Bloque de espuma

Los bloques de espuma se están convirtiendo en una opción habitual en la construcción contemporánea por su eficacia y versatilidad. Estos materiales de construcción ligeros tienen una estructura única con muchas ventajas porque están hechos de hormigón y burbujas de aire. Los bloques de espuma son más fáciles de trabajar y cortar que los ladrillos normales, lo que acelera y reduce el coste de la construcción.

Las cualidades aislantes superiores de los bloques de espuma son una de sus principales ventajas. Como defensa natural contra el frío y el calor, las bolsas de aire del interior de los bloques ayudan a mantener una temperatura interior agradable. Los bloques de espuma son una opción respetuosa con el medio ambiente tanto para edificios residenciales como comerciales, ya que pueden reducir drásticamente los costes energéticos asociados a la calefacción y la refrigeración.

Los bloques de espuma también tienen la importante cualidad de la durabilidad. A pesar de su ligereza, son extremadamente fuertes y resistentes al fuego, la humedad y las plagas. Esto los convierte en una opción fiable para una amplia gama de proyectos de construcción, incluidos los de viviendas unifamiliares y estructuras de varios pisos. Además, los bloques de espuma se pueden fabricar en una gran variedad de formas y tamaños, lo que favorece la imaginación en los planes de construcción y el uso eficaz del espacio.

El uso de bloques de espuma en la construcción también fomenta la sostenibilidad. En comparación con la producción de materiales de construcción tradicionales, el proceso de producción de estos bloques produce menos residuos y contaminación. Además, a lo largo de todo el edificio, la eficiencia térmica de las estructuras de bloques de espuma reduce las emisiones de carbono. Los bloques de espuma son una opción viable y respetuosa con el medio ambiente para propietarios y constructores que deseen reducir su impacto ambiental.

Tema	Bloques de espuma
Descripción	Los bloques de espuma son materiales de construcción ligeros hechos de cemento, agua y espuma. Ofrecen un buen aislamiento y son fáciles de manipular.
Usos	Los bloques de espuma se utilizan habitualmente para construir muros, tabiques y cimientos en edificios residenciales y comerciales.
Ventajas	Proporcionan un excelente aislamiento térmico y acústico, son resistentes al fuego y reducen el tiempo y los costes de construcción.
Desventajas	Los bloques de espuma pueden ser menos duraderos que los bloques de hormigón tradicionales y pueden requerir protección adicional contra la humedad.
Instalación	Los bloques de espuma son fáciles de cortar y moldear, lo que permite una instalación flexible y rápida. Pueden colocarse utilizando mortero estándar o adhesivos especiales.

Cuál es el material?

Una mezcla de cemento, agua limpia y un reactivo químico en forma de agente espumante se combinan para crear el hormigón celular. En consecuencia, se produce un material de construcción poroso que pertenece a la categoría de hormigón celular.

Debido a su estructura, que se asemeja al hormigón celular, los promotores inexpertos suelen malinterpretarlas.

Sin embargo, existe una importante brecha tecnológica entre ellos. Porque los huecos se forman en la estructura cuando se derriba una masa de hormigón utilizando espuma previamente preparada, y no como resultado de una reacción química como el hormigón celular.

El hormigón de espuma se solidifica al aire libre. Una vez finalizado el mezclado, la mezcla preparada se vierte en encofrados especializados y en el lugar de producción se endurece al exponerse a temperaturas exteriores. Por la sencillez de la tecnología, estos bloques se pueden fabricar directamente en la obra, ahorrando dinero en transporte.

Al recibir estos componentes, se examinan las características lineales del producto de salida; las desviaciones en las dimensiones no deben ser superiores a 10-20 mm en cualquier dirección.

De qué está hecho??

Como los bloques de espuma son porosos, respiran bien y producen en el interior de las habitaciones un microclima comparable al de una casa de madera.

