Por su resistencia y adaptabilidad, las planchas de fibrocemento han sido durante mucho tiempo un pilar en el sector de la construcción. Estas láminas se utilizan con frecuencia para revestimientos, techos y otros fines. Las láminas de asbesto cemento se siguen utilizando en algunas zonas y para algunos usos, a pesar de que el asbesto es un peligro conocido para la salud. Tomar decisiones sabias para proyectos de construcción y remodelación requiere una comprensión de los diversos tipos de láminas de asbesto cemento y sus atributos.
Las planchas de amianto-cemento se presentan en una gran variedad de formas, cada una de ellas destinada a satisfacer un conjunto particular de requisitos y gustos. Cada tipo de lámina tiene sus propias ventajas, desde láminas corrugadas que se utilizan con frecuencia en techos hasta láminas planas que se utilizan para paredes y techos. Estas láminas son bien conocidas por su durabilidad, resistencia al fuego y capacidad para tolerar las inclemencias del tiempo. Están disponibles en diferentes espesores y tamaños para satisfacer una amplia gama de necesidades de construcción.
Aunque la preocupación por la salud ha provocado una disminución significativa del uso del amianto en los materiales de construcción, las planchas de amianto-cemento se siguen utilizando en muchas partes del mundo. Es fundamental conocer las precauciones y normas de seguridad relativas a su uso. Los constructores y renovadores pueden navegar mejor por sus opciones y garantizar una aplicación segura y eficaz en sus proyectos conociendo las características y tipos de láminas de fibrocemento.
| Tipo | Características |
| Lámina de amianto-cemento estándar | Comúnmente utilizadas para cubiertas y revestimiento de paredes; conocidas por su durabilidad y resistencia a las condiciones climáticas. |
| Lámina de fibrocemento texturizada | Presenta una superficie rugosa que mejora el agarre y proporciona un acabado decorativo; a menudo se utiliza en aplicaciones exteriores. |
| Planchas de fibrocemento onduladas | Tiene una superficie ondulada que añade resistencia y flexibilidad; se utiliza con frecuencia para edificios industriales y agrícolas. |
| Planchas planas de amianto-cemento | Superficie lisa y uniforme, ideal para aplicaciones que requieren un acabado limpio; se utiliza tanto en entornos residenciales como comerciales. |
- Láminas de fibrocemento: ventajas e inconvenientes
- Tipos y características técnicas
- Dispositivo de revestimiento
- Instalación de la pizarra
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Láminas de fibrocemento: ventajas e inconvenientes
Numerosas ventajas explican la gran demanda de la pizarra de amianto:
- Sostenibilidad a la exposición a la luz solar.
- Resistencia al fuego.
- Baja conductividad eléctrica.
- Barato.
- buena aislamiento acústico.
- Resistencia a la corrosión.
- Sostenibilidad a los efectos de los álcalis.
- Facilidad de instalación, mantenimiento y reparación de las cubiertas de amianto-cemento.
Ventajas de la pizarra de amianto
Además, el cemento de amianto presenta inconvenientes que subrayan la necesidad de elegir alternativas más modernas y de alta tecnología.
- Relativamente vida útil corta, de 20 a 30 años de media. Pero depende de las condiciones meteorológicas y de la calidad del mantenimiento del tejado. En un clima seco, con la sustitución periódica de las losas dañadas y la pintura de la pizarra, el material puede durar 40 años.
- Fragilidad: bajo impactos y deformaciones del revestimiento, las planchas se agrietan y se desmoronan.
- Peso elevado: Es difícil instalar las losas de pizarra en el tejado en solitario; se necesita la ayuda de otras personas.
- Daños al medio ambiente. El amianto anfibólico está reconocido como un carcinógeno tóxico. La pizarra de amianto-cemento libera cada vez más polvo de amianto en el aire con el paso del tiempo, envenenándolo. Pintar bien el tejado permite minimizar las emisiones.
No existen pruebas científicas que respalden los efectos nocivos del amianto crisotilo. Sin embargo, es más difícil de localizar en el mercado; la variedad anfibólica es más común.
