Malla de refuerzo de la solera

El uso de malla para reforzar la solera puede aumentar considerablemente la resistencia y longevidad de su pavimento. Antes de aplicar el acabado final del suelo, el subsuelo de hormigón se cubre con una capa de material llamada solado, que nivela y refuerza la superficie. Normalmente compuesta de acero, la malla utilizada en este proceso está pensada para ofrecer soporte estructural y resistir el agrietamiento con el paso del tiempo.

Con el fin de reducir la posibilidad de agrietamiento por contracción o asentamiento, la malla se utiliza principalmente para distribuir las cargas uniformemente por el suelo cuando se refuerza la solera. La malla sirve de capa de refuerzo al quedar incrustada en la mezcla de la solera, lo que refuerza la resistencia a la tracción del suelo y mejora su resistencia a los impactos y las tensiones.

La malla de refuerzo está disponible en rollos y planchas, entre otras formas, y se selecciona en función de las necesidades particulares del proyecto. Al ser más fáciles de manipular e instalar, las planchas suelen elegirse para superficies más grandes, mientras que los rollos ofrecen flexibilidad para espacios con formas irregulares. Gracias a su adaptabilidad, los contratistas pueden personalizar el refuerzo para que se ajuste a las dimensiones y requisitos estructurales del suelo.

La instalación de la malla en la solera requiere una planificación cuidadosa y su integración en el proceso de solado. Antes de verter y nivelar la mezcla de solado, suele colocarse directamente sobre la capa de aislamiento o sobre la base de hormigón. Cuando la malla se coloca y fija correctamente, queda firmemente incrustada en la solera y refuerza el suelo en la mayor medida posible.

Característica	Descripción
Material	Acero o fibra de vidrio
Propósito	Aumenta la resistencia del suelo
Tamaño de la malla	Varía, normalmente de 50×50 mm a 150×150 mm
Instalación	Se coloca en medio de la capa de solado
Ventajas	Evita grietas y asentamientos
Durabilidad	Duradera y resistente a los daños

Qué es una solera

En pocas palabras, una solera es una capa que se sitúa entre el acabado final exterior (suelo) y el techo (subsuelo). Su estructura debe ser al mismo tiempo monolítica para evitar que el pavimento se hunda o deforme. Con el DSP se puede obtener un monolito. Sin embargo, cuando se dobla en ángulos elevados, el hormigón se fractura con facilidad. El refuerzo se utiliza para garantizar que la solera no se rompa ni se desmorone con el paso del tiempo.

Qué es el refuerzo

El refuerzo se refiere al proceso de utilizar materiales de alta resistencia en el diseño de un producto para aumentar sus características de resistencia. En las soleras se utilizan dos tipos de refuerzo:

• utilizando malla de refuerzo, que se rellena con mortero;
• dispersivo – fibra hecha de metal, propileno, vidrio o fibras de basalto se mezcla en el CPR.

En algunos casos, este último tipo de refuerzo supera incluso al primero. hacerlo con éxito. Sólo añadir fibra a la composición de una mezcla seca presenta retos porque requiere mucho tiempo y mano de obra. No utilizar las manos para ello. Requiere una mecanización mínima. Aconsejamos a los interesados en saber más sobre la técnica que vean el vídeo "Solado con fibra de vidrio"."

Funciones del refuerzo del solado

Utilizar malla para reforzar el solado permite hacerlo:

• aumentar la resistencia del hormigón;
• aumentar la vida útil de la capa de nivelación y, con ella, del revestimiento del suelo;
• evitar que la superficie de la solera se agriete a medida que el hormigón gana resistencia
• Evitar las deflexiones y hundimientos de la base del suelo, así como la aparición de bultos;
• Proteger el hormigón de la expansión de las grietas que aparecen durante el funcionamiento de la solera;
• Reduce la contracción.

Es esencial que cualquier persona que construya o renueve comprenda cómo la malla refuerza el solado. La malla, que suele estar compuesta de acero u otros materiales resistentes, refuerza la solera minimizando las grietas y distribuyendo las cargas de forma más uniforme. Refuerza la estabilidad y longevidad de la superficie del suelo al servir de capa de soporte. Este artículo examina la función de la malla en el solado, las ventajas que ofrece para mejorar la integridad estructural y consejos útiles de instalación para conseguir un acabado más liso y duradero.