Unión GOST No. 25485, publicada en 1989, es la norma para el "Hormigón celular" y la mezcla de hormigón celular debe adherirse a ella. La estructura interna de los bloques se especifica en este documento:

1. El componente aglutinante es cemento Portland que contiene silicato de calcio hasta un 80%.
2. Arena de cuarzo con un contenido de cuarzo superior al 75%, y arcilla y limo no superior al 3%.
3. Agua potable limpia.
4. Agente espumante a base de colofonia, pasta de fregar, NaOH, pegamento de carne y hueso.

Hay dos tipos de agentes espumantes utilizados en la fabricación de bloques de espuma: sintéticos baratos y naturales costosos. Mientras que el segundo grupo fomenta la producción de materiales de construcción seguros con buenas características de resistencia y una gruesa barrera interporosa, el primer grupo produce productos de menor calidad y durabilidad que se clasifican como peligrosos y pueden perjudicar a terceros.

En la actualidad, muchos fabricantes de bloques utilizan el material de microrreforzamiento de fibra VSM, que aumenta la resistencia a la compresión del producto hasta un 25% y permite crear un producto con bordes precisos, duros y resistentes.

Referencia: La ceniza del sistema de purificación de cenizas de las emisiones de humo de las centrales térmicas se utiliza para crear una estructura interporosa densa y sólida. Este método permite ahorrar hasta un 30% en el coste del cemento y reciclar los residuos del ciclo térmico de generación de calor.

¿Es posible construir casas y otros edificios con ella??

Los bloques de espuma se utilizan principalmente en la construcción de estructuras públicas, comerciales y residenciales. Además, se emplean en la construcción de sistemas independientes de aislamiento acústico y térmico, muros de carga y tabiques interiores. Si el coeficiente de resistencia a las heladas de los bloques de fachada no es de al menos 50, se producirán inevitablemente procesos de deformación en ellos.

Para las operaciones de acabado se utilizan composiciones de yeso y tintes específicamente diseñados para muros de hormigón celular. Se da por hecho que la superficie de los bloques se distorsionará y se cubrirá de grietas si se aplica un acabado tradicional. Hay que evitar el encharcamiento de los bloques al construir muros.

Requisitos de grosor de la pared

Un mayor grosor de pared reducirá la pérdida de calor en la vivienda, lo que reducirá los gastos de calefacción y simplificará el mantenimiento de la temperatura del aire de la habitación a un nivel higiénico. Por lo tanto, el grosor ideal de la pared variará en función del presupuesto del edificio, los gastos de calefacción previstos y el grado de confort deseado en la vivienda.

Las paredes de bloques de espuma de grado 400-500 deben tener ahora un grosor mínimo de 400 mm, tal y como exigen los códigos de construcción modernos; antes era de 300 mm. El aumento se produjo en 2000 como consecuencia de la nueva normativa sobre eficiencia energética de los edificios. Por otro lado, los expertos consideran que 300 mm de paredes de bloques de espuma es más que suficiente para garantizar la estabilidad de la vivienda. El aislamiento térmico de la pared exterior puede utilizarse para aumentar la protección térmica del diseño.

Además. Los bloques aislantes hechos de hormigón celular de 200 mm, espuma de poliestireno de 100 mm y placas de fachada de 15 mm fueron producidos por primera vez por la industria doméstica. Estos muros están bien sujetos, no ejercen tensión sobre los cimientos y son resistentes a la congelación.

Haga clic en este enlace para saber más sobre las especificaciones de grosor de los muros de hormigón celular.

Tipos de piedra de construcción

Los productos de construcción hechos de hormigón celular vienen en una variedad de tamaños y modificaciones. El objetivo y la densidad de la estructura -que se mide por la cantidad de cavidades vacías por unidad de volumen- sirven para clasificarlos. El producto tiene un grado más alto, mayor densidad y mayor conductividad térmica cuando hay menos poros en él. Los bloques de hormigón celular se numeran D del 100 al 1200.

