Qué son las balizas para solado de hormigón: tipos y su instalación

Las balizas son una parte esencial del proceso de creación de una solera de hormigón nivelado y liso. Estos instrumentos diminutos pero esenciales se utilizan para dirigir la aplicación de la solera de hormigón, garantizando la precisión y la consistencia en superficies de gran tamaño. Las balizas son esencialmente guías o marcadores que ayudan a mantener el espesor y el nivel deseados de la solera, ambos necesarios para producir un suelo resistente y visualmente atractivo.

En el enrasado del hormigón, las balizas se presentan en diversas formas, cada una con una función distinta. Periódicamente, las balizas fijas que se fijan al suelo de forma permanente ofrecen una orientación constante durante el proceso de enrasado. Son perfectas para trabajos en los que toda la superficie debe tener el mismo espesor de solado. Por el contrario, las balizas ajustables proporcionan flexibilidad al permitir ajustes de altura para tener en cuenta subsuelos irregulares o diferentes profundidades de solado.

Un paso esencial en la preparación del solado de hormigón es la instalación de balizas. Para asegurarse de que están niveladas y firmemente ancladas, suelen colocarse estratégicamente a lo largo de los bordes de la zona que debe enrasarse. De este modo, puede asegurarse de que el solado se aplica de manera uniforme en todo el suelo, evitando depresiones o superficies irregulares que pueden dañar la integridad del suelo acabado.

La eficacia y el calibre del proceso de enrasado pueden verse afectados en gran medida si se seleccionan e instalan las balizas de forma adecuada. Instalar las balizas correctamente es crucial para los proyectos de construcción y renovación, ya que no sólo facilita la aplicación de la solera, sino que también aumenta la longevidad y durabilidad del suelo de hormigón.

Tipo de baliza	Método de instalación
Balizas metálicas	Se colocan y fijan antes de verter el hormigón, garantizando una alineación nivelada en todo el suelo.
Balizas de plástico	Se colocan de forma similar a las metálicas, a menudo con ajustes de altura ajustables para lograr un espesor preciso de la regla.

En qué consiste?

Este elemento estructural auxiliar y material consumible, conocido como baliza para solado de hormigón, está diseñado para fijarse al revestimiento rugoso del suelo o a la estructura de vanos del suelo con el fin de crear un único plano horizontal y satisfacer todos los requisitos de planificación del espacio de la habitación. Se realiza en forma de tira larga y uniforme, listón o varilla corta.

Mediante el uso de balizas para mostrar la elevación de diseño de la solera, los errores en el vertido se eliminan prácticamente por completo.

Los faros se construyen a partir de diversos materiales y pueden venderse como productos acabados en fábrica o fabricarse in situ a partir de materiales sobrantes durante los trabajos de construcción o acabado.

Propósitos de aplicación

Independientemente del uso previsto de una habitación, las balizas para solado de suelos de hormigón se instalan en cada una de ellas teniendo en cuenta los siguientes objetivos múltiples:

• Fijación de la altura de diseño necesaria de la solera de hormigón antes de colocar el material.
• La formación de una pendiente de la solera, si hay desagües o rampas de transición en la habitación.
• Garantizando el cálculo exacto de las necesidades de material al mezclar el hormigón para la solera.
• Cumplimiento de todos los requisitos de planificación del espacio de la sala, garantizando que la altura de diseño de los techos de la sala sea limpia.
• La exclusión del riesgo de formación de un escalón o umbrales entre espacios vecinos explotados.
• La correspondencia exacta del espesor de la capa protectora de los accesorios de la solera, sin riesgo de debilitar toda la estructura.
• La exclusión de la necesidad de una capa de solado a granel autocompactante tras el endurecimiento de la solera principal de hormigón para garantizar un ajuste hermético del revestimiento de acabado a la base, sin formación de huecos ni afluencias.
• La formación de costuras de deformación de los carriles de madera entre las tarjetas monolíticas de la solera de hormigón, lo que impide la formación de contracción u otras grietas durante la expansión de la temperatura, o comprimir el material durante el endurecimiento, la fuerza establecido, así como durante su funcionamiento.

Al instalar una solera de hormigón semiseco, puede prescindir de las balizas, ya que esta estructura se construye con una tecnología innovadora que implica el uso de un alisador de paletas, una pieza de equipo profesional, para nivelar inmediatamente el horizonte.

Si la solera se vierte en un trastero u otra habitación auxiliar que sea sólo un espacio pequeño (hasta 3-4 m2) y el grosor total de la capa de hormigón no supera los 50 mm, también se puede omitir la instalación de balizas.

Requisitos

Las balizas de la solera de hormigón son componentes auxiliares cruciales que resultan esenciales para la calidad de la futura estructura. En este sentido, están sujetas a los siguientes requisitos de diseño y tecnología:

• Geometría exacta – las balizas deben ser rectas, sin curvas, ni huellas de arrugas o deformaciones.
• No es difícil de montar – los materiales ligeros de las balizas deben fijarse rápidamente sin cambiar la geometría ni alterar la posición estática al verter una solera de hormigón.
• Resistencia mecánica – los consumibles no deben deformarse ni destruirse ante pequeños impactos u otras influencias mecánicas.
• Resistencia a la corrosión y durabilidad: las balizas no deben destruirse bajo la influencia de la humedad, el aire atmosférico o entornos químicamente agresivos.
• Alto nivel de adherencia al hormigón: todas las balizas deben tener perforaciones o un plano de contacto irregular con el material base de la solera de hormigón para garantizar una adherencia fiable y la continuidad de toda la estructura monolítica del subsuelo.

