Reglas para preparar la base de una solera

El éxito y la durabilidad de un suelo dependen en gran medida de la calidad de la base de la solera. Una base bien preparada garantiza que su solado se adhiera bien y dure mucho tiempo, tanto si instala un suelo nuevo como si remodela uno antiguo. Aunque el procedimiento pueda parecer abrumador, si se siguen los pasos adecuados, se puede crear la base ideal.

En primer lugar, debe limpiar a fondo la superficie. Retirada de materiales sueltos, polvo y escombros. Se trata de un paso crucial porque las impurezas podrían impedir que la solera

1. Limpiar el subsuelo:	Eliminar todo el polvo, los residuos y la grasa del subsuelo.
2. Comprobar la estabilidad:	En	Instale perfiles de borde o tiras de aislamiento perimetral para permitir la expansión y contracción.

Qué significa el concepto??

Un procedimiento de instalación que se lleva a cabo durante el acabado rugoso de un espacio público, residencial o industrial es la preparación de la base para una solera. Las siguientes acciones fundamentales forman parte de los trabajos preparatorios previos a la instalación del solado:

• Fresado o nivelación de la solera.
• Compactación de la base del suelo.
• Sustitución parcial o completa del suelo.
• Examen de las estructuras de hormigón u otros vanos, losa de cimentación para la identificación de defectos.
• Reparación de la estructura del vano cuando se detecten defectos que no permitan instalar una solera fiable.
• Desmontaje parcial o completo de una solera antigua para restaurarla o sustituirla.
• Tratamiento con composiciones antisépticas penetrantes de estructuras de madera para evitar la propagación de bacterias y el desarrollo de procesos de putrefacción en la estructura natural.
• Colocación de una película polimérica sobre un revestimiento de madera delante de la solera.
• El dispositivo de pegado de impermeabilización a partir de materiales bituminosos o masilla líquida de recubrimiento en la parte superior del equipo de hormigón armado o losa de piso monolítico.
• El dispositivo de esteras termoaislantes, placas de poliestireno o lana mineral para aumentar la eficiencia energética de la estructura de cerramiento.
• Instalación de una solera protectora, portante o insonorizante antes de verter la estructura principal.
• Refuerzo de la estructura externa mediante herramientas de refuerzo externo para aumentar la capacidad portante bajo el peso de la futura solera.
• Realización de otras actividades de reparación y restauración o preparatorias, de acuerdo con las instrucciones de los planos de diseño de trabajo o del mapa tecnológico.

El tipo de techo, su grado de desgaste físico y su calidad, así como las exigencias del proyecto operativo, determinan la disposición definitiva y la cantidad de capas y la tecnología utilizada para preparar la base.

Si es obligatorio?

Para los siguientes tipos de bases y estructuras, la solera debe estar preparada sin falta:

1. Para mojado Soleras de hormigón o solución cemento-arena:
2. En presencia de defectos en la superficie del forjado de hormigón armado.
3. En el caso de la construcción de la subyacente se sometió a diseño en la parte superior de la tierra,.
4. Al disponer dicha solera sobre suelos de madera o pavimentos sobre vigas de otros materiales.
5. Durante las reparaciones importantes, restauración parcial o completa de la vieja solera de hormigón.
6. En presencia de mayores requisitos de resistencia al fuego para el público o la vivienda terminada.
7. Para semi-seco soleras de mortero de cemento y arena, montadas a máquina:
8. Si dicha solera se dispone sobre el antiguo revestimiento de un pavimento negro o de acabado.
9. Si los pisos en el suelo implica el tendido de comunicaciones ocultas de ingeniería – la curación, el suministro de agua, cableado eléctrico.
10. Si el diseño de la solera implica un aumento de la carga sobre el elemento de ampliación del edificio, no previsto previamente por el proyecto de obra y cálculo estático.
11. En seco Soleras de saturación con materiales inertes y un revestimiento de yeso macizo, OSP, GKL u otras láminas:
12. Cuando se instala un elemento constructivo sobre un solape de madera, ya sea otra estructura extensible.
13. Al colocar elementos ocultos de las etapas en la uña del pulgar de una solera seca.
14. Si es necesario ajustar la altura de los locales destruidos, de acuerdo con los requisitos de planificación de volumen.

