Per mantenere la longevità e la resistenza della pavimentazione è necessario rinforzare il massetto in calcestruzzo. Sia che stiate lavorando a un progetto di edilizia commerciale o a una ristrutturazione domestica, sapere quando e perché è necessario un rinforzo può farvi risparmiare tempo, denaro e fatica. L'armatura può migliorare notevolmente le prestazioni delle pavimentazioni in calcestruzzo e aiutare a prevenire fessure e cedimenti strutturali.
I massetti in calcestruzzo possono essere rinforzati con diversi materiali, ognuno dei quali presenta vantaggi e utilizzi propri. Le scelte tipiche sono la rete d'acciaio, l'armatura e le fibre sintetiche. I requisiti specifici del vostro progetto, come la capacità di carico, i fattori ambientali e i vincoli finanziari, determineranno il tipo di rinforzo migliore.
Quando si valutano i costi dei materiali di rinforzo, occorre tenere conto dell'esborso iniziale e dei vantaggi a lungo termine, che possono variare in modo significativo. Anche se alcuni materiali possono costare di più all'inizio, nel tempo possono avere prestazioni migliori e richiedere meno manutenzione. Esamineremo i vari punti di prezzo e vi aiuteremo a fare una scelta informata in base ai requisiti del vostro progetto.
Affinché l'armatura del massetto sia efficace, l'installazione deve essere eseguita correttamente. Per garantire che l'armatura si integri bene con il calcestruzzo e fornisca una resistenza e una stabilità ottimali, è necessario attenersi alle procedure e alle linee guida corrette. Vi guideremo attraverso le procedure necessarie e le migliori pratiche per aggiungere l'armatura in modo che il vostro massetto in calcestruzzo sia duraturo.
Quando un massetto in calcestruzzo deve sopportare un traffico elevato, sostenere grandi carichi o resistere a fessurazioni e spostamenti, è necessario un rinforzo. I diversi materiali offrono diversi gradi di resistenza e flessibilità, tra cui armature, reti d'acciaio e fibre. Questi materiali sono disponibili in una varietà di prezzi, con scelte adatte a diversi livelli di spesa. Affinché l'armatura sia efficace e duratura, sono essenziali una preparazione e un posizionamento adeguati, per ottenere un pavimento stabile e duraturo.
- Cosa significa il concetto??
- Cosa dà?
- Quando è necessaria una struttura rinforzata??
- Requisiti
- Tipi di materiali per il dispositivo
- Armatura
- Maglie
- Fibra in fibra
- Schema di lavoro
- Istruzioni di posa passo-passo
- Raccordi
- Griglie
- Fibre
- Difficoltà ed errori
- Pro e contro della soluzione
- Costo del lavoro
- Video sull'argomento
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- Come rinforzare correttamente un pavimento in calcestruzzo con un'armatura in acciaio.
Cosa significa il concetto??
Cos'è l'armatura di un massetto di calcestruzzo? Per ottenere la migliore soluzione progettuale possibile, questo elemento grezzo della pavimentazione deve essere rinforzato per assorbire le sollecitazioni interne durante il processo di costruzione della resistenza e durante il funzionamento a flessione o a taglio trasversale sotto l'influenza di carichi esterni operativi costanti e temporanei.
Per garantire l'equilibrio finale della sezione trasversale sotto l'influenza di due forze interne, ossia la tensione e la compressione, su facce diverse, l'armatura è un componente necessario delle strutture in calcestruzzo armato.
La struttura della pietra artificiale subisce forze di compressione, mentre i singoli ferri di armatura o una rete di acciaio percepiscono forze di trazione, garantendo un funzionamento uniforme del calcestruzzo armato.
Cosa dà?
Il componente più importante del massetto di calcestruzzo è l'armatura, che ha lo scopo di servire i seguenti scopi:

- Percezione delle forze di trazione nelle strutture in calcestruzzo armato.
- Garantire il normale funzionamento del massetto in calcestruzzo a flessione.
- Ridurre il rischio di formazione di fessure durante il ritiro del calcestruzzo o durante l'espansione/contrazione termica della struttura.
- Assorbimento parziale di urti, vibrazioni o altri carichi dinamici senza distruzione della struttura in calcestruzzo e delaminazione delle parti superiori del sottofondo.
In conformità alla SP, la classe Rbt del calcestruzzo non supera il 10% della classe Rb (rapporto tra tensione e compressione di una sezione di calcestruzzo). Senza armatura in acciaio, la struttura di un massetto in calcestruzzo può fessurarsi in qualsiasi momento se il carico genera una forza interna nella zona di trazione che supera la resistenza alla trazione del materiale.
Quando è necessaria una struttura rinforzata??
L'armatura del massetto in calcestruzzo, collocato in una struttura per diversi usi, è necessaria nel caso in cui si verifichi uno dei seguenti scenari:
- Se questa soluzione progettuale è prevista nel progetto di lavoro.