1. Estructural de D1000 a D1200, para estructuras portantes con la mayor resistencia y peso, 600x300x200 mm.
2. Aislamiento combinado, estructural y térmico, de D600 a D900 para la construcción de viviendas privadas en forma de estructuras portantes con protección térmica energéticamente eficiente, de 600x400x200 o 300x200x600 mm
3. Aislamiento térmico de D100 a D500, productos muy ligeros, utilizados para sistemas independientes de aislamiento térmico y protección acústica, así como para tabiques, tamaño del bloque 100x300x600 mm.

Crucial! El peso de los bloques de espuma varía sólo con la marca; sin embargo, siempre se expande cuando se expone a la presión del aire, por lo que hay que tenerlo en cuenta al construir los cimientos.

Vaya aquí para saber más sobre los distintos tipos de bloques de hormigón celular.

Características de producción

Tras su desarrollo en la década de 1930, el plan tecnológico para la producción de bloques de hormigón celular no se ha modificado esencialmente con el paso del tiempo. La composición del cemento se complementa con agentes espumantes, sintéticos u orgánicos, para producir una estructura ligera y porosa. Producen una masa espumosa que aumenta el volumen de la solución saturándola de burbujas de aire.

En la mezcla congelada, las burbujas que se dispersan por todo el volumen producen células vacías. disminuyendo la resistencia del producto final en el proceso, pero añadiendo también nuevas características constructivas beneficiosas como la absorción acústica y acústica, la protección contra el calor, etc.

Estos bloques de construcción pueden fabricarse de forma muy sencilla, sin necesidad de una línea de producción compleja y complicada. Para crear espuma en una solución acuosa, los componentes se suministran a la mezcladora en forma de un recipiente que contiene una mezcla de cemento y arena. Se utiliza alta presión durante el proceso de mezclado para crear la masa final, que luego se vierte en casetes o se deja como un monolito sólido que se corta en bloques estándar una vez que se ha secado.

La ventaja de este método de fabricación de bloques de construcción es que incluye un componente aglutinante de cemento en el proceso, lo que significa que, mucho después de finalizar la producción, la resistencia del producto seguirá aumentando. Se ha demostrado en la práctica que, tras 40 años de uso, las propiedades de resistencia del hormigón celular se multiplican por cuatro.

Estas son las características detalladas del proceso de producción de bloques de espuma.

Cómo colocar bloques de hormigón celular?

Dado que el hormigón celular tiene una resistencia relativamente baja, existen particularidades relacionadas con la colocación de los bloques de espuma. Por este motivo, se refuerza la mampostería durante la construcción de muros y se coloca un cinturón blindado de hormigón donde se colocan los forjados, los huecos de puertas y los huecos de ventanas.

La primera fila de bloques de mampostería debe colocarse sobre mortero de cemento. Primero se aplican dos centímetros de mortero a los cimientos, seguidos de una capa impermeabilizante y, por último, la primera hilera de bloques.

Después, los bloques se colocan con pegamento si su geometría es correcta y sus variaciones de tamaño no superan los 1-2 mm. Se trata de la mejor opción de instalación porque requiere menos trabajo de acabado, baja intensidad de mano de obra y evita la formación de puentes térmicos en la pared.

Lo más importante que hay que tener en cuenta al colocar los bloques de espuma es prestar mucha atención a la calidad de las juntas y evitar dejar pequeños huecos. Las juntas, tanto horizontales como verticales, se rellenan con cola en la mayor medida posible. Los bloques de 200x300x600 mm se disponen en dos filas para formar una pared estándar de 400 mm. Las juntas verticales entre las filas se rellenan con cuidado entre cada fila.

Puede encontrar instrucciones más específicas para instalar paredes de bloques de espuma en nuestro contenido.

Aislamiento de la pared

A diferencia de la piedra y el ladrillo, el hormigón celular se creó como material resistente al calor. Con un grosor de pared estándar de 400 mm, el estricto cumplimiento de las tecnologías de albañilería y el uso de pegamento de primera calidad, su estructura porosa garantiza una pérdida mínima de calor en el hogar.

