e design del rivestimento di finitura.

Poiché molte piastrelle in calcestruzzo sono colorate con coloranti, il proprietario di un immobile può scegliere qualsiasi tonalità di elemento strutturale e di rivestimento, da quella pastello a quella più audace e brillante, oltre al colore grigio standard. Risorse:

1. Piastrelle in calcestruzzo della configurazione, dello spessore, del disegno e della tonalità selezionati, o pietre da pavimentazione da 60, 70, 80 o 100 mm, a seconda del carico sul piano finito.
2. Impasto secco di cemento-sabbia con maggiore resistenza al gelo, per il rinterro sotto le pietre di pavimentazione o le lastre di pavimentazione.
3. Acqua nella giusta quantità, per la successiva innaffiatura con un tubo, dopo la posa delle piastrelle o delle pietre per pavimentazione.

Articoli di consumo:

• Fari per impostare la pendenza delle piastrelle o delle pietre da pavimentazione, se necessario, assicurando il flusso dell'acqua.
• Contatto per calcestruzzo, che viene utilizzato per migliorare l'adesione di una lastra di calcestruzzo finita con una miscela di cemento e sabbia asciutta.
• Scale per raccogliere l'acqua e farla defluire nei tombini.
• Plastificanti o additivi antigelo nella miscela secca quando si eseguono lavori nella stagione invernale.

Strumenti:

1. Regola per lisciare l'impasto secco prima di posare le piastrelle o le pietre da pavimentazione.
2. mazzetta di gomma per posizionare correttamente le piastrelle o le pietre della pavimentazione durante la posa in opera. Con giunture uniformi e senza distorsioni.
3. Spatole di gomma per la stuccatura del composto secco nelle fughe dopo la posa delle piastrelle, nonché cazzuole per una migliore applicazione del materiale tra gli elementi del rivestimento.
4. Un tubo, un secchio o un altro contenitore per versare acqua sulla superficie, che attiva una reazione chimica e assicura l'adesione della sostanza secca alla piastrella di calcestruzzo.
5. Pale per dosare l'impasto secco, che serve a creare una base per le piastrelle.
6. Vibrofinitrici, se necessario, per compattare la superficie finita sotto i vialetti e ottenere la massima resistenza durante l'uso intensivo, con l'applicazione di carichi dinamici.
7. Smerigliatrice con disco diamantato e set per marcare e prendere le misure dei materiali in pezzi e, se necessario, rifilarli.
8. Livella laser per determinare con precisione il livello della superficie finita di una struttura di pavimentazione esterna.

Tecnologia

• Inoltre, come nel caso precedente, si prepara la soletta in calcestruzzo per l'applicazione del rivestimento di finitura.
• Si consiglia di trattare la soletta in calcestruzzo con uno strato di cemento a contatto, che viene applicato con un rullo.
• I segnalatori vengono posizionati sulla superficie in calcestruzzo utilizzando un impasto di cemento-sabbia per impostare la pendenza della superficie delle piastrelle.
• Se necessario, viene installato uno scarico con un gomito, tubi, griglie, filtri e altri componenti della rete fognaria.
• L'impasto secco si distribuisce in modo uniforme tra i lampioni nella quantità desiderata.
• L'impasto viene lisciato utilizzando il regolo tra i segnalatori, fino a ottenere un piano perfettamente piatto.
• La posa delle piastrelle inizia dall'angolo più lontano, con la necessaria fasciatura delle giunture e la disposizione degli elementi in base al progetto.
• Ogni piastrella viene pressata strettamente l'una contro l'altra e la sua posizione viene accuratamente regolata con un martello di gomma.
• Quando il pavimento è completamente installato, viene versato con acqua per bagnare i componenti leganti dell'impasto secco.
• La polimerizzazione dell'impasto secco avviene nell'arco di 2-3 giorni, dopodiché nelle fughe vuote tra le piastrelle o le pietre della pavimentazione si aggiunge lo stesso impasto secco o la malta colorata per esterni.