Tipos

La solera puede reforzarse utilizando una malla de:

• acero, alambre galvanizado;
• polipropileno;
• fibra de vidrio;
• basalto.

Herrajes metálicos

alambre de atar galvanizado de bajo contenido en carbono de la marca VR-1, que se utiliza para fabricar accesorios metálicos. Su diámetro oscila entre dos y seis milímetros. Las celdas cuadradas de 50 a 200 mm de lado se fabrican soldando o uniendo las varillas longitudinales y transversales.

En este caso, el tamaño de los cuadrados influye en el campo de aplicación de la armadura:

• 50×50 mm – el tamaño mínimo de las celdas aumenta considerablemente las características de resistencia de la solera de hormigón. Se utiliza para instalar soleras en edificios industriales y garajes para vehículos pesados;
• 100×100 mm – finalidad principal: verter una capa de nivelación de DSP en centros comerciales y lugares con gran afluencia de público;
• 150×150 mm – fabricado para la construcción de viviendas con cimientos inestables bajo solado y en habitaciones con mayor carga, como un cuarto de baño;
• 200-200 mm – el mayor tamaño de malla también se utiliza en locales residenciales, pero con una carga mínima en el suelo, por ejemplo, salas de estar, aseos, así como en juntas de mampostería en muros de ladrillo o bloque.

El hormigón tiene propiedades más resistentes cuanto más gruesa es la varilla y menor el lado del cuadrado, y viceversa. se ofrece a la venta en planchas o rollos.

El uso de metal como refuerzo tiene una serie de ventajas.

• resistencia al fuego – soportará cualquier incendio sin permitir que la solera de hormigón se derrumbe;
• durabilidad – el hormigón se desmoronará más rápido que el refuerzo;
• confiere a la solera características de alta resistencia, convirtiéndola en hormigón armado
• coste razonable;
• resistencia a los cambios de temperatura.

Hay dos inconvenientes: se forman puentes térmicos si el SNiP se rompe durante la instalación y entra en contacto con la pared; y el material es propenso a la corrosión en ausencia de una capa protectora de zinc.

Accesorios de plástico

el polipropileno es el plástico utilizado para fabricar la malla de solado. Su principal ventaja es su gran elasticidad, crucial a la hora de colocar suelos en pisos de nueva construcción porque los edificios encogen en sus primeros años. Mientras que la fibra de vidrio y el metal podrían no ser capaces de soportar las tensiones, el refuerzo de plástico cumple sus funciones a la perfección soportando cargas longitudinales y transversales. Hay rollos disponibles.

El tamaño de malla ideal para casas particulares y apartamentos es de 45 x 45 mm con una densidad de 120 g/m3. Especialmente para estructuras antiguas con suelos de madera desgastados. Las soleras de hasta 8 cm de grosor están reforzadas.

• buena resistencia – ligeramente inferior al refuerzo de acero;
• resistencia a la humedad y a los álcalis, que abundan en el hormigón – los procesos corrosivos están completamente ausentes;
• peso ligero – no crea cargas adicionales en el techo y el subsuelo;
• no apantalla la señal de radio: las comunicaciones Wi-Fi y celulares funcionan sin interferencias;
• cómodo transporte;
• instalación sencilla; fácil de cortar
• precio asequible.

Los expertos y especialistas no identifican ningún defecto.

Refuerzo de fibra de vidrio

La fibra de vidrio se refiere a los compuestos en los que se ha aplicado una capa de polímero para evitar la corrosión en la fibra de refuerzo. En la imagen, la estructura es claramente visible.

A título informativo, el refuerzo de basalto utiliza una estructura similar pero sustituye el hilo de basalto por el roving de vidrio.

Fabricado de conformidad con GOST 31938-2012, que permite la utilización de fibras con espesores variables (2.5 y 3 mm) y tamaños de celda (50 x 50 mm y 100 x 100 mm).

Se pueden adquirir rollos. Muchos constructores creen que es la mejor opción para la construcción de viviendas individuales, citando ventajas sobre el metal y el polipropileno en las siguientes áreas:

• fiabilidad y resistencia a factores adversos durante el funcionamiento
• vida útil – los fabricantes indican unos 100 años, lo que aún no se ha probado en la práctica – el material salió a la venta hace unos 20 años;
• resistencia – 2 veces más fuerte que el refuerzo metálico;
• bajo coste de mano de obra para el transporte y la instalación
• elasticidad – superior a la del metal, pero ligeramente inferior a la del polipropileno;
• baja conductividad térmica, lo que elimina la formación de puentes térmicos;
• peso ligero – unas 6 veces más ligero que el metal, 1.4-1.8 veces más ligero que el polipropileno.

