La selección de los materiales de construcción y las técnicas empleadas en su instalación son fundamentales para garantizar la longevidad y la integridad estructural de una vivienda, tanto si se construye como si se renueva. El mortero utilizado para instalar bloques de hormigón celular, famosos por su ligereza y durabilidad, es un componente esencial en la construcción de muros.
La popularidad de los bloques de hormigón celular, también conocidos como bloques de hormigón celular, se debe a su facilidad de manejo y a su capacidad para aislar térmicamente durante la construcción. Debido a su diseño ligero, estos bloques necesitan un tipo particular de mortero para asegurar una unión sólida entre cada bloque.
Normalmente, para colocar los bloques de hormigón celular se utiliza un mortero de capa fina especialmente formulado para ofrecer una adherencia y un soporte suficientes. El mortero de capa delgada tiene por objeto reducir la posibilidad de fisuración y mejorar la estabilidad general del muro, a diferencia del mortero de albañilería convencional, que puede ser más grueso y resistente para materiales más pesados.
Para que los muros de bloques de hormigón celular sean fiables, deben seguirse la composición de mortero y el método de aplicación adecuados. Cuando el mortero se aplica uniformemente y con el grosor adecuado, se puede alinear con precisión y la carga se puede distribuir uniformemente por toda la estructura, lo que aumentará la durabilidad de la estructura a lo largo del tiempo.
| Tipo de mortero | Fiabilidad |
| Mortero de cemento y arena | De uso común, resistente y duradero, adecuado para muchos tipos de muros. |
| Mortero de junta fina | Especialmente diseñada para hormigón celular, proporciona una buena adherencia y aislamiento térmico. |
| Mortero modificado con polímeros | Ofrece mayor resistencia y flexibilidad, ideal para requisitos de alto rendimiento. |
- ¿Es posible colocar bloques de hormigón celular sobre una composición de cemento??
- Requisitos de la mezcla
- ¿De qué componentes se compone???
- Proporciones de los ingredientes
- Cómo se prepara?
- Cómo calcular el coste de la colocación de muros?
- Características del proceso
- Cuánto tarda la composición en fraguar y ganar resistencia??
- Precio
- Vídeo sobre el tema
- 12 Secretos IMPORTANTES de la colocación de la primera fila de hormigón celular
- Bloque de gas para la solución
¿Es posible colocar bloques de hormigón celular sobre una composición de cemento??
Una casa construida con bloques aireados debería tener su solución de diseño dictada por el tipo de mortero de albañilería utilizado. Depende de la altura del edificio, el estilo de construcción y la calidad del material de los muros. Sin embargo, hay algunas circunstancias en las que es necesario utilizar mortero de cemento; un ejemplo de ellas es la mampostería de primera hilada. En esta fase se sientan las bases para todas las dimensiones geométricas posteriores de los muros en construcción.
Se presta especial atención a la hilera de arranque. La impermeabilización superior de la base o los cimientos es lo primero.
Esto se explica por la elevada higroscopicidad del hormigón celular. En consecuencia, se utiliza betún laminado en al menos dos capas para crear impermeabilizaciones cortadas.
A continuación, se coloca la primera fila de hormigón celular sobre un componente convencional de cemento-arena de primera calidad. Para ello, utilice una proporción estándar de 1:3 de cemento y arena finamente tamizada. Para crear una mezcla más espesa, añada agua a la mezcla final.
En este caso, permitirá corregir todas las irregularidades actuales del zócalo, además de garantizar una conexión sólida entre los bloques de gas y el zócalo.
He aquí otra justificación del uso del cemento por los constructores. No es posible construir bloques de gas de baja calidad con geometría fracturada con mezclas adhesivas finas de fábrica sin problemas.
Requisitos de la mezcla
La composición de albañilería para este tipo de material de pared debe cumplir las siguientes especificaciones:
- alta plasticidad, de modo que todas las rugosidades, grietas y espacios vacíos de los bloques se rellenen eficazmente.
- resistencia suficiente una vez finalizado el espesado para que la solución no provoque la deformación de los muros de bloques aireados.
- tener el tiempo de fraguado necesario para que el maestro tenga tiempo de trabajarlo antes de que se endurezca. Normalmente, en presencia de plastificantes y aditivos, dichas propiedades se mantienen durante 1.5-2.5 en punto.
Para la construcción de viviendas particulares de poca altura, se considera que el mortero de cemento y arena para muros de hormigón celular es la opción más sencilla y económica; ofrece varias ventajas.
- coste relativamente bajo de todos los componentes de la composición;
- disponibilidad de todos los componentes;
- buena ductilidad, capacidad de aceptar la configuración establecida;
- Elevados niveles de rigidez;
- no presenta contracción arbitraria.