- Se il massetto è soggetto a carichi operativi tali che la struttura in calcestruzzo non armato non è in grado di fornire la capacità portante adeguata.
- Se lo spessore del massetto in calcestruzzo supera i 40-50 mm.
- Nel caso in cui il massetto sia installato in ambienti estesi con una superficie superiore a 12-18 m2 .
- Se un massetto in calcestruzzo viene installato sopra un'impermeabilizzazione, un isolamento o altri materiali elastici comprimibili.
- Quando si costruiscono fondazioni o pavimenti poco profondi sul terreno.
- In caso di installazione di impianti elettrici o di tubazioni nel corpo di un pavimento in calcestruzzo.
- Se il massetto è installato in edifici pubblici, commerciali o industriali, il cui funzionamento comporta carichi dinamici o vibrazioni.
- Se durante il funzionamento del locale si verificano variazioni significative di temperatura, anche attraverso il segno zero, che quasi sempre provoca una dilatazione lineare o una compressione delle istruzioni in calcestruzzo con il rischio di fessurazioni.
L'armatura può essere ignorata se il massetto è posto sopra una struttura rigida in calcestruzzo armato, se il rivestimento del sottofondo non ha uno spessore superiore a 50 mm e se non sono previsti carichi di esercizio o impatti dinamici che provochino la vibrazione della stanza.
Lo stesso vale per l'aggiunta di un massetto di finitura a una struttura in cemento armato già installata. Se l'edificio ha una fondazione poco profonda, questa tecnica è spesso utilizzata per i piani terra.
Requisiti
I seguenti requisiti progettuali, normativi, tecnologici e operativi si applicano alle pavimentazioni in calcestruzzo armato installate in edifici e strutture residenziali, pubbliche o industriali su una base di terreno compattato o su qualsiasi struttura a campata:

- Aumento della resistenza meccanica, in stretta conformità con i requisiti delle norme o del progetto di lavoro.
- Lo spessore minimo del massetto quando si installa l'armatura a rete in 1 strato è di 40-50 mm.
- Lo spessore consigliato del massetto, se armato con reti, è di 80 – 100 mm, con barre singole legate in un telaio piatto – a partire da 120 mm.
- L'armatura deve essere posata nel rispetto dello strato protettivo di calcestruzzo – da 10 a 15 mm e non inferiore al diametro del tondino.
- L'armatura deve essere pulita dallo sporco e dalle tracce di corrosione prima dell'installazione nella struttura.
- I ferri di armatura devono essere lisci, senza tracce di deformazione o curvatura.
- I raccordi più comuni sono prodotti in acciaio ST3, pertanto si sconsiglia l'acquisto di analoghi cinesi a basso costo, caratterizzati da una maggiore fragilità.
- Le armature piatte che fanno parte del massetto di calcestruzzo devono essere fissate saldamente l'una all'altra mediante giunti saldati o filo di legatura.
- Al termine della lavorazione a maglia, il telaio non deve cedere tra le sezioni di supporto – i distanziatori per formare uno strato protettivo, e nemmeno muoversi durante la realizzazione della struttura del massetto.
I manuali SP e di progettazione per le strutture in cemento armato e per le unità di rivestimento dei pavimenti descrivono in dettaglio ciascuno dei requisiti sopra citati. Le piante di ogni stanza sono accuratamente rappresentate nei disegni di lavoro e rispettano tutte le specifiche precedentemente menzionate.
Prima di iniziare l'installazione di un massetto in calcestruzzo armato, si consiglia di adottare soluzioni progettuali e di familiarizzare con la documentazione normativa.
Tipi di materiali per il dispositivo
Per i massetti in cemento armato negli edifici, sono disponibili sul mercato diversi materiali di armatura per scopi diversi. In realtà, il massetto viene rinforzato con tre tipi principali di materiali: fibra di vetro, rete metallica o composita e barre di rinforzo individuali in acciaio.
Le caratteristiche principali di ciascuno di questi materiali di rinforzo sono descritte in dettaglio di seguito, insieme ai vantaggi e agli svantaggi del loro utilizzo per rinforzare una struttura in calcestruzzo.
Armatura
Le barre d'armatura individuali con lunghezze misurate, diametri variabili e qualità dell'acciaio sono il tipo principale e più diffuso di materiale d'armatura utilizzato nelle strutture in cemento armato.

Secondo la norma GOST 34028-2016, l'armatura può essere prodotta in fabbrica e può essere liscia o periodica. L'armatura più diffusa per i massetti in calcestruzzo è la classe A500C, che presenta eccellenti qualità meccaniche e fisiche, oltre a essere affidabile e duratura. In base ai calcoli, le barre di rinforzo creano un telaio piatto saldato o a maglia con qualsiasi passo. I telai di rinforzo possono essere disposti come rinforzi zonali nelle aree in cui la concentrazione delle sollecitazioni è maggiore, o come sfondo con spaziatura regolare.
