Todo lo que debe saber sobre el refuerzo de un forjado de hormigón

Para que un forjado de hormigón sea fuerte, duradero y resistente, es necesario reforzarlo. Conocer los fundamentos del refuerzo puede ahorrarle tiempo, dinero y futuros problemas cuando trabaje en proyectos residenciales o comerciales. Problemas comunes como agrietamientos, asentamientos y fallos estructurales pueden evitarse utilizando los métodos y suministros adecuados.

Básicamente, el proceso de refuerzo de un suelo de hormigón consiste en añadir barras de acero, mallas o fibras a la mezcla de hormigón. Estos materiales ofrecen la resistencia a la tracción necesaria para soportar tensiones y grandes cargas. Es esencial saber cuándo y cómo aplicar estos refuerzos para crear un forjado resistente y estable.

Es fundamental evaluar las necesidades precisas de su obra antes de iniciar cualquier proyecto. El tipo y la cantidad de refuerzo necesarios dependerán de varios factores, como el uso previsto del espacio, las condiciones ambientales y la capacidad de carga. Una planificación y ejecución eficaces pueden influir significativamente en el resultado de su proyecto de forjado de hormigón.

También es esencial comprender el procedimiento de instalación. Esto incluye preparar la obra, montar el encofrado, colocar los materiales de refuerzo adecuadamente y verter el hormigón con cuidado. Cada paso es esencial para la integridad general de la losa.

Para asegurarse de que su forjado de hormigón dure muchos años y sirva de base sólida para todo lo que construya sobre él, aprenda los siguientes conceptos básicos. Siga consultándonos cuando profundicemos en los detalles de las mejores prácticas, materiales y técnicas de refuerzo para ayudarle a sacar el máximo partido de sus proyectos de construcción.

Tema	Detalles
Finalidad del refuerzo	El refuerzo ayuda a las losas de hormigón a soportar la tensión y evita las fisuras.
Materiales utilizados	Los materiales más comunes son las barras de acero (armaduras) y la malla metálica soldada.
Colocación de las armaduras	Las armaduras se colocan en forma de rejilla, normalmente en el centro del espesor de la losa.
Uso de mallas metálicas	La malla metálica se utiliza a menudo para losas más pequeñas y proporciona una resistencia uniforme.
Vertido del hormigón	Asegúrese de que el hormigón cubra completamente la armadura para protegerla de la corrosión.
Tiempo de curado	Deje transcurrir un tiempo de curado adecuado, normalmente 28 días, para obtener la máxima resistencia.

La necesidad de refuerzo

Todos los forjados reforzados están hechos de hormigón armado, que combina las ventajas del metal y el hormigón. Esto es válido tanto para las modificaciones prefabricadas de losas alveolares y nervadas como para las estructuras monolíticas que se construyen in situ. Esta combinación permite que el armazón reforzado soporte cargas de tracción y que el hormigón soporte cargas de compresión.

Todos los forjados que se montan sobre los muros tienen el potencial de agrietarse. Las dimensiones de la armadura y de la propia losa se calculan teniendo en cuenta este factor. Los profesionales realizan el cálculo siguiendo las directrices del SNIP.

En este caso, al unir el armazón, se pone especial cuidado en que las varillas de refuerzo sean inseparables. Si la instalación de varillas sin juntas no es técnicamente posible, se mantiene un solapamiento de al menos 40xD, donde D es el diámetro de las varillas.

Utilización de armadura laminada en caliente "A3 D de 8 a 14 mm es aconsejado por los expertos. Las técnicas de instalación de un armazón armado dependen de los diseños de los forjados, que pueden ser monolíticos, huecos, nervados o huecos múltiples.

Hueco

Estos solapamientos de modificación PC/PB son los productos de hormigón más utilizados, y varían en:

• precio relativamente bajo;
• durabilidad;
• óptimos parámetros de producción y versatilidad, por lo que se instalan tanto en viviendas como en instalaciones industriales.

Aunque las losas alveolares se presentan en una amplia gama de variedades, todas tienen cualidades casi idénticas; sin embargo, difieren en función del principio de refuerzo, que es una consideración importante a la hora de seleccionarlas.

