Costruzione di pareti monolitiche in calcestruzzo: getto, rettifica e altre fasi

Le strutture edilizie devono essere costruite con forza e durata, il che è garantito dall'attento processo di costruzione delle pareti monolitiche in calcestruzzo. Ogni fase del processo, dal getto del calcestruzzo alle ultime fasi di finitura e levigatura, è fondamentale per ottenere una superficie muraria robusta e liscia.

Le casseforme vengono allestite nella prima fase in modo che il calcestruzzo possa essere modellato nella struttura desiderata. Oltre a definire la forma della parete, questa struttura tiene in posizione il calcestruzzo umido durante la gettata e l'indurimento.

Il getto della miscela di calcestruzzo è una fase cruciale successiva al posizionamento della cassaforma. Per evitare sacche d'aria e garantire l'uniformità della parete, questo processo richiede precisione. Strato per strato, il calcestruzzo accuratamente miscelato viene versato nella cassaforma.

Affinché il calcestruzzo raggiunga la sua resistenza ideale, dopo il getto in opera deve indurire. La stagionatura consiste nel mantenere il calcestruzzo alla temperatura e al contenuto di umidità corretti per favorire l'idratazione e la solidificazione. Questa fase è essenziale per mantenere la longevità della parete e prevenire le crepe.

Dopo l'indurimento, la parete viene lucidata e rettificata per ottenere una superficie uniformemente liscia. La lucidatura migliora la durata e l'aspetto estetico della parete, eliminando i difetti, come le asperità o le irregolarità.

Durante queste fasi è fondamentale prestare molta attenzione ai dettagli e seguire gli standard di costruzione. Ogni fase garantisce che le pareti monolitiche in calcestruzzo soddisfino gli standard di sicurezza e resistano nel tempo, migliorando la qualità complessiva e l'integrità strutturale.

Fase	Descrizione
Posa in opera	Il processo di versamento del calcestruzzo nelle casseforme per creare le pareti.
Rettifica	Lisciatura e livellamento della superficie del calcestruzzo dopo l'indurimento per ottenere la finitura desiderata.
Polimerizzazione	Consentire al calcestruzzo di indurirsi e di acquisire forza nel tempo attraverso l'idratazione.
Rimozione della cassaforma	Rimozione degli stampi temporanei utilizzati per modellare le pareti in calcestruzzo.
Impermeabilizzazione	Applicazione di rivestimenti o membrane per prevenire le infiltrazioni d'acqua nelle pareti.

Preparazione della soluzione di riempimento

Esistono diverse opzioni di composizione del calcestruzzo che possono essere utilizzate per costruire una parete monolitica.

1. Composizione regolare (cemento scoria). La malta più diffusa per il getto è preparata con cemento, scorie, calce, argilla, sabbia e acqua. I componenti vengono mescolati tra loro in proporzione, nella quantità richiesta, con l'aggiunta di acqua, fino a raggiungere uno stato cremoso.
2. Calcestruzzo con segatura. Una particolarità di questo tipo è l'aggiunta di segatura alla normale miscela di calcestruzzo. Il più delle volte si usano gli aghi per questi scopi. I vantaggi di questo materiale sono il rispetto dell'ambiente e il buon isolamento termico. Il riempimento viene effettuato sotto forma di blocchi, con uno spessore di 30 cm. Un altro tipo di questa varietà è il calcestruzzo di legno – calcestruzzo con trucioli di legno ordinario, caratterizzato da un'elevata resistenza.
3. Calcestruzzo di argilla espansa. La composizione della miscela di calcestruzzo è molto simile a quella del calcestruzzo di scorie, ma al posto delle scorie viene aggiunta una parte di argilla espansa. Grazie a ciò, le proprietà adesive e di resistenza del materiale sono migliorate, rendendo possibile la realizzazione di pareti sottili (fino a 10 cm).)
4. Lastre in calcestruzzo armato. È un materiale realizzato con armature in acciaio e malta cementizia di colata, preparato sotto forma di lastre. Rispetto alle altre specie, è considerato il più durevole, ma anche il più freddo, quindi deve essere accompagnato da un isolamento termico obbligatorio.