Caratteristiche:
- Lunghezza dell'asta di misura – 11700 mm.
- Diametri utilizzati per il massetto – barre da 5 a 12 mm, filo da 3 a 4 mm.
- Area della sezione trasversale di una barra – 0.071 – 1.131 mm 2 .
- Resistenza alla trazione di progetto di una barra – 300 – 400 MPa.
- Spaziatura di rinforzo raccomandata nel massetto 100 x 100 mm – 200 x 200 mm.
- Peso di 1 metro lineare di tondino, a seconda del diametro – 0.222 – 0.888 kg.
Utilizzo:
- Rinforzo di massetti in calcestruzzo con uno spessore superiore a 100 – 120 mm.
- Rinforzo di pavimenti su terreno in cemento armato.
- Formazione di zone di armatura per il massetto in calcestruzzo nelle aree di applicazione di maggiori carichi statici o dinamici.
- Installazione di massetti in calcestruzzo in condizioni operative difficili in locali industriali.
- Realizzazione di un sottofondo in massetto di cemento armato, a condizione che vi sia il rischio di cedimento o assestamento della base.
Benefici
- Aumento della resistenza meccanica della struttura finita.
- Resistenza alla flessione e alle forze laterali.
- Compensazione delle deflessioni della sezione in calcestruzzo.
- Possibilità di selezionare qualsiasi passo.
- Possibilità di disporre armature locali, con conseguente risparmio di acciaio.
- Facilità di taglio – l'armatura a barre può essere facilmente installata in stanze di qualsiasi configurazione.
Svantaggi:
- La massa relativamente elevata delle barre comporta un aumento del costo al dettaglio dell'armatura.
- Maggiore intensità di lavoro, che comporta un aumento del costo dell'armatura del massetto.
- Impossibilità di realizzare una struttura in calcestruzzo con uno spessore inferiore a 70-80 mm a causa dei requisiti di progetto.
- Richiede la formazione di un ampio strato protettivo, a partire da 10 mm.
- Alto rischio di difetti durante la creazione di un telaio di armatura piatto saldato o a maglia.
Si calcola la quantità di armatura necessaria per la posa in opera di un massetto in calcestruzzo e si considerano anche i requisiti delle strutture in calcestruzzo armato, in particolare quelli relativi alle normative e agli standard strutturali.
- Calcolo per il primo gruppo di stati limite, che comprende la modellazione di una soletta piana in cemento armato, la scelta di una striscia di calcolo larga 1000 mm, l'applicazione e la raccolta di tutti i carichi esterni, la determinazione dei momenti, delle forze trasversali e longitudinali.
- Dopo aver calcolato le tensioni interne, questo valore viene confrontato con i valori tabellari standard della resistenza alla compressione del calcestruzzo, tenendo conto della sezione trasversale della lastra del massetto, nonché dell'armatura di trazione predesignata dall'ingegnere.
- Se la quantità di armatura soddisfa le condizioni di equilibrio limite, si accetta esattamente il numero di barre assegnato con una determinata distanza tra di esse, tenendo conto del fattore di sicurezza.
- Calcolo del secondo gruppo di stati limite, quando la deflessione massima ammissibile della struttura finita, la formazione e l'ampiezza di apertura delle fessure, che non devono superare lo 0.3 mm, è determinato. Per compensare questi movimenti, si utilizza anche un'armatura aggiuntiva di barre di distribuzione.
- Se il massetto ha uno spessore superiore a 150 m, cosa importante per locali critici di vendita al dettaglio, magazzini o industrie, viene adottata una seconda maglia – rinforzo strutturale della zona compressa, nonché barre trasversali che assorbono le forze corrispondenti tra una coppia di forze nella sezione di calcestruzzo della striscia di progettazione del massetto.
Se l'armatura di una struttura in calcestruzzo non è calcolata, la sezione trasversale dell'elemento potrebbe non avere una capacità portante sufficiente per resistere alle forze interne ed esterne. Questo potrebbe causare una perdita di stabilità localizzata o totale, lo sviluppo di deformazioni plastiche e l'eventuale distruzione del massetto.
Maglie

Nelle abitazioni e negli uffici, le reti in acciaio sono spesso utilizzate per rinforzare i massetti in calcestruzzo. Questi prodotti sono disponibili in rotoli o in schede piatte di dimensioni modulari; possono essere utilizzati per strade o murature. Le maglie sono costituite da un filo a profilo periodico che viene automatizzato in fabbrica e collegato in direzione ortogonale mediante saldatura a punti di contatto. Per mantenere la continuità di lavoro dell'elemento di sottofondo, le griglie vengono installate nella porzione inferiore della struttura in calcestruzzo con uno strato protettivo predisposto e schede sovrapposte da una a due celle.
Caratteristiche:
- Larghezza della scheda – da 0.3 a 2.5 m.
- Lunghezza della tessera – da 1.Da 0 a 3.5 m.
- Larghezza del rotolo – fino a 1 m.