Vantaggi tangibili

• Miscela secca di legante idraulico ad alta resistenza dopo l'applicazione.
• Aspetto gradevole.
• Il rivestimento è adatto non solo per aree paesaggistiche, percorsi pedonali o parcheggi, ma anche per organizzare il passaggio dei veicoli.
• Alto livello di manutenibilità: se una piastrella si rompe, è sufficiente sostituire solo il materiale difettoso.
• Possibilità di posare tubi o cavi in un manicotto d'acciaio per fornire l'approvvigionamento idrico esterno o l'illuminazione elettrica a un lotto di terreno.
• Basso costo delle piastrelle in cemento e dell'impasto a secco.

Svantaggi del contenuto:

• I lavori possono essere eseguiti principalmente nella stagione calda.
• La complessità del lavoro, che richiede il coinvolgimento di professionisti, soprattutto quando si installano piastrelle con motivi complessi e variazioni di colore.
• Processo di produzione ad alta intensità di manodopera: la posa dei materiali richiede molto tempo.
• Quando si organizza il rivestimento sotto i passi carrabili, le piastrelle hanno uno spessore di 60 mm o più, che non sempre corrisponde ai segni di quota delle zone di miglioramento, secondo il piano generale.
• Un gran numero di processi a umido.

Linoleum liquido

Il linoleum liquido utilizza essenzialmente la stessa tecnologia dei tradizionali pavimenti sfusi, che si basa su un legante cementizio. Seguendo meticolosamente le specifiche del produttore e le istruzioni passo-passo, il materiale viene livellato automaticamente per creare un piano perfettamente lucido e liscio. I componenti leganti, a base di resine epossidiche con indurenti, e la quasi totale assenza di aggregati fini sono le principali differenze di questo materiale. Il linoleum può essere lucido o opaco, strutturato o liscio, colorato o trasparente.

Le inclusioni decorative sono fornite in secchi e possono essere di vario tipo, naturali o artificiali, sintetiche o minerali, consentendo all'architetto paesaggista di realizzare qualsiasi idea per la sistemazione dell'area.

Risorse:

1. Il linoleum liquido è una miscela plastica viscosa fornita in secchi.
2. Colorare, se necessario, per dare la tonalità desiderata alla composizione.
3. Solvente per aumentare la plasticità del materiale prima dell'applicazione.

Articoli di consumo:

• Acqua ragia o altro sgrassante.
• Mastice bituminoso per rivestimenti impermeabilizzanti.
• Un bruciatore con una bombola di propano per l'asciugatura completa di una lastra di massetto in calcestruzzo, poiché la tecnologia prevede l'uso di un solo componente viscoso, senza la presenza di processi umidi.

Strumenti:

• Rullo con rulli dentati per il livellamento del materiale.
• Contenitore per la miscelazione dei componenti, se necessario, per la preparazione della composizione della materia prima.
• Attacco del miscelatore per il trapano per garantire una miscelazione uniforme degli ingredienti.

Tecnologia

• Dopo la preparazione della superficie, è necessario un dispositivo di bordatura perimetrale in listelli di alluminio o compensato laminato tagliato con superficie liscia e lucida, per facilitare lo smontaggio dopo la polimerizzazione della composizione chimica applicata.
• La sostanza preparata viene versata nella quantità necessaria subito dopo la miscelazione, in modo uniforme su tutta l'area del massetto.
• Attendere da 5 a 10 minuti fino a quando il linoleum liquido si diffonde sul pavimento.
• La sostanza viene livellata con un rullo, tenendo conto di ogni angolo e punto difficile da raggiungere.
• Successivamente, è necessario curare il materiale per la completa polimerizzazione dei componenti del legante per 12 – 24 ore.

Benefici tangibili

1. Pavimento per esterni idealmente livellato, adatto per aree di stoccaggio situate sotto una tettoia.
2. Può essere applicato su una lastra di calcestruzzo non completamente livellata, poiché il materiale nasconde efficacemente tutti i piccoli difetti del calcestruzzo vecchio.
3. Applicazione rapida della sostanza, livellamento sotto l'influenza delle forze gravitazionali.
4. Possibilità di eseguire il lavoro da soli.
5. Il rivestimento ha la massima resistenza all'abrasione, anche in caso di uso molto intenso.

