Prestar mucha atención a los detalles es esencial a la hora de construir una estructura resistente y duradera, sobre todo cuando se trata de reforzar partes vitales como los cinturones. Para que los edificios sigan siendo estructuralmente sólidos, el refuerzo con cinturones blindados es esencial, especialmente en lugares donde hay un alto riesgo de terremotos o grandes cargas. Aunque pueda parecer un trabajo que es mejor dejar en manos de expertos, con la preparación y los suministros adecuados, puede llevar a cabo este proceso en casa.
Hacer una armadura de refuerzo requiere una planificación cuidadosa como primer paso. Para empezar, evalúe la estructura actual para determinar qué zonas deben reforzarse. Normalmente, esto implica comprobar la mampostería o el hormigón en busca de indicios de debilidad o agrietamiento. Una vez localizados, planifique la estrategia de refuerzo teniendo en cuenta los códigos de construcción locales y las necesidades particulares de su edificio.
A continuación, reúna los instrumentos y suministros necesarios. Por lo general, necesitarás malla metálica, mezcla de hormigón, barras de acero (armaduras) del grosor y la resistencia adecuados, y suministros de encofrado como chapas metálicas o madera contrachapada. Deben cumplirse los requisitos de resistencia y durabilidad de cada material, ya que influyen directamente en el funcionamiento de la armadura.
Ahora que ya tienes los materiales preparados, vamos a iniciar el proceso de armado. Primero hay que preparar la superficie de la estructura actual donde se aplicará la armadura. Limpie a fondo la zona para eliminar cualquier resto de polvo, escombros o materiales sueltos que puedan debilitar la unión entre el hormigón recién vertido y el antiguo.
Construya el encofrado para crear un molde para verter el hormigón una vez que la superficie esté lista. Para garantizar un grosor y una alineación uniformes de la banda armada, el encofrado debe ser resistente y estar colocado correctamente. Asegúrese de que las barras de acero (barras de refuerzo) están colocadas y espaciadas de acuerdo con las especificaciones técnicas, colocándolas estratégicamente en el encofrado.
Para evitar que las barras de refuerzo se muevan mientras se vierte el hormigón, sujétalas en su sitio después de colocarlas con bridas de alambre u otros soportes. Una vez que todo esté listo, mezcle el hormigón según las instrucciones del fabricante, asegurándose de que la consistencia sea la adecuada antes de verterlo. Vierta el hormigón en el encofrado con cuidado, asegurándose de que rellena todos los huecos alrededor de las barras de refuerzo y de que alcanza la altura adecuada.
Deje que el hormigón se cure de acuerdo con el plazo sugerido una vez vertido. Para que el hormigón alcance su máxima resistencia y durabilidad, este proceso de curado es esencial. Mantener el hormigón recién vertido protegido de la pérdida excesiva de humedad y de los cambios de temperatura durante este periodo, ya que pueden comprometer la calidad final de la correa reforzada.
Después de que el hormigón se haya secado lo suficiente, se puede ver el cinturón recién reforzado retirando con cuidado el encofrado. Busque cualquier defecto o lugar que pueda necesitar más acabado o reparaciones en la superficie. Cuando estés satisfecho con el resultado, piensa en añadir un sellante o revestimiento protector a la correa reforzada para aumentar su resistencia y vida útil.
En conclusión, crear un cinturón blindado de refuerzo en casa es una tarea que puede llevarse a cabo con los suministros correctos, el equipo y una meticulosa atención al detalle, pero requiere una cuidadosa planificación y ejecución. Puede hacer que su edificio sea más resistente a diferentes factores ambientales y reforzar su estructura siguiendo estos pasos y buscando el asesoramiento de expertos cuando sea necesario.
- ¿Debo hacerlo???
- Qué herrajes utilizar?
- Reglas para la elección
- Esquemas básicos
- Tecnología
- Para edificios de hormigón celular
- Errores comunes
- Vídeo útil
- Video sobre el tema
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¿Debo hacerlo???