- Lunghezza del rotolo – fino a 100 m.
- Spessore del filo – da 2 a 4 mm.
- Dimensioni della cella della rete – da 50 x 50 a 100 x 200 mm.
Utilizzo:
- Rinforzo di massetti di spessore pari o superiore a 40 mm in edifici residenziali e pubblici.
- Rinforzo locale di massetti in calcestruzzo in luoghi in cui vi sono differenze di altezza nella stanza o in aree in cui la configurazione dello spazio cambia.
- Rinforzo del massetto in calcestruzzo per evitare la formazione di fessure da ritiro.
- Prevenzione della deformazione di una struttura standard di sottofondo in calcestruzzo quando viene installata sopra un'impermeabilizzazione, un isolamento o altri materiali elastici.
Vantaggi
- Basso peso morto.
- Semplicità ed elevata velocità di disposizione delle tessere di grandi dimensioni.
- Spaziatura regolare delle aste, che garantisce un assorbimento uniforme della forza.
- Considerando il diametro ridotto delle aste della rete, è necessario un piccolo strato protettivo – entro i 5 mm.
- Possibilità di rinforzare legacci sottili con uno spessore di 40 mm o più.
- Possibilità di utilizzare la rete per la posa di massetti per pavimenti sia umidi che semisecchi.
Svantaggi:
- Rischio di corrosione.
- Aumento del rischio di movimento della rete durante il getto di calcestruzzo, in assenza del suo fissaggio.
- La necessità di sovrapporre le maglie di 1 – 2 celle comporta un consumo eccessivo di materiale. In caso di utilizzo di elementi di rinforzo stretti – 400 – 600 mm.
- La rete è soggetta a deformazione se il numero di supporti su cui viene posata è insufficiente a fornire uno strato protettivo.
Fibra in fibra
Utilizzando centrifughe industriali specializzate, le particelle di capelli non più spesse di 300 micron vengono separate dai granuli di materia prima polimerica in condizioni di alta temperatura per creare fibre di fibra, un polimero o un materiale composito con maggiore resistenza.

La fibra può essere realizzata anche con ingredienti a base di silicio, scarti metallurgici e materiali lapidei come il basalto, a seconda dei requisiti tecnologici e progettuali. Caratteristiche:
- Peso volumetrico delle fibre, da 900 kg/m 3 per gli ingredienti polimerici e fino a 2600 kg/m 3 per il basalto o altri componenti minerali.
- Spessore delle fibre nel materiale di rinforzo a partire da 0.02 a 300 µm.
- Modulo di elasticità delle fibre – da 8.Da 5 GPa per i materiali polimerici a 100 – 120 GPa per le fibre minerali e composite.
- La resistenza meccanica della fibra di vetro, secondo il certificato di qualità e la documentazione normativa, va da 350 MPa per i componenti polimerici a 3000 – 3200 MPa per le fibre minerali e 1700 – 2000 MPa per i componenti compositi innovativi.
- L'allungamento relativo massimo ammissibile prima della formazione di un plateau di corrente e dell'inizio della distruzione del materiale è pari all'1.3% – 1.5% per i componenti minerali e compositi fino al 20% per le fibre polimeriche.
Utilizzo:
- Rinforzo strutturale del massetto semisecco.
- Armatura aggiuntiva del calcestruzzo, quando la quantità di armatura convenzionale in tondino d'acciaio o di rete è insufficiente.
- Massetti di calcestruzzo di spessore maggiore – da 100 a 150 mm o più, per compensare le forze interne durante il ritiro del materiale.
- Percezione dell'espansione e della contrazione termica durante il funzionamento di locali con costanti variazioni climatiche di temperatura e umidità.
Vantaggi
- Aumento della resistenza meccanica della fibra.
- Sostituzione completa delle maglie standard.
- Riduzione dell'intensità della manodopera grazie all'assenza di almeno un'operazione di posa in opera durante la realizzazione di un massetto per pavimenti in calcestruzzo.
- Le fibre minerali polimeriche o composite non si corrodono.
- Possibilità di realizzare massetti di quasi tutti gli spessori, senza il rischio di delaminazione per ritiro.
- Lavoro combinato di calcestruzzo e fibra di vetro in qualsiasi condizione climatica, di temperatura e di umidità.
Svantaggi:
- Basse prestazioni ambientali,
- Costo elevato di alcuni materiali a causa delle materie prime costose.
- La necessità di utilizzare attrezzature professionali per la produzione di calcestruzzo, in quanto è necessaria un'accurata miscelazione a lungo termine con un metodo meccanizzato, che non può essere realizzato manualmente.
- La difficoltà di gettare in calcestruzzo una struttura assicurando una distribuzione uniforme della fibra in tutta la struttura del massetto.
- Necessità di utilizzare dispositivi di protezione individuale e di osservare le precauzioni di sicurezza durante l'installazione dei massetti, poiché le più piccole particelle di fibra possono causare irritazioni alle vie respiratorie e deteriorare la salute del lavoratore.
