Tipi di vernici per massetti in cemento e istruzioni per il rivestimento

Le vernici sono una componente essenziale della finitura delle superfici in calcestruzzo perché migliorano sia l'aspetto che la durata. Le vernici per calcestruzzo conferiscono al pavimento un aspetto lucido e levigato, proteggendolo al tempo stesso da eventuali danni e aggiungendo fascino alla vista.

Per i massetti in calcestruzzo sono disponibili diversi tipi di vernice, ognuno dei quali è adatto a soddisfare requisiti specifici. Il tipo di vernice migliore da utilizzare dipende da una serie di fattori, tra cui la posizione della superficie in calcestruzzo, la quantità di traffico e la finitura desiderata. Sono disponibili opzioni a base d'acqua e a base di solventi.

L'applicazione della vernice sui massetti in calcestruzzo prevede diverse fasi per ottenere una finitura liscia e duratura. Per ottenere i migliori risultati, sono necessari tempi di indurimento, metodi di applicazione e preparazione della superficie adeguati. Con un approccio corretto è possibile prolungare la vita delle superfici in calcestruzzo e mantenerle belle per molti anni a venire.

Tipo di vernice	Istruzioni per il rivestimento
Vernice all'acqua	Assicurarsi che la superficie sia pulita e asciutta. Applicare la vernice con un rullo o un pennello. Lasciare asciugare per 2-4 ore prima di applicare una seconda mano, se necessario.
Vernice poliuretanica	Preparare la superficie pulendola e carteggiandola. Applicare la vernice con un rullo o uno spruzzatore. Lasciare asciugare per 24 ore prima di calpestarla. Applicare altri strati se necessario.
Vernice epossidica	Pulire e asciugare accuratamente la superficie. Miscelare i componenti epossidici come indicato. Applicare con un rullo, stendendola in modo uniforme. Lasciare polimerizzare per almeno 48 ore.
Vernice a base di solventi	Assicurarsi che la superficie sia priva di polvere e grasso. Applicare con un pennello o un rullo in un'area ben ventilata. Lasciare asciugare per 6-8 ore tra una mano e l'altra. Applicare più strati se necessario.

Requisiti della base

Le specifiche per il massetto in calcestruzzo derivano dalla norma SP 29.13330.2011 "Cascate."

Le norme stabiliscono che, prima della verniciatura, i rivestimenti in calcestruzzo devono avere uno spessore minimo di 120 mm. Lo spessore dello strato di livellamento e della base di capitale sono inclusi in questo valore. Il risultato finale deve essere di 20 mm o più.

I pavimenti monolitici devono essere sufficientemente robusti da sopportare una compressione di 20 MPa. Queste specifiche possono essere soddisfatte da un massetto in calcestruzzo con un grado non inferiore a B15, in base alle caratteristiche.

Prima della verniciatura, sono consentite deviazioni dallo standard di non più di 2 mm per ogni 2 metri di superficie. La superficie del pavimento deve essere perfettamente orizzontale.

Tipi di rivestimento per calcestruzzo e prezzi

Alcuni tipi di vernici non sono adatti ai massetti in calcestruzzo, perché questi ultimi devono essere sufficientemente resistenti all'usura e alle temperature estreme.

I seguenti tipi di rivestimenti sono spesso utilizzati per rivestire il calcestruzzo nella vita quotidiana e nell'industria:

• Epossidico. Composizione facile da usare che asciuga rapidamente dopo l'applicazione sulla superficie.
• Silicone acrilico. Consente di proteggere il massetto dalla distruzione dovuta all'umidità. È maggiormente utilizzata nelle aree residenziali dove sono richieste ecocompatibilità e sicurezza della composizione.
• Poliuretano. Utilizzato per la lavorazione dei rivestimenti in locali umidi, officine di produzione e stazioni di servizio.

A seconda del luogo di applicazione, i materiali di verniciatura sono classificati come segue:

1. Interno, utilizzato all'interno degli edifici.
2. Esterno, secondo – per rivestire l'area davanti al garage, sulla terrazza o nel gazebo, per coprire i sentieri.