Es un requisito para las viviendas construidas con bloques ligeros de hormigón. En este caso, puede soportar la distribución desigual de la carga, protegiendo las estructuras de los muros de la rotura.
Esto puede explicarse por el hecho de que los bloques ligeros tienen una resistencia a la carga de compresión que es un orden de magnitud menor que la del hormigón del cinturón de refuerzo.
Su cuerpo tiene un refuerzo incorporado para evitar aún más la destrucción bajo carga de tracción.
El cinturón reforzado en muros de bloques puede soportar tensiones mucho mayores que los normales debido a la forma en que estos dos materiales trabajan en tándem.
Cita! Al crear la nervadura de rigidez necesaria en el muro de silicato de gas, el cinturón sísmico evita que el muro se derrumbe.
Antes de instalar los forjados y el Mauerlat, es necesario colocar la cinta armada. En este último caso, la pared queda protegida de sobreesfuerzos puntuales en los bloques de pared que se producen cuando se construye el sistema de vigas de cubierta, que pueden provocar la aparición de desconchones y grietas.
Si los anclajes Mauerlat se fijan directamente a la pared exterior, también es posible. La banda de protección sirve de estructura separadora y distribuye la carga de la cubierta por todo el edificio cuando se instala un sistema de vigas colgantes.
La creación de una estructura de hormigón armado utilizando un encofrado continuo y un marco reforzado, junto con el vertido simultáneo de mortero de hormigón, garantiza la continuidad de la banda de protección reforzada a lo largo de su contorno, que es el requisito principal para su construcción.
Qué herrajes utilizar?
El cinturón protector de hormigón armado se refuerza con varillas de hierro de D = 8-12 mm. Su superficie estriada mejora su adherencia al hormigón del edificio, aumentando así la resistencia a la tracción de la estructura de protección.
Las disposiciones transversales son las únicas aplicaciones para las barras sin muescas.
Para fijar la armadura al armazón se utiliza alambre de tricotar, asegurándose de que las secciones rectas y las esquinas tengan un solapamiento mínimo de 300 mm.
La resistencia del armazón no se ve afectada por el grosor del alambre de tricotar, y los alambres extremadamente gruesos sólo dificultan la tarea.
Crucial! Asegúrese de que el marco esté espaciado al menos 30 a 50 mm cuando lo instale; puede lograrlo utilizando ladrillos o soportes especializados.
Los materiales de partida más utilizados para el refuerzo son:
- Abrazaderas A-III, A-400 con forma acanalada para montaje longitudinal/transversal.
- Accesorios A500C según la designación moderna – S500. Esta armadura modificada laminada en caliente se fabrica para sustituir a la clase A400, reforzada termomecánicamente, cumple la norma GOST R 52544, publicada en 2006. Tiene la mayor resistencia y flexibilidad, y está disponible en diámetros D = 4 – 40 mm.
- A240 o por designación moderna – S240. Se trata de un refuerzo laminado en caliente con una superficie lisa, fabricado a partir de acero St3kp/3ps/3sp, con un diámetro D = 6 – 40 mm. Para diámetros de hasta 12 mm, esta armadura se presenta en rollos; para diámetros mayores, sólo en barras.
- Las abrazaderas como estructura transversal están montadas en una cinta de 150 mm de ancho. Se utilizan para prevenir el desarrollo de grietas en el hormigón y fijar los elementos longitudinales de acuerdo con el diseño, manteniéndolos de abombamiento lateral bajo la influencia de cargas de compresión. Las abrazaderas se montan con un paso de hasta 15D de las varillas longitudinales, pero no superior a 500 mm.
- Modificación de fibra de vidrio de la armadura ASP – hecha de fibra de vidrio y componentes de resina termoendurecible. El primer componente proporciona las características de resistencia más elevadas, y el segundo es un elemento de unión. Como resultado, el límite de impacto destructivo es de 2.5 veces superior a la de la armadura de acero.