Schema di lavoro
Armatura del massetto in calcestruzzo, completata secondo i piani fondamentali elencati di seguito per garantire il normale funzionamento della struttura completata:

- L'armatura di fondo, posata su tutta l'area del massetto nella zona inferiore (tesa) del calcestruzzo, impedisce la flessione, la distruzione del calcestruzzo e la formazione di fessure sotto l'influenza di carichi esterni.
- Armatura di lavoro aggiuntiva – disposta sotto forma di maglie o di barre singole nei punti in cui si formano gli isoframmi di sollecitazione quando vengono applicati carichi locali più elevati. Viene messa in opera contemporaneamente all'armatura di fondo e impedisce la disgregazione e la deformazione fragile del calcestruzzo in determinate zone, di solito al centro della campata.
- Armatura strutturale (distributiva), che viene disposta con una maglia duplicata di diametro inferiore nella zona superiore di una struttura in calcestruzzo per garantire la percezione delle forze di trazione interne nelle aree di supporto, nonché per compensare le deformazioni termiche e il ritiro del calcestruzzo durante il suo funzionamento.
- Se necessario, armatura trasversale da morsetti, cornici piane o spaziali per assorbire le forze di taglio nei punti di azione dei momenti zero – in prossimità degli appoggi, in presenza di giunzioni rigide del massetto in calcestruzzo con altre strutture adiacenti, senza la formazione di appoggi a cerniera.
- Il rinforzo strutturale con fibre polimeriche o composite – predisposto nella fase di preparazione della malta di cemento-sabbia o calcestruzzo, durante la miscelazione della massa plastica, garantisce la continuità del massetto monolitico e la durabilità dell'intera struttura.
Spesso è possibile utilizzare armature di lavoro, strutturali e strutturali tutte insieme quando si rinforzano i massetti in calcestruzzo su oggetti di alta classe. Questo assicura che il pavimento abbia sempre la migliore resistenza, affidabilità e durata, indipendentemente dal tipo di operazione e dall'entità dei carichi applicati.
Istruzioni di posa passo-passo
Si consiglia di rivolgersi a professionisti per rinforzare adeguatamente il massetto e garantire la necessaria capacità portante della struttura in calcestruzzo armato. Completano il lavoro in modo rapido ed efficiente, con attrezzature specializzate, rispettando rigorosamente le specifiche del progetto e fornendo una garanzia a lungo termine sul risultato. Se ciò non è possibile, è possibile eseguire queste operazioni di installazione da soli, a condizione che si rispettino le mappe tecnologiche specifiche, che sono riportate di seguito.
Raccordi
Per rinforzare il massetto con barre d'acciaio tradizionali è necessario seguire le seguenti istruzioni passo-passo:

- Formazione di una base per un massetto in calcestruzzo. Questa struttura sarà costituita da una soletta in cemento armato, da terreno compattato in fondazioni poco profonde o da materiali isolanti, se richiesti come parte di una soletta in cemento, in base al progetto dettagliato e ai parametri tecnologici del locale.
- I morsetti di rinforzo in plastica sono posizionati sul piano – sedie, che devono essere dotati di supporti a disco piatto con un'area di supporto maggiorata. Questo requisito deve essere rispettato, poiché le parti taglienti di tali distanziatori possono attraversare l'isolamento, rompendo lo strato protettivo e danneggiando i materiali laminati con conseguente perdita di efficacia.
- I ferri di armatura in direzione longitudinale sono disposti sopra le sedie.
- I ferri di armatura sono uniti per tutta la lunghezza, in modo ravvicinato, per una quantità di almeno 35-40 diametri di barra.
- Secondo i requisiti della documentazione normativa, non è consentito unire più del 50% delle barre d'armatura in un'unica sezione, mentre il restante 50% deve essere unito in modo sfalsato, attraverso una barra. La distanza nel campo di scorrimento tra sovrapposizioni adiacenti non deve essere inferiore a 3 – 5 passi tra le barre d'armatura.
- Dopo l'installazione dell'armatura longitudinale di fondo, se necessario, secondo gli isofield di armatura, in base ai risultati del calcolo statico della futura struttura in cemento armato, vengono individuate le zone locali di armatura aggiuntiva con le loro dimensioni e posizioni collegate agli assi, o agli elementi verticali portanti o di contenimento.
- Una volta completata l'armatura della fila longitudinale della struttura piana, su di essa vengono posate delle aste di direzione ortogonale. Il passo di queste barre è solitamente lo stesso, il che consente di formare una cella quadrata per il futuro telaio.
- Le barre trasversali di un telaio di armatura piatto sono unite in modo sfalsato, allo stesso modo degli elementi di armatura longitudinale.