Inoltre, le vernici sono utilizzate per decorare pareti, recinzioni e colonne sia all'interno che all'esterno. Esaminiamo più in dettaglio i tipi di vernici e pitture in base alla loro composizione e alle loro caratteristiche.

Epossidica

Miscela bicomponente creata utilizzando come base la resina e l'indurente dello stesso nome. Si usa per proteggere la pietra, il calcestruzzo e la pavimentazione dall'umidità.

Vantaggi dell'assicurazione:

• Resistenza ai carburanti, ai lubrificanti e ad altre sostanze.
• Resiste a qualsiasi carico meccanico (attrito delle ruote dovuto al movimento di veicoli pesanti, graffi, caduta di oggetti).
• Protegge il calcestruzzo da fessurazioni e cedimenti nell'intervallo di temperatura compreso tra -50 e +50°C.

Contro: la composizione della vernice contiene reagenti volatili che possono danneggiare l'apparato respiratorio, quindi è necessaria una maggiore cautela quando si lavora con essa.

Visti i suddetti svantaggi, è opportuno non utilizzare più questa pittura e vernice nelle aree residenziali.

Per rivestire il calcestruzzo con questo prodotto è necessario utilizzare rulli di pelo a pelo corto o rulli di velor di alta qualità.

Nomi commerciali:

• "Betonit";
• "ET-AK";
• "Politax";
• "Epodekor.

Il prezzo varia da 740 rub/kg a 3000 rub/kg.

Silicone acrilico

Questa variante può essere realizzata con resina alchidica e copolimero acrilico. Questo materiale non teme l'acqua e lo sporco ed è resistente a carburanti, lubrificanti e solventi chimici.

Vantaggi della disposizione:

• Durevole e resistente all'umidità.
• Essiccazione per 1 ora a temperatura ambiente (18-20°C).
• Protegge da alcune sostanze chimiche.

La scarsa resistenza all'usura di questa vernice è uno dei principali inconvenienti. Il rivestimento può essere danneggiato dall'attrito e dagli urti di oggetti di grandi dimensioni.

Questo smalto è essenziale per l'uso in celle frigorifere e garage, perché può polimerizzare a temperature fino a 5°C. protegge i pavimenti in calcestruzzo dai danni causati dall'acqua per 24 ore in caso di fuoriuscita di acqua. è resistente al cloruro di sodio, utilizzato anche in medicina e nell'industria alimentare.

Il consumo di vernice acrilica è di 0.3 litri per metro quadro. Le confezioni sono disponibili in confezioni da 18-20 kg e in lattine da 1 litro.

Marchio di fabbrica: "Texol "Vernice DSS."

Fascia di prezzo: da 2000 rub/kg a 560 rub/kg.

Poliuretano

Il tipo di rivestimento più utilizzato per il massetto in calcestruzzo. Offre un'eccellente resistenza chimica e all'usura. Ideale sia per l'esterno che per l'interno. Temperatura di esercizio: da -50 a +100°C. Può essere applicata in officine calde, officine di riparazione e in altri ambienti tecnici.

Vantaggi del LMB

• Resistenza agli acidi e agli alcali.
• Alta resistenza agli urti.
• Lunga durata dei pavimenti in calcestruzzo, almeno 10 anni.

È possibile utilizzare questa composizione per schermare il massetto appena posato, perché permette la fuoriuscita del vapore acqueo.

In agricoltura, i rivestimenti poliuretanici sono spesso utilizzati per proteggere i basamenti delle stalle in calcestruzzo. La vernice funziona bene in ambienti medici dove è richiesta la sterilità perché respinge i liquidi e non assorbe gli odori.

Marchi di fabbrica di questo tipo di verniciatura:

Il costo della vernice è compreso tra 730 e 2600 rubli al chilogrammo.

Lavoro di preparazione

Prima della verniciatura, il massetto in calcestruzzo deve essere adeguatamente preparato. Il risultato finale, ovvero la resistenza, la longevità e la durata del pavimento, dipenderà dalla qualità del lavoro svolto.