Otras ventajas son las siguientes

• instalación sencilla – fácil de cortar e instalar;
• no conduce la electricidad
• resistencia a los cambios de temperatura
• precio asequible.

No debe exponerse a altas temperaturas, ya que se destruirá a +200 o C. En aproximadamente cinco años, la fibra en dichas zonas se disuelve debido a la influencia de un entorno alcalino si se daña la capa protectora.

Refuerzo de basalto

Las propiedades y la estructura de la malla de solado reforzada con basalto son comparables a las del refuerzo de fibra de vidrio. En el núcleo sólo hay hilo de basalto sin retorcer.

A los constructores les gusta esta malla no sólo por su precio asequible, sino también por su alta fabricabilidad, o Para.:

• no se oxida y, por tanto, tiene una larga vida útil
• inerte a los álcalis;
• no forma puentes térmicos;
• tiene un bajo peso específico;
• no hay riesgo de lesiones; no tiene esquinas afiladas
• fácil de doblar y cortar
• no apantalla las ondas de radio.

Las opiniones de los aficionados al bricolaje indican que se trata de un material cómodo y actual para reforzar solados.

Los fabricantes más conocidos

Muchas empresas fabrican mallas para reforzar soleras. La más apreciada de ellas es

El refuerzo de fibra de vidrio para suelos radiantes es producido por "Armplast." El enlucido puede realizarse con la malla debido a sus pequeñas celdas y su bajo peso. Ventajas del producto:

• no se corroe en el ambiente alcalino de la RCP;
• larga vida útil;
• alta resistencia – dos veces más fuerte que el refuerzo de acero del mismo diámetro;
• tiene casi el mismo coeficiente de dilatación que el hormigón;
• no conduce la electricidad.

"Tenax es un fabricante de accesorios de polipropileno. El producto se caracteriza por su mayor resistencia y flexibilidad. posee una gran resistencia a los productos químicos agresivos, no se deforma cuando se contrae la solera y se corta sin esfuerzo. Los expertos aconsejan utilizar mallas de plástico al instalar sistemas de calefacción por suelo radiante eléctricos o de agua para soleras de 7-8 cm de grosor.

"Gridex." La empresa suministra materiales de refuerzo de basalto a cadenas minoristas y organizaciones de la construcción. Características del producto:

• impregnado con acrilato – mejora la adherencia al DSP;
• tamaño de celda estándar 25 x 25 mm;
• ideal para diversos sistemas de "suelo caliente";
• no temen el ambiente alcalino del hormigón;
• no conduce el calor, a diferencia del metal.

"LenStroyDetail". La empresa utiliza varillas galvanizadas de 4 mm de diámetro para soldar la malla metálica (tamaño de malla 100×100 mm) de la solera. La vida útil tanto del acero como de la solera aumenta drásticamente cuando el acero se galvaniza dentro del entorno alcalino del hormigón.

Cómo utilizarlo correctamente

El desglose metódico de la tecnología de refuerzo de soleras es el siguiente.

Paso 1: Elegir el tipo, el grosor del alambre o la fibra y las dimensiones de la celda de la malla que se utilizará para el solado. Le recordamos que son apropiados mayores espesores de refuerzo y menores tamaños de celda cuando hay cargas pesadas en el suelo o solado sobre el terreno.

Paso 2: Seleccionar prendas de alta calidad. El alambre debe sujetar firmemente las varillas entre sí y no tener zonas dañadas por soldaduras, manchas de aceite o corrosión. En las mallas de propileno y compuestas no deben producirse cortes ni daños en la capa protectora.

Paso 3: Preparar la base para el vertido de la solera implica parchear la superficie del techo, instalar aislamiento térmico e hidroaislante y fijar una cinta amortiguadora a la pared. El procedimiento se describe detalladamente en el artículo "Preparación del suelo para el vertido de la regla"."

Paso 4: Sobre la superficie preparada, se aplica una malla de refuerzo. Debe colocarse en tiras paralelas precisas que no se solapen más de 15 centímetros. La malla no debe cubrir todo el perímetro del muro. Distancia 3-4 cm.