- Dopo aver disposto il sottofondo e l'armatura aggiuntiva in entrambe le direzioni, è necessario assicurarsi che gli elementi del telaio piatto siano fissati nei crocicchi. Questa operazione di installazione viene eseguita utilizzando un filo di ferro ricotto e uno speciale uncinetto. È consentito fissare il 50% delle crocette in uno schema a scacchiera, ma gli esperti consigliano di inserire un nodo a ogni giunzione di barre ortogonali.
Una volta terminata l'armatura del massetto in calcestruzzo, è necessario verificare che i telai piatti siano stati installati correttamente prima di versare la massa plastica nella struttura. Successivamente, è necessario scattare delle foto e creare un rapporto di lavoro nascosto.
In questo caso, le parti responsabili possono verificare la stretta aderenza al progetto di lavoro al momento della consegna dell'oggetto alle autorità di vigilanza, evitando la necessità di aprire la struttura a caso e di eseguire prove di laboratorio.
Griglie
Quando si esegue il rinforzo di un massetto in calcestruzzo in spazi pubblici o residenziali utilizzando reti prefabbricate, ci sono diverse linee guida e considerazioni da fare per evitare errori:

- Sulla superficie del basamento vengono posate sedie di plastica o pezzi di pannelli di cemento-amianto con uno spessore di 5-10 mm, per formare uno strato protettivo di calcestruzzo.
- La setta inizia a dispiegarsi dalla fila esterna, in direzione longitudinale, vicino alla parete.
- Ogni tessera o fila di rete arrotolata successiva viene unita all'elemento strutturale precedente con una sovrapposizione di almeno 2 celle.
- Nel punto di sovrapposizione, le barre adiacenti di diverse schede di rete di armatura vengono fissate con filo di maglia per formare un'unica struttura piatta.
- Se l'armatura viene eseguita secondo i calcoli e si rende necessaria l'installazione di elementi di armatura aggiuntivi in determinate aree, viene predisposta una scheda duplicata di rete di armatura.
- Le estremità della rete non devono essere appoggiate alla parete o al nastro della serranda, in quanto è necessario prevedere uno strato protettivo di almeno 10 mm da ciascun tondino.
- La rete viene tagliata con una smerigliatrice, un seghetto o delle frese laterali se lo spessore del tondino non supera i 3 – 4 mm.
- Nella fase finale, si controlla lo spessore uniforme dello strato protettivo e, se necessario, si installano ulteriori morsetti sotto la rete per distanziare l'armatura dalla superficie di base.
Per ridurre la possibilità che si spostino, tutte le tessere devono essere fissate insieme con filo di ferro ricotto prima del getto del calcestruzzo. Inoltre, si consiglia di esaminare preventivamente le deformazioni delle tessere per assicurarsi che nessuna di esse si abbassi eccessivamente, violando così lo strato protettivo minimo della struttura in calcestruzzo consentito dai documenti legali.
Insieme al video sull'utilizzo delle griglie:
Fibre
Per garantire la necessaria capacità portante della futura struttura del sottofondo e la sua durata in esercizio, quando si installano massetti in fibra nel corpo di una struttura in cemento armato si prendono in considerazione diverse sfumature significative e si seguono linee guida fondamentali:
- Se necessario, prima del getto del massetto, viene installata una rete di armatura a telaio piatto, se richiesto dai calcoli.
- Tutti gli ingredienti secchi del futuro massetto in calcestruzzo vengono dosati nella tramoggia di ricezione del dispositivo di miscelazione: cemento, sabbia e aggregato grosso (pietrisco di granito).
- I componenti secchi del massetto vengono mescolati fino a formare una massa uniforme di un'unica tonalità grigia.
- A seconda delle proporzioni richieste e della mobilità del calcestruzzo, viene dosata in anticipo la quantità d'acqua necessaria.
- La fibra di vetro viene aggiunta in un contenitore con acqua in ragione di 20-45 kg per ogni 1 m 3 di massetto in calcestruzzo.
- Nella tramoggia di ricezione del dispositivo viene dosata l'acqua con la fibra, in una quantità non superiore a 2 – 3 litri in un solo impasto.
- Con l'aggiunta di acqua, l'impasto, per il quale è prevista l'idratazione, viene costantemente mescolato in un miscelatore.
- Quando tutta l'acqua è stata aggiunta e il calcestruzzo dei massetti con fibra all'interno ha raggiunto la plasticità desiderata, è necessario mescolare la composizione per altri 2 o 3 minuti, dopodiché la materia prima è pronta per la posa nel progetto del futuro pavimento nero con rinforzo strutturale.
La fibra non dovrebbe estendersi oltre la superficie del piano di calcestruzzo dopo l'indurimento della struttura, poiché ciò indica che la massa plastica appena posata non è stata sufficientemente agitata. Ciò può richiedere un'ulteriore sistemazione del pavimento autolivellante o una serie di altre misure di ripristino per mantenere le necessarie proprietà operative della struttura.