Come si fa a capire se è necessario fare questo tipo di preparazione?? Generalmente non è necessaria alcuna preparazione preliminare se il massetto in calcestruzzo è privo di polvere, completamente livellato, primerizzato o impregnato. Non ci sono imperfezioni, crepe, scheggiature o buche su questa superficie, che ha una tonalità opaca o lucida.

È necessario attendere che il calcestruzzo si asciughi per almeno cinque giorni prima di lavorare sul calcestruzzo appena posato. Questo è il lasso di tempo che deve trascorrere prima dell'applicazione di pittura e vernice.

Tecniche per preparare il pavimento alla verniciatura:

1. Pulizia.
2. Stuccatura.
3. Smerigliatura.
4. Trattamento di fondo.

L'ordine di lavoro è il seguente:

1. Prima di tutto è necessario rimuovere dalla superficie le tracce di oli, carburanti e lubrificanti inquinanti, bitume e altre sostanze, se si intende procedere alla verniciatura del vecchio pavimento.
2. In presenza di fessure, queste devono essere sigillate con uno stucco a base di cemento.
3. In presenza di un massetto in calcestruzzo di bassa qualità, cioè di "laitanze cementizie" – polvere friabile e altri difetti, è necessario carteggiare il pavimento.

Questi lavori richiedono l'uso di strumenti specializzati, come ad esempio:

• o una smerigliatrice per calcestruzzo;
• o una smerigliatrice con una "tazza" per smerigliare.

La macchina con il regolatore di velocità dovrebbe essere la vostra.

Questo tipo di lavorazione consente di eliminare le irregolarità e di livellare la superficie. I pavimenti devono essere accuratamente aspirati o spazzati con uno straccio e una scopa dopo la levigatura o la smerigliatura del calcestruzzo.

L'applicazione di un primer migliora l'adesione della vernice ai rivestimenti in calcestruzzo. Queste composizioni sono resistenti a diversi oli, prodotti chimici e benzina. Le proprietà vengono migliorate con l'aggiunta di sabbia in un rapporto dal 10% al 100.

Utilizzare rulli di schiuma per distribuire meglio il primer, lisciando lo strato fino al suo completo assorbimento.

Questo tipo di lavoro deve essere eseguito a una temperatura minima di 5°C. L'umidità ideale è dell'85%.

Lasciare asciugare il primer sullo strato per due giorni dopo la sua applicazione. Dopodiché, verniciare il calcestruzzo.

Se il massetto è realizzato con una miscela di calcestruzzo di scarsa qualità, è necessario applicare un topping o un'impregnazione del rivestimento. Oltre a rinforzare il pavimento, questa miscela di quarzo e cemento libera la base dalla polvere prima della pittura.

Errori e conseguenze

L'applicazione di un primer sul calcestruzzo appena posato sarebbe un grave errore commesso durante i lavori preparatori. Il tempo di asciugatura di questa composizione è estremamente lungo. Il primer deve asciugare per almeno 24 ore a una temperatura compresa tra 18 e 21 °C, mentre il massetto asciuga in cinque giorni.

È fondamentale che il rivestimento non sia sottoposto a sollecitazioni meccaniche per le 72 ore successive al trattamento di impregnazione. In caso contrario, potrebbero verificarsi fessure o buchi.

Calcolo e preparazione dei materiali per la verniciatura

La scelta della vernice migliore può essere fatta in base al consumo e al costo. Vi forniremo i calcoli e le sottigliezze necessarie per preparare la composizione per il lavoro.

La sua consistenza viscosa la rende difficile da stendere, il che significa che il suo consumo sarà superiore a quello dei prodotti equivalenti acrilici.

Il calcolo si basa sul requisito di 0.3 l per metro quadro.

Così, per un garage di quindici metri quadrati, m. Con il rivestimento monostrato, questa vernice richiederà 4.5 litri di prodotto. Per due strati ne servirà il doppio.

Preparazione della vernice:

• Premiscelare il componente principale, ottenendo una consistenza omogenea, a bassa velocità per 3-5 minuti. Si può fare con un trapano dotato di attacco.
• Aggiungere l'indurente. Mescolare accuratamente la miscela ottenuta per eliminare tutte le bolle d'aria.

Due o tre minuti di agitazione a 800 giri/min.

