Blocos de areia

Um material de construção comum visto em muitos projectos de construção são os blocos de areia. São criados através da combinação de cimento, água e areia; a mistura é depois moldada em blocos e deixada a endurecer. Estes blocos são uma opção popular para muitos tipos de edifícios e estruturas devido à sua reputação de resistência e adaptabilidade.

A resistência dos blocos de areia é uma das suas principais vantagens. São perfeitos para a construção de paredes e fundações, porque suportam muito peso e pressão. Além disso, os blocos de areia são um ótimo isolante térmico, mantendo os edifícios quentes no inverno e frescos no verão.

A acessibilidade económica dos blocos de areia é outra vantagem. Podem ser fabricados com materiais que podem ser encontrados localmente, o que reduz os custos de transporte, e a sua produção é razoavelmente barata. São, por isso, uma escolha rentável tanto para projectos de construção modestos como para grandes projectos.

Os blocos de areia também são amigos do ambiente. Os materiais utilizados na produção são frequentemente fáceis de obter e sustentáveis, e o processo de produção produz muito poucos resíduos. Os blocos de areia são, por isso, uma opção mais amiga do ambiente quando se trata de materiais de construção.

Os blocos de areia são uma escolha fiável e útil para projectos de construção e remodelação. São os preferidos dos empreiteiros e construtores devido à sua acessibilidade, resistência e vantagens ambientais. Os blocos de areia podem dar ao seu projeto uma base sólida, quer esteja a construir uma casa nova ou a remodelar uma casa antiga.

O que são blocos de cimento-areia?

Cimento-areia e cimento-areia são outros nomes para blocos de areia (de CPS). Ao contrário das rochas naturais, que são principalmente feitas de entulho, estas pedras artificiais são maioritariamente medidas e têm tamanhos fixos.

Este material de construção versátil é composto por cimento e areia numa proporção de 3:8:1. A brita não contém qualquer pedra britada ou material de enchimento semelhante.

Utilizaremos as seguintes abreviaturas mais adiante no texto:

• PC – blocos de cimento-areia;
• CPS – mistura de cimento e areia;
• GB e PB – betão de gás e espuma.

Citação. Os produtos têm a forma de um paralelepípedo, com diferentes espessuras de paredes, geometrias de cavidades e lajes (placas). O fabricante pode optar por oferecer formas adicionais com base no pedido específico do cliente.

O método de produção é simples:

1. A solução é vertida em moldes.
2. Inclui uma máquina de fazer tijolos.
3. Depois, após a compactação, esperar que endureça.

Quando se utiliza um PDS tradicional, existem apenas três partes:

• água;
• areia;
• cimento de qualidade (M400, 500, Portland).

Os plastificantes e aditivos afins podem ser adicionados com menos frequência.

As pedras PCB podem ser coloridas, ocas ou texturizadas para se assemelharem a rocha esmagada ou rasgada. Os buracos podem ser preenchidos com betão de reforço ou argila isolante misturada com serradura.

Uma das suas características distintivas é o facto de ser pesado e frio (explicaremos mais tarde como é que isto se resolve), mas também tem uma capacidade de carga excecional e é muito adequado para reforço e isolamento.

Estas opções são equivalentes em tamanho ao calcário e ao arenito.

Os mais típicos

• 400x200x200 mm;
• 380x180x180 mm;
• 390x190x188 mm;
• 350x170x20 mm.

Outros modelos, como os estreitos para divisórias, são igualmente ou mais utilizados.

Nota: PB, GB normalmente não utilizam o tamanho 600x300x200 mm, o que aumenta ligeiramente o consumo de solução e atrasa a construção.

Uma vez que os blocos de areia não têm GOSTs, as directrizes gerais para eles são derivadas da base de dados de betão e incluem os GOSTs 6133, 13579, 26633 e 57333, para além das directrizes para o cimento (30515), água (23732) e areia (8736, 8735).

Quais as que estão a ser construídas??

Os blocos de areia têm a mesma gama de aplicações que o betão de gás e o betão de espuma: construção de edifícios baixos. No entanto, devido à sua maior resistência e capacidade de carga um pouco maior, são mais adequados para casas um pouco mais altas (cerca de cinco andares).

Na realidade, as casas compostas por cimento e areia raramente são construídas acima do terceiro andar; no entanto, este é também o caso do betão celular.

Os blocos de betão pré-fabricados (PC), incluindo os blocos ocos (FBV), são mais adequados se a fundação tiver de ser feita com blocos pré-fabricados, especialmente em solos instáveis. Isto deve-se ao facto de os PCs poderem inserir armaduras e deitar betão, o que produz a amplificação ideal. O material tem uma absorção de água mais baixa do que a GB. Isto também se aplica às paredes.

Embora as pedras de PC sejam pesadas, os tamanhos ocos fornecem uma solução para o problema. Uma vez que este material é mais frequentemente utilizado para ventilação, os blocos com ranhuras para ventilação são por vezes designados por blocos de ventilação.

Vamos rever a gama de utilizações destes blocos:

• Habitação (casas de campo) edifícios baixos (3, máximo 5 andares).), os mesmos edifícios: económicos, industriais (oficinas), públicos, auxiliares, técnicos, agrícolas. Em geral, qualquer um, mas devido ao peso, normalmente só até 5, mas na prática até 3 fl.
• Garagens (complexos de garagens), casas de banho, gazebos com zona de churrasco, extensões, varandas, terraços, casas de verão e cozinhas. A um preço baixo, a resistência é quase igual à do betão, pelo que orçamento aqui não significa baixa fiabilidade.
• Cercas, grades, muros de contenção. Existem produtos texturados com uma estética melhorada. São mais duráveis do que a pedra calcária e, a um preço, também são baratos.
• Produtos com uma espessura de 200 mm – para paredes exteriores de edifícios de vários andares (até 5 andares)., Com Tekhobombing acima).
• Os blocos estreitos são utilizados para paredes interiores, divisórias.
• Material tradicional para sistemas de ventilação natural. Os blocos, devido à presença de cavidades, são muito convenientes para criar ventilações.
• Fossas sépticas, fossas, fossas de drenagem, drenagem, canais de drenagem, caves, poços. O material é bem adequado, mas nesta área, o betão simples e o betão ferroviário são um pouco mais utilizados.
• Caves, fundações. O betão é o material ideal para estas estruturas. São pesados, densos, muito duráveis, quase não absorvem a humidade. Convenientemente reforçado, intensificado.

