磨き上げられた完璧なコンクリート床は、美的にも美しく、長持ちするものである。? ミリングプロセスが解決の鍵を握る. コンクリート床のフライス加工は、表面の欠陥を滑らかにし、光沢と滑らかさの所望のレベルを達成するプロセスです。.
表面の機能性と外観を向上させることが、コンクリート床フライス加工の主な目的です。. フライス削りによって粗い部分や不規則な部分を取り除き、水平で一貫性のある床を作る。. 清潔さと耐久性が不可欠な商業および工業環境で特に有用なのが、このプロセスである。.
コンクリート床のフライス削りの実施プロセスでは、通常、準備が最初のステップです。. これは、スペースを整頓し、表面にゴミがないことを確認する必要があります。. コンクリートはその後、専用の粉砕機で整然と削られる。最初は粗い砥粒で深い凹凸を取り除き、次に細かい砥粒で滑らかな仕上がりにする。.
衛生的な作業環境を維持し、汚染を避けるため、粉砕工程では埃や破片が注意深く管理される。. 床は、適切な平滑度に達した後、耐久性と外観を向上させるために、シーリングや研磨などの追加処理を受ける場合があります。.
| コンクリート床のフライス削り | は、コンクリート表面を平滑にし、水平にするために使用されるプロセスです。. |
| 手順の目標 | 凹凸の除去、新しい床材の準備、コーティングのための表面強化など。. |
| 実施段階 | 通常、装置を設置し、必要な平滑度まで表面を 削り、その後清掃する。. |
スクリードのフライス削りとは??
基本的に、コンクリートのフライス削りは、コンクリートの表層を除去するプロセスです。. この種の作業は手作業ではできないため、専門工具を備えた熟練職人の助けを借りることが望ましい。.
工程終了後、表面は必要な平坦さを得る。. この場合、家庭、事業所、または工業スペースの特定の部屋のニーズに対応するために、スクリードの高さを低くすることができる。.
作業結果に対する要件
コンクリート床のフライス削りの結果には、特定の要件が適用される.
- 美観を損ねないこと.
- この場合、コーティングは耐久性と耐久性が必要です。. さらなる要件は、結果として得られる基礎の保守性である。.
- この工程が正しく行われれば、将来、新しい仕上げ工程を敷く前にフライス加工を繰り返すことができます。.
フライス削りを使えば、2mm以上の層を複数回に分けて削ることができる。. この場合、4ミリのリングで全面を覆い続ける. その後、コンクリート床を研磨することで取り除くことができる。.
しかし、大きな落差を完全になくすことは不可能であるため、このような状況ではフライス削りだけが唯一の選択肢とはならない。. 特定の量のコンクリートベースがマスターによって完成される。. 床スクリードを完全に整列させるため、スクリードを浸水させる。.
まず、目視検査が行われる。. 最上層には補強材を入れないこと. これらの物質は、フライス盤のメカニズムに害を与える可能性がある。. 切削エレメントはすぐに目詰まりを起こし、粘性のある表面はひび割れを起こす可能性があるため、この作業は乾燥した状態でのみ行うことができる。.
コンクリート床のフライス削りは、様々な用途のために表面を平滑にし、整える重要な工程です。. この方法では、コンクリート床の凹凸や段差、古い塗膜などの欠陥を除去する必要がある。. 主な目的は、コーティングやオーバーレイの接着性を向上させ、新しいフローリングの施工に適した平らな表面を作り、床の見た目を良くすることである。. 作業場所の準備、適切な粉砕装置の選択、粉砕作業の実施、粉砕工程後の清掃が、通常の工程である。. 長持ちする魅力的な仕上がりを保証するためには、すべての段階が重要であるため、フライス削りは建設プロジェクトや床改修プロジェクトにおいて非常に重要なステップである。.
必要な場合?
コンクリート床のクランプは、次のような場合に行われる：
- コンクリート床の配置における下地の事前調整；
- 表面の平滑化、またはポリマー表面による旧塗膜の除去；
- 滑り止め塗料の塗布.
スクリードに多数の空隙や深いひび割れがある場 合、Paulの粉砕は効果がない。. この作業によって塗膜の状態が大幅に改善されることはない。.
施工箇所
様々な用途で建物を修繕する場合、高品質のコンクリート床フライス加工は非常に重要である。. このプロセスにより、生産施設、洗車場、自動車修理工場、個人宅やアパートなど、さまざまな問題を解決することができる。.
フライス盤の使用は、以下の分野で確認されている：
- 非住宅および住宅で、床面を注意深く平らにする必要がある場合；
- 床、基礎、モノリシックスラブの最上層を除去してレベルを下げる必要がある場合；
- 表面をきれいにするために補修が行われる部屋；
- 生産施設において、将来のベースへのコンクリートの接着を確実にする（粗面を形成する必要がある）；
- 道路の歩行者エリアに滑り止めゾーンを作る。.
コンクリート表面は、フライス削りによって、素早く洗浄し、平らにし、平滑にも粗面にもすることができる。. その結果、以前の仕上げ層は迅速かつ効果的に除去され、新しい装飾層への道が開かれます。.
道具と器具
コンクリート表面の加工を始める前に、作業に適したフライス盤と切削工具を選ぶことが重要です。. 最初に作業範囲と必要条件を設定する. 次に、機器検索を行う。. 処理深さ、エンジンタイプ、パワー、最大通路幅が主な要件です。.
機器を選択する際には、以下の要素を考慮する：
- セミ・プロフェッショナルまたはプロフェッショナル・タイプの装置；
- 作業工具の数は70から150まで；
- 加工幅は180～300mm；
- 重量：50～300キロ
- パワーは2～5.5 kW；
- 最大切断深さは2～5 mmですが、最大10 mmの機種もあります。.