Per il monolite si utilizzano anche tipi di calcestruzzo con aggregati densi e porosi, come silicati, gesso e scorie di ferro. Anche se è sempre possibile acquistare una miscela di calcestruzzo secco già pronta in sacchi presso un negozio di forniture per l'edilizia, in realtà il calcestruzzo viene preparato in base al rapporto indicato nelle tabelle seguenti:

Per le loro caratteristiche qualitative più elevate, nella preparazione delle miscele di calcestruzzo in edilizia si preferisce utilizzare il cemento delle marche M 400 e M 500. Per questi tipi, le tabelle delle proporzioni sono fornite a titolo di esempio.

Calcolo della giusta quantità di materiale

L'area dell'oggetto costruito e i suoi parametri primari sono utilizzati per calcolare la quantità di miscela di calcestruzzo necessaria per riempire le pareti. I servizi di calcolo online sono spesso forniti da centri di progettazione e imprese di costruzione, che riducono notevolmente i tempi di calcolo.

I seguenti fattori sono fondamentali per calcolare il volume del calcestruzzo:

• A è la lunghezza della lastra;
• B – larghezza della struttura;
• C – altezza del prodotto.

In questo caso, la formula è V = A x B x C.

Ad esempio, V = 150 x 30 x 120 = 540 m3 se A = 150 cm, B = 30 cm e C = 120 cm.

È necessario conoscere la densità del materiale (p) per poterla convertire in kg. L'intervallo per il materiale di calcestruzzo è di 1800-2500 kg/m3.

V = m / p è la formula utilizzata per il calcolo della massa.

Si consiglia di affidare tutti i calcoli agli esperti. I certificati di lavoro e i preventivi di costruzione vengono aggiornati con i valori risultanti.

Materiali e strumenti

Per completare la procedura da soli sono necessari i seguenti materiali e attrezzature:

1. Dispositivi per il telaio di rinforzo (rete, tondini, filo di legatura).
2. Sabbia, cemento (di una certa marca), pietrisco.
3. Betoniera.
4. Pala, secchio, carrello.
5. Martello.
6. Livello dell'edificio e centimetro.
7. Tronchesi, martello, mazza.
8. Asciugacapelli da costruzione.
9. Materiali in legno o metallo per le casseforme (tavole, pannelli, dispositivi di supporto e fissaggio).
10. Coltello per tagliare il materiale isolante.

A seconda del tipo di monolite, durante il processo di lavoro vengono utilizzati anche altri strumenti, come contenitori, pietrisco, argilla, calce e segatura.

Il piano di progetto e il preventivo sono utilizzati per determinare il consumo di materiale, con una menzione obbligatoria del consumo di calcestruzzo necessario in termini di quantità.

Come versare correttamente la soluzione?

Seguire le linee guida tecnologiche è necessario se si desidera riempire le pareti di un progetto di edificio (casa) con le proprie mani. I lavori di preparazione, l'installazione delle casseforme, l'armatura e il getto sono trattati in dettaglio.

Il monolite può essere isolato, se lo si desidera, nei climi freddi.