Svantaggi del contenuto:

• Il rivestimento finito risulta spesso lucido e scivoloso, il che non è sempre comodo e sicuro in inverno o dopo la pioggia. Allo stesso tempo, ogni proprietario del sito può acquistare composti speciali con grandi inclusioni che sporgeranno oltre i confini del rivestimento superiore, fornendo una migliore adesione del piano alla suola delle scarpe dell'utente.
• È impossibile posare il linoleum liquido per esterni nella stagione fredda, poiché i componenti polimerici liquefatti iniziano a indurirsi rapidamente, per cui l'effetto di un pavimento autolivellante si perde completamente.
• È difficile eseguire il lavoro durante la pioggia, poiché le gocce pesanti possono interrompere il piano prima della fine della sua polimerizzazione, rendendo la superficie del pavimento finito irregolare.
• Costo elevato delle materie prime grazie alla presenza di componenti innovativi.
• Il rivestimento può essere tagliato con un oggetto appuntito, a causa del quale l'acqua inizierà a penetrare sotto di esso, causando la delaminazione e il collasso nel tempo.
• Rabarbaro a bassa manutenibilità.

Vernice

Il modo più semplice e meno costoso per conferire al massetto per pavimenti in calcestruzzo migliori qualità estetiche e un'efficace protezione dall'esterno. La lastra di cemento deve essere lavorata meccanicamente e sottoposta a piccole riparazioni prima dell'applicazione del rivestimento. La struttura polimerica della vernice riflette efficacemente i raggi UV e trattiene e rimuove l'acqua dalla superficie della struttura finita.

I moderni materiali di verniciatura per calcestruzzo utilizzati per i lavori all'esterno presentano anche una maggiore resistenza all'abrasione, in base ai risultati dei test di laboratorio.

Risorse:

• Primer penetrante.
• Composizione di pitture e vernici della tonalità selezionata con proprietà antigelo.
• Vernice altamente resistente per uso esterno.

Voci di consumo:

• Pennelli, rulli.
• Uno straccio per pulire il materiale in eccesso in caso di fuoriuscita di materiale.
• Solvente per sgrassare il calcestruzzo.
• Compensato per la flangiatura, chiodi per il fissaggio.

Strumenti:

• Frusta per mescolare il materiale dopo l'apertura del barattolo.
• Martello per dispositivo di flangiatura.
• Contenitore per trasfusione – cuvetta di verniciatura.
• Un'asta per estendere il rullo in modo da non calpestare la superficie del massetto in calcestruzzo in lavorazione.

La tecnologia

1. La superficie in calcestruzzo del massetto viene sottoposta a sgrassaggio, pulizia e piccole riparazioni con l'uso di composti antiritiro.
2. Il piano viene ricoperto con un primer e un'impermeabilizzazione penetrante, quindi si attendono 2 – 4 ore.
3. L'intero massetto viene trattato con pitture e vernici di tonalità selezionata.
4. Dopo l'applicazione della vernice, che avviene secondo una tecnologia separata, si applicano 2 – 4 strati di vernice.
5. Il periodo di attesa per la polimerizzazione tra gli strati di vernice va da 40 a 60 minuti.

Vantaggi tangibili

• Materiale relativamente economico.
• Periodo di polimerizzazione veloce.
• Facile da applicare.
• Creazione di un film continuo sulla superficie di un massetto stradale.
• Impermeabilità completa e maggiore resistenza al gelo
• Affidabilità e durata del rivestimento.

Svantaggi del contenuto:

• Si ammorbidisce con il caldo, soprattutto se esposta alla luce diretta del sole.
• Contiene componenti tossici e ha restrizioni d'uso.
• Soggetto ad abrasione e usura fisica in caso di uso intensivo.
• Richiede un rinnovamento ogni 3-5 anni.
• Difficile da applicare in caso di tempo umido.
• Qualsiasi vernice polimerica è un materiale infiammabile.

calcestruzzo decorativo

Poiché condivide le stesse caratteristiche chimiche del calcestruzzo tradizionale, questo materiale di finitura è in genere identico ad esso. La composizione decorativa, invece, contiene aggregato fine costituito da sabbia di fiume lavata con una frazione inferiore a 1 mm, a differenza del calcestruzzo grigio per massetti grezzi per pavimenti esterni. Garantisce una scarsa porosità della struttura. Utilizzo di quanto segue come riempimento della grana:

• scaglie di marmo frantumato;
• labradorite;
• mica e altri tipi di inerti pregiati.