Tipos y características técnicas
Las planchas de amianto-cemento se presentan en dos variedades: onduladas y planas. Los materiales planos prensados y no prensados se distinguen, y el número de ondas varía entre los tipos de chapas perfiladas.
El prensado de las planchas de amianto-cemento mejora las propiedades técnicas del material. Durante el proceso de producción, las láminas planas prensadas se compactan aún más, lo que aumenta su peso, densidad, resistencia a la flexión y resistencia a las heladas.
| Planchas de fibrocemento: características | Plancha prensada | Sin prensar |
| Resistencia a la flexión, MPa | 23 | 18 |
| Espesor, mm | 3600, 3000 y 1200 | 3600, 3000 y 1200 |
| Anchura, mm | 1500 y 1200 | 1200 y 1500 |
| Espesor, mm | 6, 7, 8 y 10 | 6, 7, 8 y 10 |
| Densidad, g/cm 3 | 1.75 y 1.8 | 1.6 y 1.7 |
| Número de ciclos de descongelación y desescarche | 50 | 25 |
La tabla muestra que, aunque las dimensiones de las planchas prensadas y no prensadas son las mismas, la densidad, resistencia y durabilidad de los materiales varían.
La instalación de tejados inclinados se complica por la necesidad de una correcta disposición y refuerzo de los solapes, por lo que no se utilizan planchas planas para este fin. En esta región se utiliza mucho la pizarra de amianto-cemento ondulada. Hay disponibles cinco, seis, siete y ocho perfiles ondulados de pizarra de amianto-cemento.
GOST 18124 95 plancha de amianto-cemento prensada plana
Las variedades de 7 y 8 ondas son las más utilizadas. La anchura de las planchas onduladas de amianto-cemento varía: las dimensiones de una plancha de 7 ondas son de 980 mm, mientras que las de una plancha de 8 ondas son de 1130 mm. Los demás parámetros son prácticamente los mismos.
Dimensiones de las planchas de fibrocemento
- Longitud: 1750 mm.
- Espesor: 5.8 mm.
- Resistencia a la flexión: 16 MPa.
- Densidad: 1.6 g/cm3 .
- Número de ciclos de congelación 25.
- Peso: 26.1 kilogramo según GOST, peso de la lámina de amianto-cemento por m2 – 10.47 kg.
Las dimensiones de longitud, anchura y espesor de una chapa pueden variar ligeramente en función del fabricante, ya que la información anterior sólo describe los requisitos comunes de las normas estatales.
Dispositivo de revestimiento
En el caso de las planchas onduladas de amianto-cemento, los listones deben ser escasos; lo ideal es que haya 50-70 centímetros entre las planchas. Este revestimiento se utiliza para colocar barras de estructura con una sección transversal de 50 x 50 mm.
Una vez colocado, el revestimiento se fija a las vigas con tornillos para madera o clavos normales.
La longitud de los tornillos debe ser tres veces el grosor de la tabla.
Los mejores edificios se construyen con alerce y pino. La humedad de estas maderas es baja. Las barras se tratan con una solución antiséptica antes de la instalación del revestimiento para evitar la putrefacción y la invasión de hongos.
Las alturas de las tablas pares e impares del revestimiento deben variar. La instalación de elementos impares eleva los elementos pares entre 4 y 6 mm. De este modo, se evita que las láminas de pizarra se alabeen durante la instalación.
La instalación del revestimiento se realiza desde el alero hasta la cumbrera del tejado. Se utiliza una cuerda tensada para alinear los elementos que se extienden más allá de los voladizos, y se corta la longitud sobrante de las tablas a lo largo de su recorrido.
Debido a la mayor carga que soporta el revestimiento en estas regiones, las tablas se colocan muy juntas, incluso en zonas poco pobladas, a lo largo de crestas y valles.
Tras la instalación de la estructura principal, se colocan tablas frontales donde están los voladizos, se instalan canalones y se cubren los voladizos y los hastiales con tablones.
