Métodos básicos de sellado de grietas en soleras

Mantener la integridad de las soleras es crucial tanto para la longevidad como para el atractivo visual. Diversos factores, como la retracción, el asentamiento y los movimientos estructurales, pueden provocar la formación de grietas. Afortunadamente, hay formas eficaces de detener los daños y sellar estas grietas.

Utilizar poliuretano o epoxi para rellenar grietas es una de las principales técnicas. Por su resistencia y flexibilidad, estos materiales son perfectos para sellar y rellenar las grietas de la solera. El epoxi rellena completamente la grieta y forma un sellado resistente al adherirse al hormigón o al material de la solera. Por el contrario, como el poliuretano es elástico, puede moverse con el hormigón y adaptarse a pequeños movimientos sin astillarse.

Otra estrategia consiste en aplicar compuestos cementosos de parcheo. Estos compuestos están diseñados para rellenar y sellar las grietas del pavimento y se adhieren bien a las superficies de hormigón. Una vez secos y curados, pueden aplicarse fácilmente y alisarse para igualarlos a la superficie circundante, con lo que se consigue un acabado sin juntas.

En el caso de grietas más profundas o anchas, en particular las derivadas de problemas estructurales, puede ser necesaria una combinación de técnicas. Para evitar aún más la humedad y la formación de grietas, se puede fresar la grieta para crear una ranura más ancha, rellenarla con un compuesto adecuado y sellar la zona por encima.

La inspección y el mantenimiento rutinarios ayudan a detectar las grietas antes de que empeoren. Una actuación rápida puede ahorrarle costosas reparaciones y garantizar que sus soleras duren mucho tiempo. Mediante la comprensión de estas técnicas fundamentales para el sellado de grietas, podrá preservar con éxito la integridad y la estética de su pavimento a lo largo del tiempo.

En qué consiste?

Una superficie de hormigón puede presentar diversos defectos. Normalmente se trata de problemas como

1. Grietas. Se considera el tipo de defecto más extremo. En sólidos se asocia a la ruptura de enlaces interatómicos. En apariencia, se trata de una depresión alargada en el hormigón que se produce bajo la influencia destructiva de diversos factores. Existen leyes físicas que rigen la formación y el crecimiento de las grietas. Existen tres tipos de grietas en la construcción: de desprendimiento, de cizalladura y de cizallamiento.
2. Grietas. Se denomina así a un agujero longitudinal estrecho situado en la superficie del suelo en cualquier lugar.
3. Bache. Se denomina así a la depresión que aparece en la superficie del pavimento como consecuencia de un impacto.

Una fisura en la integridad del revestimiento del suelo viene indicada por cualquiera de los síntomas mencionados.

Qué tipos de sustratos se agrietan??

Hay una larga lista de causas potenciales para que la solera se agriete. Lógicamente, este defecto es más susceptible de aparecer en soleras de cemento-arena y semisecas.

Las grietas y baches, sin embargo, pueden desarrollarse por impactos incluso en el revestimiento de láminas de una solera seca, como madera contrachapada o cartón yeso. Se trata de distintos tipos de grietas que requieren la sustitución de la capa en lugar de su reparación.

Tipos de baches

Los defectos derivados de diversas causas se clasifican en distintas categorías. Los tipos de violaciones deben clasificarse en función de factores personales:

1. Profundidad de la grieta. Este parámetro divide los defectos en poco profundos (superficiales), profundos y pasantes. Todos los tipos pueden formarse en cemento (soleras húmedas y semisecas).
2. El ancho de apertura es el tamaño de las grietas, según el cual se clasifican en finas, medianas y grandes. Las capilares incluyen daños de hasta 0.1 mm de tamaño, pequeñas – 0.1…0.3 mm, desarrollado – 0.3…0.5 mm. Todas las grietas mayores de 10 mm se consideran importantes. También presente en soleras de hormigón de cualquier tipo.
3. Dirección. Los defectos pueden ser verticales, horizontales, curvos, inclinados y cerrados. Aquí también se tiene en cuenta la forma de la grieta.
4. Tipo de fallo. Depende del tipo de impacto y se manifiesta en las capas de hormigón. Tipos principales – hundimiento, cizallamiento, corte, rotura.
5. Localización del defecto. En función de esta característica, las grietas se dividen en locales o concentradas en un lugar, continuas o localizadas en toda la superficie del suelo, así como localizadas en los bordes o esquinas de la solera. Este tipo puede producirse en cualquier tipo de solado.
6. Causa de aparición. Las destrucciones pueden ser térmicas, por desgaste, por contracción de la estructura, por deformación.
7. Tiempo de formación. Las hay primarias (surgidas después de verter la solera) y secundarias (formadas durante el funcionamiento de la solera).
8. Grado de peligro de destrucción. Las grietas pueden ser peligrosas o no peligrosas.

Comprender las causas de la aparición de grietas ayuda a clasificarlas con precisión.

Motivos de aparición

Los dos tipos principales de solado que se cree que causan grietas, hendiduras y baches son el semiseco y el húmedo clásico. Razones que explican los defectos de una solera de hormigón tradicional:

1. Utilización de materiales de baja calidad. Entre ellas se incluyen productos de baja calidad, mezclas adquiridas a fabricantes desconocidos, composiciones sin indicar la lista de componentes. Los materiales son materias primas básicas y, por tanto, fundamentales.
2. Mala preparación de la base antes de verter la solera. La mezcla de hormigón puede colocarse sobre cualquier base, sin embargo, saltarse la fase de preparación provocará defectos y una disminución de la vida útil de la solera. A este tipo de motivos hay que añadir la falta de imprimación, que reducirá la adherencia de los materiales.
3. Violación de las proporciones durante la preparación de la mezcla. Este descuido afecta a la calidad del curado del hormigón.
4. Mezcla desigual de los componentes de la mezcla. La presencia de grumos provocará la aparición no sólo de grietas, sino también de virutas y polvo.
5. Ausencia de refuerzo. El ahorro excesivo de tiempo y dinero conduce a una disminución de la resistencia y solidez de la solera, por lo que comienza a agrietarse.
6. Sin cinta amortiguadora. En este caso, la diferencia en los coeficientes de dilatación lineal de los materiales de la solera y la pared funciona. El amortiguador neutraliza los cambios estacionales, por lo que no se forman grietas.
7. Violación de las normas de cuidado de la solera tras el vertido. Durante el periodo de refuerzo, el revestimiento requiere una cantidad suficiente de humedad, ausencia de corrientes de aire. Si no se cumplen las condiciones, los componentes secos de la mezcla permanecen en forma de polvo. Además, secar el hormigón demasiado rápido provoca el agrietamiento de la solera.

En la práctica, la solera semiseca nunca se agrieta.

La ínfima cantidad de agua en la solución y la instalación inútil de balizas explican este hecho. Sin embargo, los defectos pueden deberse a varias causas. En la solera semiseca pueden formarse grietas por las siguientes razones

1. Materiales de baja calidad. Puede tratarse de componentes para preparar la mezcla o de formulaciones ya compradas. Los requisitos de calidad no sólo se aplican al cemento y la arena, sino también al agua. En caso de infracción, las grietas aparecen en la fase de endurecimiento de la solera semiseca.
2. Violación de la receta de la mezcla. En este caso, surgen dos tipos de defectos. Si se reduce la masa de cemento en la solución y se aumenta la cantidad de agua, la resistencia del revestimiento disminuye, aparecen grietas y la superficie se desmorona. Si hay mucho cemento y poca agua, la capa superior de la solera "se contrae", lo que aumenta la resistencia y también aparecen grietas.
3. Violación de las condiciones de cuidado durante el proceso de refuerzo. El factor principal es la hidratación. Cuando las moléculas de agua y cemento no se combinan correctamente, se produce un aumento de la evaporación de la humedad o la intemperie. Esto es más pronunciado en presencia de corrientes de aire y alteraciones de la temperatura.
4. Instalación prematura de objetos pesados sobre la superficie del pavimento. No se trata necesariamente de muebles, sino que pueden ser partes de los materiales de construcción. La estructura de la solera cambia y aparecen defectos en ella.
5. No hay fibras en la mezcla. El componente se considera una sustancia de refuerzo en una solera semiseca. Su ausencia provoca la aparición de grietas.