Il rivestimento superiore può essere lucidato a specchio, irruvidito o abraso, se necessario.

Risorse:

• Miscela secca decorativa.
• L'aggregato fine della struttura selezionata viene fornito separatamente – granito, scaglie di marmo o altri tipi di pietra.
• Acqua nelle giuste proporzioni.
• Plastificanti, idrorepellenti, additivi antigelo.

Articoli di consumo:

1. Contatto con il calcestruzzo per l'adesione al massetto principale.
2. Miscela a secco o cemento non retraibile per la riparazione di buche su una struttura esistente in massetto di calcestruzzo da rifinire.
3. Se necessario, utilizzare un rivestimento impermeabilizzante polimerico o bituminoso, che assicura contemporaneamente l'adesione al calcestruzzo decorativo e impedisce all'acqua di penetrare sotto il suo strato.

Strumenti:

• Cazzuola per lisciare il calcestruzzo decorativo finito.
• Smerigliatrice o codificatrice, lisciatrice a pale per ottenere un piano strutturato o lucido del materiale dopo l'indurimento.
• Un miscelatore o un accessorio per trapano per miscelare i componenti secchi e plastici del calcestruzzo decorativo.
• Regola per lisciare l'impasto su un'ampia superficie.

Tecnologia

• La superficie del punto di calcestruzzo viene completamente spazzata, versata con acqua e quindi asciugata.
• Il calcestruzzo decorativo viene miscelato nelle proporzioni richieste in un contenitore separato.
• La plasticità del calcestruzzo dovrebbe garantire un grado di mobilità non superiore a P1 – P2.
• Il calcestruzzo pronto viene applicato sul piano del massetto e lisciato seguendo la seguente regola:.
• Dopo 10 – 15 minuti dall'applicazione, uno strato sottile di calcestruzzo viene livellato e flottato.
• Dopo la presa, l'operazione viene ripetuta.
• Si consiglia di applicare almeno 3 strati di calcestruzzo, rigorosamente subito dopo l'inizio della presa, per garantire l'adesione tra di essi.
• Quando il legante cementizio si è asciugato e ha acquisito forza, di solito 2-3 settimane dopo la posa, la superficie del calcestruzzo decorativo viene lavorata – rettificata o levigata fino a raggiungere la struttura desiderata della superficie decorativa.

Vantaggi del contenuto:

1. Aumento della resistenza del materiale.
2. Elevata resistenza all'abrasione, anche in caso di intensi impatti meccanici prolungati.
3. Adesione affidabile al calcestruzzo.
4. Non è necessario sigillare piccoli difetti sul massetto principale, poiché il calcestruzzo decorativo penetra in ogni fessura, delaminazione o scheggiatura.
5. Quando viene stuccato dopo l'indurimento, o dopo la lucidatura, acquisisce una struttura completamente impermeabile e continua, imitando la pietra idonea.

Svantaggi del contenuto:

• Periodo di polimerizzazione della sostanza troppo lungo dopo la miscelazione e l'applicazione.
• Stagionalità del lavoro.
• Impossibilità di lavorare in inverno.
• La complessità dell'esatto dosaggio dell'acqua, per ottenere la plasticità, che può causare un matrimonio, poiché uno strato sottile di calcestruzzo non è soggetto a vibrazioni profonde.
• Costo elevato dei componenti del materiale, soprattutto se utilizzato come stucco di pietre pregiate.

Pittura

La migliore protezione possibile per le superfici in calcestruzzo contro la delaminazione e l'intrusione di umidità è offerta dalle formule contemporanee di pitture e vernici. La vernice forma uno strato elastico indistruttibile dopo la polimerizzazione, migliorando notevolmente la resistenza all'abrasione della parte superiore del massetto in calcestruzzo.