Al mismo tiempo, hay situaciones en las que la solera negro en diferentes habitaciones se puede aplicar sin necesidad de preparar la base, específicamente:

• Con una solera ya instalada, que no tenga defectos ni daños mecánicos.
• En el caso de que se instale una solera seca sobre un forjado prefabricado y monolítico que no tenga ningún desperfecto, y la habitación no requiera el cumplimiento de condiciones especiales de temperatura y humedad.
• Si esta decisión no está prevista en el contrato de obra o en las especificaciones técnicas.
• En caso de que se instale una solera seca en una habitación residencial seca, que no esté sujeta a mayores requisitos de funcionamiento.
• Si se han llevado a cabo previamente todas las medidas preparatorias durante la construcción de la instalación.

Aunque es aceptable pasar por alto la preparación de la base para enrasar el revestimiento del suelo, será necesario realizar una inspección obligatoria de la losa del suelo antes de comenzar los trabajos en la estructura principal, con el fin de encontrar posibles defectos y garantizar que el material aglutinante se adhiera a la superficie de la losa de forma de alta calidad. Además, la solera debe limpiarse y desempolvarse.

Requisitos generales

Bajo la base de una solera en edificios civiles Deben cumplirse los siguientes requisitos previos:

• La resistencia mecánica, la deflexión máxima y la formación de grietas son requisitos necesarios para satisfacer plenamente a la empresa conjunta.
• Capacidad de carga de diseño.
• Ausencia de defectos mecánicos.
• Diseño impermeable.
• Aislamiento acústico y antivibratorio de la base bajo la solera.
• Mayor grado de adherencia a los materiales de la solera del subsuelo.
• Fiabilidad y durabilidad de la estructura tras la instalación de todas las capas estructurales del forjado.
• Ausencia de defectos en la estructura de soporte tras las operaciones de restauración.
• Satisfacer los requisitos medioambientales, sanitarios e higiénicos durante las operaciones de reparación y restauración.
• Garantizar el grado adecuado de impermeabilidad y resistencia al fuego de la estructura de vano destinada a enrasar el subsuelo.
• La durabilidad de la base preparada, que puede servir nada menos que para toda la estructura de la solera del subsuelo.

El maestro acabador formula un conjunto de soluciones listas para su aplicación que cumplen los requisitos de la documentación reglamentaria (Sp 29.13330.2011 "Suelos" GOST 31358-2019 "Mezclas de suelos para construcción en seco"), los planos de diseño detallados y los resultados de una inspección de la cimentación actual. Se desarrollan a partir de los requisitos fundamentales que se presentaron anteriormente.

Materiales necesarios

Los siguientes materiales básicos y consumibles son necesarios para que el cliente, el propietario de la instalación, prepare la base para la construcción de una solera de forma excelente:

• Mortero autoexpandible a base de cemento ligante tipo NTs para la reparación local de soleras prefabricadas o monolíticas de hormigón armado.
• Impregnación antibacteriana para madera.
• Impermeabilizante penetrante para el tratamiento de superficies porosas de hormigón.
• Película polimérica o masilla bituminosa, o una membrana impermeabilizante sobre fibra de vidrio para proteger la base de la humedad.
• Penofol, esteras de lana mineral u otros materiales fibrosos en rollo para garantizar un aislamiento acústico fiable de la solera.
• Cinta amortiguadora estrecha porosa con reverso autoadhesivo para su instalación en el perímetro de la habitación en el borde inferior de las paredes.
• Aislamiento de cartón de lana mineral o planchas de espuma de poliestireno extruido para la colocación de una junta de aislamiento térmico entre la solera y el zócalo.
• Malla compuesta o de acero para reforzar la estructura del subsuelo de hormigón o mortero de cemento y arena.
• Hormigón de contacto para mejorar la adherencia entre el forjado y la estructura del subsuelo de aglomerantes cementosos.
• Hormigón con un grado de resistencia bajo para la instalación de una subcapa primaria bajo la solera principal al construir suelos sobre el terreno.
• Espuma de montaje, selladores de silicona para conjugar y garantizar la impermeabilidad de las membranas aislantes.
• Tuberías, cables de comunicación, esteras calefactoras y otros elementos de comunicación oculta de ingeniería, cuyo diámetro, longitud, materiales y cantidad se determinan en secciones separadas de la documentación de diseño.
• Balizas o barras de refuerzo de acero galvanizado para instalar guías antes de verter la solera.