De lo contrario, el promotor tendrá que utilizar aislamiento térmico para las paredes y no podrá construir una casa cálida con bloques de espuma. Para las casas de bloques de espuma, existen múltiples estrategias de protección térmica: externa, interna y de doble cara. Es el sistema preferido para la protección térmica exterior. Sólo después de terminar la fachada del edificio se completan los trabajos internos. Además, las de doble cara se utilizan para paredes de bloques de espuma de 200 mm de grosor, que suelen encontrarse en cuartos de servicio auxiliares.

Dado que el hormigón celular es quebradizo, el proceso de creación de protección térmica se realiza con cuidado para evitar sobrecargar las paredes. Se detectan los puntos débiles y se refuerzan antes de empezar las obras.

Penoplex, lana mineral y espuma de poliestireno son los únicos materiales aislantes en láminas que se utilizan para proporcionar protección térmica a este tipo de paredes. Dado que la lana mineral absorbe eficazmente el agua, debe instalarse una capa impermeable antes de utilizarla. Para evitar la condensación, al adherir la espuma plástica a las paredes se crean huecos específicos para ventilar los vapores atmosféricos húmedos.

Aquí encontrará información más detallada sobre el uso de bloques de espuma para aislar viviendas.

Aislamiento acústico y acústico

Los altos niveles de absorción acústica y aislamiento acústico son otras características de este material de construcción, aunque de nuevo dependen del grosor estándar de la pared y de una instalación superior.

Los bloques D600 y superiores, con sus 48 DB en lugar de los 41 DB típicos, cumplen los requisitos de aislamiento acústico para tabiques.

El umbral de ruido se elevará considerablemente porque se le aplicarán más capas de acabado.

El promotor tendrá que añadir más aislamiento acústico y acústico cuando utilice bloques que requieran menos modificaciones. La instalación de lana mineral es la más sencilla. Para las estructuras de muros de hormigón celular, la cadena minorista dispone actualmente de una considerable selección de aislantes acústicos y acústicos, que se clasifican por tipo de material en tres categorías: amortiguación, absorción acústica e insonorización.

Alternativas para mejorar la capacidad de aislamiento acústico del hormigón celular:

• Enlucido con una capa gruesa;
• instalación de sistemas de aislamiento acústico sin marco o con marco;
• utilización de perfiles de cartón yeso.

Dependiendo del nivel real de contaminación acústica de la vivienda, cualquiera de estas técnicas puede aplicarse sola o combinada. Enyesar las paredes es uno de los procesos más sencillos que pueden aumentar el índice de aislamiento acústico hasta 4 dB.

Haga clic aquí para saber más sobre el aislamiento acústico y el ruido.

Cómo hacer una abertura?

Al instalar bloques de espuma, las aberturas de puertas y ventanas deben cubrirse con bloques impares en forma de U que tengan la misma anchura que el grosor de la pared.

Debido a la facilidad para serrar estos bloques, los constructores suelen empezar por dividir todo el bloque, marcar la abertura y cortarla con una sierra eléctrica. El producto final es una elección óptima de robustez, precisión y suavidad para una puerta o ventana; normalmente, su creación no lleva más de diez a quince minutos.

Tenga cuidado! Se requiere una protección de refuerzo 200 mm mayor que la abertura para la parte superior de la abertura. Para conseguirlo, se hacen dos ranuras de 100 mm de longitud en la parte superior del hueco, en cada uno de los dos lados. A continuación, se introducen dos varillas de refuerzo en las ranuras, se fijan y se rellenan con mortero de cemento.

Reparación de grietas

El sellado de grietas en los muros de hormigón celular suele ser necesario porque se trata de un material de construcción relativamente débil. Encontrar el origen de las grietas antes de empezar a reparar los muros.