Crucial! Como os blocos de areia têm tamanhos que imitam a pedra rasgada ou cortada e a cor das rochas verdadeiras, podem ser utilizados no interior de jardins, espaços interiores e até no interior de casas.

É importante ter em conta o facto de serem pesados e frios. Os painéis de fachada já não são feitos deste fibrocimento quente e leve.

A humidade não assusta este material. Não se desmorona porque a sua estrutura não se deteriora. No entanto, devido ao facto de serem mais leves e mais quentes, os materiais como a rocha, o calcário e o fibrocimento continuam a ser mais adequados para a decoração de interiores.

Quando e onde é que é adequado utilizar?

Algumas pessoas acreditam que os blocos de areia só devem ser utilizados para fundações. Isto não é verdade; estes produtos são apenas materiais de construção de paredes normais, com vantagens e desvantagens próprias, tal como os produtos GB, PB, argila expandida e escória.

Estranhezas:

1. O betão celular é 2 vezes mais leve, um pouco mais quente, e os produtos feitos de PC são mais baratos, mais fortes e mais convenientes para reforçar. A capacidade térmica do primeiro é maior, mas não deve ser considerada como um fator decisivo a seu favor – de qualquer modo, mesmo quando se utiliza GB, o edifício terá de ser isolado. O consumo excessivo de materiais de isolamento com blocos de areia será pequeno. No entanto, uma maior quantidade de argamassa para alvenaria e reboco aumentará significativamente os custos, uma vez que as pedras de PC são ásperas e podem apresentar irregularidades.
2. Não inflamabilidade total. Mas aqui é importante olhar para o limite de temperatura (para PC +800 ° C) em que esta substância é destruída.
3. Há menos restrições perto de objectos de aquecimento (fogões, chaminés) do que, por exemplo, para a rocha de concha, que colapsa a +250 ° C. Mas o cimento-areia não é um material resistente ao calor; os fogões não são revestidos com ele.
4. Definitivamente, as desvantagens do PC (frio, grande massa) não são expressas num grau tão crítico como é por vezes apresentado. Ao mesmo tempo, não devemos esquecer a resistência excecional, a baixa absorção de água e a possibilidade de um reforço fiável. Para além disso, o GB também precisa de ser isolado.

Tomar nota! No entanto, ainda se pensa que os blocos de areia não são a melhor escolha para estruturas com mais de três andares e para climas mais frios como a Sibéria. No entanto, isto também é comum a muitos tipos de blocos.

Características

Quando se discutem as diferenças gerais entre o betão de gás (espuma), na maioria das vezes, o PC é considerado superior (à exceção das desvantagens anteriormente mencionadas).

Estes últimos têm uma capacidade térmica mais elevada do que os blocos de cimento e os blocos de argila expandida, mas têm um pior desempenho em termos de resistência e absorção de água. No entanto, a resistência ao gelo e a durabilidade são quase iguais.

Em comparação com os blocos de areia, o betão celular é mais quente, mas tem significativamente menos força, absorção de água e resistência ao gelo.

Respeito pelo ambiente

Os componentes das pedras de PC são areia (quartzo), água e cimento; por conseguinte, são totalmente benignos para o ambiente. Raramente, a adição de aditivos de reforço e plastificantes não tem qualquer impacto percetível neste atributo.

Embora o betão celular seja totalmente seguro para o ambiente, continua a ser inferior ao cimento-areia no que diz respeito à naturalidade, porque contém alumínio em pó, que algumas pessoas discordam que seja prejudicial.

É importante distinguir entre o betão de gás e o betão de espuma porque o primeiro é superior por natureza, uma vez que não contém alumínio. No entanto, o carácter ecológico destes dois materiais é ainda mais reduzido pela presença de agentes espumantes e, ocasionalmente, de fibra de vidro.

As rochas naturais duras são, naturalmente, as mais amigas do ambiente e naturais de todas as rochas quando comparadas, mas algumas delas podem armazenar radioatividade. As rochas calcárias mais comuns, que são boas para paredes, estão isentas disto. Isto é normal para o granito e, em menor grau, para o mármore (as normas GOST, por exemplo, especificam sempre os níveis de radioatividade; ver 30108).

Condutividade térmica

A maior parte dos produtos de blocos artificiais tem uma condutividade térmica inferior à do cimento-areia, com exceção do betão armado, das rochas naturais duras e do betão simples, que são todos significativamente piores.

Crucial! Os valores numéricos para o betão celular são 0.09…0.17 e os blocos de espuma são 0.22…0.38 W/m * C.

No entanto, o isolamento é necessário tanto para os tijolos PCS como para os tijolos de betão com espuma de gás. Os materiais utilizados para o efeito variam em espessura, mas não significativamente: Serão necessários 60 mm de lã mineral para uma secção de parede, enquanto que para a segunda serão necessários 70-75 mm. Há alturas em que não tem qualquer capacidade de suporte.

O cimento-areia supera a GB em termos de resistência e durabilidade para uma casa inacabada sem revestimento durante o inverno. No entanto, não é aconselhável deixar as coisas assim durante a estação atual. No entanto, há casos em que um edifício incompleto hibernou completamente ileso.

Resistência e densidade

Pensa-se que o PC é superior a todos os outros materiais de blocos em termos de resistência e densidade (exceto o betão comum). No entanto, muitas críticas mencionam frequentemente produtos baratos que começam a deteriorar-se após apenas um inverno passado numa garagem húmida. Isto também é comum nos blocos de cimento, embora não sejam tão fortes por natureza.

Alguns artesãos pensam que, se for necessária fiabilidade, é melhor construir uma casa com PC apenas se as pedras ocas forem reforçadas internamente e preenchidas com betão.

