Construcción de tabiques monolíticos de hormigón: vertido, picado y otras fases

Las estructuras de los edificios deben construirse con resistencia y durabilidad, lo que se garantiza mediante el cuidadoso proceso de construcción de muros monolíticos de hormigón. Cada etapa del proceso, desde el vertido del hormigón hasta las últimas fases de acabado y pulido, es vital para producir una superficie de pared resistente y lisa.

El encofrado se coloca en la primera fase para poder dar al hormigón la forma deseada. Además de definir la forma del muro, esta estructura mantiene el hormigón húmedo en su sitio mientras se vierte y se cura.

El vertido de la mezcla de hormigón es un paso crucial tras la colocación del encofrado. Para evitar bolsas de aire y garantizar la uniformidad en todo el muro, este proceso requiere precisión. Capa a capa, se vierte hormigón cuidadosamente mezclado en el encofrado.

Para que el hormigón alcance su resistencia ideal, debe curarse después de verterse. El curado consiste en mantener el hormigón a la temperatura y humedad adecuadas para facilitar su hidratación y solidificación. Esta fase es esencial para mantener la longevidad del muro y evitar grietas.

Una vez fraguado, el muro se pule y se rectifica para obtener una superficie lisa y uniforme. El pulido mejora la durabilidad y el aspecto estético del muro, al tiempo que elimina imperfecciones como protuberancias o rugosidades.

Durante estas fases, es fundamental prestar atención a los detalles y seguir las normas de construcción. Cada etapa garantiza que los muros monolíticos de hormigón cumplan las normas de seguridad y perduren en el tiempo mejorando su calidad general y su integridad estructural.

Fase	Descripción
Vertido	El proceso de vertido del hormigón en el encofrado para crear los muros.
Rectificado	Alisar y nivelar la superficie de hormigón una vez fraguado para conseguir el acabado deseado.
Curado	Permitir que el hormigón se endurezca y gane fuerza con el tiempo a través de la hidratación.
Desencofrado	Retirada de los moldes provisionales utilizados para dar forma a las paredes de hormigón.
Impermeabilización	La aplicación de revestimientos o membranas para evitar la infiltración de agua en las paredes.

Preparación de la solución de relleno

Hay varias opciones de composición del hormigón que pueden utilizarse para construir un muro monolítico.

1. Composición normal (hormigón de escorias). El mortero más popular para verter se prepara a partir de cemento, escoria, cal, arcilla, arena y agua. Los componentes se mezclan entre sí en proporción, en la cantidad requerida, con la adición de agua, hasta conseguir un estado cremoso.
2. Hormigón de serrín. Una característica especial de este tipo es la adición de serrín a una mezcla de hormigón normal. La mayoría de las veces, las agujas se utilizan para estos fines. Las ventajas de este material son su respeto por el medio ambiente y su buen aislamiento térmico. El relleno se realiza en forma de bloques, con un espesor de 30 cm. Otro tipo de esta variedad es el hormigón de madera – hormigón con virutas de madera ordinaria, que se caracteriza por su alta resistencia.
3. Hormigón de arcilla expandida. La composición de la mezcla de hormigón es muy similar a la del hormigón de escoria, pero en lugar de escoria se añade una parte de arcilla expandida. Debido a esto, se mejoran las propiedades adhesivas y de resistencia del material, lo que permite hacer paredes delgadas (hasta 10 cm.)
4. Losas de hormigón armado. Es un material que se fabrica con armadura de acero y mortero de cemento vertido, y que se prepara en forma de losas. En comparación con otras especies, se considera la más duradera, pero también la más fría, por lo que debe ir acompañada del preceptivo aislamiento térmico.

Los tipos de hormigón con áridos densos y porosos, como el silicato, el yeso y la escoria, también se utilizan para el monolito. Aunque siempre se puede comprar hormigón seco ya preparado en sacos en una tienda de materiales de construcción, en realidad se elabora según la proporción que se indica en las tablas siguientes:

Debido a sus mayores atributos de calidad, se prefiere el cemento de las marcas M 400 y M 500 para su uso en la construcción a la hora de preparar mezclas de hormigón. Para estos tipos, se proporcionan tablas de proporciones a modo de ejemplo.

Cálculo de la cantidad adecuada de material

El área del objeto construido y sus parámetros primarios se utilizan para calcular la cantidad necesaria de mezcla de hormigón para rellenar las paredes. Los centros de diseño y las empresas de construcción suelen ofrecer servicios de calculadora en línea, que reducen enormemente el tiempo de cálculo.