- Modificación basalto-plástico ABP – se produce a partir de fibras de basalto y componentes de resina. Como resultado, el refuerzo de basalto no sólo tiene excelentes características de resistencia, sino también una alta resistencia a la corrosión en ambientes agresivos.
- Fibra para tirantes. Está formado por un gran número de hilos de distintas longitudes y materiales: basalto, metal, vidrio y polipropileno.
Una fibra de acero puede experimentar una reducción del 25% en las grietas de retracción, una fibra de polímero una reducción del 60% y una jaula de refuerzo de acero una reducción del 6%.
Reglas para la elección
El esquema de diseño determina la selección adecuada de los materiales de construcción. Dado que el coste del refuerzo representa la mayor parte del valor total de la correa, muchos promotores intentan reducir costes reutilizando refuerzos usados anteriormente que presentan daños importantes por corrosión. Y ahí está el riesgo, porque un cinturón así podría suponer un desastre.
Crucial! Es inadecuado soldar varillas de hierro entre sí porque el metal pierde sus propiedades elásticas, se vuelve quebradizo y se rompe con facilidad.
El refuerzo fabricado se corroe casi instantáneamente debido a su composición, pero esto es normal y no supone ninguna amenaza para la futura estructura de protección.
Sin embargo, algunos usuarios intentan utilizar aceite para eliminar una capa de placa corrosiva, lo que tiene resultados desastrosos.
La unión fundamental de una estructura de este tipo, que garantiza el rendimiento cooperativo del hormigón y la armadura, se rompe con la capa de aceite.
El cumplimiento de las especificaciones de tamaño y alcance del material es la directriz principal a la hora de seleccionar los materiales de refuerzo. Es crucial asegurarse de que se aplican los indicadores del proyecto a la hora de seleccionar los accesorios.
- El porcentaje de refuerzo es admisible en el rango de 0.4-3.1% del volumen espacial de la forma monolítica.
- El diámetro de las varillas se establece para la instalación longitudinal con diámetros de 10-14 mm, y para la instalación transversal – de 6 a 8 mm.
- El menor número de elementos longitudinales en la 1ª fila con una anchura de banda superior a 150 mm sobre 2.
- La separación mínima entre los elementos longitudinales es superior a 26 mm para la fila inferior y a 35 mm para la superior.
- Número de filas de armadura 2 o más. En este caso, la inferior trabaja al máximo en tensión, y la superior en compresión.
Requisitos para reforzar el armazón antes de tejerlo
- En los lugares donde está montado el marco reforzado, eliminar los residuos y la suciedad.
- Los elementos de refuerzo se desengrasan con disolventes especiales.
- La superficie de las varillas se limpia de todos los revestimientos no metálicos, capas de pintura, suciedad y depósitos oxidados que puedan desprenderse. Dicho óxido se elimina con un cepillo de acero.
- Se permite la presencia de revestimiento epoxi en la superficie de las varillas.
Algunos promotores opinan que las varillas se oxidarán y la solución de hormigón se adherirá a ellas con mayor firmeza si las moja unos días antes de la instalación. Dado que los comentarios oficiales sobre la normativa de construcción dicen lo mismo, esta información no carece de sentido.
El óxido ordinario y fácilmente desprendible de la superficie de la armadura debe eliminarse antes de tejer la jaula de armadura, ya que disminuye en gran medida la fuerza de adherencia al mortero de hormigón.
Esquemas básicos
El proyecto de construcción de la casa determina los esquemas de trabajo para la producción de malla reforzada con cinturón sísmico. Normalmente, consta de cuatro barras de trabajo dispuestas longitudinalmente y abrazaderas de puente que se colocan y tejen juntas. Este tipo de armazón debe tener una sección transversal cuadrada o rectangular.
Nota: Deben utilizarse varillas dobladas adicionales insertadas 40 cm en ambas direcciones para reforzar la armadura longitudinal D = 10-14 mm en las juntas a tope y en las esquinas, para evitar que se rompa.