Existen dos tipos de estructuras reforzadas en función de la longitud de la

• malla para estructuras con una longitud no superior a 4.5 m;
• pretensado para estructuras de más de 4.5 m.

En el modelo de malla se utilizan varias matrices: la matriz inferior, más resistente, está compuesta por alambre D = 12 mm y refuerza los refuerzos verticales de los extremos de las secciones del forjado, mientras que la matriz superior está hecha de alambre reforzado con hierro D = 4 mm.

Mallas verticales destinadas a reforzar los extremos que reciben el impacto de las estructuras de muros instaladas encima y a dar rigidez longitudinal. De ahí las ventajas de esta opción, que puede aumentar la resistencia a sobrecargas laterales notables y mejorar los parámetros de resistencia bajo cargas de flexión.

Se utilizan dos mallas metálicas en el refuerzo tradicional: la clase AIII se utiliza para reforzar la malla inferior, y la clase VR-1B se utiliza para la malla superior. Las variedades más resistentes de hormigón por encima de M-400 se utilizan para losas PB reforzadas. Aunque este factor influye en el precio de los forjados, la mayoría de los promotores siguen considerándolo menos importante que la mejora de las características de resistencia de la casa.

Acanalado

La finalidad de las estructuras, la documentación de diseño y otras consideraciones de diseño influyen en las dimensiones de estos forjados de hormigón armado en forma de U. Se utilizan con frecuencia como pavimento en estructuras comerciales, industriales y residenciales.

Los siguientes tamaños de losa nervada recomendados por GOST son especialmente comunes en la construcción de viviendas contemporáneas:

Las leyes estatales y las características de la documentación de diseño definen su tamaño y forma. En comparación con los forjados monolíticos macizos instalados entre dos paredes o las losas monolíticas apoyadas en el contorno en las cuatro paredes, se considera que las losas nervadas sobre vigas son más rentables y monolíticas.

Dado que las modificaciones acanaladas son las más ligeras, hay menos carga global sobre las estructuras de cimentación y muros, lo que permite el uso de materiales de construcción más ligeros y menos costosos. En consecuencia, el precio de construcción de una vivienda nueva será mucho menor.

Las principales ventajas del diseño Los forjados de hormigón con nervaduras son inmunes a

• efectos de las vibraciones;
• cargas estáticas y dinámicas;
• procesos de corrosión;
• procesos de deformación;
• sobrecargas puntuales;
• cambios de temperatura;
• impactos climáticos negativos.

Los forjados nervados tienen el inconveniente de requerir muchos trabajos de acabado para crear techos lisos y encofrados más complicados de instalar.

El punto de parada se utiliza para determinar las medidas fundamentales de estos techos. Para garantizar que se eliminan hasta los más pequeños errores de diseño, los cálculos deben ser realizados por expertos. De lo contrario, corren el riesgo de perjudicar las características de resistencia de la casa y hacer que la estructura se derrumbe demasiado pronto.

sin vigas

Los paneles de hormigón armado de estos forjados deben tener el mismo grosor en todo momento. Las deflexiones máximas permitidas y otros requisitos previos necesarios para establecer el funcionamiento seguro de la instalación se calculan utilizando las normas SNiP para determinar este tamaño.

Generalmente, en un modelo de edificio, la medida de los capiteles con roturas o sobrecapiteles se determina a partir del mayor momento positivo; si no es así, se determina a partir del máximo momento negativo.

En el caso de una losa de cabecera, la longitud del vano determina el espesor de los forjados, con una relación estándar de 1:30 para hormigón ligero y no inferior a 1:36 para un mortero de hormigón de grado estándar.

Para hormigón estándar y ligero, debe interpretarse como 1:32 y 1:27, respectivamente, suponiendo que se utiliza un capitel sin losa. En caso de que el panel sea más delgado, deberá evaluarse su deformación y mantenerse dentro de los límites establecidos por el estado.

El procedimiento de refuerzo es esencialmente el mismo para las estructuras sin vigas y con vigas. La más significativa de ellas es que, en los tipos de vigas, la capa de refuerzo de la estructura se sitúa en la parte superior, en la región del momento negativo, y en las partes inferiores de las zonas restantes.