La abundancia de imitaciones en el mercado, que aumenta el riesgo de eflorescencias y manchas en los bloques y reduce la resistencia de la mampostería terminada, son algunos de los inconvenientes del mortero de cemento y arena que ven los promotores. Además, el promotor deberá adquirir plastificantes para mejorar las propiedades mecánicas de la RCP.
La albañilería de baja calidad puede ser el resultado de que muchos artesanos inexpertos tengan dificultades para seguir la tecnología de mezcla de los materiales y la proporción necesaria.
¿De qué componentes se compone???
La relación cemento/arena en la receta clásica CPR para hormigón celular es de 1:3. Muchos promotores modifican esta relación hasta 1:6 en función de las cargas que soportarán los muros y de su utilización. La proporción aumenta con la disminución de la carga prevista.
A continuación, hay que tener en cuenta el grado de cemento y el contenido de humedad de la arena al hacer la mezcla de albañilería.
Para los componentes CPR de los muros de hormigón celular, se utiliza cemento Portland M400/500 y arena meticulosamente tamizada con fracciones de hasta 2 mm. En otras palabras, las características de resistencia de la mezcla de arena disminuirán al aumentar el volumen.
Para construir casas con bloques de hormigón celular, los expertos recomiendan utilizar los siguientes grados y proporciones de cemento:
- M25 – cinco a uno;
- M50 – cuatro a uno;
- M75 – tres a uno.
Se aconseja la composición M50 o M75 para las secciones de mampostería especialmente cargadas.
Comprender el mortero utilizado para colocar los bloques de hormigón celular es esencial para investigar la fiabilidad de los muros residenciales. Para que las paredes se mantengan estables y duraderas, este tipo de mortero es esencial. Dado que los bloques de hormigón celular son porosos y ligeros, se necesita un mortero especial que se adapte a sus características especiales. Para adaptarse a la ligera dilatación y contracción de los bloques debido a las variaciones de temperatura, el mortero debe ofrecer una fuerte adherencia. Para que los muros construidos con bloques de hormigón celular se mantengan estructuralmente sólidos y duraderos, es necesario utilizar la composición de mortero y el método de aplicación adecuados. Tener en cuenta estos factores garantiza una base sólida para una estructura doméstica segura y duradera.
Proporciones de los ingredientes
La precisión de las proporciones en la mezcla de albañilería es un paso crucial que afecta directamente a la fiabilidad de toda la estructura de la casa. La marca de los bloques y el uso previsto de los muros determinan el tipo y la composición del mortero de albañilería, que se especifica en la documentación de diseño.
Los promotores suelen utilizar tres partes de cemento por una de arena. Puede variar en función del tipo de muro:
- paredes exteriores: 3/1;
- particiones en la sala: 4/1.
Cómo se prepara?
Dado que se necesitará una cantidad considerable de mortero para levantar paredes de bloques de gas, se mezcla mecánicamente con una hormigonera o una mezcladora de construcción. La preparación a mano de la RCP provoca una mezcla incompleta y una reacción química insatisfactoria, lo que hace que las juntas queden sueltas y quebradizas.
Tecnología de mezcla CPR:
- Después de que el promotor haya decidido el volumen necesario, primero añade agua a la mezcladora de trabajo en el volumen necesario, 1 hora se toma igual a 10 litros.
- Añadir 1 hora – un cubo de diez litros de cemento y mezclar.
- La arena se añade de cubo en cubo, poco a poco. Asegúrese de que se ha mezclado completamente y de que la composición es homogénea. De lo contrario, la mezcla será inutilizable para la instalación.
- Se remueve la solución durante 5 minutos hasta que se vuelve pastosa.
Mediante esta tecnología, se infunden microburbujas de aire en el mortero de cemento para impedir que se asiente. Además, estas burbujas sirven como diminutas esferas que distribuyen uniformemente las cargas.
El hormigón celular requiere que el mortero de cemento se aplique en un plazo de 2.5 horas de preparación. Especialmente si se reanudan los trabajos de instalación tras una pausa forzada, la superficie de los bloques empotrados se humedece porque no pueden absorber el agua del mortero de albañilería.
Cómo calcular el coste de la colocación de muros?
En caso de que el promotor adquiera una mezcla de RCP ya preparada, el fabricante indica en el envase la tasa de consumo por metro cúbico de mampostería de hormigón celular.
Además, este índice puede calcularse independientemente en función del tamaño de los bloques de la siguiente manera:
- R – volumen de mezcla por 1 mm de espesor de la junta (kg/m3);
- D – longitud del bloque aireado (m), H – altura del bloque aireado (m), W – anchura del bloque aireado (m);
- 1.46 – norma por 1 mm.