Los factores enumerados, en su conjunto, están relacionados con infracciones tecnológicas en el proceso de colocación de la solera semiseca.

Cuándo no es un problema?

Casi cualquier tipo de hormigón puede desarrollar grietas. El fenómeno está relacionado con el potencial de congelación y descongelación del agua dentro de la cavidad. Un conjunto de códigos y reglamentos de construcción (SNiP) especifican exactamente cuándo son aceptables las grietas.

La aparición se debe a una diferencia de temperatura, y la anchura de la abertura debe ser inferior a 0.1 mm. Si los defectos superficiales no reducen significativamente la resistencia y están orientados perpendicularmente al eje de la barra de refuerzo (solera húmeda), se permiten hasta 0.de 2 mm de tamaño.

El requisito principal es impedir que se produzcan infracciones, incluso de menor importancia.

Encontrará más información en el texto de SP 63.13330.2018:

• hasta 0.5 mm en locales no expuestos a influencias climáticas;
• hasta 0.4 mm, si los factores climáticos influyen en el revestimiento;
• hasta 0.3 mm cuando la regla funciona en condiciones agresivas;
• hasta 0.2 mm si se utiliza una malla de refuerzo con resistencia a la corrosión reducida.

Cualquier grieta es inaceptable en estructuras a las que se ha asignado un periodo de durabilidad prolongado.

¿Son siempre recuperables??

Los defectos se presentan en diversas formas, con efectos variables.

• no ejercen una presión significativa sobre la integridad de la solera;
• reducen los parámetros de resistencia del revestimiento en un 5-50%;
• reducir estos mismos parámetros en más de un 50.

Cada uno de estos tipos tiende a avanzar. Incluso pequeños daños con el tiempo pueden hacer que el revestimiento falle. Sin embargo, hay circunstancias en las que las reparaciones no son necesarias. Las grietas no tienen importancia si

• el revestimiento no vibra cuando una persona camina sobre él;
• al golpear el borde de la grieta con un mazo no se forma polvo;
• las grietas son pequeñas, se localizan raramente y no tienden a dilatarse;
• se prevé colocar un revestimiento de acabado que no forme una adherencia rígida con la solera (linóleo, laminado).

Las grietas de cualquier tipo deben rellenarse antes de colocar las baldosas cerámicas.

Qué hacer durante las reparaciones locales?

En la industria contemporánea de la construcción existe una amplia gama de materiales superiores para la fijación de pavimentos de hormigón. La selección de la opción óptima viene determinada por múltiples factores:

• saturación de la destrucción del revestimiento;
• extensión del daño;
• tareas y tipo de solado;
• tipo de grieta.

Mortero de cemento

Con mortero de cemento ordinario se pueden nivelar fácilmente unas pequeñas grietas y baches. hay que añadir cola blanca. Esta composición se cree que es el más sencillo y adaptable para cualquier tipo de solado con este nivel de devastación. En casa, puede hacerlo usted mismo. Algoritmo para preparar soluciones:

• combine primero el cemento con la arena en una proporción de 1:3;
• a continuación, mezclar agua con pegamento 4:1;
• verter la solución de cola en la mezcla de arena y cemento;
• mezclar los ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea.

Esta composición tiene mucha resistencia.

Para realizar reparaciones más extensas, necesitará comprar mezclas de construcción ya preparadas. Para mezclar estos materiales, se recomienda una hormigonera de obra. En consecuencia, la solución final será de mayor calidad.

Resina epoxi y composiciones basadas en ella

El material tiene muchas ventajas, como un secado rápido, facilidad de uso, asequibilidad y una excelente fijación de las juntas. El mayor tiempo de fraguado es, con mucho, el mayor inconveniente. Es difícil nivelar correctamente la superficie cuando se carece de experiencia.