O peso significativo é uma desvantagem da alta densidade, mas a baixa absorção de água também é uma vantagem.

Com estas características adicionais, o PC é ideal para:

• fundação;
• estruturas encastradas;
• para condições húmidas.

Este material insere-se na gama de resistência M75-200, que é equivalente às formas sólidas de betão simples (sem gás ou espuma) e de betão armado. A densidade do betão celular varia entre 1200 kg/m³ para uso estrutural e 300 kg/m³ para isolamento térmico. Estes são 1300…2200 para o PC.

A média de resistência à compressão do primeiro é de 25-50 kg/cm², enquanto o segundo é obviamente superior, com 100-150 kg/cm², e por uma quantidade considerável.

Os blocos aerados têm uma resistência média à compressão de 25-50 kg/cm^. Aqui, os blocos de areia saem vitoriosos, com um valor que varia entre 100 e 150 kg/cm².

Tomar nota! Os blocos de areia idealizados não devem ser utilizados. De facto, têm baixa absorção e alta resistência. No entanto, há muitos produtos de qualidade inferior que não correspondem às expectativas.

Até há pouco tempo, as pedras de cimento-areia eram injustamente pouco utilizadas em estruturas com mais de três andares. No entanto, atualmente, há mais edifícios altos construídos com eles. No que diz respeito às suas vantagens e desvantagens, bem como às suas características mecânicas e físicas, o PC é bastante semelhante ao tijolo sílico-calcário utilizado na construção de MKD.

Resistência ao fogo, à humidade

O cimento-areia tem a mesma resistência ao fogo que a classe GB K0 (SP 112.13330), que não é inflamável. grau mais elevado, primeira classe. Não são libertados gases tóxicos ou outros gases perigosos em caso de incêndio.

Os PCs são utilizados para vedações, divisórias e paredes corta-fogo. No entanto, não são utilizados para revestir chaminés e fogões. Como mencionado anteriormente, é crucial considerar o tempo de destruição do fogo aberto, que neste caso é de +800 ° C, tal como para o GB.

Em comparação com o GB, o PB absorve a água a uma taxa de 60-70% em vez de 80%.

Os blocos de cimento-areia são um excelente material para fundações devido à sua elevada resistência e baixa absorção de água; por outras palavras, podem ser utilizados em conjunto com o betão para este fim.

O que se segue é válido para edifícios enterrados num ambiente húmido:

• fossas sépticas;
• poços;
• saídas de drenagem.

Os blocos de areia são densos e não deixam passar o ar, aumentando o risco de condensação e aumentando o preço dos materiais permeáveis ao vapor e da ventilação.

Dimensões

Os blocos de areia mais comuns medem 400x200x200 mm de comprimento, largura e altura, ou algo mais próximo desta gama com variações mais pequenas, como 380x180x180 e 390x190x188. Estes são os mais frequentemente utilizados para a disposição das paredes.

Existem três tipos diferentes de divisórias: estreitas, em mosaico (800x230x90, 400x200x90 mm) e cúbicas (194x190x190), que podem ser utilizadas para filas unidas aquando da colocação de meia pedra.

Citação. Existem numerosos outros tamanhos; as linhas de produtos de cada fabricante incluem tanto características padrão como aquelas que são, na sua opinião, apropriadas.

Embora as cavidades possam ser modificadas de várias formas, existem normalmente três tipos:

Podem ter um fundo (completo, incompleto), ou podem ser de ponta a ponta. Existem diferentes percentagens de vazio.

Embora os blocos de areia possam ser fabricados em qualquer tamanho, raramente são fabricados em grandes tamanhos normalizados como GB e PB, que são feitos de betão simples (comprimento: 880, 1180, 2380 mm, largura: 300, 400, 500, 600 mm, altura: 280, 580 mm).

Variedade de tamanhos de blocos de paredes e fundações de PC, medidos em milímetros:

• comprimento – 190…500;
• largura – 90…500;
• altura – 185…300.

Estão disponíveis determinados produtos, tais como revestimentos para canais de drenagem e estruturas afins.

Descrição das dimensões actuais dos blocos de areia.

Peso

O peso considerável dos blocos de areia é outro inconveniente. Devido ao facto de os produtos serem pesados, as pessoas assumem frequentemente que só devem ser utilizados para fundações e que as paredes necessitam de uma base reforçada.

As filas inferiores correm o risco de rachar e cair devido à pressão excessiva exercida pelas filas superiores. No entanto, a utilização de pedras ocas e/ou estreitas (para divisórias) resolve completamente o problema.

O peso de um metro cúbico de cimento-areia é determinado principalmente pela composição da mistura; os tipos mais pesados são utilizados para produtos de parede e divisórias, enquanto os mais fortes, mais densos e mais maciços são utilizados para produtos de fundação. Para além disso, o peso pode ser alterado alterando a cavidade de diferentes formas.

Um bloco de PC maciço de tamanho normal (390x190x190) pesa normalmente 30 kg, enquanto um bloco oco pesa 18-25 kg. Um cubo simples pesa 1134-1600 kg, consoante a marca e as cavidades. No entanto, deve reconhecer-se que 1 m cúbico = 1330-1900 kg é uma massa mais pesada para o tijolo sílico-calcário. Existe uma diferença de peso notável de metade ou mais em relação ao betão celular (1 m cúbico = 480 kg).

Citação! Enquanto o bloco de gás D500 pesa 18 kg, o bloco de areia oco (390x290x290) pesa 23 kg, quase três vezes mais do que o primeiro bloco (600x300x200).

Saiba mais sobre os factores que influenciam o peso dos blocos de areia aqui.

Tipos de blocos de arenito

Em relação à fatura, existem as seguintes opções::

• com uma superfície irregular: rasgada, lascada, partida;
• As portas roto são portas com textura, ou seja, rugosas, com um relevo menos ou mais significativo;
• ranhurados;
• liso.

Uma vez que é possível construir qualquer forma de matriz, é possível criar uma vasta gama de geometrias e texturas, incluindo para encomendas individuais.

As unidades divisoras são outro nome para as unidades com ranhuras.