El mismo principio de refuerzo se aplica a las estructuras de vigas; en los vanos, las barras de refuerzo se sitúan en la parte superior y en la parte inferior, por encima de los pilares. El refuerzo con varillas se realiza perpendicularmente, igual que la instalación de vigas.

Debido a que una losa monolítica sin vigas actúa como una placa elástica, en cualquier zona de la misma actúan fuerzas tangenciales además de las fuerzas estándar, y estas fuerzas también deben tenerse en cuenta al realizar los cálculos de verificación.

Tipos

Es igualmente importante respetar las normas relativas a las armaduras longitudinales y transversales al reforzar los forjados de hormigón.

Según la norma básica para estructuras de hormigón y hormigón armado SP 52-101 publicada en 2003, la distancia entre los ejes de las barras longitudinales es de 200 mm para estructuras con una altura de sección transversal h inferior a 150 mm y de 400 mm para h superior a 150 mm. En estas circunstancias, el hormigón participará eficazmente en la tarea y las tensiones y deformaciones se dispersarán por igual.

Ejemplo de cálculo para un forjado de un solo vano con una altura de hasta 150 mm. Las normas establecen que un área de refuerzo de al menos 3.Se necesitan 43 cm 2 para una estructura de 1 m de ancho.

Determine la cantidad de varillas que pueden deshacer tal indicador consultando las tablas de referencia:

• 1 unidad., D= 16 mm;
• 2 unidades., D= 16 mm;
• 3 unidades., D=14 mm;
• 4 unidades., D= 12 mm;
• 5 unidades., D=10 mm;
• 7 unidades., D= 8 mm.

Cuanto más uniforme sea el espaciado de las varillas, más exactamente coincidirá el trabajo real de la estructura con el diagrama de diseño. El soporte más eficiente del hormigón para el funcionamiento de la estructura, así como la dispersión de tensiones más consistente, se puede garantizar utilizando cinco unidades de armadura D = 10 mm.

Para evitar la formación de grietas, mantener la armadura longitudinal donde debe estar y proteger la estructura del pandeo lateral, se aplica una armadura transversal basada en el cálculo de la contraacción a todas las tensiones emergentes.

Casi todas las losas de hormigón armado tienen armadura transversal instalada. Esto no causará ningún problema incluso si el cálculo no requiere su instalación, ya que dará lugar a una distribución más uniforme de la carga entre las secciones del suelo.

El diámetro mínimo de la armadura transversal en los marcos de refuerzo es de 6 mm, según SP 52-101. Esta armadura se instala en incrementos de al menos 300 mm en losas de hormigón armado con un espesor superior a 150 mm, donde la carga lateral de diseño es soportada tanto por el hormigón como por la armadura.

Las varillas transversales no se instalan en losas monolíticas y frecuentemente nervadas de hasta 300 mm de altura en las que el hormigón soporta por sí solo la fuerza transversal de diseño. La armadura transversal se inserta hasta 500 mm en losas nervadas de más de 300 mm de altura.

las secciones dobladas de las barras de refuerzo en una armadura deben tener una longitud mínima de 20D en su forma estirada y de 10D en su forma comprimida. Las barras de refuerzo deben doblarse con un radio de al menos 10D. Deben tener ganchos en el extremo, y deben estar doblados 45 grados.

Cuando la carga no se aplica en el centro de gravedad de la sección, la armadura transversal en forjados que puedan tener torsiones -como los dinteles de muros exteriores- debe formar un contorno independiente. El paso máximo que se puede dar en las zonas donde es posible el prensado del forjado es de 300 mm.

Principios de instalación

De acuerdo con las normas y reglamentos estatales, la armadura de los forjados de hormigón armado debe calcularse con precisión y luego instalarse en el encofrado.