Polimero acrilico

La superficie viene saturata a fondo con la composizione a base d'acqua; il consumo è subordinato al completamento di un'eventuale mano di fondo. Genere:

1. consumo di prodotto: 0.25 l per metro quadro.
2. Per un garage di 15 metri quadrati.m saranno necessari 3.75 l.

Quando si prepara la vernice, mescolare bene per eliminare eventuali grumi.

Poliuretano

Per pulire gli strumenti con questo tipo di vernice, utilizzare solventi organici come il toluene o lo xilene. La preparazione per il lavoro con una composizione bicomponente è uguale a quella per le vernici epossidiche.

Utilizzo del prodotto per metro quadro: 0.2 kg. Per 15 metri quadrati di garage sono necessari almeno 3 kg di vernice.

Materiali e strumenti per il rivestimento

Le composizioni stesse, miscelate e pronte per l'applicazione, insieme a solventi (acetone, xilene o toluene, a seconda del tipo di vernice) per pulire il prodotto da pennelli e rulli sono necessari per verniciare un massetto in calcestruzzo. Sono necessari anche un impregnante adatto alla vernice e un primer.

Strumenti:

• Rullo a pelo corto per l'applicazione di pitture e vernici.
• Trapano per miscelare i due componenti della vernice.
• Contenitori con un volume di almeno 3 litri.
• spazzole con una flangia stretta per verniciare gli angoli.

Inoltre, sono necessari

1. equipaggiamento protettivo – respiratore, guanti;
2. suole ad ago per muoversi su pavimenti già ricoperti di vernici.

La scelta della vernice appropriata è essenziale per mantenere e migliorare l'aspetto del massetto in calcestruzzo. Le vernici sono disponibili in diverse varietà, ognuna delle quali presenta vantaggi speciali come una maggiore resistenza all'usura e all'umidità, una maggiore durata e un aspetto migliore. Questo post vi illustrerà i vari tipi di vernici che funzionano bene con il massetto in calcestruzzo e vi fornirà istruzioni dettagliate per l'applicazione, in modo che le vostre superfici in calcestruzzo rimangano splendide e durevoli a lungo.

Istruzioni per l'esecuzione del lavoro

Utilizzando un pennello o un rullo, la composizione poliuretanica può essere applicata con uno spray acril-siliconico.

Come da SNiP 2.03.13-88 "Pavimenti" preparare il sottofondo prima di iniziare qualsiasi lavoro. L'umidità sul pavimento non deve superare il 4%.

Come applicare un rivestimento acrilico o poliuretanico?

Come applicare le vernici poliuretaniche o acriliche sul massetto in calcestruzzo:

• Utilizzare un rullo per dipingere le aree in modo uniforme, una zona dopo l'altra.
• Negli angoli utilizzare un pennello con una flangia stretta.
• Se necessario, rullare il rivestimento con un rullo ad aghi.

Prima di applicare il secondo strato, è necessario attendere almeno ventiquattro ore.

Poiché la vernice poliuretanica si stende facilmente, è necessario applicarla con cura sulla superficie utilizzando un rullo. Rullando ripetutamente si aumenta l'aderenza del materiale alla superficie del massetto.

Questo non è lo schema precedente per l'applicazione di una composizione epossidica più spessa. A questo scopo sarà necessaria una spatola.

Epossidico

Istruzioni per il rivestimento del massetto epossidico:

• Applicare la soluzione a pioggia, stendendola sulla superficie con una spatola dentata. L'utensile deve essere tenuto con un angolo di 45°.
• Dopo l'applicazione della vernice, attendere 5-10 minuti e rullare con un rullo ad aghi. Questa operazione è necessaria per rimuovere protuberanze e bolle d'aria.
• Lo strato successivo viene applicato dopo 24 ore.

Il rivestimento viene mescolato e poi rullato con un rullo ad aghi per una durata di 20 minuti, o fino a quando la composizione si solidifica.

Il tempo di asciugatura della vernice dipende dalla sua composizione. Epossidica: a temperatura ambiente, asciuga per almeno 48 ore. La composizione del poliuretano richiede 12 ore.