Os produtos texturados são utilizados para muros de contenção, vedações e muros com superfícies exteriores (ruas) decorativas.

• com rugosidade;
• polidos;
• liso
• granulado.

Existem duas categorias de estruturas:

1. Oco (oco). Com cavidades de diferentes números, geometrias, espessuras de parede. Através e incompletas, sob a forma de fissuras. É esta caraterística que permite a perda de peso. As câmaras podem ser preenchidas com soluções de isolamento, betão com armadura. Existem blocos de 2, 3, 4 câmaras.
2. Encorpados. Sem cavidades no interior. Mais pesado, mais frio. É aconselhável isolar todos os blocos de areia, mas isto é especialmente verdadeiro para este tipo de blocos de areia se forem utilizados para paredes.

As ocas são mais frequentemente utilizadas para:

• rodapés;
• fundações;
• caves;
• para estruturas de suporte;
• por cima de aberturas;
• em frente aos tectos.

Adicionalmente, para estruturas de um só piso, tais como telheiros, garagens e extensões. Normalmente, as pedras ocas são utilizadas para construir as paredes de estruturas residenciais.

Citação. Pode ser utilizada uma vasta gama de pigmentos para criar blocos de areia numa variedade de cores.

Separação dos tipos em função dos objectivos:

• as de parede, também são comuns;
• fundação;
• septal;
• revestimento.

Qualquer das adaptações acima referidas é possível com ou sem cavidades.

Os produtos também podem ser classificados nas seguintes categorias com base nas áreas do edifício que estão a ser projectadas:

1. Inclinados, vedações – são normalmente texturados, podem ser chanfrados.
2. Muros. Este é o grupo principal. Utilizada para a colocação de paredes exteriores e por vezes interiores. O segundo nome é pedras comuns.
3. Septal. Utilizados para estruturas não portadoras de carga. Para paredes interiores, divisórias. Estreitas, com uma espessura de apenas cerca de 10 cm. Semelhantes às lajes de revestimento, podem ser com ou sem cavidades.
4. Faciais, também são faciais. Para acabamento de superfícies de paredes exteriores, decoração semelhante. Normalmente encorpado, com cerca de 10 cm de espessura. Têm frequentemente uma superfície texturada, ou seja, 1 ou 2 lados que não necessitam de acabamento (normalmente a parede lateral, a extremidade), mas também existem ladrilhos lisos.
5. Fundamental. Finalidade – alvenaria dos elementos de construção especificados, rodapés, e também são frequentemente utilizados para estruturas enterradas em condições húmidas (para fossas sépticas, fossas). Marcadas como FBS (sólidas) ou FBV (com reentrâncias, canais para colocação de comunicações, reforço). Os aditivos de reforço de polímeros podem ser adicionados a estes produtos.

Produção

Ordem de produção:

1. Os tijolos são fabricados a partir de cimento-areia por vibrocompressão volumétrica. Se se tratar de equipamento de fábrica, o algoritmo pode ser ligeiramente diferente e mais automatizado. Mas vamos descrever uma pequena máquina para a agricultura subsidiária.
2. Os componentes são colocados num misturador (tanque misturador). Através de um distribuidor (plataforma de carga), a mistura é vertida ou introduzida com uma enxada larga nos moldes da máquina. As matrizes podem ser substituídas por qualquer uma para parâmetros de produto especificados.
3. Inclui uma máquina de fazer tijolos. O princípio é semelhante ao de agitar ou sacudir com uma pequena amplitude uma parte de uma bancada (mesa) com uma matriz na qual se deita a mistura. Neste caso, a compactação ocorre naturalmente. Ou seja, não existe uma prensa no seu sentido clássico como um plano de trabalho ou um objeto que exerce uma forte pressão sobre um objeto – o bloco é formado por vibração sob a pressão da sua própria massa.

Note-se que, fora da vibro-prensa, as pedras de cimento-areia endurecem. São deixados durante algum tempo ou, para acelerar o processo, são cozidos a vapor.

O equipamento de produção de cimento-areia pode ser fabricado numa fábrica como um transportador ou uma linha, mas também é frequentemente pequeno, evocando mecanismos de estilo artesanal (sim, tais coisas existem). Blocos de escória, blocos de argila expandida e produtos relacionados também podem ser produzidos por ela.

Os processos de fabrico manual de produtos de PC são fáceis e económicos; tudo o que é necessário é um misturador com:

• vibro-prensa;
• calha de carga;
• quadro com motor elétrico;
• matrizes.

O procedimento é simples, os ingredientes são económicos e não é necessário recorrer a tecnologias sofisticadas.

É suficiente combinar bem a primeira mistura, adicioná-la, deixá-la vibrar e depois esperar que solidifique. O fabrico de blocos de areia é, por conseguinte, uma das actividades mais populares e de baixo custo para iniciar em casa.

Esta secção aborda o processo de produção e descreve os requisitos.

Diferenças em relação aos blocos de cimento e outros materiais de construção

Os blocos de areia são muito simples de identificar porque são feitos do mesmo cimento e têm uma textura semelhante, ocasionalmente com grânulos adicionados que lhes dão uma rugosidade única. Embora seja fácil distinguir um tipo de betão de outro, alguns materiais são muito semelhantes; os blocos de cimento são um excelente exemplo disso.

Pode aprender a distinguir entre vários produtos de blocos estudando as suas estruturas:

A escória e os blocos de argila expandida têm, em geral, uma grande semelhança com os produtos de cimento-areia; no entanto, a estrutura do primeiro é composta por poros, semelhante à pedra-pomes, em vez de grânulos. Além disso, as inclusões de material de enchimento – tais como pontos de cores diferentes, seixos, peneiras, serradura, escória, cinzas e cinzas vulcânicas – são normalmente perceptíveis.

O grés também é facilmente identificado com outros produtos relativamente leves devido ao seu peso – é visivelmente mais pesado. Embora possa ser difícil determinar o PT "a olho" também é possível determinar o PT derramando água sobre ele. Isto resultará numa absorção visivelmente menor.