1. La preparazione riguarda la cottura, l'acquisto e la consegna in cantiere di tutti i materiali e gli strumenti che saranno necessari per il processo.
2. Pulire la superficie del cantiere, contrassegnare la fossa ed eseguire una serie di lavori relativi alla sistemazione delle fondamenta. La marcatura inizia dal lato da cui il muro confina con la recinzione (parallelamente ad essa). Il processo viene eseguito utilizzando strumenti di misurazione (corde, metri, picchetti, ecc.).).d.).
3. Dopo il completamento delle fondamenta (riempimento, rinterro dei seni, la localizzazione delle comunicazioni è pianificata dopo il completamento dei lavori di scavo e la formazione del cuscino), sono guidati dai segni (cordone, picchetti) per la prima parete, e poi la seconda, il cui angolo è determinato dalla lunghezza della diagonale. In questo modo si delineano tutte le posizioni dei futuri muri.
4. Installazione delle casseforme. Nella costruzione di un monolite, esistono due tipi di casseforme: rimovibili e non rimovibili. La differenza tra questi tipi è che con la cassaforma rimovibile (la forma in cui viene versato il calcestruzzo), dopo che la struttura si è indurita, viene completamente smontata. Le casseforme rimovibili possono essere realizzate in compensato, legno e lamiere d'acciaio. È saldamente fissato al telaio, è resistente alle deformazioni e ai carichi, ha spazi vuoti minimi e può sopportare il carico della malta di calcestruzzo. Le casseforme fisse rimangono all'interno del monolite. Si formano utilizzando basi di rinforzo o si installano pannelli di rivestimento già pronti. Si può anche utilizzare il polistirolo espanso come forma permanente, che servirà contemporaneamente come isolante. Il calcolo della cassaforma monolitica può essere effettuato utilizzando un calcolatore online, come ad esempio qui. Nel calcolo, prestare attenzione allo spessore e all'altezza del soffitto, ai gradini A, B, C, alla sezione trasversale, all'altezza e alla larghezza. È meglio affidare i calcoli a specialisti qualificati (costruttori, ingegneri).
5. Armatura per monoblocchi in acciaio con speciali barre orizzontali. Le pareti devono essere posate in scanalature di blocco, quindi si installano sopra di esse le armature verticali, che sono collegate tra loro con fili da costruzione. Questo processo è una fase importante per la realizzazione di tutti i tipi di pareti.
6. Riempimento Le pareti sono realizzate secondo il principio: prima quelle portanti (esterne e interne) e poi quelle interne, che delimitano lo spazio.

La miscela di calcestruzzo completata viene versata progressivamente in base al progetto e all'altezza della cassaforma (circa 50 cm). La soluzione viene lasciata solidificare. Si passa quindi alla realizzazione dello strato successivo, che prevede il getto e l'installazione della cassaforma. Questo processo continua fino a quando non si ottiene il risultato desiderato.

Solo dopo che la soluzione si è completamente asciugata e indurita, la parete monolitica viene completata. Si utilizzano muri a secco e qualsiasi tipo di intonaco di qualità superiore. Gli edifici possono essere costruiti in modo più rapido ed economico utilizzando una costruzione monolitica.

Un vibratore profondo viene utilizzato per assicurarsi che la miscela di calcestruzzo sia ben compattata.

Caratteristiche distintive del getto delle pareti della cantina

Il metodo scelto (terreno, sotterraneo, interrato o separato dalla casa) determina la tecnologia utilizzata per creare una cantina, che è una depressione nel terreno utilizzata per conservare le colture. Una cantina monolitica in calcestruzzo è una struttura robusta e resistente alle intemperie, all'umidità, al gelo e al caldo estremo.

i dettagli della costruzione (elementi che la differenziano dalla disposizione di un monolite tradizionale):

1. Il più delle volte, una cantina per la conservazione degli alimenti è realizzata sotto forma di una struttura parzialmente incassata nella casa stessa (1/2 dell'altezza della base), con un tetto piatto e un pavimento in terra (a volte è realizzata in calcestruzzo e impermeabilizzata – deve esserci un drenaggio dell'acqua).
2. Il proprietario della casa deve scegliere la tecnologia per la sistemazione della cantina, che può essere realizzata con blocchi rinforzati già pronti o versati in casseforme. Il monolitico è più adatto a terreni con un'elevata percentuale di terriccio.
3. Il pavimento viene gettato con il calcestruzzo 20 cm sopra l'impermeabilizzazione.
4. La fossa per la cantina all'esterno dell'abitazione viene realizzata allo stesso modo di una casa. In una casa privata – viene realizzata dopo aver gettato il pavimento, secondo il progetto (allocando lo spazio per esso), assemblandolo da blocchi di fondazione, lungo le scanalature.
5. Per una cantina, si aggiungono additivi impermeabilizzanti alla malta per muratura (Dehydrol Lux 3). Questi additivi vengono utilizzati anche per trattare l'intera superficie dei blocchi dopo la costruzione di pareti monolitiche.
6. Il livello di profondità della cantina dipende dal livello delle acque sotterranee e dalla posizione sul terreno (è impossibile costruire una cantina su una collina e una posizione elevata dell'acqua vicino al terreno).
7. Per la cantina è necessario installare condotti di ventilazione dell'aria.