L'utilizzo di LMB epossidici presenta delle difficoltà:

• se si versa troppo indurente nel componente principale, la composizione bolle;
• è necessario lisciare rapidamente la superficie della vernice con un rullo, altrimenti si indurisce rapidamente.

Per evitare di avere una superficie liscia da un lato e bolle dall'altro per non aver avuto abbastanza tempo per rimuoverle, è necessario ricoprire il pavimento in piccole sezioni, spostandosi da un angolo all'altro.

Prezzi per i servizi dei maestri

Il costo dell'imbiancatura e della verniciatura varia a seconda della zona; a Mosca e nelle zone limitrofe, l'assunzione di un esperto separato che offre servizi sul mercato vi costerà almeno 300 rubli al metro quadro.

Il costo del lavoro può aumentare significativamente se si affida il lavoro a un'azienda. Il costo varia a seconda che vengano elencati o meno i servizi di preparazione alla verniciatura.

Costo medio del servizio a Mosca:

• Levigatura del rivestimento – 70-90 rubli/mq.m. m.
• Trattamento di impregnazione – 200 rub/q. m.
• Rivestimento con vernice poliuretanica o epossidica – 500 rub/mq.m. m.

Per un garage di 15 metri quadrati sono necessari almeno 4.500 rubli, se il lavoro di preparazione è già stato completato.

Vantaggi e svantaggi

Di seguito sono riportati alcuni vantaggi della verniciatura del calcestruzzo:

• Rivestimento decorativo. Dopo la lavorazione, acquisisce l'effetto di una pietra bagnata o un leggero giallore. Questo si sposa bene con gli articoli in stile loft.
• Costi minimi per l'installazione di una pavimentazione aggiuntiva – laminato o gres porcellanato, se il lavoro viene eseguito in un edificio residenziale.

La soluzione della vernice per pavimenti presenta importanti svantaggi oltre ai suoi benefici.

• Se si sceglie un prodotto di bassa qualità, è necessario rinnovare il rivestimento ogni anno.
• Con il passare del tempo, le vernici poliuretaniche si staccano e ingialliscono.

L'epossidico è molto più robusto in questo senso. Questo rivestimento ha una durata superiore a cinque anni.

Opinioni degli utenti sull'uso di un pavimento in cemento lucidato:

• Rivestimento resistente all'usura, dura 8 anni dopo il trattamento di verniciatura.
• Il pavimento del garage resiste bene, sono passati 2 anni da quando il massetto è stato rivestito con la vernice poliuretanica.

In base alle recensioni, la resistenza e la durata del rivestimento sono i principali vantaggi della verniciatura.

Contro: Questo tipo di rivestimento si stacca in due settimane se non si segue la tecnologia e se il massetto in calcestruzzo è di bassa qualità.

Video utile

Ulteriori dettagli sulla verniciatura del calcestruzzo nel video:

La durata e l'aspetto del vostro massetto in calcestruzzo possono essere notevolmente migliorati scegliendo la vernice appropriata. Ci sono molte opzioni disponibili, come il silicone, l'acrilico e il poliuretano, quindi è importante scegliere quella che va bene per il vostro ambiente e le vostre esigenze.

L'applicazione di una vernice su un massetto in calcestruzzo è semplice, ma richiede una preparazione accurata. Assicuratevi che la superficie sia completamente asciutta, pulitela accuratamente, quindi mescolate e applicate la vernice secondo le istruzioni del produttore. Seguire queste istruzioni garantirà una finitura uniforme e duratura.

Ricordiamo che ogni tipo di vernice ha dei vantaggi particolari a sé stanti. L'epossidica garantisce una durata superiore, la poliuretanica un'eccezionale resistenza chimica, l'acrilica un'applicazione semplice e di rapida essiccazione, la siliconica un'eccezionale impermeabilità. Tenete conto di questi elementi per aiutarvi a decidere il vostro progetto.

Conoscere i tipi di vernice e applicarli correttamente vi aiuterà a ottenere una finitura di livello professionale che preserverà e migliorerà l'aspetto del vostro massetto in calcestruzzo per molti anni a venire.

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