O cimento-areia pode ser identificado pela sua homogeneidade – não tem inclusões – embora possa conter grânulos grandes e óbvios.

Requisitos de fundação

Existem blocos de fundação de cimento-areia que são sólidos (FBS) e têm um recesso se preferir uma fundação pré-fabricada (FBV).

Permitem a construção de dois tipos diferentes de estruturas pré-fabricadas:

• colunares;
• fita.

Uma casa construída com PC pode ter qualquer tipo de alicerce se esta área for inundada.

Nota: Normalmente, é melhor deixar a fundação 6-10 cm mais larga do que as paredes.

Estranhezas:

1. A necessidade de uma fundação reforçada devido ao peso significativo deste material de construção. Mas esta opinião é parcialmente errónea. Isto só é verdade quando as paredes são construídas com pedras sólidas. Para não reforçar a base (exceto as medidas habituais), existem blocos ocos e divisórias para as paredes, o seu peso é reduzido.
2. Algumas das pedras com cavidades podem ser preenchidas com reforço de betão, criando uma espécie de pilares de apoio; podem ser puxadas varas através das suas reentrâncias de modo a cobrir todo o edifício, formando uma estrutura extremamente fiável para solos instáveis. E também esses produtos podem ser preenchidos com isolamento, por exemplo, argila com serradura.
3. Ainda assim, a tendência para ter muito peso deve ser tida em conta e um simples reforço não fará mal: aprofundar a base 20…30 cm mais, torná-la um pouco mais larga, utilizar uma estrutura mais densa feita de reforço.
4. O reforço é necessário se forem utilizados blocos maciços para as paredes, se o solo for instável ou se a casa for de vários andares. Existem métodos especiais e calculadoras de cálculo de carga online.

Quando aplicadas às paredes de um edifício até três andares, as medidas de reforço padrão (uma cinta reforçada) são executadas por defeito em todas as situações. se os blocos ocos forem colocados em solos estáveis, o PC só precisa deste reforço.

Reforçar uma fundação feita de blocos de areia pré-fabricados:

• A alvenaria é feita com FBV, ou seja, pedras ocas. Inserem-se varões de reforço nas cavidades e verte-se betão nas mesmas. Esta é a fundação mais forte possível utilizando materiais de blocos. Além disso, pode fazê-lo num plano horizontal (os recessos para os pinos podem ser fornecidos ou cortados).
• A alvenaria é feita com produtos sólidos (FSB). O reforço é feito ao longo de planos horizontais ao longo de cada fila, mas pode ter de fazer ranhuras para os varões; pode também utilizar uma malha especial. Neste caso, o reforço é um pouco mais fraco, uma vez que para a fundação e a cave é este reforço vertical que é mais relevante. No entanto, é possível fazê-lo combinando FSB e FBV.

Os blocos de areia são um material de construção excelente e a um preço razoável que pode ser utilizado tanto em projectos de construção nova como de remodelação. São simples de trabalhar e têm uma resistência e durabilidade excepcionais porque são feitos de uma mistura de areia, cimento e água. São perfeitos para uma variedade de climas devido às suas qualidades isolantes inerentes, que ajudam a manter temperaturas interiores confortáveis. Os blocos de areia oferecem uma solução fiável e ambientalmente responsável que estabelece um equilíbrio entre custo e funcionalidade para a construção de paredes, fundações ou elementos ornamentais.

Alvenaria "faça você mesmo" de paredes e divisórias e fotos

Tal como acontece com outros produtos de blocos, as paredes feitas de pedras de betão-areia são colocadas utilizando as técnicas convencionais. Isto é, se forem utilizados blocos padrão de 390x180x180 mm, com as mesmas técnicas de acabamento e escolhas de espessura de parede.

Tomar nota! Neste caso, a alvenaria de meia pedra e pedra é mais comum, mas a alvenaria de uma pedra e meia quase nunca é utilizada porque as paredes seriam demasiado pesadas.

Ao contrário das rochas naturais macias, como o calcário e a rocha de concha, que não são aconselhadas para a instalação de alvenaria de meia-pedra (simples), os produtos de PC podem ter este tipo de instalação devido à excecional resistência do material. Para além disso, o peso das paredes aumentará significativamente se forem compostas de pedra ou de pedra e meia, o que exigirá o reforço da fundação.

Na alvenaria de meia-pedra, as linhas de ligação não são necessárias, mas se forem, são feitas; para o fazer, corte uma pedra normal ao meio ou utilize peças cúbicas de fábrica com o tamanho correto.

Antes dos pavimentos, as linhas de ligação devem ser instaladas logo após a fundação e as aberturas.

O tipo de alvenaria mais comum é a de pedra grossa. Quando se faz uma fila única, alternam-se as filas de amarração/colocação de duas em duas. Por vezes, denota simplesmente a existência de um segundo.

O revestimento em duas fiadas refere-se à união da primeira e da quarta fiadas, à colocação da segunda e da terceira fiadas, e assim sucessivamente. A opção com três ou mais fiadas – ou seja, fiadas com mais blocos longitudinais entre os transversais – é utilizada com mais frequência.

Com o objetivo de construir paredes de suporte para uma estrutura residencial a partir de rochas macias como o calcário Normalmente, utiliza-se a ligação de várias ou três fiadas na alvenaria de pedra.

No entanto, como os blocos de areia são muito resistentes, é frequente que todo o edifício seja construído com eles. Todos os componentes estruturais são compostos por metade de uma pedra (talvez sem linhas de ligação, mas com reforço a cada quatro linhas), e as paredes internas são feitas de lajes divisórias finas, que diminuem a carga sobre a fundação.

Quando é colocada meia pedra com dimensões padrão, a espessura das estruturas de suporte será de 190 mm, ou seja, a mesma do bloco (390x190x188). Duas vezes mais se for em pedra.

Uma vez que os mosaicos divisórios são mais estreitos, as paredes internas não estruturais são normalmente compostas por meia pedra, pelo que este número também se aplica a elas, 190 ou menos.

