Bloques de cimentación: variedades

La selección de la cimentación adecuada es una fase crucial en cualquier proyecto de construcción. Una opción muy apreciada son los bloques de cimentación, que presentan numerosas ventajas y están disponibles en distintas variedades para satisfacer diversas necesidades. Conocer los distintos tipos de bloques de cimentación le ayudará a elegir con conocimiento de causa.

Existen varios materiales y estilos de bloques de cimentación, y cada uno tiene sus propias ventajas. Hay un tipo de bloque de cimentación que se adapta a sus necesidades, ya sean económicas, fáciles de instalar o duraderas. En este artículo examinaremos las principales variedades y sus características más destacadas.

Familiarícese con los distintos tipos de bloques de cimentación para asegurarse de que su edificio tiene unos cimientos sólidos y fiables. Examinemos las opciones disponibles para determinar cuál se adapta mejor a su proyecto.

Tipo de bloque de cimentación	Descripción
Bloques de hormigón macizo	Estos bloques son densos y resistentes, y se utilizan para cimientos de carga.
Bloques huecos de hormigón	Más ligeros que los bloques macizos, tienen cavidades que pueden rellenarse con barras de refuerzo y hormigón para aumentar su resistencia.
Bloques de hormigón celular	Fabricados con hormigón ligero y poroso, estos bloques ofrecen un buen aislamiento y son fáciles de manipular.
Bloques de arcilla expandida	Estos bloques incorporan agregados de arcilla expandida, que proporcionan un excelente aislamiento térmico.
Bloques de hormigón de poliestireno	Combinando hormigón con perlas de poliestireno, estos bloques son ligeros y ofrecen buenas propiedades térmicas.

Qué son los bloques de cimentación FBS

Componentes de hormigón armado pesado de alta calidad que sirven como bloques de cimentación en la construcción estructural. Se fabrican en forma de paralelepípedo rectangular. Durante la fase de producción, pueden utilizarse varillas metálicas para reforzar los bloques. Para que los elementos soporten grandes cargas de peso, ayuda a reforzarlos.

Cada elemento tiene dos argollas metálicas para facilitar la carga, descarga e instalación de los productos. Para garantizar una unión sólida y fiable entre los productos durante la instalación, el mortero de albañilería se introduce en pequeñas hendiduras talladas en los extremos de los bloques.

Como su nombre indica, los bloques de hormigón de cimentación se utilizan principalmente para construir cimientos sólidos y fiables para diversos edificios. Sin embargo, esto no limita su ámbito de aplicación. Los FBS son necesarios para cualquier complejidad de construcción e instalación.

Edificios de varios pisos, edificios técnicos, edificios no residenciales e instalaciones industriales son algunos de los muchos proyectos para los que se utilizan con frecuencia. Debido a que con la ayuda de los productos se lleva a cabo un rápido proceso de construcción, los bloques de cimentación son muy demandados en la construcción de vallas temporales y permanentes y en grandes proyectos de construcción.

Ventajas y desventajas de los bloques de hormigón armado para cimientos

Para los cimientos, los constructores saben que los bloques de hormigón funcionan bien para estructuras de todo tipo de complejidad. Esto se debe a que los productos tienen ciertas ventajas sobre el método convencional de verter cimientos de hormigón.

El material presenta una buena capacidad de carga y propiedades de alta resistencia. Es más resistente al fuego, la humedad y los cambios de temperatura. La instalación de bloques de cimentación durante la construcción de objetos puede llevarse a cabo en cualquier región climática y en cualquier época del año gracias a su mayor resistencia a las heladas y a su menor conductividad térmica.

El material es resistente a una serie de fenómenos naturales, como el levantamiento del suelo en primavera y la erosión causada por las aguas subterráneas. Gracias a la mayor resistencia del material, los bloques de cimentación pueden instalarse en entornos desfavorables, como suelos helados y ácidos. Los suelos rocosos son la única excepción.

Cuando los productos se utilizan en la construcción de cimientos, se crea una base fiable y duradera con una vida útil mínima de 60 años. Esto se debe a que los productos se producen en fábricas donde se aplica un riguroso control de calidad en laboratorio tanto a la composición de la solución de trabajo como al producto final, y se supervisa de cerca la tecnología de producción.

Las notables dimensiones de los bloques de cimentación y su forma geométrica uniforme facilitan y agilizan la instalación de los productos. Esto reduce considerablemente el tiempo y el coste de la mano de obra necesarios para completar la tarea. No hay que esperar a que la solución fragüe para pasar al siguiente paso una vez terminada la instalación. Esta característica aporta beneficios económicos, que son cruciales para los proyectos de construcción a gran escala.

Un inconveniente es el elevado precio de los bloques. El peso considerable de los bloques de cimentación de hormigón armado requerirá el uso de equipos especializados durante la instalación. La obra debe disponer de espacio suficiente para el equipo y el almacenamiento de los materiales sobrantes. Tampoco habrá suficiente estanqueidad en las juntas entre los elementos, por lo que será necesario utilizar aislamiento adicional.