Ejemplo de cálculo:
- volumen del muro – 25 m 3;
- dimensiones del bloque 0.625*0.250*0.150 mm;
- Р= ((0.625 + 0.250)/0.625*0.250)*0.150*1.46*25 = 191.6 kg;
- para mortero de 3 mm de espesor: 191.6*3=574.8 kg;
- con mezclas preparadas de 25 kg: 574.8/25 = 23 sacos.
El cálculo, que se considera nominal, debe tener en cuenta las pérdidas del proceso de hasta el 6%, así como la profesionalidad del albañil. La cantidad para los no profesionales se incrementa en un 5%.
Características del proceso
El mortero de cemento y arena se utiliza tradicionalmente para la primera hilada de mampostería de hormigón celular.
El método utilizado para instalar muros de hormigón celular:
- Coloque 2 cm de mortero sobre la cimentación o el zócalo y, a continuación, una capa de impermeabilizante: impermeabilizante, tela asfáltica o rubemast.
- La 1ª fila de bloques aireados se coloca sobre la capa aislante utilizando mortero de cemento clásico.
- En esta fase, se realiza el máximo ajuste de la superficie para una colocación uniforme de las siguientes capas de la pared.
- Realiza la ligadura de bloques mientras controla las costuras verticales de todas las filas que no deben combinarse.
- Corrige las irregularidades.
- Cuando se utilizan bloques con el sistema de machihembrado, las esquinas exteriores, abolladuras y desconchones se rellenan con mortero.
- Los desniveles restantes se frotan con un rallador, y el polvo resultante se elimina con un cepillo.
Cuánto tarda la composición en fraguar y ganar resistencia??
Se trata de una métrica crucial que determina cuánto tiempo puede trabajar un albañil con el mortero prefabricado. El fabricante de la mezcla amplía esta duración incorporando ingredientes extra a la mezcla. Por ejemplo, los aditivos permiten alargar a cinco horas la vida útil de la mezcla de cemento Aerok, pensada para mampostería de juntas finas.
La temperatura durante este tiempo también dependerá de ello; para la opción de invierno, puede bajar hasta -10 C.Lo ideal es que esté entre +5 y +30 C.
La RCP tiene una caducidad máxima de dos horas si no contiene aditivos. El mortero de albañilería suele hacerse más resistente en uno o dos días.
Precio
A la hora de elegir una mezcla de albañilería, el promotor debe extremar la precaución, ya que influirá tanto en los parámetros financieros asociados a los costes de construcción como en la fiabilidad general de las estructuras de los muros. Debe familiarizarse con las características tecnológicas y el ámbito de aplicación de un RCP prefabricado antes de comprarlo.
Alteraciones habituales del adhesivo para bloques de gas:
- Bloque rápido profesional, protección térmica, grosor de la junta 5 mm, rango de temperatura de -10 C a 25 C, tiempo de trabajo 2.5 horas, norma 25kg/1m3, resistencia a las heladas F150, 170 rublos/bolsa;
- TOILER TL 400, protección térmica, grosor de la junta 4 mm, rango de temperatura de -10 C a 30 C, tiempo de aplicación 4 horas, norma 25 kg/1m 3, F50, 160 rublos./bolsa;
- Ytong, invierno, protección térmica, grosor de la costura 3 mm, rango de temperatura de -10 C a 30 C, tiempo de uso 5 horas, norma 25 kg/1m 3, F150, 350 rublos./saco;
- Cleber K32, protección térmica, grosor de la junta 10 mm, temperaturas admisibles de -50 C a 50 C, tiempo de aplicación 3 horas, norma 25 kg/1m 3, F50, 350 rublos/bolsa; 25kg.
La selección de un mortero adecuado para la instalación de bloques de hormigón celular es esencial para garantizar la durabilidad y estabilidad de las paredes de su casa. Además de mantener los bloques unidos, el mortero también actúa como aislante y soporte estructural. El mortero de capa fina, diseñado específicamente para lograr una fuerte adherencia manteniendo la uniformidad del grosor de la pared, se utiliza habitualmente para colocar bloques de hormigón celular.
Es imprescindible que el mortero sea compatible con las propiedades del hormigón celular, incluida su estructura porosa y su ligereza. Este tipo de mortero permite una penetración y un agarre suficientes, garantizando una conexión fuerte entre los bloques sin un peso excesivo que pueda poner en peligro la integridad de los bloques.
Además, cuando se utiliza mortero con bloques de hormigón celular, es esencial aplicar técnicas adecuadas. Para evitar problemas estructurales como grietas en las paredes o asentamientos desiguales, es importante mantener una capa uniforme de mortero entre cada bloque y prestar mucha atención a la alineación y la nivelación.