Directrices básicas para el refuerzo de forjados:

• para estructuras de más de 8 m de longitud, sólo debe utilizarse una malla de armadura tensada con valores de resistencia elevados;
• las mallas de refuerzo soldadas se realizan con varillas de 8 a 14 mm, con una distancia entre ellas no superior a 60 cm;
• la relación entre el grosor y la longitud de la losa no debe superar 1 a 30;
• para forjados de hasta 150 mm de espesor, basta con instalar una malla;
• el plano o diagrama de planta debe mostrar los puntos de refuerzo del armazón reforzado.
• el refuerzo transversal y longitudinal de la estructura debe realizarse en su parte central y, además, en las zonas de contacto con los soportes.

Los accesorios también se colocan cerca de los agujeros por razones tecnológicas.

Cómo hacer un cálculo?

Si el trabajo lo realizan organizaciones de diseño, los ingenieros realizan los cálculos de la armadura utilizando tablas de consulta, fórmulas especiales y paquetes de software.

Se trata de un proceso extremadamente responsable, ya que incluso pequeños errores provocan la destrucción de las losas cuando la armadura se somete a fuerzas de tracción o fluencia y alcanza su resistencia máxima.

Para determinar el espesor de la armadura se utilizan las siguientes fórmulas:

No sólo habrá que calcular la D de las barras, sino también el porcentaje de refuerzo longitudinal que se utiliza para reforzar el contorno transversal en las dos esquinas opuestas del rectángulo situadas en diagonal.

Para determinar la armadura adicional se utilizan las siguientes fórmulas:

La resistencia a la tracción del hormigón B20 – Rb = 117 kgf/cm 2 y de las varillas A400 – Rs = 3600 kgf/cm 2 se puede determinar utilizando las tablas de referencia SNiP.

Es posible determinar que el refuerzo es de 1 p. m. utilizando fórmulas y tablas. Se necesitan cinco varillas con un tamaño de celda de 20 cm y una D de 14 mm. El área de la sección de armadura en este caso es de 7.69 cm^2. Se necesitarán como mínimo 4 varillas D = 16 mm con una altura de losa de 140 mm.

Materiales de obra

Para los forjados, como refuerzo se suelen utilizar varillas de hierro de clase A 400/500C. Este perfil periódico de acero laminado en caliente tiene un valor D comprendido entre 8 y 16 mm.

Se considera que la base, de la que se tirará durante la operación, es la armadura subyacente porque la losa funciona principalmente a fractura.

La situación es ligeramente distinta en la unión de los forjados con los soportes. Dado que en este caso se aplicarán grandes esfuerzos a la armadura superior, se utilizan elementos transversales A240C/A240 con un plano de trabajo liso para reforzarla aún más.

"Serpiente" se utilizan abrazaderas como marcos de refuerzo de soporte además de la armadura para crear un encofrado reforzado de dos capas. En el menor tiempo posible, ayudan a completar el refuerzo de doble hilera del plano horizontal al tiempo que garantizan que los planos de trabajo de la armadura están situados con precisión en el espacio y que el forjado de hormigón armado satisface todos los requisitos de calidad.

Este tipo de construcciones se utilizan para reforzar forjados cuyo espesor oscila entre 120 y 250 mm. Cuando se utilizan, los costes de mano de obra para la instalación pueden reducirse en un 30-50%, y el ahorro de metal puede alcanzarse en un 20-40%.

Un forjado de hormigón debe reforzarse para que sea resistente, duradero y capaz de soportar peso. Mediante el uso de barras o mallas de acero, se mejora la integridad estructural del hormigón, se evitan las grietas y se aumenta la vida útil del suelo. Los propietarios de viviendas y los constructores pueden crear unos cimientos resistentes y duraderos para cualquier proyecto de construcción si conocen los fundamentos del refuerzo, incluidos los tipos de materiales utilizados, las técnicas de colocación adecuadas y las ventajas del refuerzo del hormigón.

Cómo reforzar correctamente?

El ejecutante debe adherirse estrechamente a la armadura tecnológica para que el forjado armado cumpla su uso previsto y satisfaga todos los requisitos normativos aplicables. Esto determinará la duración de la casa y su durabilidad. Subestimar este requisito puede dar lugar a importantes problemas de funcionamiento de la instalación, requerir grandes trabajos de reparación o incluso obligar a desmontarla.