El refuerzo longitudinal se fija con puentes y abrazaderas después de 20 a 30 centímetros; para ello se utiliza un refuerzo D = 6-8 mm. El alambre de punto se utiliza para unir elementos de armadura tradicionales; sólo las varillas de acero con una "C" marcado -como A500C- se sueldan. La longitud de la soldadura está permitida a razón de 10D. En otras palabras, la costura debe ser de al menos 120 mm si el refuerzo tiene un diámetro de 12 mm.
Tecnología
La ubicación del cinturón blindado afecta a la tecnología:
- cimentación;
- base;
- entre forjados;
- sistema de cubierta.
Una de las estructuras de protección del primer nivel es el cinturón blindado de cimentación. Las cimentaciones en bandas están diseñadas para dispersar y disminuir la presión del peso del edificio sobre el suelo, extendiéndose de 160 a 200 mm más allá del contorno de la sección en ambos lados.
Su altura, que suele oscilar entre 400 y 500 mm, viene determinada por el peso total del edificio y el número de plantas. Cada muro de carga, incluidos los interiores, tiene un cinturón blindado instalado alrededor de su perímetro.
El trenzado es el método utilizado para unir la armadura a un armazón; la soldadura sólo se utiliza para las tachuelas de instalación y construcción. Cada nivel del armazón necesita tener un mínimo de 30 a 50 mm de mortero de hormigón que lo cubra como capa protectora.
Se utiliza refuerzo curvado en los ángulos de unión para garantizar que el cinturón sísmico pueda funcionar como un armazón integral. Se decide utilizar armadura longitudinal, con refuerzo D = 16-20 mm. El paso de hasta 200 mm y D = 8-10 mm son las abrazaderas de refuerzo dobladas para los elementos transversales.
El segundo nivel del cinturón, situado a lo largo del borde superior de los cimientos, continúa esencialmente su diseño y lo refuerza con una unión compartida. En este caso, la anchura de los cimientos y la del cinturón blindado son iguales.
La tecnología de refuerzo y el uso de material de base del cinturón de primer nivel son comparables, y la altura debe estar entre 200 y 300 mm.
Los forjados intermedios soportan la instalación del cinturón sísmico del tercer nivel. Su anchura, determinada por la anchura de los muros de carga y el tipo de acabado de la fachada, es una viga continua monolítica de hormigón armado.
Además, el refuerzo de los muros de carga interiores que carecen de este contorno se consigue fijando mallas de refuerzo y marcos exclusivos a la superficie circundante.
Se permite el empotramiento de las varillas salientes mediante la creación de ranuras únicas para bloques de gas. Aunque no sea factible garantizar la integridad del contorno en este caso, la resistencia de los bloques de muro donde actúan las cargas locales de los forjados será notablemente superior. El proyecto especifica el patrón de tejido para el armazón reforzado, siendo los tamaños de refuerzo longitudinal y transversal de 12 y 8 mm, respectivamente.
Bajo el Mauerlat, el cinturón de refuerzo de nivel 4 presenta variaciones estructurales con respecto a las estructuras subyacentes. Las cargas generadas en la zona de fijación de las vigas durante la instalación de un tejado con un sistema de vigas son la razón de ello.
Crucial! Para utilizar este tipo de correas deben cumplirse estrictas condiciones: el armazón debe tener una capa protectora de hormigón de 50 mm en todos los lados; el patrón del armazón sólo debe crearse en forma viscosa, y las esquinas deben reforzarse estrictamente con elementos doblados y reforzados.
Las varillas principales se unen a lo largo con un margen de 150 mm utilizando el método de solapamiento; se utiliza alambre de tricotar para unirlas y darles resistencia. El plan prevé la instalación de fijaciones de anclaje adicionales debajo del Mauerlat en un cinturón sísmico de este tipo para garantizar su fijación estable.