Directrizes habituais:

1. Começar pelos cantos. É importante colocá-los uniformemente – um desvio de alguns mm levará a um desnível significativo de todas as linhas da parede.
2. A amarração é esticada e as paredes são colocadas ao longo dela (os blocos são posicionados contra a corda com uma folga de 2 mm para que não a espremam e a parede não se torne um arco).
3. A sobreposição de um paralelepípedo em relação a outro é de ¼ (por vezes os artesãos reduzem este valor para 1/3) da pedra mais pequena.
4. Espessura da junta na horizontal de 6 a 15 mm, na vertical até 20 mm. É necessário assegurar que estas últimas sejam preenchidas com solução; por vezes, esta é adicionalmente vertida nas fendas a partir de cima. A convergência de costuras num só local é estritamente excluída.
5. Não existe uma norma estrita de alternância, mas normalmente há pelo menos uma linha de amarração para cada 3 linhas. Mas se a alvenaria é meia pedra usando materiais de bloco, então muitas vezes é feito apenas com uma colher, mas com reforço.
6. Em qualquer caso, é aconselhável reforçar cada quarta fila, ou seja, colocar uma malha especial ou varões na horizontal.
7. A alvenaria é completada com um cinto blindado, sobre o qual são instalados os tectos. Para os edifícios de um só piso ou pequenos, é possível utilizar uma betonilha de DSP ou de betão.
8. Também são feitos pilares reforçados para reforçar as paredes. No nosso caso, pode utilizar blocos ocos nos quais são inseridos pinos e preenchidos com betão.

Embora a junção possa ser efectuada após o assentamento, é preferível fazê-la durante o assentamento, pois evitará ter de erguer os andaimes mais uma vez.

Crucial! Este passo é desnecessário, sobretudo se o edifício for revestido a azulejos ou estuque. O preenchimento de todas as lacunas é crucial.

Veja este vídeo fascinante para aprender a construir paredes com blocos de areia:

Esta página contém todas as informações necessárias para instalar paredes e divisórias.

A vedação

As argamassas de blocos de areia são as argamassas padrão utilizadas na alvenaria:

• cimento (M400, 500) 1 hora.;
• areia 4 horas.;
• água 10…12 l (ou determinado a olho nu), para que a mistura seja espessa e não escorra da espátula.

São também utilizadas composições de argila e de cal com cargas adicionais.

Tendo em conta o peso das pedras, é necessário, em primeiro lugar, construir uma fundação robusta e bem enterrada. Qualquer bloco pode ser utilizado para a vedação propriamente dita, mas os que são por vezes designados por "vedação" os blocos são normalmente utilizados porque têm uma textura que imita a pedra partida ou lascada.

A fundação da vedação pode ser pré-fabricada utilizando FBS e FBV, ou pode ser feita em tiras, caso em que o betão é derramado sobre uma estrutura de reforço.

Fases:

1. Marcam a linha da futura vedação com cavilhas e marcam também os pilares de suporte. Pode passar sem estas últimas, mas normalmente são colocadas a cada 5…7 m.
2. Esticar a corda ao longo de uma linha, indicando a largura da vala.
3. Abrir uma vala 30…80 cm de profundidade (quanto mais, melhor, geralmente 60…80 cm), 1…2 cm mais largo que o bloco.
4. No fundo, fazer uma almofada de cascalho derramado e compactado e areia 10…15 cm de espessura.
5. Os alicerces podem ser pré-fabricados a partir de FBS, FBV, mas vamos descrever o alicerce moldado:
6. Fazem uma estrutura de reforço (secção de 12 mm ou mais, os varões são amarrados com arame ou soldados).
7. Construir cofragem, escavar suportes metálicos e/ou deixar extensões de pinos a 50 cm e deitar betão ou PCB não pior do que M250. Esperar cerca de 10 dias para endurecer.
8. A impermeabilização é feita ao longo da parte superior da base com material de cobertura, betume.
9. Início da colocação. Normalmente é meio bloco sem filas coladas, mas com reforço de cada 4ª fila com malha ou reforço. Os blocos ocos são inseridos nas saídas dos pinos e betonados.

Para a alvenaria, os blocos de areia ocos são normalmente utilizados numa base regular. Adicionalmente, são deixadas cavilhas com 40 a 50 centímetros de comprimento nos locais dos pilares de suporte da fundação.

Local:

• Os varões são introduzidos nas cavidades das pedras (também o fazem para os pilares de suporte), são feitos buracos nas paredes e na junção destes varões são soldados ou atados com arame.
• Em seguida, preencher os buracos com betão.
• Um reforço semelhante é efectuado horizontalmente (de 4 em 4 filas ou mais frequentemente). O resultado é uma estrutura perfeitamente resistente aos sismos e que não teme o levantamento do solo.

Os pilares de suporte mais grossos são transformados em pedra.

As partes dos pilares de suporte embutidas (que são inseridas nas cavidades a partir de cima) e os orifícios para soldar ou ligar o reforço que falta no interior dos blocos são mostrados abaixo na imagem. As cavidades preenchidas com varetas e metal podem ser preenchidas com betão, DSP ou deixadas vazias.

Depois de soldar placas de metal para tapar os buracos, a vedação é rebocada para esconder os buracos. As saliências horizontais dos pilares de suporte são visíveis nas fotos 2, 3. Os blocos são colocados nas suas cavidades aquando do assentamento.

Saiba mais sobre a construção de uma vedação com blocos de areia aqui.

Construção de uma casa de banho

Embora não seja tão bom como o GB e o PB, o cimento-areia continua a ser adequado para uma banheira. Podem ser utilizadas soluções de senso comum para resolver o problema da baixa eficiência térmica. Uma vez que o material "não respira" A ventilação (condutas, respiradouros) tem de ser mantida com cuidado extra.

Uma vez que o edifício é de um só piso, pode utilizar blocos maciços sem fortificar a fundação, que é feita de FBS ou FBV pré-fabricados ou, no nosso caso, de betão vazado (versão em banda).

Podem existir outros tipos:

• colunares;
• opções de estacas;
• laje monolítica.