Contemporaneamente, i componenti liquidi del primer penetrante garantiscono l'eliminazione dei pori e un notevole miglioramento della resistenza al gelo del calcestruzzo; questi componenti devono essere sempre applicati in combinazione con la composizione di finitura. Risorse:

• Primer penetrante.
• Impermeabilizzazione per sigillare i pori del calcestruzzo.
• Pittura con tonalità selezionata.
• Solvente o altri componenti chimici attivi, secondo la ricetta di fabbrica fornita con la sostanza.

Elementi di consumo:

• Sgrassatore per la pulizia della superficie da verniciare.
• Vetoshi e altri materiali di consumo per la pulizia del piano in calcestruzzo.

Strumenti:

• Rullo a pelo morbido
• Spazzole e piccoli rulli per rifinire il piano negli angoli e nei punti più difficili da raggiungere.
• Cuvetta maulare con piano di spinta rigato.
• Contenitore misurato per dosare il solvente e gli altri componenti necessari per impastare la vernice.

Tecnologia

1. Prima della verniciatura, è necessario preparare il massetto in calcestruzzo.
2. Il piano di calcestruzzo viene spazzato, sottoposto a pulizia a umido.
3. Una soluzione di cemento non cementizio viene impastata separatamente con la successiva riparazione di piccoli difetti.
4. La vernice si versa nella cuvetta e si applica con un rullo su un piano del massetto già predisposto, in file uniformi, con intersezioni e imposizioni minime.
5. Si consiglia di applicare da 4 a 6 strati di vernice.
6. La polimerizzazione di ogni strato dura circa 30 – 40 minuti.
7. Gli strati adiacenti devono essere applicati in modo strettamente ortogonale l'uno all'altro.
8. Al termine del lavoro, si consiglia di rivestire la superficie finita con una vernice.

Vantaggi tangibili

• Facile da applicare, non richiede l'intervento di professionisti.
• È disponibile un'ampia gamma di tonalità.
• Dopo l'essiccazione, la vernice crea una pellicola indistruttibile.
• Non richiede l'uso di attrezzature complesse.
• Basso costo di lavoro.

Svantaggi del contenuto:

• Basso livello di manutenibilità.
• Lungo periodo di applicazione a causa dell'elevato numero di strati.
• Basse prestazioni ambientali.
• Richiede obbligatoriamente piccole riparazioni al massetto.
• Richiede un primer per garantire l'adesione al calcestruzzo.

Pavimenti autolivellanti

Ottimo materiale di finitura manuale. Poiché il rivestimento si diffonde per gravità, il maestro avrà bisogno solo di un set minimo di strumenti e materiali di consumo per installarlo, e la tecnologia del dispositivo assicura che la miscela liquida venga posata rapidamente e non abbia quasi mai bisogno di essere livellata. Le inclusioni polimeriche esterne del pavimento autolivellante rafforzano la resistenza del materiale all'acqua e al gelo, garantendo la longevità dell'intera struttura.

Risorse:

1. Miscela secca per pavimentazione autolivellante in sacchi per uso esterno.
2. Idrorepellenti.
3. Componenti antigelo.
4. Additivi modificatori – secondo necessità.
5. Impermeabilizzazione penetrante.

Voci di consumo:

• Contatto con il calcestruzzo per lavori esterni.
• Tavole lisce o listelli di alluminio per la bordatura.
• Ferramenta per l'installazione delle casseforme.
• Panno per la pulizia della superficie del calcestruzzo prima della posa di un pavimento autolivellante.

Strumenti:

• Miscelatore per la miscelazione.
• Contenitore per il dosaggio degli ingredienti.
• Bilance ad alta precisione per determinare correttamente la massa degli ingredienti, in particolare degli additivi modificanti.
• Rullo per lisciare la miscela dopo la stesura.