Cómo se fabrican los bloques para cimientos: características tecnológicas

Todo fabricante que produzca bloques de hormigón de alta calidad para los cimientos debe seguir estrictamente la secuencia de acciones prescrita y mantener la proporción de diseño de los ingredientes constituyentes. Los áridos, el agua y el cemento en polvo se combinan para crear la solución de trabajo.

La mezcla se fuerza hasta conseguir una consistencia uniforme en una hormigonera de tipo forzado utilizada para preparar el lote. La mezcla final se vierte en moldes metálicos únicos a cuyas paredes interiores se ha aplicado previamente lubricante industrial. En este punto, se puede instalar el refuerzo, que repercute en la resistencia de los productos y en el coste de los bloques de cimentación. Cada molde tiene múltiples compartimentos y laterales desmontables que hacen que sea sencillo y rápido extraer los productos de él con una grúa.

Después de que el moldeador haya distribuido uniformemente la mezcla, se hace vibrar el hormigón directamente en la plataforma vibratoria o mediante un vibrador profundo portátil. El proceso de compactación completa del material semilíquido ha finalizado.

Crucial! Dado que una vibración excesiva puede provocar la delaminación del hormigón, la duración del proceso de vibración está estrictamente regulada.

Se utiliza una llana para alisar la superficie de los productos tras la vibración. Una vez extraídos los productos de los moldes, se aplica una película de recubrimiento para mantenerlos a salvo. A continuación, se riegan los bloques. El proceso se lleva a cabo en cámaras de vapor. Después de dejar secar completamente los bloques durante siete días, los productos adquieren más temple. Después de 28 días, el material alcanza su máxima resistencia.

Características dimensionales de los bloques de hormigón armado FBS

El tamaño de los bloques de hormigón es una característica crucial. La normativa actual controla estrictamente la altura, anchura y longitud de los productos. La carga calculada del objeto sobre la base, que debe soportar el peso de la estructura y distribuirlo uniformemente por todo el perímetro, se utiliza para determinar las dimensiones de los bloques.

Crucial! Una mala elección del tamaño de los bloques acabará provocando el derrumbe del edificio.

Las dimensiones de los bloques afectan directamente a la resistencia de la futura estructura, al proceso tecnológico de instalación de los elementos y a la duración del "ciclo cero" y el coste de los productos. El tipo de suelo y su capacidad portante se tienen en cuenta a la hora de elegir el tamaño de los bloques. Los bloques deben ser más grandes en las zonas donde el suelo es menos estable. Es mejor utilizar los elementos de mayor tamaño cuando se construye sobre cimientos de arcilla. Los suelos gruesos son adecuados para productos más pequeños. Para un edificio pequeño, lo más habitual es utilizar cimientos compuestos por bloques de 20x20x40 cm.

Excelente orientación! Utilizando bloques de cimentación de distintos tamaños, se garantiza la máxima densidad de relleno para producir unos cimientos fiables y duraderos.

El peso de la estructura, que depende del tamaño del edificio y del tipo de materiales, el grosor de las paredes y los techos y el número de plantas son factores importantes. Además, el tipo de mampostería se tiene en cuenta a la hora de elegir el tamaño de los bloques. Es importante tener en cuenta que cinco bloques son ideales para cada longitud de muro.

Los bloques FBS se ofrecen en 15 tamaños estándar, según GOST. La longitud del producto oscila entre 880 y 2380 mm. Hay cuatro anchuras disponibles para los bloques: 300, 400, 500 y 600 mm. La altura del producto oscila entre 280 y 580 mm. El elemento más grande tiene un tamaño de 2380x600x580 mm, mientras que el más pequeño es de 880x300x580 mm. Muchos fabricantes fabrican bloques de cimentación de 200 x 200 x 400 mm que pueden colocarse sin necesidad de herramientas especializadas.

Cómo elegir el tamaño adecuado del bloque de cimentación FBS

Los bloques de cimentación vienen en diferentes tamaños y se utilizan para construir cimientos. Las dimensiones del elemento afectan directamente al precio unitario del producto. Se explora la base para determinar el tamaño y la cantidad adecuados de FBS. En un dibujo único se indica la longitud y la altura de cada componente de la base. Esto incluye los 25 mm de vendaje que hay entre los elementos.

El grosor de la pared del futuro edificio se tiene en cuenta a la hora de elegir la anchura del bloque. En este caso, se permiten pequeños voladizos de los componentes sobre el suelo. Los valores de indentación en las paredes de ladrillo deben ser de aproximadamente 40 mm en cada lado. Los bloques de 600 mm de ancho pueden utilizarse para estructuras portantes cuyos muros tengan un grosor de 510 mm, mientras que los productos de 500 mm de ancho pueden utilizarse para muros cuyo grosor sea de 640 mm.

El desarrollo dicta la longitud de la cimentación, en la que deben disponerse esquemáticamente componentes de diversos tamaños para garantizar una colocación uniforme y la ausencia de salientes perceptibles.

Crucial! Los productos de tamaño estándar pueden dividirse a lo largo de la base si no pueden disponerse correctamente a lo largo de la misma.

