Виды оборудования для производства газобетонных блоков, цены и правила выбора машин

Газобетонные блоки становятся распространенным строительным материалом благодаря своей превосходной теплоизоляции, мобильности и простоте использования. Знать, какое оборудование требуется для производства этих блоков, необходимо независимо от размера вашей компании — будь то крупный производитель или небольшая строительная фирма. Ваш производственный процесс можно сделать гораздо более эффективным и качественным с помощью правильного оборудования.

В этой статье мы рассмотрим различные виды оборудования, необходимого для производства газобетонных блоков. Каждое оборудование, от автоклавов и пресс-форм до миксеров и резательных машин, необходимо для того, чтобы готовая продукция соответствовала промышленным стандартам. Мы также рассмотрим стоимость этих устройств, чтобы вы могли планировать свое производство с четким пониманием того, на что необходимо выделить бюджет.

Выбрать подходящее оборудование может быть непросто, особенно учитывая широкий выбор вариантов на рынке. Мы рассмотрим несколько важнейших советов по выбору техники, включая такие факторы, как простота обслуживания, энергоэффективность и производственная мощность. Зная это, вы сможете принимать решения, которые в конечном итоге улучшат вашу производственную линию.

Минимальный набор для изготовления газоблоков

Для создания каждого газобетонного блока используются как автоклавные, так и неавтоклавные технологии. В первом случае используются специальные сушильные шкафы, предварительно нагретые до определенной температуры.

Для периодической сушки блоков в формах используется горячий пар. Во втором случае готовую смесь заливают в формы и дают высохнуть на окружающем воздухе до тех пор, пока газобетон не станет полностью сухим и не будет отделяться от формы.

Для того чтобы самостоятельно создать газоблок, вам потребуется подготовить следующее сырье: раствор, содержащий компоненты и ускорители твердения.

• емкости в виде бункеров для смешивания специального бетонного состава с пенообразователями и пластификаторами;
• дозаторы компонентов;
• вибросито;
• бетономешалки или строительные миксеры;
• готовые формы для блоков;
• режущий комплекс;
• дробилки.

Также к ним в мини-заводе относятся:

• растворомешалка;
• небольшие ленточные конвейеры;
• узлы для автоматического контроля линии;
• вилочный погрузчик;
• гидравлические или обычные тележки.

Готовые изделия раскладываются в специально отведенных местах, заворачиваются в целлофан или устанавливаются на деревянный поддон. Они должны быть промаркированы и поставляться в специальной полиэтиленовой упаковке для крупных предприятий.

Дома мастеру понадобятся:

• емкость для смешивания раствора;
• лопата;
• ручной электрический миксер;
• строительный шпатель (для заливки и набрасывания раствора);
• трамбовочный инструмент;
• сборная пресс-форма заданных размеров
• мобильная лента с полным комплектом.

Форму для газоблока можно купить в хозяйственном магазине, а можно сделать самостоятельно из фанеры или деревянных досок высшего сорта, по форме напоминающих пенал. Подобное устройство должно иметь разрезы и перемычки, легко удаляемые из конечного блока.

После полного заполнения формы готовая смесь равномерно высыпается в нее и уплотняется. Профессиональные формы обычно должны иметь два основных компонента, которые легко снимаются и заменяются: борта и поддон.

На фабриках используются поддоны, напоминающие миниатюрные металлические тележки с колесиками, которые опираются на нержавеющую сталь или фанеру, способную выдерживать влагу.

Для смазки съемных бортов перед добавлением подготовленного газобетонного состава необходимо использовать специальное средство.

При выборе оборудования для производства газобетонных блоков важно учитывать различные типы доступного оборудования, их стоимость и конкретные требования вашей производственной линии. В этой статье мы расскажем вам о различных видах оборудования, используемого в процессе строительства, таких как режущие аппараты и смесители, а также дадим советы по выбору оптимального оборудования с учетом таких факторов, как стоимость, производственная мощность и эффективность. Принятие взвешенных решений, основанных на понимании этих переменных, гарантирует бесперебойный и экономичный производственный процесс.

Виды линий

При производстве газобетонных блоков используется различное оборудование. Наиболее популярными являются мобильные, стационарные и конвейерные. Все они имеют свои преимущества и недостатки. На российском рынке представлено множество различных механических устройств для производства газоблоков как отечественных, так и зарубежных производителей.