Todos los materiales utilizados en el proceso de preparación de la parte portante de la estructura del vano para la instalación de una solera de nivelación se enumeran en los planos del proyecto, los conjuntos de suelo, las secciones transversales del suelo y la especificación de materiales gráficos, que especifica la cantidad exacta y los factores de seguridad de cada material.

Herramientas y accesorios

Independientemente del diseño o del grosor de la solera, se necesitan las siguientes herramientas y equipos eléctricos para preparar adecuadamente una base sólida y nivelada:

1. Herramientas manuales:
2. Niveles de construcción láser y de burbuja para controlar el plano horizontal del suelo.
3. Martillo para identificar huecos y defectos bajo la solera antigua existente.
4. Una llana y un juego de espátulas de gran anchura para aplicar compuestos de reparación en grietas, desconchones, hundimientos, zonas de delaminación del hormigón y otros defectos de la estructura de la losa o del suelo rugoso antiguo.
5. Cincel para expandir y unir pequeñas grietas hasta una anchura reparable.
6. Rodillo para aplicar revestimiento impermeabilizante, impregnación penetrante para suelos de madera y otras composiciones líquidas.
7. Tijeras o cuchillo de construcción con hoja retráctil para cortar materiales poliméricos en rollo para preparar la base de un solado.
8. Recipiente para mezclar compuestos de reparación, mortero de cemento y arena para fijar balizas.
9. Accesorios mezcladores para taladros para mezclar materiales plásticos de reparación o instalación.
10. Montón de plástico con un plano de contacto abrasivo para rejuntar las composiciones de reparación después de aplicarlas.
11. Accesorios para martillos perforadores y taladradoras en forma de discos abrasivos, cortadores para equipos especiales para el procesamiento mecánico de la losa de hormigón antes de instalar la solera.
12. Fresas especiales para cortar comunicaciones de tuberías o elementos de suelos calentados por agua.
13. Equipo eléctrico:
14. Un martillo perforador para el desmontaje total o parcial de la vieja solera, o un martillo neumático si la estructura es muy duradera y requiere fuerzas de impacto significativas.
15. Taladro para lijar suelos de hormigón, o para mezclar compuestos de reparación utilizando un accesorio especial.
16. Apisonador vibratorio para la compactación de lechos de materiales inertes a granel de alta resistencia para la construcción de soleras fiables sobre el terreno.
17. Para grandes volúmenes de solado en habitaciones largas – una mezcladora semiautomática con un potente motor eléctrico y una tolva receptora con palas con una capacidad de hasta 150 – 200 l.
18. Un secador de pelo cortado para el secado rápido antes de empezar a trabajar en la instalación de una estructura de suelo negro.
19. Cilindro de gas con quemador para la fijación fiable de materiales impermeabilizantes bituminosos laminados sobre el forjado.
20. Una sierra de calar o una sierra circular con accesorios de corte o disco de diamante para cortar soleras de madera, acero u otras soleras secas.

Todas las herramientas y equipos deben ser del más alto calibre, estar afilados, en excelentes condiciones de funcionamiento, desprovistos de cualquier residuo de grasa, polvo o suciedad, y totalmente preparados para su uso.

Instrucciones de preparación paso a paso

El propietario de un piso u otro inmueble debe ponerse en contacto con profesionales para preparar los cimientos para una solera, siempre que carezca de experiencia en construcción, instalación o trabajos de acabado. Estos profesionales llevarán a cabo todas las tareas necesarias de forma rápida y eficiente y, a continuación, ofrecerán una garantía a largo plazo para el resultado.