Para la pizarra plana, el revestimiento debe ser continuo. Su construcción se realiza con tablas canteadas recubiertas de una alfombra sólida. Se pueden utilizar planchas de contrachapado en lugar de tablas canteadas.
Instalación de la pizarra
Determine cuánto material necesitará antes de empezar. Esto se consigue multiplicando la longitud y la anchura de las pendientes, dividiendo el resultado por la superficie de una sola lámina y multiplicando el resultado por 10%. La razón de esta prima es que la pizarra se coloca por capas. Al instalar las planchas onduladas de amianto-cemento en el tejado se sigue el siguiente plan:
- Pintar las planchas de amianto-cemento aumenta su potencial operativo. La primera capa de pintura se aplica antes de instalarlos en el tejado, la segunda capa se aplica una vez terminada la instalación del tejado.
- El solapamiento entre las láminas en el plano horizontal es igual a una o dos ondas. La segunda opción requiere más dinero, pero aumenta la fiabilidad del diseño.
- La pizarra se fija al revestimiento mediante tornillos especiales o tornillos autorroscantes, se caracterizan por una tapa más grande en comparación con los productos estándar y la presencia de un revestimiento de caucho debajo de ella. Este diseño de los elementos se debe a los requisitos de impermeabilización de las zonas de fijación.
- Los agujeros para los tornillos se marcan y taladran antes de colocar la pizarra en el tejado para evitar daños en el material durante su instalación. El diámetro de los agujeros debe superar en 3 mm el diámetro de los tornillos. Los lugares de instalación de los tornillos o tornillos autorroscantes deben alternarse desde la esquina inferior de una onda hasta la cavidad superior de otra onda. La lámina se fija, por regla general, en tres puntos: a lo largo de los bordes y a lo largo de la línea central.
- Dado que la pizarra es un material pesado y frágil, deben tomarse precauciones de seguridad al instalarla. Lo más conveniente es elevar las láminas de fibrocemento hasta el tejado mediante un sistema de bloques y un cable de nailon. Si la obra se lleva a cabo en un edificio de poca altura, puede arreglárselas con la ayuda de otras personas sin construir tales estructuras. Se montan andamios de madera con peldaños en la parte superior del tejado – esto le permitirá moverse a lo largo del tejado y realizar trabajos de reparación.
- Diagrama más detallado La instalación se muestra en el siguiente vídeo.
Cómo recortar correctamente las esquinas
Vídeo útil
Vea el vídeo para conocer los consejos prácticos para instalar láminas de amianto-cemento:
Todas las personas implicadas en la construcción o renovación deben comprender los distintos tipos de placas de fibrocemento y sus propiedades. La asequibilidad, resistencia al fuego y longevidad de estos materiales los han convertido en componentes importantes de los proyectos de construcción durante muchos años.
Es importante comprender los riesgos para la salud que conlleva la exposición al amianto, a pesar de sus ventajas. Para garantizar la seguridad, las placas de amianto-cemento deben manipularse, instalarse y eliminarse correctamente. Aunque ahora hay muchas opciones más seguras gracias a los avances modernos, sigue siendo crucial entender cómo manejar el cemento de amianto que ya existe.
Tomar decisiones informadas sobre los tipos y las características de las placas de amianto-cemento es más fácil a medida que avanzamos hacia métodos de construcción más seguros y respetuosos con el medio ambiente. Cuando se trata de construir nuevos proyectos, remodelar los existentes o mantener los antiguos, estos conocimientos garantizan que la durabilidad y la seguridad son lo primero.
Existen diversas variedades de láminas de amianto-cemento, y cada una de ellas posee cualidades especiales que le permiten ser utilizada para una gran variedad de aplicaciones en la construcción. Estas láminas son una opción popular para revestimientos, cubiertas y otras aplicaciones de construcción por su resistencia, resistencia al fuego y cualidades aislantes. Aunque tienen ventajas, es fundamental manipularlos y utilizarlos correctamente porque la exposición al amianto entraña riesgos para la salud. Para sus proyectos de construcción, conocer las distinciones entre los tipos y sus aplicaciones particulares puede ayudarle a tomar decisiones acertadas.