Tecnologia

• Lungo il perimetro del massetto viene disposta una flangia di pannelli, che vengono fissati con dispositivi di fissaggio temporanei
• La superficie superiore del massetto stradale in calcestruzzo è soggetta a pulizia a secco e a umido.
• In un contenitore separato, si mescola una miscela secca di pavimento autolivellante con additivi modificanti, acrilati di metile e acqua fino a raggiungere la mobilità P4, cioè uno stato quasi liquido.
• Il pavimento autolivellante viene versato con cura dal contenitore sul piano di montaggio, dopodiché viene steso su tutta l'area.
• Si misura lo spessore dello strato versato, se necessario si prepara rapidamente il secondo, il terzo e i lotti successivi e si ripete l'operazione. Si raccomanda di calcolare in anticipo l'esatta quantità di miscela e di prepararla in diversi contenitori per avere il tempo di posarla prima che il componente legante cominci a fare presa.
• Quando lo spessore dello strato è stato raggiunto e la composizione si è distribuita su tutta l'area prevista, si livella con un rullo dentato.
• La polimerizzazione del pavimento autolivellante dura da 2 a 3 giorni, dopodiché può essere utilizzato in modo normale.

Vantaggi tangibili

• Non è necessario predisporre i lampeggianti.
• La composizione liquida si distribuisce su tutta l'area del massetto in strada.
• Tutto il lavoro può essere fatto con le proprie mani.

Svantaggi del contenuto:

1. In caso di freddo, è necessario aggiungere additivi antigelo.
2. Difficoltà di miscelazione degli ingredienti per ottenere la consistenza desiderata della soluzione.
3. Necessità di un trattamento obbligatorio con idrorepellenti o di una stiratura del massetto finito, poiché l'aggregato fine forma piccoli pori in cui l'acqua può penetrare durante il funzionamento.

Criteri per una corretta selezione

I seguenti aspetti, diretti e indiretti, devono essere presi in considerazione dal cliente o dal proprietario dell'immobile al momento della scelta del rivestimento del massetto in calcestruzzo adatto alla strada:

• Composizione chimica sicura ed equilibrata del materiale.
• Nessun componente tossico.
• Gruppo di infiammabilità – non superiore a G1 o G0.
• Maggiore resistenza meccanica.
• Elasticità per garantire una deformazione elastica senza fratture fragili.
• Grado elevato di resistenza al gelo e all'acqua,
• Porosità minima della struttura.
• Coefficiente di abrasione minimo anche in caso di uso intensivo.
• Facile da applicare.
• Il rapporto ottimale tra prezzo e qualità.
• I prezzi medi di vendita al dettaglio di un determinato tipo di materiale non dovrebbero essere inferiori alla media del mercato, perché ciò indica la presenza di un difetto di fabbricazione o di altre carenze significative.
• Disponibilità di una garanzia da parte del produttore o del fornitore, che indica l'alta qualità del materiale.
• Facile da applicare, non richiede costi maggiori e l'uso di attrezzature speciali.

Una serie di fattori, tra cui la notorietà del marchio, l'anno di fondazione dell'azienda, l'esistenza di sedi di vendita proprie con showroom e un elevato numero di testimonianze positive di clienti soddisfatti su forum Internet indipendenti, sono considerazioni importanti nella scelta del rivestimento più affidabile e accettabile per il massetto stradale in calcestruzzo.

Le opzioni migliori

Quando si applica una finitura a un massetto in calcestruzzo collocato in un'area aperta, è importante comprendere appieno la destinazione d'uso della superficie dura come componente del paesaggio circostante. In questo contesto, i seguenti materiali o soluzioni tecnologiche preconfezionate sono considerati i migliori rivestimenti per i massetti in calcestruzzo delle strade:

1. Per i vialetti o le aree di parcheggio in prossimità di centri commerciali o altri edifici pubblici, si consiglia di utilizzare il calcestruzzo asfaltato, il materiale più durevole, resistente all'usura e duraturo, che si ottiene combinando leganti bituminosi con riempitivi costituiti da componenti ad alta resistenza. Allo stesso tempo, quando viene riscaldato, il bitume può emettere odori caratteristici, motivo per cui non è raccomandato per l'uso in dacie e giardini.
2. Le pavimentazioni in pietra o in lastre sono ideali per le aree pedonali, le aree ricreative, le aree parco per le passeggiate di tutta la famiglia. I materiali minerali si distinguono per la sicurezza ambientale e le dimensioni ridotte e la corretta configurazione, in combinazione con una ricca gamma di soluzioni cromatiche, consentono di creare diversi motivi attraenti e originali.
3. Le briciole di gomma sono perfette per i campi sportivi o per i bambini, a condizione che non vi siano componenti tossici nella sua composizione chimica. Ciò è dovuto al rischio di ridurre le lesioni di un bambino o di un atleta, in caso di caduta accidentale, che amplia notevolmente l'ambito di utilizzo di questo materiale.
4. Per le zone tecniche che non devono essere colpite dall'effetto aggressivo dell'umidità, il linoleum tecnico in gomma è adatto, in quanto protegge efficacemente varie strutture ingegneristiche dall'acqua atmosferica o nel periodo di piena, dopo lo scioglimento della neve.
5. In altre aree funzionali, in assenza di un uso intensivo, si consiglia di utilizzare composti penetranti e pitture e vernici, che vengono applicati su un massetto precedentemente preparato all'esterno in più strati.
6. Una delle soluzioni più convenienti e pratiche per l'organizzazione del rivestimento è un pavimento sfuso progettato per i lavori esterni.

Per le zone di carico dei supermercati e dei centri commerciali, o per l'allestimento dei magazzini, il rivestimento inestricabile è perfetto. Ciò è reso possibile dalla maggiore resistenza all'usura e dalla minima porosità del materiale.

Si consiglia, prima di scegliere il rivestimento desiderato, di effettuare una progettazione paesaggistica dell'area e di determinare tutti i requisiti funzionali, costruttivi, sanitari e igienici del futuro rivestimento. Questo elenco dovrebbe essere presentato a un consulente qualificato presso il punto vendita, che sceglierà prontamente il materiale con le soluzioni cromatiche, l'aspetto, le caratteristiche fisiche e meccaniche richieste.

Video utile

Ulteriori dettagli sul video all'interno del video:

Materiale	Vantaggi
Vernice per calcestruzzo	Proteggono dalle intemperie, sono facili da applicare e sono disponibili in vari colori
Rivestimento epossidico	Durevoli, resistenti alle macchie e agli agenti chimici, finitura lucida
Sigillante acrilico	Migliora l'aspetto estetico, resiste ai raggi UV e previene i danni causati dall'acqua
Macchia di cemento	Penetra nella superficie per ottenere un colore duraturo e un aspetto naturale
Rivestimento in gomma	Antiscivolo, confortevole sotto i piedi, resistente alle intemperie

La scelta di un rivestimento appropriato per i pavimenti in cemento per esterni è essenziale sia per la longevità che per l'aspetto estetico. Ogni scelta, comprese le piastrelle, i rivestimenti epossidici e i tappeti per esterni, presenta vantaggi e svantaggi propri. Conoscere queste distinzioni può aiutarvi a scegliere l'opzione migliore per le vostre esigenze e il vostro budget.

Le piastrelle rappresentano una soluzione elegante e duratura, resistente alle intemperie e al traffico pedonale. Sono eccellenti per dare un aspetto elegante, ma se installati in modo improprio, possono richiedere una maggiore manutenzione e creparsi più facilmente.

Un'altra opzione popolare è rappresentata dai rivestimenti epossidici per la loro resilienza e semplicità di pulizia. Producono una finitura lucida e liscia, resistente alle macchie e alle fuoriuscite di liquidi. Per ottenere una finitura perfetta, l'applicazione dell'epossidico può essere impegnativa e può richiedere l'assistenza di un professionista.

I tappeti per esterni sono ideali per rendere accoglienti e calde le aree esterne. Possono dare un tocco di intimità a un patio o a una terrazza e sono semplici da installare. Tuttavia, potrebbe non durare quanto l'epossidico o le piastrelle e potrebbe essere necessario pulirli frequentemente per mantenere l'aspetto originale.

La decisione ottimale dipende in ultima analisi dalle vostre priorità. Indipendentemente dalle vostre preferenze in termini di comfort, facilità di manutenzione o durata, esiste un materiale in grado di migliorare la vostra area esterna e di soddisfare le vostre esigenze.

Video sull'argomento

Versare il calcestruzzo sulla recinzione che si erge sui confini