よく使用されるのは、ドラムとスプロケットを備えた回転機械です。. コンクリート層を効率的に除去できる。. ドラムは常に回転している。. 回転フライス盤のメーカー、パワー、種類によって設備コストが決まる。.
モデル
- BEF 204は329,000ルーブルです；
- ラトホRM 200Eの価格は194,191ルーブルです。.
ディスクマシンも使用されている. ディスクに直接貼り付けられたラメラは表面処理に使用されます。.
- スプリットストーンMCS-613の価格は295,000ルーブルです。.
- 電動式MCS-615Eの価格は221,000ルーブルです。.
エンジンタイプ別
エンジンの種類や部屋の仕様により、様々なアプリケーション機能が差別化されています：
- 電気式 自動車. コンクリートをセメントの夾雑物から洗浄し、高品質のレベリングを提供するために使用されます。. 大気汚染を防ぐ装置. これにより、特別なタイプの換気が不要になる.
- ガソリン 機器の機動性を高めるため、モーター式が採用されています。. これは、大規模な工業地帯や、高品質の電力供給がまだ組織化されておらず、ソケットやスイッチが設置されていない敷地で特に効果的である。. この技術は路上でも使用される。. 強力なモデルにより、1パスで最大限の処理パラメータを提供. この場合、出力レベルが高いため、屋内で作業する場合は強制換気を設置する必要がある. そうしないと、排気ガスがたまる.
- ディーゼル 自動車が最も強力でかさばる. 1回のパスの深さは20 mmまでです。. 装置の利点は、ガソリンエンジン式と同じである。. 本当に大規模な場所に使用されます。. 上層をより深くまで確実に除去することが重要. このような処理は、滑り止めコーティングの外観につながります。. これは、飛行場の領土で滑走路を整理する場合に特に当てはまります。.
準備工程
ミリング作業を始める前に、路面を完全に乾燥させることが重要です。. 表層の予備的な保湿は決してお勧めしません。.
このような行為は、工具を濡らし、最終的に破損させる可能性がある。. 湿気を避けることができない場合は、機器に取り付けられた工業用バキュームクリーナーで表面を処理する必要があります。.
大量の粉塵と建設残渣が完全に除去される。. 可能な限り処理するためには、壁の表面と平行に進む必要があります。. 技術者は常に集中し、機械を一直線に動かし、溝に完全に入り込まなければなりません。.
研磨は、作業が完全に終了してから、最後の最後にのみ行われる。. 加工は、目に見える凹みに対して垂直な方向に行う。.
技術ステップ
それが余分なステップを必要とするにもかかわらず、コンクリートの床をフライス盤で削ると、滑らかな表面を与える. 作業中にコンクリート層を4ミリ削るには、専用の機械が使われる。. 最良の結果を得るためには、定められた順序を厳守する必要がある。.
準備作業の終了後、一次加工が行われる：
- そのために、機械を壁に平行に向ける。.
- 各パスの後、表面に特徴的な溝が形成される.
- 次のパスで、マスターは機械を壁に対して垂直方向に向ける。.
- カッティング・エレメントは、欠落部分を避けるため、表面に沿って慎重に通過させる。.
作業が正しく行われると、表面には溝と呼ばれる鋭く小さな山ができ、これを削り取ることができる。. このような特徴が現れないこともある. この場合、作業は繰り返される。.
起こりうるエラーと困難
主な間違いは、過度に濡れたコンクリートで作業しようとすることである。. 施工後、表面が完全に乾いていない場合に発生する。. 熟練した職人であれば、このような状況での作業に同意することはありません。. 濡れたコンクリートはカッティング・エレメントを詰まらせ、最終的には機器の破損を引き起こす可能性があるため、自分で行うべきではありません。.
さらに、特に表面を濡らして乾燥させるべきではありません。. このような作業は必要ありません. 手元にある器具を使い、残っている埃や建物の破片を取り除く。. ハイエンドのバキュームクリーナーもフライス盤に付属しており、機械に直接接続されています。.
削る前に削らない. これは必要ではなく、また意図した結果にもなりません。. フライス盤で溝を取り除いた後、表面を平らにする。.
利点と欠点
コンクリート表面のフライス加工にプロファイル装置を使用することにはメリットがあります：
- 前加工が不十分だった場合、表面を平らにすることができます；
- 生産施設内のはしごやトレイに正しい逆勾配を作ります；
- 古いポリマーコーティングは、その後の新しい組成物の塗布のために容易に除去することができる；
- 良好な接着を確保するため、コンクリートの「ミルク」を除去する；
- 時間を無駄にすることなく、効率的に作業を行うことができます。.
この例では、装置が専門的な操作を必要とするため、自分でプロセスを完了することはできません。. さらに、設備は高価で、プロ用に購入されたものです。.
m2あたりの平均価格
フライス加工には通常、1平方メートルあたり200ルーブルの費用がかかります。. ほとんどの場合、費用には工具の配送と有資格の専門家のサービスが含まれます。.
滑らかで平らな表面を得るためには、コンクリート床を削ることが不可欠である。. キズや異常を取り除く工程を経て、床はコーティングやオーバーレイなどのさまざまな用途に対応できる状態になる。.
フライス削りのプロセスには、多くの計画と実行が必要です。. 機器をセットアップし、表面を整えた後、実際のフライス加工工程に移る。高いところは削り、低いところは専用の機械で埋めて、平らで均一な床を作る。.
コンクリート床のフライス加工は、その強度と美しさを向上させ、家庭用、業務用、工業用のさまざまな用途に適しています。. その目的と段階を理解することが、最良の結果を保証し、フローリングへの投資の寿命と機能性を延ばします。.