Si esto no es posible, este tipo de trabajos se pueden llevar a cabo de forma independiente, siempre y cuando se sigan estrictamente todos los protocolos de seguridad y mapas tecnológicos, que se detallan con todas las sutilezas a continuación. Esto se aplica a todos los tipos comunes de mocos de suelo.

Imprimación

Los suelos de tierra son el tipo más típico de base utilizada para enrasar la capa final. Para preparar este diseño, ejecute el siguiente algoritmo de producción:

• Se examina la base del suelo para determinar su densidad y capacidad portante suficiente, así como la uniformidad de la composición granulométrica.
• Si es necesario, se rocía la tierra con agua y se compacta con apisonadores vibratorios.
• Si, tras la compactación, se detecta hundimiento de la base del suelo, es necesario añadir una cierta cantidad de materiales inertes.
• En la parte superior de la base de suelo, compactado hasta el grado requerido, una nivelación de protección solado no reforzado de hormigón de clase no más de B7.5 o B10.
• Después de la polimerización y un conjunto de resistencia de diseño de hormigón, secuencialmente recubrimiento y gluttoen impermeabilización con juntas de combustible a partir de materiales bituminosos utilizando quemadores de gas está dispuesto.
• Después de la impermeabilización, el aislamiento térmico de espuma de poliestireno extruido se recorta y se instala sucesivamente para cortar todo el frío de la calle cuando el suelo se congela en invierno.
• Las juntas entre los aislamientos se espuman necesariamente con compuestos porosos poliméricos autoexpandibles – espuma de poliuretano de cilindros.
• Tras el aislamiento, debe revestirse un material poroso enrollado – penofol con una membrana metalizada que refleja el calor de las tuberías de calefacción, lo que aumenta enormemente la eficiencia energética de la estructura del subsuelo.
• Encima del penofol se instalan las tuberías de calefacción por suelo radiante, por las que posteriormente circulará el líquido refrigerante.
• En la etapa final, después de la instalación de todos los servicios públicos, se instalan balizas, una cinta amortiguadora a lo largo del perímetro de las paredes de la cimentación en franjas, dentro de cuyo perímetro se vierten los suelos en el suelo, y también se realiza el refuerzo de la futura estructura de la base rugosa para el revestimiento de acabado de la primera planta del edificio.

Hay que tener en cuenta que un suelo compactado de forma inadecuada, la existencia de huecos debajo, o las lentes de una base débil o fluida siempre provocan asentamientos con el tiempo. Esto puede dar lugar a la despresurización de los servicios públicos de tuberías y el agrietamiento de la superficie de acabado del suelo terminado, además de la solera.

Solado antiguo

Una de las bases de subsuelo más complejas y cuestionables que se pueden utilizar es una vieja solera de cemento-arena u hormigón. Como resultado, para estar listo, debe terminar los siguientes pasos cruciales y necesarios:

• Se realiza un examen detallado de todos los planos de la antigua solera de hormigón o cemento-arena.
• Todos los defectos que deben eliminarse durante los trabajos de reparación se identifican, clasifican y registran en una lista especial, y estas zonas se marcan en la superficie de la solera con tiza o un rotulador permanente.
• Todas las grietas, astillas, agujeros y otros rastros de defectos o daños mecánicos identificados se reparan utilizando un martillo y un cincel.
• Se golpea la solera con un martillo en toda el área de la habitación para identificar huecos debajo debidos al desgaste físico.
• Todas las zonas con huecos se ahuecan desde la base bajo la solera utilizando un taladro de percusión con accesorios especiales, tras lo cual se limpian completamente los extremos de esta zona de desmontaje.
• Se limpia toda la superficie de la vieja solera de todo rastro de polvo y otros tipos de contaminantes.
• En un recipiente separado, se mezcla una mezcla reparadora de cemento-arena u hormigón de alta resistencia basada en un aglutinante hidráulico que no se contrae con ingredientes poliméricos.
• La masa plástica resultante se vierte en zonas previamente ahuecadas, y también se aplica con llanas en grietas, desconchones y otros defectos menores previamente identificados de la solera antigua.
• Se espera el tiempo necesario para la polimerización completa de la composición vertida y para que desarrolle la resistencia de diseño.
• Una vez endurecidos los compuestos de reparación, el plano de la solera restaurada se esmerila con discos abrasivos montados en un taladro, y se trata con impermeabilizante penetrante.
• Antes de instalar una solera de hormigón o de cemento-arena, en función de los requisitos y el contenido del proyecto de obra, se instalan capas impermeabilizantes y termoaislantes a partir de los materiales aceptados en los planos y especificaciones de las mismas.
• Después de colocar todas las capas de la tarima, al preparar la base para la solera, se instalan elementos de líneas de servicios ocultas, balizas y mallas de refuerzo para aumentar la capacidad de carga de la estructura.