Ejemplos de fabricantes

1. ED-16, ED-20. Material doméstico. Se puede comprar a partir de 330 rublos por unidad.
2. Epoxi 520, fabricante checo Spolchemie. El precio de venta varía a partir de 600 rublos.
3. UZIN KR 416 empresa alemana. El precio es mucho más elevado: a partir de 3200 rublos.
4. Mezcla seca Reparación Technokolla (Sika) de un fabricante italiano. Coste de 1 saco – 6000 rublos.

Selladores elásticos

Se aplican tanto en pequeñas como en grandes fracturas. Sus ventajas incluyen una larga vida útil, buena resistencia al impacto y a la humedad, y un alto grado de adherencia al hormigón. Los inconvenientes varían en función del tipo de sellador que se elija, ya que están compuestos de diferentes materiales.

Por ejemplo, algunos materiales deben aplicarse con destreza; el sellador bituminoso no puede pintarse; y una junta de silicona no puede arreglarse después. El más apreciado:

1. Sellador americano Dow Corning 813. Disponibles en diferentes tonos. Un bote se vende a partir de 800 rublos.
2. Sellador universal belga Soudal Profil. Precio por unidad a partir de 350 rublos.
3. Materiales rusos – Kronbuild, Elastosil pu 20, 3m pu 575. En el mercado, el coste parte de 158 rublos.
4. Krass de un fabricante estonio. Precio 1200 rublos.
5. Rubberflex Pro PU-15. Se puede adquirir un producto francés por un precio de 520 rublos.

Cordones autoexpandibles

Son algunas de las formas más fiables de arreglar grietas en superficies de hormigón. Entre sus ventajas se incluyen: fácil selección del cordón para cualquier tamaño o forma de daño; funcionamiento a baja temperatura; mayor vida útil y estanqueidad ideal. El precio es un inconveniente, que tiene sentido teniendo en cuenta los beneficios del material. Productores:

• Cordón de la empresa rusa "PLUG. El precio en el mercado oscila entre 385 y 435 rublos./pog.m.
• Waterstop 1520 Greek company. Precio por rollo de 5 metros de largo – desde 5.700 rublos.
• Hydrotite CJ-0720-2K. Material japonés. Por un metro lineal de dicho cordón hay que pagar a partir de 515 rublos.

Herramientas de restauración

Debes prepararte para reparaciones de alta calidad:

• amoladora;
• contenedor de material;
• mezclador de construcción;
• espátula para masilla;
• pala;
• cepillo metálico;
• Maestro OK;
• brocha de pintura;
• cincel;
• cuchillo;
• broca;
• cubo;
• martillo;
• taladro eléctrico;
• lijadora;
• llana;
• guantes de trabajo.

El tipo de grietas y el material de reparación elegido determinarán la lista de herramientas necesarias para la tarea.

En este post hablaremos de métodos fáciles y eficaces para rellenar grietas en solados. Si no arregla las grietas del suelo de inmediato, pueden volverse antiestéticas y posiblemente causar más daños. Repasaremos técnicas como el uso de selladores flexibles que combinan con el color del suelo para rellenar grietas, la inyección de epoxi para sellar grietas más profundas y el uso de malla o cinta adhesiva para reforzar los huecos más grandes. Estos métodos mantendrán sus suelos firmes y lisos durante muchos años, por lo que son útiles tanto para profesionales como para bricoladores.

Instrucciones para la terminación local

Usted mismo puede fijar una estructura monolítica. El tipo y la cantidad de grietas deben determinar qué técnica de restauración de superficies se utiliza. Debe utilizarse un conjunto específico de herramientas, materiales y tecnologías para cada tipo.

Microfisuras

Tales defectos no dan lugar a problemas. Hay que vigilar cuando aparecen. Humedezca la solera con agua inmediatamente después de verterla y, a continuación, cúbrala con una envoltura de plástico.

Las microfisuras muy finas pueden arreglarse o ignorarse:

• adhesivo para baldosas;
• mortero de cemento y arena.