Nota: Os blocos de parede ocos (não passantes) são utilizados para estruturas de suporte de carga; os espaços de ar entre os blocos actuam como isolamento extra. Além disso, são utilizados para paredes interiores.

A casa de banho é idealmente feita de pedra porque a eficiência térmica aumenta com a espessura da parede. No entanto, estas despesas são normalmente consideradas supérfluas e, em vez disso, é utilizada a opção de meia pedra – ou seja, uma parede com 190 mm de blocos padrão instalados ao longo da parede.

É exatamente este o aspeto do nosso exemplo. revestimento com reforço de malha a cada quatro filas em vez de filas coladas.

Aqui, uma tira de enchimento que foi criada usando um algoritmo padrão serve como base. Devido à pequena dimensão do objeto, considerou-se desnecessária uma estrutura reforçada. Entre as paredes e a fundação, é necessária uma impermeabilização. O betume e o feltro de telhado são materiais comuns utilizados para este efeito.

Como é habitual, começamos a assentar a partir dos cantos. Examinamo-los com um ângulo de construção e níveis para nos certificarmos de que estão especialmente uniformes. As paredes vêm a seguir. Esticamos a amarração, aplicamos argamassa na impermeabilização da extremidade da fundação e continuamos a construir.

O chão é isolado com penoplex 45, ou melhor ainda, espuma de poliestireno (espessura 45-50). É também altamente recomendada a utilização de uma membrana de impermeabilização. a montagem de uma betonilha. A seguir, vem o isolamento adicional e uma camada de betão.

Componentes de um telhado. Além disso, é evidente que uma betonilha de argamassa termina a alvenaria antes de esta se sobrepor. A impregnação é aplicada à madeira.

Instalar a caldeira da sala de vapor e uma parte da chaminé:

Isolamento, instalação de uma chaminé, instalação de lã mineral e de uma membrana de impermeabilização no telhado, e calafetagem das fissuras das paredes exteriores e interiores do sistema de aquecimento central:

Isolamos as paredes interiores e exteriores. Neste caso, os painéis SIP (thermowood) são colocados em cima de uma laje de lã mineral com orifícios de ventilação.

Crucial! A Ecowool é melhor do que a lã mineral normal porque retira a humidade do tecido através dos seus capilares em vez de a absorver. Instalamos o fluxo de ar.

O piso da sala de vapor foi preenchido, o teto e as paredes externas foram isolados, uma fachada ventilada foi criada, uma parte da casa de banho foi revestida com espuma de poliestireno e o isolamento do teto foi concluído (é necessário filme de impermeabilização):

Instalámos azulejos, conduzimos eletricidade, instalámos iluminação e instalámos um piso elétrico no camarim. Uma parte do tubo de ventilação é visível na imagem; a restante parte estende-se até ao telhado.

Azulejos perto da caldeira na sala de vapor, uma secção de ventilação adicional e uma porta isolada:

Os azulejos do camarim são cobertos com folha de alumínio e ligamos 12 W à sala de vapor.

Torneamento da sala de vapor, barreira de vapor hidráulico do quarto de vestir e torneamento do mesmo:

Instalamos aberturas de ventilação para evitar a condensação, tratamos a sala de vapor com impregnação para resistência à água e cobrimo-la com ripas. O camarim é o mesmo.

Nas prateleiras da sala de vapor:

Construção de garagens

Com base no algoritmo padrão, a fundação é despojada e reforçada.

Construção de janelas e paredes, colocação de vigas no chão:

Conclusão do telhado e do edifício:

Isolamento e impermeabilização

Vamos falar brevemente sobre o isolamento. Uma vez que o cimento-areia tem uma eficiência térmica notavelmente baixa, deve ser reforçado para habitações e edifícios como casas de banho. Além disso, os materiais utilizados no interior e no exterior devem ser mais espessos do que no betão celular. São possíveis várias camadas.

Uma óptima solução é uma fachada ventilada com lã mineral espessa e uma barreira de vapor de água. O proprietário toma todas as decisões aqui. As garagens e os anexos podem ser deixados inacabados, apenas com reboco ou sem qualquer revestimento. No entanto, o resultado será uma sala extremamente fria.

Deite fora produtos menos eficazes, como o poliestireno expandido ou a espuma de poliestireno; troque-os por lã mineral ou utilize-a em combinação com esta. Não esquecer de utilizar uma membrana permeável ao vapor para a ventilação, o que ajuda a evitar a acumulação de humidade nos produtos.

Ocasionalmente, é utilizada uma mistura de serradura e argila para preencher as cavidades dos blocos de PC, aumentando a sua capacidade térmica.

Crucial! Uma vez que o bloco de areia não "respira" pode ocorrer condensação e o aparecimento de ar viciado. Por este motivo, a ventilação, as saídas de ar, o vapor e a impermeabilização devem ser objeto de uma atenção especial.

Uma vez que o cimento-areia é resistente e absorve pouca humidade, os procedimentos normais de impermeabilização aplicam-se sem necessidade de considerações adicionais:

• ao longo da borda;
• superfície vertical da fundação;
• parte da cave.

Utilizado:

• duas camadas de feltro para telhados;
• outros materiais laminados;
• vidro líquido;
• mástique;
• revestimentos.

Também são utilizados produtos minerais, betume e polímeros. Adicionalmente, é efectuada uma medição vertical para a área rebaixada da parede. Não esquecer de completar a drenagem.

defeitos

Os defeitos dos próprios blocos de areia, tais como desníveis, lascas, etc., podem ser eliminados através de uma impermeabilização com massa de cimento Portland., podem ser eliminadas através da impermeabilização com argamassa de cimento Portland (não pior do que M400) ou betão, após limpeza com uma escova de arame e água. O produto será totalmente reativado quando selado com a composição especificada.

É comum existirem os inconvenientes acima referidos. O mais importante é que estas pedras não representem mais de 3-5% do volume total que a fábrica fornece. As empresas de renome incluem uma reserva neste montante para o caso de tais falhas e conflitos.

Tenha em atenção que os fabricantes de PCs desonestos cortam frequentemente nos componentes de qualidade, resultando em tijolos frágeis. Como indicado abaixo, é possível verificar a resistência.