Para edificios de hormigón celular
Deben instalarse correas armadas de los cuatro niveles en las viviendas cuyos muros estén construidos con hormigón ligero, como el hormigón celular. Para fabricar el cinturón protector de hormigón armado se utilizan varillas longitudinales D=10 mm, varillas transversales 6 mm y mortero de hormigón M200/M250.
Dos filas de varillas, superior e inferior, separadas al menos 150 mm, forman el marco reforzado.
Con un paso transversal de 100 mm, ambas filas se colocan en el mismo plano.
Se solapan más de 200 mm a lo largo de la armadura y se atan con alambre de punto antes de fijarse con alambre que coincida con las secciones transversales.
Las viviendas pequeñas pueden protegerse con un cinturón formado por una sola capa de refuerzo si se combinan varillas longitudinales y transversales, en lugar de crear un armazón reforzado espacialmente. Las varillas se solapan y conectan en los puntos de transición en las zonas de rotación del contorno de la armadura del muro.
El proyecto se sigue en la ejecución del esquema de correas bajo el Mauerlat. El armazón reforzado se instala en el hueco o encofrado del bloque en U. Al mismo tiempo, se deja un espacio de hasta 50 mm entre la pared interior del encofrado y el borde exterior del marco para proteger adecuadamente el marco metálico de la corrosión.
Crucial! Se instalan insertos de plástico especiales para fijar el marco a la distancia requerida del encofrado, garantizando que no descanse sobre la parte inferior del encofrado.
Para evitar que el calor se transmita a través de la estructura de hormigón armado a lo largo de "puentes fríos" una vez instalado el armazón, se fija al exterior una capa protectora contra el calor. La solución de trabajo se vierte de una sola vez; para ello se necesitan mangueras de suministro y una bomba de hormigón.
A continuación, el hormigón se compacta manualmente o con la ayuda de una herramienta vibratoria eléctrica pinchando la mezcla con una barra de refuerzo. Esto se hace para garantizar que no haya burbujas de aire en el espesor del hormigón. Con una llana y una regla, se ajusta el nivel de la solución de hormigón relleno.
Le guiaremos a través del proceso de utilización de armadura de cinturón para reforzar la integridad estructural de su casa, garantizando longevidad y seguridad sin causar ningún problema. Adquirirá todos los conocimientos necesarios para abordar con confianza este importante proyecto de construcción por su cuenta, desde la elección de los materiales adecuados hasta consejos útiles para la instalación.
Errores comunes
En los muros construidos con bloques ligeros, incluso pequeños errores en la construcción de los cinturones blindados pueden provocar su destrucción. Los desarrolladores suelen causarse los mayores problemas a sí mismos, empezando por el cinturón blindado sin un diseño o una hoja de ruta tecnológica en la mano.
Esto implica que la estructura será débil e incapaz de proteger los muros del derrumbe debido al peso de los forjados o de la cubierta, ya que la armadura puede elegirse de forma inadecuada o no se mantienen las dimensiones del armazón.
Errores importantes que los constructores permiten cometer al reforzar el cinturón de armadura en las viviendas construidas con hormigón celular:
- Selección incorrecta de los diámetros de sección de los elementos transversales y longitudinales.
- El uso de uniones soldadas para accesorios que no están destinados a estos fines, es decir, sin la letra "C" en el marcado.
- Violación de la distancia entre las varillas verticales y horizontales del marco.
- Violación del nivel de vertido del armazón con hormigón, está desnudo o cubierto con una capa de menos de 30 mm.
- Ejecución incorrecta de las esquinas del marco reforzado, hay un cruce de barras de refuerzo, lo cual es inaceptable, ya que este método conduce a la delaminación del hormigón.
- Romper la curvatura de la armadura calentándola o limando la curvatura.
- Ambos métodos debilitan gravemente las barras de refuerzo, lo que probablemente hará que el muro falle bajo carga.
- Violación del orden de flexión de la armadura, clase A-III se permite doblar sólo en frío en un ángulo no superior a 90 grados, con flexión D = 5 D de la armadura, para garantizar la resistencia. Al mismo tiempo, asegúrese de que el extremo libre de flexión de la varilla no es inferior a 12 D de la armadura. Doblar el refuerzo hasta 180 grados reduce las características de resistencia de la correa reforzada en un 10% o más.