Un seminterrato monolitico per i prodotti dovrebbe avere anche più strati di impermeabilizzazione del pavimento, terreno depurato ben compattato, aggiunta di argilla sciolta e grassa e un buon drenaggio.

Non c'è fretta quando si costruisce una cantina. Possono essere necessarie circa tre settimane per sistemare il monolite e i fattori in ordine di stratificazione sequenziale. Il seminterrato deve essere adeguatamente asciugato e ventilato prima di essere utilizzato.

Possibili errori

Mentre il getto di pareti in calcestruzzo può essere difficoltoso a causa di errori nella tecnologia del processo. Questi errori includono:

1. Riempimento insufficiente ed esposizione dell'armatura sulla superficie della parete. Questo difetto si verifica quando, durante il getto, non viene rispettato lo spessore nominale dello strato protettivo di calcestruzzo sull'armatura, che dovrebbe corrispondere a 15-20 mm.
2. Lo strato di armatura corre vicino alla superficie. Dopo l'asciugatura, l'armatura può essere impressa sulla parete (motivo a ricciolo). Il rispetto rigoroso delle norme GOST 11024-84 eviterà questo problema.
3. Aree con isolamento a vista. Si verifica a causa del mancato rispetto dello spessore dello strato protettivo, come gli errori 1 e 2.
4. Sovrapposizioni di calcestruzzo sulle strutture principali. Appaiono come risultato di un'installazione errata o negligente delle casseforme e del getto.
5. Formazione di pori e vuoti nel monolite. Questo fenomeno non deve assolutamente essere consentito. Questo errore può essere evitato solo utilizzando uno speciale strumento di costruzione durante il processo di lavoro – una vibrofinitrice, che farà un buon lavoro di compattazione e riempimento dei vuoti.
6. Deviazione della struttura dalle marcature. Il monolite può deviare dal piano orizzontale o verticale. Le distorsioni sono problemi molto gravi che richiedono modifiche importanti a causa della posizione troppo critica delle pareti erette. La stabilità dell'intera struttura è a rischio. Una violazione così grave è inaccettabile per un monolite.
7. Fessure da ritiro e fessure verticali passanti. Possono comparire in caso di congelamento. Per evitare la comparsa di questi difetti, è necessario rispettare rigorosamente le proporzioni per la preparazione della composizione, utilizzando solo calcestruzzo di alta qualità e compattandolo bene.
8. Mancanza di giunzioni strette tra le sezioni di calcestruzzo. Si possono formare delle giunture se si violano le regole di colata o durante le lunghe pause di lavoro durante la costruzione, per cui è necessario prestare attenzione all'adesione degli strati superficiali e rispettare i tempi di asciugatura durante la colata.

Ulteriori errori possono assumere la forma di materiali lignei visibili nella parete (che non dovrebbero essere nel calcestruzzo), la formazione di "carta da parati auto-disegnata" sulla superficie, o la comparsa di sali di soluzione sul muro (che indica caratteristiche incoerenti della marca di calcestruzzo scelta, in particolare la resistenza al gelo).

Un artigiano esperto è l'unico in grado di correggere eventuali difetti nella costruzione di un monolite.