Una estructura de este tipo puede reforzarse de forma independiente, pero es más sencillo hacerlo en una fábrica. Para ello, debe conocer y seguir la hoja de ruta tecnológica para el refuerzo de forjados. La respuesta variará si se trata de una estructura de hormigón hueca, nervada o sin vigas.

Hueco

En esencia, el refuerzo de acero A3/A4 para dichos forjados. Esto se consigue soldando el armazón reforzado con armadura de alambre o de varilla; esta última no se utiliza en la construcción de viviendas individuales, pero se emplea con muy poca frecuencia en circunstancias especiales utilizando cuerdas más gruesas.

El hormigón pesado rellena estas estructuras. Si el trabajo se realiza por cuenta propia, es crucial que el contratista siga con precisión los pasos del mapa tecnológico para producir forjados monolíticos. Los materiales deben comprarse a proveedores fiables que tengan certificados de calidad.

Principales fases de la fabricación de losas alveolares:

1. La armadura de acero D = 10-12 mm se retuerce con alambre de tricotar según el diagrama. La estructura se refuerza primero en las siguientes zonas: en el centro de la losa, si se va a presionar contra paredes internas, arcos y columnas, o cuando se instalan calderas y equipos de calefacción peligrosos en caso de incendio: chimeneas, conductos de ventilación y chimeneas.
2. El espesor de la losa debe corresponder a una relación espesor/longitud de 1 a 30, pero no inferior a 150 mm para los apoyos situados a una distancia de hasta 5 m y 170 mm para los apoyos situados a más de 5 m.
3. Las rejillas se colocan en 2 capas, la distancia entre ellas se asegura con abrazaderas "Snake.
4. Para rellenar el forjado se utiliza mortero de hormigón M200-M300 con una resistencia de al menos 150 kgf/cm2 .
5. En primer lugar, se encofra a lo largo del contorno del forjado a partir de un tablero de segunda calidad de 150×25 mm, creando un encofrado hueco, según los planos.
6. Se instalan barras transversales a una distancia de 600-800 mm, horizontalmente, nivelándolas con postes telescópicos o soportes instalados verticalmente.
7. Se colocan herméticamente tableros o planchas de contrachapado sobre el armazón reforzado, asegurándose de que no queden huecos entre ellos.
8. Las barras se atan con alambre, se colocan sin roturas con un solapamiento en los puntos de conexión de al menos 500 mm.
9. Las varillas transversales se sujetan con alambre utilizando un gancho especializado.
10. El marco reforzado de acero resultante se instala sobre juntas de fijación o trozos de piedra rotos, manteniendo un nivel de 30-50 mm.
11. La segunda malla se teje utilizando separadores transversales tipo "serpiente.
12. La ubicación del armazón en una solución de hormigón implica un recubrimiento continuo de las partes de hierro con una solución con un margen de al menos 30 mm.
13. Durante la compactación del hormigón, se humedece con agua mediante pulverización. El período para el endurecimiento completo de la mezcla es de al menos 28 días.

Acanalado

Aunque estos diseños suelen realizarse en una fábrica, también pueden completarse de forma independiente si se dispone de los cálculos, planos y diagramas de flujo necesarios.

Utilizar armadura de acero convencional o armadura laminada en caliente A 400/500C con un perfil periódico D de 8 a 16 mm para reforzar dichos forjados. Es aceptable utilizar cinco barras para reforzar un ancho de losa de un metro para vanos extremos.

Los planos muestran que el marco está construido con tablas de encofrado de 150×25 mm, dándole una forma nervada. A continuación, instale las barras transversales, nivelándolas verticalmente con postes o soportes telescópicos, en incrementos horizontales de 600-800 mm. Las planchas o tableros de madera contrachapada se colocan herméticamente encima de la armadura, asegurando que no queden espacios entre ellos.