Los siguientes factores son cruciales para calcular el volumen de hormigón:

• A es la longitud de la losa;
• B – anchura de la estructura
• C – altura del producto.

En este caso, la fórmula es V = A x B x C.

Por ejemplo, V = 150 x 30 x 120 = 540 m3 si A = 150 cm, B = 30 cm, y C = 120 cm.

Debe conocer la densidad del material (p) para convertir a kg. El intervalo para el material de hormigón es de 1800-2500 kg/m3.

V = m / p es la fórmula utilizada para calcular la masa.

Es aconsejable dejar todos los cálculos a los expertos. Los certificados de obra y las estimaciones de construcción se actualizan con los valores resultantes.

Materiales y herramientas

Necesitará los siguientes materiales y equipos para completar el procedimiento por su cuenta:

1. Dispositivos para el armazón de refuerzo (malla, varillas, alambre de atar).
2. Arena, cemento (de cierta marca), piedra triturada.
3. Hormigonera.
4. Pala, cubo, carro.
5. Martillo.
6. Nivel de construcción y centímetro.
7. cortaalambres, martillo, mazo.
8. Secador de construcción.
9. Materiales de madera o metal para el encofrado (tablas, paneles, dispositivos de soporte y fijación).
10. Cuchillo para cortar el material aislante.

Dependiendo del tipo de monolito, también se utilizan herramientas adicionales durante el proceso de trabajo, como contenedores, piedra triturada, arcilla, cal y serrín.

El plan de proyecto y la estimación sirven para determinar el consumo de material, con mención obligatoria del consumo de hormigón necesario en términos de cantidad.

Cómo verter la solución correctamente?

Siguiendo las directrices tecnológicas es necesario si se quiere llenar las paredes de un proyecto de construcción (casa) con sus propias manos. Los trabajos preparatorios, la instalación del encofrado, el refuerzo y el vertido se tratan en detalle.

El monolito puede aislarse si se desea en climas fríos.

1. La preparación consiste en, compra y entrega en la obra de todos los materiales y herramientas que se necesitarán en el proceso.
2. Limpiar la superficie de la obra, marcar la fosa y realizar una serie de trabajos relacionados con la disposición de los cimientos. El marcado comienza en el lado desde el que el muro linda con la valla (paralelo a ella). El proceso se lleva a cabo utilizando dispositivos de medición (cuerdas, metros, estacas, etc.).).d.).
3. Una vez terminados los cimientos (relleno, relleno de los senos, la ubicación de las comunicaciones se planifica después de que el trabajo de excavación se ha completado y el cojín se ha formado), se guían por las marcas (cuerda, clavijas) para la primera pared, y luego el segundo, el ángulo entre los cuales está determinada por la longitud de la diagonal. Así se perfilan todas las ubicaciones de los futuros muros.
4. Instalación del encofrado. En la construcción de un monolito, hay dos tipos de encofrado – desmontable y no desmontable. La diferencia entre estos tipos es que con el encofrado desmontable (el encofrado en el que se vierte el hormigón), una vez endurecida la estructura, se desmonta por completo. Los encofrados desmontables pueden ser de madera contrachapada, madera y chapas de acero. Está firmemente fijado al bastidor, es resistente a la deformación y a las cargas, tiene huecos mínimos y puede soportar la carga del mortero de hormigón. El encofrado fijo permanece en el interior del monolito. Se encofra utilizando bases de refuerzo o se instala utilizando paneles de revestimiento ya preparados. También puede utilizar poliestireno expandido como encofrado permanente, que servirá al mismo tiempo como aislante. El cálculo del encofrado monolítico se puede hacer con una calculadora en línea, como aquí. Al calcular, preste atención al grosor y la altura del techo, los pasos A, B, C, la sección transversal, la altura y la anchura. Es mejor confiar los cálculos a especialistas cualificados (constructores, ingenieros).
5. Refuerzo para monobloques de acero con varillas horizontales especiales. Deben colocarse en las ranuras de los bloques y, a continuación, se instalan encima las armaduras verticales, que se conectan entre sí con alambre de construcción. Este proceso es un paso importante en la creación de todo tipo de muros.
6. Relleno primero se construyen los muros de carga (exteriores e interiores) y después los interiores, delimitando el espacio.

La mezcla de hormigón se vierte progresivamente de acuerdo con el diseño y la altura del encofrado (unos 50 cm). Se deja solidificar la solución. A continuación, se completa la siguiente capa, que implica el vertido y la instalación del encofrado. Este proceso continúa hasta que se obtiene el resultado deseado.