La estructura puede no ser adecuada para instalar una nueva base de carga bajo el suelo acabado en determinados casos, de acuerdo con los resultados de una inspección instrumental y visual de la solera antigua. Según el proyecto, en tales circunstancias, el propietario tendrá que desmontar completamente el antiguo revestimiento para sustituirlo por una nueva solera.

Losa de hormigón

Independientemente del material y del grosor de la solera, la estructura más fiable y duradera es una losa o cimentación prefabricada o monolítica de hormigón armado. Para preparar una base de este tipo se necesita una cantidad mínima de trabajo y atenerse a las instrucciones detalladas posteriores:

• Se inspecciona el forjado en busca de defectos menores surgidos durante su hormigonado o descuidos durante la construcción del objeto terminado.
• Todos los defectos previamente identificados se calafatean con compuestos de reparación utilizando una espátula, utilizando la tecnología descrita anteriormente, para el punto anterior.
• Se limpia, lava, desempolva y desengrasa todo el plano del forjado de hormigón y, a continuación, se seca con un secador de pelo de obra.
• Las capas de impermeabilización y aislamiento térmico se instalan secuencialmente, si tales soluciones están previstas en el diseño de trabajo.
• Después de instalar la impermeabilización y el aislamiento térmico del suelo, se instalan los refuerzos, se colocan los tubos de calefacción por suelo radiante o de calefacción oculta, se tienden las comunicaciones por cable y se fijan las balizas, tras lo cual la base está lista para la instalación de la solera del subsuelo.

Los resultados de todas las operaciones comentadas anteriormente indican que es crucial esperar hasta que todos los compuestos de reparación hayan polimerizado completamente para evitar que la humedad se evapore bajo la futura solera. Esto se debe a que el crecimiento bacteriano y la formación de moho casi siempre provocan el hinchamiento del parquet, laminado, moqueta u otro revestimiento de acabado del suelo en la habitación que se está acabando.

Madera

Cuando se coloca una solera sobre una superposición de materiales naturales de este tipo, la madera es un material de construcción muy errático que exige el cumplimiento de precauciones de seguridad específicas y la consideración de los siguientes pasos y matices:

• Se examina el plano del suelo de madera para garantizar la capacidad de carga necesaria bajo el peso de la futura solera de cemento-arena u hormigón.
• Si es necesario, se refuerza la estructura del vano en estricta conformidad con el diseño desarrollado previamente y basándose en cálculos estáticos.
• Todas las estructuras de madera se tratan con antisépticos penetrantes para evitar la aparición de hongos y la putrefacción de los materiales.
• Sobre el plano de madera se revisten membranas impermeabilizantes poliméricas que protegen completamente las estructuras de madera de la humedad.
• Si es necesario el aislamiento acústico, se colocan troncos de madera o tablas sobre láminas de polímero impermeables, entre las que se realiza un relleno de arcilla expandida o materiales inertes.
• Antes de instalar una solera húmeda sobre un suelo de madera, también se debe colocar la base, después de las capas de aislamiento térmico, aislamiento acústico e impermeabilización, utilizando planchas de OSB o cemento de amianto (pizarra plana)
• Los huecos entre las láminas se tratan con silicona o masilla bituminosa para garantizar la estanqueidad.
• Encima de la base se montan cables, tuberías de calefacción, se instalan refuerzos y balizas, después de lo cual el maestro empieza a construir una solera de yeso, mortero de cemento y arena u otros materiales modernos con un peso volumétrico mínimo.