Следующие предприятия ориентированы на одновременное производство всех видов оборудования для газобетонных блоков:

• ООО "АлтайСтройМаш";
• AAC-CONCEPT GMHB Германия;
• "Киров-Стройиндустрия Профи";
• Группа компаний "Даньюэ";
• ООО "ОПК";
• Anhui KEDA Industrial Co. ООО (KEDA SUREMAKER);
• "ТехТрон" (ООО "Стройоборудование");
• Группа компаний МЕТЕМ
• ООО "ИНТЭК";
• "Бетонные технологии";
• "ИННТЕХГРУПП";
• ООО "ИТКОР;
• ООО "ГЕСС ААС Сервис Ст. Петербург".

Вышеперечисленные производители поставляют только новое, высококачественное оборудование, отвечающее российским требованиям. В социальных сетях можно найти объявления о продаже подержанной техники от частных лиц и некоторых строительных компаний. Там же можно заказать оборудование, бывшее в употреблении.

Конвейер

Данный вид производства газобетонных блоков представляет собой линию, рассчитанную на одновременную работу 5-8 человек на заводе или мини-заводе. В среднем в день конвейеры производят 40-200 м3.

Линия включает в себя смеситель-активатор, транспортеры для смеси, подвижные формы, дозаторы-блоки с электронным весовым терминалом, дорожки в виде рельсов, толкатели и отсекатели.

Сама линия состоит из передвижных форм, рельсовых путей, толкателей, механической резки, ленточного и винтового конвейера для сырья, дозирующего блока с электронным весовым терминалом и стационарного смесителя-активатора.

выгода данного вида производства заключается в прибыли, которая может составлять от 1 200 000 до 6 200 000 рублей при одновременной заливке 12 газобетонных блоков размером 600х300х200 мм.

К преимуществам дополнительно относятся:

• высокая производительность;
• полная автоматизация процесса;
• автоклавное отверждение;
• низкие трудозатраты, при минимальном участии работников;
• большие объемы производства и рентабельность;
• полный технологический пакет.

Себестоимость продукции является недостатком, так как такое оборудование дорогостоящее (около 55 000 000 рублей).

Однако инвестиции окупятся через 1-2 года, а возможно и раньше, в зависимости от объема заказов, при стабильном рынке производства и сбыта.

Кроме того, для конвейерного производства необходимо значительное производственное помещение, так как только для линии потребуется не менее 4000 м2.

"Интех-100" считается самой экономичной отечественной конвейерной линией в отечественном производстве. Его стоимость составляет около трех миллионов рублей.

Стационарный

Стационарное оборудование идеально подходит для небольших строительных компаний. Это линия для производства газобетона без автоклавирования. Все установки комплекта автономны и не требуют ручной установки, но их необходимо разместить в специально отведенном помещении.

автоматические дозаторы, котлы, вибросита, технологические ленты, мобильные смесители, терморегуляторы, насыпь сухих материалов, загружаемых для смешивания, — все это особенности стационарных линий.

Преимущества:

• высокая производительность (10-20 м3 в день) при занятости всего двух человек;
• прибыль 250 000-625 000 рублей в месяц;
• производство 12 блоков размером (600х300х200 мм) за одну заливку;
• минимальные затраты на открытие бизнеса;
• Возможность постоянной модернизации конвейерной ленты.

За исключением необходимости в площади для размещения (500 м2 для линии) и стоимости установки (линии), которая в Российской Федерации составляет от 550 000 рублей, эти установки практически не имеют недостатков. Сетевые подключения 360 Вт для стационарной ленты.

Мобильные

Название этого вида оборудования происходит от того, насколько оно портативно и малогабаритно.

Для тех, кто хочет начать бизнес с минимальными первоначальными вложениями, или для тех, кто предпочитает производить собственную продукцию, мобильное производство газобетонных блоков — отличный выбор. Готовые изделия не будут подвергаться автоклавированию.

Преимущества мобильных установок заключаются в следующем:

• подключение к сети 220 Вт;
• объем производства 10 м3 в сутки;
• наличие автоматического миксера;
• участие только одного человека;
• небольшая площадь для размещения линии;
• одновременное смешивание раствора объемом до 500 л.

К недостаткам относят приобретение форм для заливки и автономное дозирование сырья. Сам аппарат состоит из электродвигателя, заправочного шланга, компрессора и комплекса для подключения агрегата.

Используя неавтоклавный метод, можно замешивать раствор руками и изготавливать блоки, заливая его в съемные формы. Такая процедура считается трудоемкой, трудозатратной и малопроизводительной.