Los bloques utilizados para la construcción de muros y cimientos tienen una altura de 580 mm. Los elementos que miden 280 mm se utilizan como piezas adicionales al crear entradas y salidas de comunicación, como los orificios de ventilación de la base.

El peso del bloque de cimentación es un factor crucial que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar las dimensiones del producto porque repercute en la logística del transporte. El producto pesa entre 380 y 1960 kilogramos. Seleccionar un vehículo para transportar materiales a la obra es esencial. La selección de equipos especializados para el proceso de colocación directa de productos se basa en la capacidad de carga.

Bloques de cimentación de tamaño reducido para edificios pequeños

La norma de la industria establece que hay disponibles longitudes de 400 y 600 mm de bloques de cimentación de pequeño tamaño. Estos productos tienen un peso reducido y una gran resistencia. Los productos pueden utilizarse para construir los cimientos de una estructura de madera o de hormigón celular, ya que los bloques de cimentación se fabrican principalmente con hormigón pesado con buena capacidad de carga.

El coste económico de la construcción disminuye porque no se necesita equipo de elevación para su instalación. No obstante, el uso de bloques de hormigón de cimentación de 20x20x40 cm alarga el plazo de ejecución del proyecto y aumenta los gastos de mano de obra.

Los productos se utilizan con frecuencia en la construcción de muros de sótanos y bodegas, así como en cimentaciones sobre suelos arenosos. Para pequeñas casas de campo, construir cimientos columnares con bloques de 20x20x40 cm es una solución buena y asequible. Dichos componentes deben utilizarse junto con cimientos de tiras moldeadas. Los expertos suelen utilizar bloques de hormigón de cimentación de 20x20x20 cm como componentes adicionales, que permiten perforar orificios en la base para conductos de servicios públicos o respiraderos.

Los bloques de cimentación pequeños funcionan bien como elementos de soporte en sótanos, semisótanos y otros espacios en los que no están pensados para muros de carga, columnas o vallas.

Hay varias variedades de bloques de cimentación, cada una adecuada para un tipo de construcción y suelo concretos. Es importante conocer las ventajas y usos de cada tipo de bloque de hormigón, ya sean bloques macizos para cargas pesadas, bloques huecos para un mejor aislamiento o bloques aireados para un manejo más ligero y sencillo. Esta guía le ayudará a seleccionar los componentes ideales para su proyecto, garantizando la estabilidad y longevidad de su construcción.

Tipos de bloques de hormigón para los cimientos por tipo de material

Según GOST, se pueden utilizar distintos tipos de mezclas de hormigón para fabricar bloques de cimentación. Hay varios tipos de productos basados en esto. Los bloques de hormigón pesado se utilizan sobre todo para fabricar cemento, hormigón y productos de hormigón armado. Esto ayuda a crear bloques con la máxima densidad, que se distinguen por una gran capacidad portante. Estos bloques de cimentación son fiables y duraderos cuando se utilizan para crear bases y diseños.

Crucial! Se añade una miga de granito o basalto a los bloques para dar mayor resistencia a la solución final.

El proceso utilizado para producir bloques de cimentación de silicato es similar al empleado para fabricar ladrillos. Las soluciones de trabajo consisten en hormigón a base de silicato, con cemento de alta marca que no representa más del 14% del volumen total. Los acopios se calientan a una temperatura específica y luego se enfrían gradualmente para obtener la resistencia adecuada. La escoria de la voladura se añade a los productos de silicato para mejorar sus propiedades impermeabilizantes.

La arcilla expandida, presente en los bloques de cimentación ceramzitónicos, aumenta hasta un 70% la resistencia del conjunto. La clase de los materiales ligeros está representada por este tipo de producto. Estos son los bloques de construcción que van debajo de las manos.

Crucial! Las estructuras complejas suelen construirse con bloques de cimentación de silicato y hormigón de arcilla expandida.

Los bloques de hormigón son una variante muy conocida de los bloques de cimentación que se remonta a la época soviética. Para su fabricación se utiliza escoria de alto horno. Hoy en día, la mezcla final se complementa con grava, arena, piedra triturada, ladrillos rotos, serrín, perlita y residuos de la construcción de hormigón. El tipo de relleno determina las especificaciones técnicas del producto. El bajo coste de los bloques de hormigón, unido a su superficie irregular y antiestética, los convierte en un material popular para construir garajes y pequeñas estructuras residenciales.

Hay muchos tipos diferentes de bloques de cimentación, y cada uno tiene ventajas específicas para su proyecto de construcción. Cada tipo de situación constructiva tiene un bloque adecuado, desde los resistentes de hormigón armado hasta los ligeros de hormigón celular.

Seleccionar el tipo adecuado de bloque de cimentación es esencial para garantizar la longevidad y firmeza de su edificio. A la hora de elegir, tenga en cuenta elementos como las cualidades aislantes, la resistencia a la humedad y la capacidad de carga.

Para tomar una decisión con conocimiento de causa y garantizar la longevidad de su edificio, conozca las diferencias entre los distintos tipos de bloques de cimentación. Es posible crear unos cimientos sólidos y duraderos que soporten eficazmente sus objetivos de construcción eligiendo los bloques adecuados.

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