Sólo después de que la solución se haya secado y endurecido por completo, se termina el muro monolítico. Para ello se utilizan paneles de yeso y cualquier tipo de enlucido de primera calidad. Los edificios pueden construirse de forma más rápida y barata utilizando la construcción monolítica.

Se utiliza un vibrador profundo para asegurarse de que la mezcla de hormigón está bien compactada.

Características distintivas del vertido de las paredes del sótano

El método elegido (en el suelo, subterráneo, en el interior del sótano o separado de la casa) determina la tecnología utilizada para construir un sótano, que es una depresión en el suelo utilizada para almacenar cultivos. Un sótano monolítico de hormigón es una estructura robusta y resistente a la intemperie, la humedad, las heladas y el calor extremo.

Detalles de la construcción (elementos que la diferencian del trazado de un monolito tradicional):

1. En la mayoría de los casos, el sótano para almacenar alimentos se hace en forma de estructura parcialmente empotrada en la propia casa (1/2 de la altura de la base), con un tejado plano y un suelo de tierra (a veces se hace de hormigón y se impermeabiliza – debe haber drenaje de agua).
2. El propietario de la casa debe elegir una tecnología para disponer el sótano: se hace con bloques reforzados ya hechos o se vierte en encofrado. El monolito es más adecuado para suelos ondulados con mucha marga.
3. El suelo se vierte con hormigón 20 cm por encima de la impermeabilización.
4. Un pozo para un sótano fuera de la casa se hace de la misma manera que una casa. En una casa privada – que está equipado después de verter el suelo, de acuerdo con el plan (asignar espacio para ello), el montaje a partir de bloques de cimentación, a lo largo de las ranuras.
5. Para construir un sótano, se añaden aditivos impermeabilizantes al mortero de albañilería (Dehydrol Lux 3). Estos aditivos también se utilizan para tratar toda la superficie de los bloques tras la construcción de muros monolíticos.
6. El nivel de profundidad del sótano depende del nivel de las aguas subterráneas y la ubicación en el suelo (es imposible construir un sótano en una colina y una posición alta de agua cerca de la tierra).
7. Para el sótano se debe instalar conductos con ventilación de aire.

La disposición de un sótano monolítico para productos también debe tener varias capas de impermeabilización del suelo, tierra purificada bien compactada, arcilla suelta y grasa añadida y un buen drenaje.

No hay prisa cuando se trata de la construcción de un sótano. Puede llevar unas tres semanas disponer el monolito y los factores en orden de capas secuenciales. Hay que secar y ventilar bien el sótano antes de utilizarlo.

Posibles errores

Mientras se vierten paredes de hormigón Los errores en la tecnología del proceso pueden provocar dificultades. Estos errores incluyen:

1. Relleno insuficiente y exposición del refuerzo en la superficie de la pared. Este defecto se produce cuando, durante el vertido, no se respeta el espesor nominal de la capa protectora de hormigón a la armadura, que debe corresponder a 15-20 mm.
2. La capa reforzada discurre cerca de la superficie. Después del secado, la armadura puede quedar impresa en el muro (patrón rizado). El estricto cumplimiento de las normas de GOST 11024-84 evitará que este problema.
3. Zonas con aislamiento expuesto. Ocurre por incumplimiento del espesor de la capa protectora, como los errores 1 y 2.
4. Recubrimientos de hormigón en las estructuras principales. Aparece como resultado de una instalación incorrecta o descuidada del encofrado y el vertido.
5. Formación de poros y huecos en el monolito. Este fenómeno no debe permitirse en absoluto. Este error sólo puede evitarse utilizando una herramienta de construcción especial durante el proceso de trabajo: una extendedora vibradora, que realizará un buen trabajo de compactación y relleno de huecos.
6. Desviación de la estructura respecto a las marcas. El monolito puede desviarse del plano horizontal o vertical. Las distorsiones son problemas muy serios que requerirán alteraciones importantes debido a la posición demasiado crítica de los muros erigidos. La estabilidad de toda la estructura estará en peligro. Una violación tan flagrante es inaceptable para un monolito.
7. Grietas de contracción y a través de grietas verticales. Puede aparecer cuando se congela. Para evitar que aparezcan estos defectos, debes respetar estrictamente las proporciones de preparación de la composición, utilizar únicamente hormigón de alta calidad y compactarlo bien.
8. Falta de unión hermética entre las secciones de hormigón. Las costuras pueden formarse si se violan las reglas de vertido, o durante largas pausas en el trabajo durante la construcción, por lo que es necesario prestar atención a la adhesión de las capas superficiales, y observar el tiempo entre el secado al verter ellos.