Costo del materiale e del lavoro monolitico

La tabella seguente (i prezzi sono indicati al minimo (da…)) rappresenta la configurazione media di pareti in monolite, calcestruzzo e opere nella Federazione Russa:

Città regionali	Costo del calcestruzzo (RUB)./m3) M100	Lavori di getto (RUB)./m2)	Altri servizi con il calcestruzzo (RUB./m2)
Mosca	3 500	1 100	950
Khabarovsk	3 700	500	480
Krasnodar	2 350	600	650
Chelyabinsk	2 400	550	500
Novosibirsk	3 100	700	670

Quando si assume un appaltatore, gli operai specializzati chiedono la metà dell'importo che le aziende specializzate chiedono per lo stesso lavoro. Tuttavia, le imprese seguono tutte le procedure legali, fanno calcoli precisi e fanno stime. Ogni fase è formalmente documentata e viene creato un rapporto. Viene fornita una garanzia per il lavoro completato.

Ogni volta che viene firmato un accordo bilaterale, vengono specificati i punti di non conformità per i quali entrambe le parti sono responsabili.

Necessità di rettifica

Dopo aver sistemato le pareti, si procede alla levigatura della superficie per garantire la rimozione della polvere, la cura della superficie e l'aggiunta di materiali grezzi e di finitura che fungano da isolanti termici.

Vengono utilizzate tecniche di macinazione sia a secco che a umido, oltre ad attrezzature specializzate come smerigliatrici e accessori.

Rispetto al fai da te con gli strumenti di levigatura, questo accelera notevolmente il processo.

Se il calcestruzzo si è asciugato completamente, la tecnica di lavoro funzionerà come previsto. La macchina utilizza movimenti unici per lisciare le pareti in modo da poter applicare più strati di vernice poliuretanica. La polvere viene rimossa dalle pareti prima dell'applicazione della vernice.

La tabella mostra il costo della rettifica per regione russa:

Città regionali	Costo della rettifica (RUB)./m2) da
Mosca	110
Khabarovsk	95
Krasnodar	75
Chelyabinsk	90
Novosibirsk	100

Nella costruzione di pareti monolitiche in calcestruzzo ci sono diverse fasi importanti che garantiscono la durata a lungo termine e l'integrità strutturale dell'opera. Ogni fase del processo, dall'allestimento della cassaforma al versamento preciso del conglomerato cementizio, richiede un'attenta pianificazione ed esecuzione.

L'attenzione ai dettagli è fondamentale durante il processo di getto del calcestruzzo. Eliminando le sacche d'aria, le corrette tecniche di vibrazione garantiscono una parete in calcestruzzo densa e robusta. Per controllare il flusso di calcestruzzo e preservare la qualità, questa fase richiede manodopera specializzata e il rispetto delle norme di sicurezza.

La procedura di rettifica leviga la superficie e corregge eventuali difetti dopo l'indurimento del calcestruzzo. Questa fase non solo migliora l'aspetto estetico della parete, ma la rende anche pronta per ulteriori finiture o trattamenti. Una superficie piana e uniforme richiede attrezzature e conoscenze specifiche.

La collaborazione tra le squadre di costruzione, gli ingegneri e gli architetti è fondamentale durante queste fasi. Il completamento tempestivo dei compiti e il rispetto rigoroso delle specifiche evitano malintesi e garantiscono che le pareti monolitiche soddisfino le specifiche strutturali e di progetto.

In definitiva, la costruzione di pareti monolitiche in calcestruzzo combina l'esperienza pratica con un'accurata precisione tecnica. Ogni fase contribuisce alla resistenza e alla durata complessiva dell'edificio, dimostrando la dedizione all'artigianato e l'attenzione ai dettagli.

Questo articolo esplora le fasi cruciali della costruzione di pareti monolitiche in calcestruzzo, sottolineando le tecniche esatte per il getto, la levigatura e altre importanti procedure. Spieghiamo chiaramente ogni fase, offrendo consigli e suggerimenti utili per garantire la realizzazione di strutture in calcestruzzo robuste e durature. Conoscere questi metodi di costruzione fondamentali vi permetterà di costruire pareti monolitiche in modo preciso ed efficiente, indipendentemente dal vostro livello di esperienza.

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