Toda la armadura longitudinal se inserta al menos 5D más allá del corte exterior de los muros de soporte exteriores para proporcionar un fuerte anclaje de la losa. Si no hay refuerzo transversal y hay al menos 10 D, entonces hay tirantes de refuerzo transversal. Las salidas de la armadura inferior se insertan en la zona inferior comprimida de la sección a una distancia mínima de 12 D antes de los apoyos intermedios. En la práctica, este parámetro debería ser de al menos 1.2 m si D=10 mm.

Dado que el muro superior coaccionará parcialmente el forjado en los últimos apoyos, se coloca igualmente un refuerzo superior para amortiguar el momento flector negativo en las proximidades de los últimos apoyos. Al colocar las varillas de refuerzo, es habitual medir su longitud y colocarlas aproximadamente a 1.10 vanos de longitud alejados del límite de apoyo.

Capiteles sin vigas

Los tipos de armadura más comunes para este tipo son la armadura de anillo, de doble vía o de cuatro vías:

1. Anular el método se realiza colocando armadura en forma de anillos concentrados.
2. Doble vía el método representa una estructura reforzada en la que la disposición de las varillas se realiza en direcciones perpendiculares, de la misma manera. cómo están situados los pilares.
3. Cuatro vías El refuerzo no es sólo la colocación perpendicular de las armaduras, sino también su colocación diagonal.

Un momento positivo se dirige hacia la sección inclinada de la losa entre los pilares, mientras que un momento negativo se dirige hacia la dirección del vano. En consecuencia, para estos forjados, la armadura procede de abajo en la franja superior de la columna y de arriba en la perpendicular.

Dado que los soportes y los capiteles son difíciles de conectar, se utiliza un diámetro mayor de armadura para obtener la máxima resistencia estructural en lugar de soportes. Se utiliza alambre de atar recocido y maleable para atar las varillas entre sí una vez colocadas dentro del encofrado.

Las mallas reforzadas se abren en abanico en altura una vez que se han conectado completamente. que debe estar entre 180 y 200 mm para una luz de 6 m. Dos capas de malla están separadas por una distancia de 100 a 125 mm. Para ello, utilice fijaciones caseras o compradas en la tienda.

Podrían construirse, por ejemplo, con trozos de armadura D=10 mm. Se colocan con una separación de un metro y se doblan en forma de "L"." Si se necesita refuerzo, la separación se reduce a 0.4 metros. En esencia, esta es la zona que soporta la mayor carga y el centro de la interfaz con los soportes.

Interfaz entre pared y techo

La zona en la que el suelo y el muro de carga están conectados se conoce como nodo de soporte. La precisión con la que se construya determinará su duración y resistencia. Para fijar el forjado a los muros, se utilizan juntas reforzadas de hormigón y rígidas.

Al crear las unidades de soporte se deben seguir las siguientes directrices:

1. El borde final del techo no debe ser adyacente a la mampostería; sin duda debe haber una cámara de aire tecnológica, que se sella con aislamiento para que no se creen "puentes térmicos".
2. El refuerzo del cinturón protector de la pared se conecta mediante soldadura al refuerzo de los forjados, lo que da como resultado una conexión fuerte, duradera y rígida.
3. El número y la ubicación de los nodos dependen exclusivamente del tipo de colocación de los forjados en el muro de carga.
4. Para los forjados apoyados en 2 lados, se instalan unidades en las paredes transversales donde se encuentran los lados estrechos del suelo.
5. En el caso de que la instalación se realice a 3 ó 4 caras, los soportes se colocan en los laterales de los forjados, tanto transversal como longitudinalmente. Una vez terminadas las unidades de acoplamiento, las juntas se compactan y sellan cuidadosamente para evitar la pérdida de calor y la entrada de humedad.

Consecuencias de la violación de la tecnología

Un refuerzo inadecuado en los forjados provoca fallos importantes, en ocasiones irreversibles, en la construcción del edificio.