- Violación del procedimiento de unión al doblar la armadura, uno de cuyos extremos está empotrado en la pared.
- Elección incorrecta del material de refuerzo, uso de materiales inaceptables: ángulos de aluminio, tubos de acero, chapas de acero o chatarra. Dichos materiales de construcción no tienen las características de resistencia necesarias para soportar las cargas de diseño en tracción/compresión, y no podrán proteger al hormigón de la deformación y el agrietamiento.
- El refuerzo se realiza utilizando rieles gastados de manera similar no se permite debido a un bajo nivel de embrague de la solución de trabajo con una superficie lisa de hierro.
- El uso de alambre de aluminio está prohibido en la creación de un efectivo blindado, ya que los compuestos de hormigón con una superficie de aluminio crea una reacción química, seguida de la destrucción del hormigón.
Cabe señalar que el promotor sólo debe utilizar la marca de refuerzo de diseño en la cantidad y modificación especificadas en las especificaciones de materiales del proyecto.
Además, debe inspeccionar visualmente los productos al comprar las hipotecas y los materiales de refuerzo necesarios. El óxido exfoliado y los daños mecánicos no deben estar presentes en el refuerzo de acero. Debe ser uniforme en todo su recorrido.
Las varillas de fibra de vidrio deben estar libres de defectos, como astillas y fibras sueltas. También hay que tener en cuenta la consistencia de la coloración exterior del producto de fibra de vidrio y el enrollado en espiral.
El bajo coste de los accesorios, que muy probablemente denota una calidad inferior del producto, no debe agradar al promotor.
Vídeo útil
En casa, utilizar un cinturón blindado para reforzar el hormigón puede aumentar enormemente la resistencia y longevidad de sus construcciones. Puede garantizar la estabilidad y fiabilidad de su proyecto de construcción o renovación siguiendo unos sencillos pasos.
En primer lugar, hay que reunir los materiales necesarios: mezcla de hormigón, malla metálica y barras de refuerzo de acero. Asegúrese de que haya un solapamiento adecuado para una conexión segura cuando mida y corte las barras de refuerzo para que se ajusten a las dimensiones del proyecto. Las barras de refuerzo actúan como esqueleto de la armadura, dándole la resistencia necesaria para soportar la presión y la tensión a lo largo del tiempo.
A continuación hay que preparar la superficie donde se aplicará la armadura. Para evitar que la unión se debilite, limpie a fondo la zona y elimine cualquier resto de polvo o escombros. Para garantizar una adherencia sólida entre la nueva armadura y el hormigón existente, aplique una imprimación o agente adhesivo.
Una vez preparada la superficie, coloca las barras de acero en la configuración deseada. Para conseguirlo, las barras de refuerzo suelen colocarse en forma de rejilla, asegurándose de que cubran toda la superficie por igual. Para reforzar aún más la estructura, utiliza malla metálica y sujétala firmemente con bridas de alambre.
Cuando la malla metálica y las barras de refuerzo estén firmemente colocadas, es el momento de verter la mezcla de hormigón. Para obtener los mejores resultados, asegúrate de que el hormigón está bien mezclado y es de la máxima calidad. Asegúrese de que el hormigón rellena todos los espacios y envuelve completamente las barras de refuerzo vertiéndolo uniformemente sobre la armadura.
Por último, sigue las instrucciones del fabricante y deja que el hormigón se cure correctamente. El proceso de curado es esencial para que el hormigón se solidifique y forme una unión eficaz con la armadura. Durante el proceso de curado, mantenga la zona húmeda para evitar grietas y garantizar un acabado robusto y duradero.
Estas instrucciones le ayudarán a reforzar el hormigón en casa con un cinturón blindado, aumentando la durabilidad y la integridad estructural de sus proyectos de remodelación o construcción.