Difficoltà ed errori
I principianti che tentano di rinforzare manualmente un massetto in calcestruzzo o in cemento-sabbia si imbattono spesso in una serie di problemi seri e rischiano di commettere numerosi errori gravi che hanno esiti sfavorevoli.
Per ridurre la probabilità di incorrere in queste infrazioni e in spese impreviste più elevate, si riporta di seguito un elenco di errori frequenti e di potenziali soluzioni:
- Non aver installato il necessario strato protettivo di calcestruzzo: la struttura inizia a fessurarsi nella parte inferiore, il che porta alla corrosione dell'armatura e alla graduale perdita della capacità portante del massetto.
- Un dispositivo di armatura del massetto senza un progetto e un calcolo statico preliminare – l'area totale di armatura con barre o reti, calcolata per 1 m 2 della struttura, non fornisce un'adeguata resistenza del massetto ai carichi esterni, il che porta alla formazione di fessure passanti e deformazioni.
- Installazione di reti di armatura senza sovrapposizione – durante il funzionamento della struttura, possono formarsi espansioni locali in corrispondenza della giunzione delle tessere di acciaio.
- Mancata osservanza della regola di fissaggio dei ferri di armatura nell'organizzazione di una struttura piana – durante la messa in opera del calcestruzzo si osservano movimenti dell'armatura, che interrompono il normale funzionamento della struttura in cemento armato.
- Mancanza di armatura strutturale in fibra in un massetto semi-secco – dato che una struttura in calcestruzzo di questo tipo contiene solo una piccola quantità di acqua, non tutti i componenti del legante hanno il tempo di reagire dopo l'idratazione, il che porta sempre a una perdita di resistenza nominale e richiede un'armatura aggiuntiva. A questo proposito, l'assenza o la carenza di fibre porta alla delaminazione e alla colorazione del massetto in calcestruzzo dopo l'acquisizione di forza.
Prima di iniziare a rinforzare un massetto in calcestruzzo all'interno, è consigliabile acquisire familiarità con una serie di masterclass e video lezioni di professionisti della rete, che spesso condividono il loro patrimonio di esperienza e i loro segreti con altri utenti su forum indipendenti. In questo modo sarà possibile eliminare completamente il rischio di commettere gli errori sopra citati.
Pro e contro della soluzione
I massetti in calcestruzzo sono tipicamente rinforzati con reti, barre singole di acciaio, polimeri o fibre composite, per i seguenti indiscutibili vantaggi di questo metodo di installazione:

- Aumenta la resistenza meccanica della struttura del massetto.
- Riduce il rischio di fessure da ritiro o di difetti dovuti all'espansione e alla contrazione termica.
- Assicura il funzionamento congiunto del calcestruzzo armato nelle zone di tensione e compressione della sezione.
- Diventa possibile disporre un elemento strutturale sopra un isolamento elastico, o con l'organizzazione di piccole campate tra i supporti.
- La realizzazione di un massetto in calcestruzzo con un'unica gettata non può superare i 150 mm o più.
- Il massetto in calcestruzzo non collassa non solo in presenza di carichi statici, ma anche dinamici o di vibrazioni.
- La struttura in calcestruzzo soddisfa pienamente i requisiti normativi, il che è particolarmente importante quando si eseguono lavori di finitura in edifici con un alto livello di responsabilità.
- Il consumatore ha la possibilità di scegliere uno qualsiasi dei tipi di armatura presentati sul mercato – fibra, barre o rete, e può anche decidere una combinazione di varie soluzioni progettuali.
Tuttavia, questi componenti di rinforzo del massetto in calcestruzzo presentano una serie di svantaggi e benefici, motivo per cui alcuni clienti scelgono di installare una struttura di sottofondo senza rinforzo:
- Il costo della struttura aumenta in modo significativo, poiché l'armatura è uno degli elementi più costosi dei massetti in calcestruzzo.
- I costi di manodopera aumentano quando si monta un massetto in calcestruzzo, così come il tempo per la sua installazione, che influisce anche sul costo dei processi di installazione.
- Il massetto armato non può avere uno spessore inferiore a 40-50 mm, poiché richiede l'organizzazione di uno strato protettivo di calcestruzzo.
- Il rischio di difetti aumenta in modo significativo perché la struttura richiede un'attenta vibrazione in modo che il calcestruzzo liquido arrivi sotto la rete di armatura per organizzare uno strato protettivo.
Nonostante questi inconvenienti, i massetti in calcestruzzo armato sono comunemente utilizzati nella pratica perché soddisfano pienamente tutti i requisiti legali e pratici del progetto, garantendo al tempo stesso l'affidabilità e la durata della pavimentazione.
Costo del lavoro
Dato che in quasi tutti i negozi specializzati che vendono materiali per i lavori di finitura è disponibile una varietà di opzioni, tra cui fibra-fibra, griglie e singole barre di acciaio per il massetto; inoltre, ci sono numerose offerte disponibili sul mercato per un dispositivo completo di questa struttura in cemento armato del pavimento nero. condizioni di maggiore concorrenza, qualità costante, questi componenti strutturali e il lavoro del loro dispositivo sono essenzialmente gli stessi:
- Armatura liscia con diametro da 4 a 10 mm – da 45 a 55 rubli. per 1 kg.