Paso 5: El tercio inferior del hormigón debe tener la malla tendida, que se eleva 1-2 cm. Fragmentos de ladrillos, segmentos de tuberías o soportes prefabricados son ejemplos de materiales improvisados que pueden utilizarse para mantener la armadura en posición suspendida. En la imagen de abajo se muestran las opciones.

Paso 6: Comprobar el horizonte de la malla colocada con un nivel. Se realizan los ajustes necesarios.

Paso 7: La solera se vierte después de que la solución esté lista.

Cuando se utiliza malla de polipropileno como refuerzo, hay una sutileza. Aquí se realizan los trabajos preparatorios, cubriendo todo el suelo con una fina capa de mortero, luego se extiende la malla y se presiona contra la solera. La segunda capa, la de acabado, se vierte después de que se haya consolidado.

En algunos casos no se puede prescindir de una malla

El proceso de refuerzo de soleras es bastante costoso y laborioso. Es preferible rellenar la solera sin malla. Sin embargo, en algunas circunstancias, no es posible conseguir una capa de hormigón duradera que nivele la base; en estos casos, el suelo se derrumbará pocos años después de su instalación.

• solado en el suelo (garaje, casa particular). En este caso, se vierten capas de piedra triturada, grava o arcilla expandida, que no son estables, debajo de la solera. Cualquier ligero movimiento del suelo bajo la influencia de las heladas, el agua y otros factores naturales provocará inevitablemente la destrucción de la tarima;
• ausencia de contacto directo de la solución de solado con la base de hormigón, t.e. se realiza la llamada solera flotante: entre ella y el techo se coloca una lámina impermeabilizante (betún), una capa de material aislante o de insonorización;
• vertido de una solera rugosa;
• gran espesor de la capa de mortero vertido – más de 5 cm. Tarda mucho en secarse, lo que provoca la aparición de una red de pequeñas grietas en la superficie. La malla de refuerzo de la solera impide que sigan creciendo;
• "suelo cálido" dispositivo – bajo cambios bruscos de temperatura, el hormigón está en constante movimiento: se expande, y luego vuelve a sus dimensiones lineales originales. Y cada vez aparecen más grietas;
• se prevé una carga excesiva sobre el pavimento: muebles de roble, estufa, chimenea.

Nota: las cargas de tracción que provocan deformaciones no se producen en la capa de nivelación cuando se vierte una solera de 3-4 cm de espesor sobre un suelo de hormigón armado. Como resultado, no se utiliza refuerzo en estas circunstancias.

El uso de malla de refuerzo en el solado es una forma sensata de mejorar la robustez y longevidad de su pavimento. Se puede aumentar la capacidad de carga y reducir drásticamente la posibilidad de agrietamiento incorporando una capa de malla a la mezcla de la solera. Este enfoque funciona especialmente bien en lugares donde hay mucho tráfico peatonal o donde hay una necesidad de apoyo estructural para grandes luces.

Al servir de refuerzo, la malla distribuye más uniformemente el peso por la solera. De este modo se reduce la posibilidad de que se formen grietas, como ocurre a veces con las aplicaciones de solado tradicionales. Añadir malla a la mezcla de solado puede prolongar la vida útil de su pavimento, tanto si instala uno nuevo como si remodela uno viejo. Esto hace que la inversión sea más asequible con el tiempo.

Además, al garantizar una base más sólida y estable, el uso de malla en el solado ofrece tranquilidad. Esto es especialmente importante en estructuras en las que la integridad de la estructura es de suma importancia, como edificios comerciales o viviendas expuestas a condiciones climáticas cambiantes. El recrecido reforzado con malla mejora la estabilidad estructural y evita las grietas, lo que se traduce en una superficie más lisa y elástica.

En resumen, la incorporación de malla en su solado tiene muchas ventajas, desde una mayor longevidad hasta una reducción de los gastos de mantenimiento a largo plazo. Esta técnica no sólo refuerza la integridad estructural de los suelos, sino que también ofrece una forma viable de terminar los proyectos de construcción y remodelación con resultados duraderos y de alta calidad.

Vídeo sobre el tema

Malla de refuerzo para solado 1 capa

Una forma sencilla de elevar la malla soldada o de refuerzo en una solera desde la base.

Malla de refuerzo para solado