Posibles fisuras en muros de hormigón celular que pueden manifestarse durante el uso de la casa, junto con posibles soluciones:

• Pequeñas grietas de contracción. Limpiar de yeso y polvo, imprimar, realizar la expansión con una espátula metálica a la anchura y longitud deseadas, sellar la junta con una mezcla acuosa de virutas de hormigón celular y cemento.
• Grandes roturas mecánicas reforzar, y las propias juntas se sellan con una composición adhesiva para la colocación de bloques, espuma de construcción o cola epoxi.

Aquí puede leer más sobre cómo arreglar grietas en muros de hormigón celular.

Sobre los pros y los contras del uso

El número de viviendas unifamiliares que se construyen en la actualidad ha provocado un aumento de la demanda de bloques de hormigón celular. Debido a que este material tiene varias ventajas únicas, los promotores prefieren utilizarlo en la construcción de viviendas.

1. Baja densidad, el objeto no crea mucha presión sobre los cimientos, por ejemplo, en comparación con el hormigón de arcilla expandida, su carga es 4 veces menor.
2. Características de resistencia que permiten construir casas de 3 plantas utilizando bloques de grado D900 y superior para muros de carga.
3. Baja conductividad térmica, 3.5 veces inferior a la del ladrillo, lo que permite un importante ahorro en la creación de sistemas de protección térmica de la vivienda.
4. Elevado aislamiento acústico y acústico.
5. Alta resistencia al fuego, material incombustible.
6. Seguridad medioambiental para modificaciones con espumógenos orgánicos.

Los usuarios consideran inconvenientes su aspecto poco atractivo, su capacidad para absorber la humedad atmosférica y sus características de baja resistencia.

En el vídeo también se ofrece una descripción de las mismas:

Cálculo de la cantidad y el precio

Necesitarás conocer la altura y el perímetro de la casa en el plano, las dimensiones de los bloques y el área de los bloques de ventanas y puertas para calcular el volumen de construcción de los bloques de espuma. En los cálculos se utilizan fórmulas de superficie.

Por ejemplo, el volumen de bloques de espuma D1000 necesario para un edificio residencial de una planta con un plano de 10 por 10 metros y dimensiones de 600 por 400 por 300 mm sería igual a:

• Peso de 1 m 3 de material, 1000 kg/m 3 .
• Perímetro del edificio: 10×2+10×2=40 m.
• Altura del muro en las esquinas, 300 cm.
• Colocación de medio bloque = longitud del bloque.
• Espesor de la solución de cola, 2 mm.
• Precio de 1 m 3 de bloques de espuma, 4970 rublos.
• Superficie de ventanas y puertas.
• Altura del hueco de la ventana, 135 cm.
• Anchura del hueco de la ventana, 105 cm.
• Ventanas, 6 uds.
• Altura de la puerta, 200 cm.
• Anchura de la puerta, 90 cm.
• Número de puertas, 2 uds.
• Superficie total de mampostería 120 – 8.505-3.6 = 107.89 m2.
• Grosor de la pared, 400 mm.
• Número de bloques, 567 unidades.
• Peso total de los bloques, 40828.8 kg.
• Volumen total de bloques, 40.83 m 3 .
• Número de bloques en un cubo, 13.9 piezas./m 3 .
• Coste total de los bloques, 202919.16 rozas.
• Coste de cola seca para toda la mampostería, 1469.84 RUR.

La cantidad total de trabajo de construcción, la intrincada configuración de la estructura de la pared, la existencia de estructuras arqueadas y el lugar de construcción afectan a cuánto costará colocar el hormigón celular. El coste medio oscila entre 1.200 y 1.500 rublos por metro cuadrado, aunque el máximo es de 2.500 rublos en Moscú y 2.000 en San Petersburgo. Petersburgo, y 1800 rublos en Voronezh.

Lee este artículo para saber más sobre cómo calcular los precios y el número de bloques.

Tiempo aproximado de construcción

La tecnología de construcción, la duración, el tipo de mampostería y la modificación de los bloques influyen considerablemente en el tiempo de construcción. Estos parámetros también afectan al tiempo de retracción de las juntas de albañilería y al secado final.