Para tamaños más anchos (1-3 mm), se requiere un sellado más eficaz:

1. Abrir la grieta con una amoladora y un disco de diamante. Asegúrese de cortar las esquinas a ambos lados de la grieta.
2. Retire con cuidado el polvo y las partes de hormigón del embudo. Para ello es mejor coger un pincel.
3. Empapar toda la superficie de la grieta con tierra de penetración profunda
4. Esperar a que la impregnación se seque completamente y rellenar la hendidura con la solución. Volumen – con un pequeño tobogán.
5. Espere a que la mezcla se endurezca y elimine el exceso.

La mezcla se asentará un poco, por lo que no es necesario nivelarla inmediatamente.

También es posible reparar microfisuras rellenándolas con resina epoxi. Según las indicaciones del fabricante, preparar el líquido y verterlo en la grieta. Pasan de uno a cinco días mientras la resina se endurece. Rellena perfectamente las grietas y poros minúsculos. Es crucial llevar equipo de protección personal mientras se trabaja y asegurarse de que la superficie está completamente seca antes de verter el producto.

Los cosméticos son una opción adicional. En este caso, se aplica un sellador único para cualquier tipo de hormigón. Utilice agua para humedecer la ranura de la superficie y, a continuación, utilice una pistola para aplicar el sellador. Usando un cuchillo de papelería, recorte cualquier exceso después de que se haya endurecido.

Qué hacer con el medio?

En esta situación se aconseja utilizar una solución de hormigón de una de las siguientes opciones de mezcla:

• cemento con agua y arena (1:3:3), a continuación, añadir cola blanca (un poco);
• cemento con arena y con otro componente – vidrio líquido (20% + 60% + 20%), agua (necesaria para la mezcla);
• cemento con agua y adhesivo para baldosas.

La grieta debe limpiarse completamente, profundizarse, imprimarse y cubrirse con la composición antes de aplicar cualquier composición. El número de capas de reparación aplicadas y el tamaño del defecto deben tenerse en cuenta a la hora de elegir la consistencia de la solución.

Es posible que se vea la armadura al fijar una solera armada. Tras la limpieza, las varillas deben recubrirse con una sustancia anticorrosión.

Si la anchura de la grieta es superior a 5 ó 6 mm, será necesario rejuntar. Haga cortes de 10 centímetros en la grieta con una amoladora, luego inserte barras de refuerzo en los cortes. Después, añadir la mezcla de reparación.

Grande

El mejor material para el trabajo con grandes grietas es la resina epoxi. Procedimiento de llenado:

• rellenar la grieta con una amoladora;
• alinear los bordes de la grieta tanto como sea posible;
• hacer cortes a través de la grieta;
• colocar partes del refuerzo en los cortes
• Limpiar a fondo utilizando un aspirador de construcción;
• imprimación, espere hasta que esté completamente seco;
• verter el compuesto epoxídico preparado según las instrucciones;
• espolvorear arena fina por encima.

No rellene completamente la resina; en su lugar, deje algo de espacio para colocar el mortero de cemento.

Completar con mortero de cemento.

Un cordón autoexpandible, que aumenta de volumen cuando entra en contacto con la humedad, es la segunda opción fiable. Ahora se transforma en un gel que rellena todos los huecos de forma cualitativa. No hay descascarillado ni agrietamiento del cordón. Técnicas de colocación:

• realizar la preparación – abrir y limpiar el hueco;
• Colocar el cordón en el hueco de forma que queden huecos de 20 mm a cada lado;
• rellenar con sellador
• nivelar la capa colocada, eliminar el exceso;
• masillar la zona reparada.

El diámetro del cordón y el tamaño de la hendidura deben coincidir. El material producido tiene un diámetro de 5-120 mm y una longitud de segmento de 1 m.