- Raccordi per profili periodici classe A500s – da 50 a 55 rubli. per 1 kg.
- Filo di classe BP-I con diametro del tondino da 3 a 4 mm – da 55 a 70 rubli. per 1 kg.
- Rete per muratura con diametro del tondino di 3Вр-I e cella di 50 x 50 mm – 50 x 100 mm – da 170 – 220 rubli. per 1 m 2 .
- Rete stradale con diametro dei tondini di rinforzo da 4 a 6 mm e dimensioni delle celle da 100 x 100 mm a 150 x 150 mm – da 220 a 300 rubli. per 1 m 2 .
- Rete per il rinforzo di strutture in calcestruzzo, realizzata con materiali compositi – da 50 a 120 rubli. per 1 m 2 .
- Fibra a base di polimeri – prezzo da 140 a 170 rubli. per 1 kg.
- Fibra in fibra a base di basalto – da 190 a 230 rubli. per 1 kg.
- Fibra di fibra a base di componenti di silicio – da 300 a 360 rubli. per 1 kg.
I prezzi sopra indicati possono variare leggermente in base alla stagionalità dei lavori, all'ubicazione del punto vendita, che influisce sulla logistica, alle politiche interne del rivenditore autorizzato del marchio, alla presenza di promozioni speciali nel negozio e alla quantità totale di merce acquistata da un singolo cliente presso la proprietà del proprietario, dove vengono eseguiti i lavori di installazione e riparazione del sottofondo.
| Quando rinforzare il massetto in calcestruzzo | Tipi di materiali, prezzi e regole di installazione |
| Quando il massetto sopporta carichi pesanti (e.g., pavimenti industriali) | Rete in acciaio: $1.50/sq. ft. – Rete di posa a metà dello spessore del massetto |
| Quando il massetto è sottile (meno di 2 pollici) | Rinforzo in fibra: $0.20/mq. ft. – Miscelare uniformemente le fibre con il calcestruzzo |
| Quando c'è il rischio di crepe | Rete di plastica: $0.80/mq. ft. – Posizionare la rete sulla base prima di versare il calcestruzzo |
| Quando il massetto è soggetto a variazioni di temperatura | Armatura: $0.70/piedi lineari. – Inserire l'armatura nel calcestruzzo a 5 cm dalla superficie |
| Quando il massetto viene posato sopra l'isolamento | Rete in acciaio con distanziatori: $2.00/mq. ft. – Assicurarsi che la rete sia sopraelevata rispetto all'isolamento |
Quando si vuole aumentare la resistenza e la durata di un massetto in calcestruzzo, occorre rinforzarlo. L'armatura può essere cruciale quando si tratta di preparare un pavimento per carichi pesanti, garantire una fondazione duratura o evitare le crepe. Nel lungo periodo, questo può far risparmiare tempo, denaro e fatica, quindi è fondamentale identificare quando è necessario un rinforzo.
I massetti in calcestruzzo possono essere rinforzati con una varietà di materiali, ognuno dei quali presenta vantaggi specifici. Tondo, rete d'acciaio e fibra di rinforzo sono opzioni comuni che forniscono vari gradi di supporto in base alle esigenze del progetto. Mentre l'armatura è perfetta per le applicazioni più gravose, le fibre possono contribuire a ridurre le crepe da ritiro e la rete d'acciaio è ottima per le applicazioni generiche.
È fondamentale mettere da parte i soldi per questi materiali, perché i loro prezzi possono variare notevolmente. Sebbene le fibre siano spesso un'opzione più economica per i progetti più piccoli, la rete d'acciaio e l'armatura sono in genere più costose ma forniscono un'armatura forte. Nell'organizzare il vostro progetto, tenete conto sia delle spese iniziali che dei vantaggi a lungo termine derivanti dalla scelta del materiale adeguato.
I migliori risultati si ottengono solo con una posa corretta. Assicurarsi che l'armatura sia installata correttamente garantisce che funzioni come previsto. Ciò significa inserire con cura i materiali nel calcestruzzo, mantenere la giusta distanza tra di essi e assicurarsi che abbiano un supporto sufficiente per tutta la durata del getto. Durante questa fase, prestare molta attenzione ai dettagli può aiutare a evitare problemi comuni come lo spostamento o la copertura inadeguata.
È possibile migliorare notevolmente la funzionalità e la durata del proprio massetto in calcestruzzo essendo consapevoli della necessità di un'armatura, scegliendo i materiali appropriati e rispettando le istruzioni di installazione. Adottando un approccio proattivo, potrete migliorare l'integrità strutturale della vostra costruzione e avere la certezza che il vostro progetto sia duraturo.