Критерии выбора

Для выбора подходящего оборудования для производства газобетона необходимо определиться с назначением продукта (долгосрочное производство или разовое) и объемом инвестиций.

В социальных сетях появились объявления о разовых производствах, в которых предлагается посуточная оплата за аренду оборудования. Вполне допустимо, что при желании человек может построить свои собственные блоки вручную.

Минимальные инвестиции, необходимые для запуска бизнеса по производству газоблоков, составляют 30 000 рублей (мобильные кассеты). Именно столько стоит "Газобетон-Мастер 230" специальная мобильная установка, которая идеально подходит для бытового использования.

конвейерная лента в специально оборудованном помещении станет лучшим вариантом, если человек хочет всерьез заняться производством газобетонных блоков на регулярной основе и имеет для этого капитал. Она может выполнять все виды работ с газобетонным материалом на самом высоком уровне.

Впервые появилась недорогая китайская техника. Затем, при желании, вместо нее можно использовать отечественные, финские или немецкие линии.

При принятии решения учитывайте легальность поставщика оборудования и доступность его лицензионной документации. Для поставщиков или производителей требуются сертификаты на каждый комплектующий механизм. Коробки с новыми механизмами должны быть тщательно упакованы, не иметь повреждений, содержать гарантийный талон, инструкции и маркировку.

Цены на различные типы установок

В Российской Федерации процесс производства газобетонных блоков на специализированном оборудовании считается средним. Компании, занимающиеся производством и продажей механизмов и самодельных инструментов, часто указывают цену в прайс-листах на своих официальных сайтах. В следующей таблице приведена приблизительная оценка затрат на них в 2020 году:

Виды оборудования для производства газоблоков	Средняя цена в Российской Федерации за 1 штуку.
Дозатор компонентов	44,000
Вибросито	26,500
Контейнеры в виде бункеров	90,000
Бетономешалка	13 800
Строительный миксер	23 600
Готовая форма для блоков	18,500
Ускоритель твердения (1 кг)	620
Режущий комплекс	520 400
Дробилка	15,000
Растворосмесительный узел	190,000
Вилочный погрузчик	554,000
Тележка для поддонов	14 520
Ленточные конвейеры (линия)	217 410
Лопата	1,005
Шпатель	500
Контейнер для замешивания DIY	4,000
Автоматические узлы для управления линией	4 242
Ручной трамбовочный инструмент	3,000
Поддоны	8,533
Мобильная станция	319,000
Смазка для пресс-форм (1 л)	89
Автоклав	100,000

Цена механизмов и устройств может отличаться на 15-20% в зависимости от местоположения. Самое дорогое оборудование предназначено для таких городов, как Новосибирск, Санкт. Петербург и Москва.

Тип оборудования	Диапазон цен (USD)
Миксер	5,000 — 10,000
Режущий станок	15,000 — 30,000
Автоклав	50,000 — 100,000
Конвейер	10,000 — 20,000
Дробилка	8,000 — 15,000

Понимание разнообразия предлагаемых машин и их специфических функций имеет решающее значение при выборе оборудования для производства газобетонных блоков. Каждый компонент, от режущих станков и пресс-форм до миксеров и автоклавов, необходим для обеспечения эффективности и качества производственного процесса.

В зависимости от мощности, марки и технологичности оборудования, цены могут существенно отличаться. Приобретение высококачественного оборудования может быть дороже на начальном этапе, но со временем оно позволяет сэкономить деньги за счет повышения производительности и снижения затрат на обслуживание.

При выборе оборудования важно тщательно учитывать производственные потребности, финансовые ограничения и доступное пространство. Очень важно оценить репутацию производителя, почитать отзывы и, если есть возможность, посетить другие производственные предприятия, чтобы посмотреть на используемое оборудование.

Оптимизировать производственный процесс и гарантировать, что ваши газобетонные блоки будут соответствовать отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов, можно, приняв взвешенные решения. Правильный выбор оборудования окупится повышением производительности, качеством продукции и рентабельностью.

Видео по теме

Производство газобетона | Демонстрация работы линии ASM-100KA

Запуск завода с ЧПУ на 60 куб. м (производство газобетона)

Сколько можно заработать на производстве газобетона в 2026??

Производство газобетона: 5 лучших советов для бизнеса с нуля

Оборудование для производства газобетона.

Работа на мини-линии по производству газобетона от компании "АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газобетонных блоков!

Производство газоблоков на мини-линии ASM 12 MKR