Los defectos más típicos de los forjados son:

1. En las secciones finas de los forjados, especialmente en las modificaciones acanaladas, la malla armada tiene una capa protectora de hormigón muy baja, a veces incluso es visible desde abajo. Cuando se utiliza en condiciones húmedas u otras condiciones agresivas, se produce una rápida corrosión de los elementos de acero del armazón reforzado, lo que conduce a una disminución significativa de las características de resistencia de los forjados.
2. Cuando se vierte una losa en un encofrado muy desgastado, se produce un proceso de expansión externa de la superficie, por lo que al colocar tales estructuras es imposible colocarlas firmemente. El número previsto de losas no se ajusta a la luz. Dichos forjados se desplazan gradualmente de su ubicación de diseño, y sus nervaduras caen fuera de la zona de las piezas empotradas colocadas sobre las estructuras de las vigas, tras lo cual no pueden fijarse de forma segura a la superficie del forjado. Estos forjados fijos crean condiciones de mayor riesgo de accidente para cualquier edificio.
3. El desprendimiento inadmisible de la superficie final de los forjados, la exposición de la armadura conduce a una violación de la tecnología de anclaje de la armadura en los soportes y puede conducir a la destrucción del forjado a lo largo de la sección inclinada. Tal funcionamiento de las losas es tecnológicamente imposible, ya que la continuidad de refuerzo de las nervaduras longitudinales y transversales no es capaz de garantizar su funcionalidad. Este defecto puede eliminarse reduciendo la altura de los nervios extremos en unos 20 mm, lo que no supondrá un deterioro de las condiciones de resistencia cuando se monolite la instalación de forjados con travesaños.
4. Es inaceptable que el promotor haga agujeros adicionales en las losas que no estén previstos en las decisiones de diseño. Estas infracciones suelen producirse al colocar forjados no estándar en la zona donde se tienden redes de servicios públicos. Tales estructuras deformadas pueden perder completamente su capacidad de carga.

Los errores en los trabajos de instalación y construcción son igual de peligrosos que los cometidos durante la producción de forjados de hormigón armado.

infracciones importantes cometidas por los constructores al instalar forjados armados

• Desplazamiento de las estructuras a lo largo de los ejes de diseño previstos;
• ausencia o mala calidad de las uniones soldadas de los elementos empotrados de las losas con las partes empotradas de los travesaños
• Errores en el proceso de rejuntado de las juntas de las baldosas;
• sobrecarga de los forjados con materiales y equipos de construcción durante los trabajos de instalación y construcción;
• creación de aberturas tecnológicas significativas no diseñadas en los forjados
• durante los trabajos de instalación;
• instalación de estructuras defectuosas con fragmentos de hormigón en las unidades de soporte, a través de depresiones y baja resistencia del hormigón.

Es necesario reforzar un forjado de hormigón para que la estructura sea resistente y duradera. Un refuerzo adecuado desempeña un papel crucial en los proyectos de construcción y renovación, ya que permite que el forjado soporte las cargas y evita que se agriete. Un conocimiento básico de los materiales y las técnicas de refuerzo puede facilitar la obtención del máximo rendimiento del forjado.

La selección del tipo de refuerzo adecuado es esencial. Las barras de refuerzo, la malla de alambre soldado y el refuerzo de fibra son opciones típicas. Como cada tipo tiene ventajas, debe elegir el que mejor se adapte a sus necesidades y a las exigencias del proyecto. Por ejemplo, el refuerzo de fibra puede ser más sencillo de utilizar en proyectos pequeños, pero las barras de refuerzo son ideales para aplicaciones pesadas.

Otro elemento crucial es dónde se coloca la armadura. Para obtener el máximo efecto, los materiales de refuerzo deben colocarse correctamente en la losa. Por lo general, esto implica disponerlos de modo que estén distribuidos uniformemente por toda la losa a la profundidad y separación adecuadas. Para evitar la corrosión de la armadura, debe haber suficiente recubrimiento o espacio entre la armadura y la superficie del hormigón.

Por último, el rendimiento de la losa reforzada puede verse muy afectado si se presta atención a los detalles durante los procesos de vertido y curado. Los problemas del hormigón, como los huecos y los puntos débiles, pueden evitarse mezclando, vertiendo y curando el hormigón correctamente. Se puede conseguir un forjado resistente y fiable dejando que el hormigón alcance toda su resistencia durante el proceso de curado.

Vídeo sobre el tema

¿Por qué es necesario reforzar el hormigón??? Cómo funciona?