Es posible construir una casa de bloques de espuma en cuatro o seis meses, incluso por fases, si el proceso de construcción se lleva a cabo de forma responsable.

1. Preparación de una obra, tendido de redes de servicios públicos y construcción de cimientos, 1 mes.
2. Colocación de muros de 2 plantas con solape, 1 mes.
3. Finalización de los trabajos en la fachada y construcción de tabiques, 21 días.
4. Aislamiento de tejados, 3 días.
5. Acabado de la casa, instalación de sistemas de protección térmica, instalación de redes de servicios públicos en la casa, instalación de ventanas y puertas, 1 mes.

Tecnología de desmontaje

Para aumentar el espacio útil de la casa, por ejemplo, el propietario puede decidir remodelarla y tener que desmontar las paredes de bloques de espuma. Este tipo de trabajo es muy polvoriento y requiere mucha mano de obra. Es obligatorio que los ejecutantes posean habilidades competentes y equipos eficientes.

El propietario de un edificio cuyos muros pretenda derribar debe obtener primero la aprobación formal de la IAV, las administraciones locales y otros organismos reguladores, como el departamento de arquitectura.

También debe resolverse previamente el problema de qué hacer con los materiales de construcción una vez desmontados. Asegúrate de desconectar todos los servicios de la casa antes de empezar a trabajar, sobre todo el gas y la electricidad. Durante el trabajo se utiliza equipo y ropa de protección personal.

Desmontar los bloques de espuma a mano requiere mucha mano de obra; los trabajadores profesionales utilizan cortes de diamante para este tipo de trabajo. Este método garantiza una eliminación superior de la pared sin crear ruido o vibraciones que podrían dañar los principales componentes estructurales de la casa.

Más información.

Foto

El bloque de espuma de la imagen tiene este aspecto:

En la construcción contemporánea, los bloques de espuma han demostrado ser un material útil y eficaz. Debido a lo ligeros y manejables que son, los proyectos de construcción requieren menos tiempo y mano de obra en general. Sus excelentes cualidades de aislamiento térmico también ayudan a mantener una temperatura interior agradable, lo que reduce el consumo de energía y los costes de los servicios públicos.

La resistencia de los bloques de espuma a las condiciones ambientales y su longevidad son otras dos ventajas importantes. Ofrecen una base sólida para muchos tipos de edificios y son menos vulnerables a los daños causados por la humedad. Gracias a su fiabilidad, las construcciones con bloques de espuma pueden resistir el paso del tiempo y proporcionar valor a largo plazo tanto a promotores como a propietarios.

El uso de bloques de espuma también es coherente con las prácticas de construcción sostenible. Como pueden reciclarse, su proceso de producción suele tener un impacto medioambiental menor que el de los materiales de construcción tradicionales, lo que contribuye a crear un sector de la construcción más respetuoso con el medio ambiente. Los bloques de espuma son una buena opción para las personas que quieren reducir su huella de carbono.

En definitiva, los bloques de espuma ofrecen durabilidad, eficacia y sostenibilidad. Ofrecen a constructores y ocupantes ventajas útiles a la vez que satisfacen los requisitos de la construcción contemporánea. Se espera que los bloques de espuma sean cada vez más cruciales en el desarrollo de estructuras duraderas, eficientes desde el punto de vista energético y respetuosas con el medio ambiente, a medida que se desarrolle el sector de la construcción.

Las cualidades energéticas, ligeras y económicas de los bloques de espuma están redefiniendo la construcción moderna. Estos bloques son una opción popular tanto para constructores como para propietarios de viviendas porque son perfectos tanto para edificios residenciales como comerciales, proporcionan un buen aislamiento y son fáciles de manipular y de instalar rápidamente. Al examinar sus usos y ventajas, resulta evidente que los bloques de espuma están abriendo la puerta a métodos de construcción más eficaces y respetuosos con el medio ambiente.

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