El propietario debe ser consciente de que la humedad que penetra en los poros de las estructuras de madera debe eliminarse mediante secado artificial o natural, ya que provocará la putrefacción del material y reducirá drásticamente su vida útil.

La base debe estar preparada para un solado que garantice un acabado liso, resistente y duradero. Para mejorar la adherencia, este proceso implica limpiar completamente la superficie, arreglar cualquier grieta o desperfecto y aplicar una imprimación adecuada. El riesgo de problemas recurrentes, como desniveles o grietas, se reduce con una preparación adecuada, que también sienta las bases para una solera de primera calidad que soportará con éxito el material del suelo acabado.

Errores y dificultades

Un artesano doméstico o un propietario que carezca de amplia experiencia en procesos de acabado y reparación puede cometer varias infracciones y errores graves al preparar a mano una base de carga para una solera en un edificio residencial o público. Estos errores casi siempre dan lugar a resultados desfavorables.

A continuación se explican detalladamente los errores más frecuentes que pueden producirse y las sugerencias para evitarlos, junto con las mejores formas de hacerlo.

• Descuidar la compactación del suelo – existe el riesgo de hundimiento y, como resultado, la destrucción tanto de la solera como del revestimiento de acabado del suelo.
• Instalar una solera sobre una base sin tratar y polvorienta: la adherencia del nuevo material plástico puede verse afectada, lo que posteriormente provocará la delaminación de toda la estructura y la formación de huecos.
• No inspeccionar el forjado y la solera antigua para detectar defectos y realizar las reparaciones necesarias para restaurar estas estructuras.
• Para evitar completamente el riesgo de despresurización de la losa de revestimiento, tanto en la fase de instalación de la solera como durante el funcionamiento del revestimiento del suelo, se requiere la instalación obligatoria de membrana, adhesivo o revestimiento impermeabilizante de la base.
• Descuidar el lijado o fresado de los cordones en la losa del suelo o en los cimientos del edificio – dificultad en la colocación de balizas, refuerzos, aumento del riesgo de formación de protuberancias duplicadas en la propia solera, que se mostrarán en interiores.
• La ausencia de una cinta de amortiguación a lo largo del borde inferior de las paredes en el punto donde se unen a la losa del suelo – hay un mayor riesgo de ruido estructural se propague por toda la habitación.
• Falta de cálculos estáticos y de medidas para reforzar el suelo de madera: al instalar la solera, existe el riesgo de que se agrieten las estructuras de vanos de fibra.

Antes de empezar a trabajar, el propietario debe familiarizarse con una serie de clases magistrales y lecciones en vídeo de profesionales y expertos, que con frecuencia comparten su experiencia con otros usuarios e interesados en conocidos canales en línea abiertos al público, con el fin de eliminar por completo cualquier error.

Vídeo útil

Le invitamos a ver el siguiente vídeo sobre el tema del artículo:

La base debe prepararse adecuadamente antes de aplicar una solera para obtener un acabado liso y duradero. El procedimiento comienza con un cuidadoso examen y limpieza de la superficie actual para asegurarse de que se han eliminado los materiales que afectan a la adherencia, el polvo y los residuos. Este es un paso esencial para construir unos cimientos sólidos.

El siguiente paso es arreglar cualquier grieta o zona irregular después de limpiar la superficie. Las grietas y depresiones en el suelo pueden evitarse en el futuro rellenando los huecos y nivelando la base para garantizar que la solera se aplica de manera uniforme. Al evitar reparaciones costosas, esta meticulosa atención al detalle durante la preparación puede ahorrar tiempo y dinero.

Una vez limpia y nivelada la base, se aplica una imprimación o un agente adhesivo para mejorar la adherencia de la solera a la superficie.

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