Só é possível eliminar este facto desmontando as pedras e substituindo-as se forem frágeis e de baixa qualidade.

O processo é efectuado normalmente:

• marreta;
• martelo vibratório;
• corte com um martelo perfurador.

Embora seja possível utilizar varões metálicos para apertar as fissuras da alvenaria e evitar a sua propagação, é preferível reconstruir a parede utilizando o reforço adequado. No entanto, isto não ajudará se o problema for a fundação; nesse caso, esta tem de ser reforçada.

Nestas circunstâncias, é frequente deixarem tudo no sítio e usarem varas para apertar a alvenaria.

A imagem abaixo mostra pedras de excelente qualidade, mas há pequenas lacunas; a alvenaria desmoronou-se. Esta situação verifica-se com argamassas de baixa qualidade, porque não há reforço suficiente (a cada três ou quatro fiadas) devido a falhas de fundação.

Vantagens e desvantagens

As desvantagens das pedras de PC são as seguintes:

• Peso elevado.
• Baixa eficiência térmica. No entanto, todos os materiais de blocos requerem isolamento; neste caso, só precisa de ser melhorado.
• Baixa permeabilidade ao vapor.
• Os blocos são mais difíceis de cortar devido à sua dureza.
• Não é tão liso como o betão celular – será necessário mais reboco e argamassa.

Citação. A durabilidade em comparação com o betão celular é um tema controverso; alguns afirmam que é inferior, variando entre 75-80 anos e 100 anos. No entanto, dado que o PC tem uma densidade mais elevada, uma resistência ao gelo melhor ou igual e uma menor absorção de humidade, esta afirmação é questionável.

É razoável assumir que os produtos de alta qualidade durarão tanto tempo como os GB e PB.

Vantagens

• Um dos materiais de blocos mais baratos e, ao mesmo tempo, muito fiável.
• O material é muito mais forte do que o betão de gás e espuma. A mesma durabilidade.
• Conveniente para reforçar produtos ocos.
• As cavidades podem ser preenchidas com misturas isolantes, por exemplo, argila com serradura. Estes espaços de ar vazios aumentam a capacidade térmica.
• Muitas combinações de diferentes tamanhos padrão, o que reduz significativamente os problemas com grandes massas.
• Excelente isolamento acústico. Este parâmetro é muito melhor do que GB e PB.
• O número possível de pisos do edifício é mais elevado em comparação com PB e GB, uma vez que a capacidade de carga é melhor.

Clique neste link para saber mais sobre as vantagens e desvantagens dos blocos de areia.

Preços

Os custos médios das pedras de cimento-areia são os seguintes:

Tamanhos standard de blocos de areia	Preço de 1 peça., fricção.
Para divisórias 400x200x120 mm, com duas fendas	22…40
Parede oca 390x190x188, marca M150	55…60
Três buracos, para divisórias, 390x90x188	40
Encorpado, 400x200x200	55
Dois buracos rasgados, para divisórias, vermelho, 390x190x188 mm, 17 kg	90…100
Duplo oco, não passante, vermelho, liso, 390x190x188 mm, 17 kg	76
Cave, fundação, duplo oco 390x190x188 mm	80

Citação. Os blocos arejados custam 6500 rublos por metro cúbico, enquanto os arenitos para paredes ocas, sem textura, custam 3000-4000 rublos.

Uma vez que é necessária mais argamassa e isolamento, o custo de todo o conjunto de trabalhos de construção de uma casa com blocos de cimento-areia pode ser comparado ao do betão celular. Mesmo com os investimentos mais elevados acima mencionados, a construção é normalmente mais acessível devido ao baixo custo do material.

Tempo de construção

Se dois trabalhadores qualificados trabalharem diariamente, uma pequena casa de banhos pode ser construída em 45-50 dias. Se uma garagem não for isolada e for apenas rebocada, demorará cerca de 35 a 40 dias.

A quantidade de mão de obra é um fator importante. A construção em betão celular é mais rápida porque é necessário manipular menos blocos dimensionais (600x300x200) durante o processo de construção. Em comparação com a pedra calcária e a pedra de concha, que são visivelmente mais leves e, por conseguinte, exigem menos pausas para descanso dos trabalhadores, o processo de construção demora mais 15 a 20 dias.

Quatro meses foi o prazo para a construção da estrutura de uma casa de dois andares por uma equipa de quatro a cinco pessoas, e doze meses foi o prazo para os acabamentos completos (interior, exterior, telhado, etc.).).

Vantagens	Desvantagens
Durável	Pesado
Resistente ao fogo	Podem ser caros
Bom isolamento	Requer mão de obra especializada

Os blocos de areia são um material de construção económico e adaptável. Como são compostos de areia, cimento e água, são fortes e duradouros para uma série de tarefas de construção. São uma excelente opção para projectos de construção de grande e pequena escala devido ao seu preço acessível e simplicidade de fabrico.

A capacidade dos blocos de areia para isolar o calor é uma das suas principais vantagens. Ajudam a manter uma temperatura interior constante, o que pode resultar num menor consumo de energia para arrefecimento e aquecimento. Os blocos de areia também resistem ao fogo, o que acrescenta outro grau de segurança aos edifícios feitos com eles.

Os blocos de areia também são amigos do ambiente. Podem ser reciclados ou utilizados para outros fins e a sua produção consome menos energia do que a de outros materiais de construção. Isto torna-os uma escolha sustentável para os proprietários e construtores que se preocupam com o ambiente.

Em suma, os blocos de areia constituem uma solução ecológica, eficaz e útil para as necessidades de construção. Para uma variedade de projectos de construção, a sua durabilidade, qualidades de isolamento e sustentabilidade fazem deles uma excelente opção.

Vídeo sobre o tema

Casa de verão em blocos de areia construída. Vantagens do bloco de areia em relação a outros blocos

Possibilidades de utilização de blocos de areia de ponta a ponta durante a construção de uma casa

Como é que as matérias-primas afectam a resistência dos blocos de areia??.

Blocos de betão de areia. A que é que deve prestar atenção.