Errores adicionales también pueden tomar la forma de materiales de madera visibles en la pared (que no debe estar en el hormigón), la formación de "papel pintado auto-dibujado" en la superficie, o la aparición de sales de solución en el muro (lo que indica características incoherentes de la marca de hormigón elegida, en particular la resistencia a las heladas).

Un artesano experto es el único que puede arreglar cualquier defecto en la construcción de un monolito.

Coste del material y de la obra monolítica

La siguiente tabla (los precios se dan como mínimo (de…)) representa la configuración media de los muros de monolito, el hormigón y las obras en la Federación Rusa:

Ciudades regionales	Coste del hormigón (RUB)./m3) M100	Trabajo de vertido (RUB)./m2)	Otros servicios con hormigón (RUB./m2)
Moscú	3 500	1 100	950
Jabárovsk	3 700	500	480
Krasnodar	2 350	600	650
Cheliábinsk	2 400	550	500
Novosibirsk	3 100	700	670

Al contratar a un contratista, los trabajadores especializados cobran la mitad que las empresas especializadas por el mismo trabajo. Sin embargo, las empresas siguen todos los procedimientos legales, realizan cálculos precisos y hacen estimaciones. Cada paso se documenta formalmente y se elabora un informe. Se ofrece una garantía por el trabajo realizado.

Cada vez que se firma un acuerdo bilateral, se especifican los puntos de incumplimiento de los que ambas partes son responsables.

Necesidad de rectificado

Tras disponer las paredes, esmerile la superficie para garantizar la eliminación del polvo, el cuidado de la superficie y la adición de materiales rugosos y de acabado que actúen como aislantes térmicos.

Se utilizan técnicas de amolado en seco y en húmedo, así como equipos especializados como amoladoras y accesorios.

Si se compara con el trabajo manual con herramientas de lijado, el proceso se acelera considerablemente.

Si el hormigón se ha secado bien, la tecnología de trabajo funcionará como es debido. La máquina utiliza movimientos únicos para alisar las paredes de modo que se puedan aplicar varias capas de barniz de poliuretano encima. El polvo se elimina de las paredes antes de aplicar el barniz.

La tabla muestra el coste del esmerilado por regiones rusas:

Ciudades regionales	Coste de la molienda (RUB)./m2) de
Moscú	110
Jabárovsk	95
Krasnodar	75
Cheliábinsk	90
Novosibirsk	100

Hay varios pasos importantes en la construcción de muros monolíticos de hormigón que garantizan la durabilidad a largo plazo y la integridad estructural de la obra. Cada paso del proceso, desde la colocación del encofrado hasta el vertido preciso de la mezcla de hormigón, requiere una cuidadosa planificación y ejecución.

Prestar atención a los detalles es crucial durante el proceso de colado. Al eliminar las bolsas de aire, las técnicas de vibración adecuadas garantizan un muro de hormigón denso y resistente. Para controlar el flujo de hormigón y preservar la calidad, este paso requiere mano de obra cualificada y el cumplimiento de las normas de seguridad.

El procedimiento de amolado alisa la superficie y corrige cualquier defecto una vez fraguado el hormigón. Esta fase no sólo mejora el aspecto visual del muro, sino que también lo prepara para otros acabados o tratamientos. Una superficie nivelada y uniforme requiere equipos y conocimientos específicos.

La colaboración entre los equipos de construcción, ingenieros y arquitectos es crucial durante estas fases. La realización puntual de las tareas y el estricto cumplimiento de las especificaciones evitan malentendidos y garantizan que los muros monolíticos cumplan las especificaciones estructurales y de diseño.

Al final, la construcción de muros monolíticos de hormigón combina la experiencia práctica con una precisión técnica exacta. Cada etapa contribuye a la resistencia y durabilidad generales del edificio, demostrando la dedicación a la artesanía fina y la minuciosa atención al detalle.

Este artículo explora los pasos cruciales que intervienen en la construcción de muros monolíticos de hormigón, haciendo hincapié en las técnicas exactas de vertido, esmerilado y otros procedimientos importantes. Explicamos con claridad cada etapa y ofrecemos consejos e indicaciones útiles para garantizar la realización de estructuras de hormigón resistentes y duraderas. Conocer estos métodos de construcción fundamentales le permitirá construir muros monolíticos con precisión y eficacia, independientemente de su nivel de experiencia.

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