Posibles errores

Al reparar la integridad de la superficie de hormigón se cometen los siguientes errores

1. Limpieza deficiente del defecto de polvo y escombros. El resultado será un rápido desprendimiento de la mezcla de reparación. Por lo tanto, para eliminar el polvo a fondo es necesario utilizar un aspirador de obra.
2. Selección incorrecta de la combinación de la composición de la mezcla de reparación y el tamaño de la grieta. En este caso, el problema volverá a aparecer al cabo de poco tiempo.
3. Sin paso de imprimación de la superficie. Puede provocar el desprendimiento del material debido a la mala adherencia al hormigón.
4. Añadir agua para aumentar la plasticidad de la solución. Aunque la falta de humedad ralentiza el tiempo de endurecimiento del hormigón, el exceso provoca grietas.

Se deben añadir plastificantes si es necesario aumentar la plasticidad de la solución.

Prevención

El estricto cumplimiento de la tecnología de vertido es un requisito previo para que el hormigón sea monolítico. De cualquier inexactitud o desobediencia a las normas pueden surgir diversos defectos. Para evitar que esto ocurra, es necesario que:

• utilizar sólo materiales de alta calidad de fabricantes de confianza
• cumplimiento estricto de las proporciones especificadas de los componentes al mezclar la solución;
• asegúrese de añadir fibra a la composición para el solado semiseco;
• calcular y realizar correctamente el refuerzo de la solera húmeda;
• elegir el tipo adecuado de balizas e instalarlas (solado húmedo);
• seguir cuidadosamente las instrucciones de cuidado de la solera después de la instalación.

Cualquier tipo de solución no debe contener una cantidad excesiva de agua.

Ventajas e inconvenientes

A continuación se enumeran algunas de las ventajas de la tecnología:

• posibilidad de ejecución independiente
• una amplia variedad de técnicas de reparación;
• enorme selección de materiales;
• fiabilidad de los métodos;
• aspecto estético tras la renovación;
• durabilidad.

desventajas:

• dependencia directa del resultado final de la calidad de los materiales seleccionados
• la necesidad de habilidades laborales y conocimientos de tecnología;
• sigue existiendo el peligro de que las grietas se expandan una vez finalizados los trabajos de reparación.

Las características de los materiales utilizados determinan la lista de ventajas e inconvenientes.

Vídeo útil

En el vídeo se describen todas las técnicas para calafatear grietas:

Método	Descripción
Inyección de epoxi	Inyectar resina epoxi en las grietas para rellenarlas por completo, creando una fuerte unión y evitando que se muevan más.
Selladores de poliuretano	Aplicar selladores de poliuretano flexibles que puedan expandirse y contraerse con el suelo para sellar las grietas de forma eficaz.
Parcheado del hormigón	Utilizar compuestos especializados para rellenar y sellar grietas, garantizando una superficie lisa y nivelada.

Es esencial sellar las grietas de la solera si quiere mantener su suelo resistente e intacto. Tanto si se trata de grietas pequeñas como de huecos más grandes, solucionar estos problemas de inmediato garantizará una superficie lisa y segura y evitará daños adicionales.

La aplicación de selladores flexibles especiales para suelos de hormigón es una de las técnicas más sencillas. Estos selladores se adhieren bien a diversos tipos de solado y son fáciles de aplicar. Además de sellar las grietas, actúan como barrera contra las impurezas y la humedad, alargando la vida de su suelo.

Considere el uso de inyecciones de epoxi o poliuretano para grietas más grandes. Estos materiales rellenan las grietas en profundidad y forman una unión sólida que mantiene la integridad estructural del suelo. Son especialmente útiles en zonas muy transitadas donde hay mucho movimiento y tensión en el suelo.

Para reducir la necesidad de sellar grietas, la prevención también es esencial. Una forma de reducir la posibilidad de que aparezcan grietas más adelante es curar y mantener correctamente el hormigón durante la instalación. A largo plazo, puede ahorrar tiempo y dinero si detecta las pequeñas grietas a tiempo con inspecciones rutinarias y reparaciones rápidas.

Mediante la comprensión de estas técnicas fundamentales y la integración en su régimen de mantenimiento, puede garantizar que su solado se mantenga en condiciones óptimas durante un largo período. Tanto si está construyendo un nuevo espacio como remodelando uno antiguo, reparar grietas rápidamente garantiza un espacio seguro y estéticamente bonito para inquilinos, personal o invitados.

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