Lo mejor sería comprar balizas de fábrica ya montadas y provistas de un certificado de calidad y un certificado de cumplimiento de los requisitos GOST. Estos certificados dan fe de la fiabilidad, durabilidad y conformidad exacta de las balizas con la elevación de diseño de la solera de hormigón que se instalará finalmente.

Conocer las balizas para el solado de hormigón es esencial en el mundo de la construcción y la remodelación. A la hora de instalar suelos y otros acabados, es fundamental que la superficie de hormigón esté nivelada y lisa, y estas balizas sirven de guía para garantizarlo. Existen varios tipos de balizas, cada una con una técnica de instalación única, que van desde los listones de madera convencionales hasta los perfiles metálicos contemporáneos. Antes de verter el hormigón, seleccionar el tipo adecuado y colocarlos correctamente puede tener un gran impacto en la eficacia y el calibre de su proyecto. En este artículo se analizan los diferentes tipos de balizas disponibles, cómo instalarlas correctamente y su importancia para conseguir un acabado profesional de la solera de hormigón.

Variedades

Dada la prevalencia de la solera de hormigón en todos los entornos públicos, privados e industriales, existe una gran variedad de balizas disponibles en el mercado para garantizar el plano horizontal constante de esta estructura. A continuación se ofrece una clasificación exhaustiva de las balizas para soleras de hormigón junto con una explicación de los principales atributos, especificaciones técnicas, subtipos, ámbito de uso, ventajas e inconvenientes de cada baliza.

De cremallera

El tipo más popular de faros disponibles son los modelos de cremallera, que se dividen en varias categorías en función de su construcción y funcionalidad:

Perfil para paneles de yeso

Descripción: un componente estructural barato y fácil de montar. El perfil suele venderse en varios tamaños y se clasifica en función de la resistencia mecánica, las dimensiones totales y otros atributos. Suele ser de acero galvanizado y tiene una sección transversal en forma de U. Diseñado originalmente para instalar divisores de cartón yeso o falsos techos, pero también puede utilizarse como baliza superior para soleras de hormigón.

Características:

• Sección transversal – en forma de L, en forma de U, con nervios de refuerzo.
• Dimensiones del estante – de 30 a 75 mm.
• Altura de la pared del perfil – de 30 a 100 mm.
• Longitud del elemento de perfil – de 2.de 75 a 4.5 m.
• Espesor del acero galvanizado – desde 0.De 3 a 0.7 mm.

Subespecies

• Guías.
• Montaje en bastidor.
• Esquina.
• Baliza.

Al instalar una solera de hormigón, el tipo de perfil que se adquiere para las placas de yeso viene determinado por diversos factores, como los parámetros del subsuelo, las cargas máximas de funcionamiento, el grosor del elemento estructural y la clase de responsabilidad del edificio.

Utilización

• Instalación de soleras de más de 70 mm de grosor en edificios públicos e industriales.
• Diseño de lugares donde las soleras lindan con estructuras verticales portantes o de cerramiento.
• Formación de juntas de dilatación o rebordeado permanente para elementos adyacentes de hormigón u hormigón armado del subsuelo.

Beneficios

• Mayor resistencia mecánica del material.
• Durabilidad: el acero galvanizado prácticamente no sufre corrosión durante el contacto prolongado con el hormigón húmedo.
• Se cortan con unas simples tijeras metálicas.
• Rectitud – los perfiles rígidos de acero no están sujetos a deformación sin la aplicación de una carga mayor.

Inconvenientes:

• Coste relativamente elevado del artículo.
• La mayoría de las veces se coloca con las baldas hacia arriba, lo que supone un consumo excesivo de metal, ya que el faro se duplica a lo largo de una línea, o es necesario cortar longitudinalmente cada perfil para obtener 2 elementos en forma de L a partir de uno en forma de U
• No tiene perforaciones en las repisas ni en las paredes, lo que reduce la fuerza de adherencia e interrumpe la continuidad de la estructura de hormigón.

Madera

Se utilizan maderas tradicionales de pino, roble, abedul u otras especies para fabricar tablas cepilladas perfiladas o canteadas. Este material se corta fácilmente, es polivalente y se puede ajustar en altura y otras dimensiones. También puede utilizarse como baliza y brida al mismo tiempo. Características:

• Densidad de la estructura de madera – de 600 a 900 kg/m3 .
• Humedad natural del material – del 30% al 60%.
• Contracción seguida de un cambio de volumen – del 7% al 17.
• Altura del listón para el faro – de 30 a 150 mm.
• Grosor del tablero – de 10 a 20 mm.
• La longitud de los tableros con dimensiones modales es de 0.5 a 6.0 m.

Subespecie:

• Tronco.
• Tablero toleteado.
• Listón.
• Contrachapado blanco agrietado.
• Contrachapado laminado.
• Tipos especiales de productos de madera para la formación de juntas de deformación.

Utilización

• El dispositivo de faros en soleras de hormigón de cualquier espesor.
• El dispositivo de costuras de deformación entre dos elementos estructurales monolíticos de la solera de hormigón del piso.
• La formación de una capa amortiguadora a lo largo de la línea de ajuste de la solera de hormigón a estructuras verticales portantes o de cerramiento.
• Junta elástica entre diferentes tipos de soleras en habitaciones adyacentes.

Ventajas

• Posibilidad de elegir casi cualquier altura de cosido para colocar las balizas de la solera de hormigón.
• La simplicidad de cortar el material en cualquier dirección con el diseño de componentes de diferentes configuraciones.
• Posibilidad de ranurar y ajustar el grosor del material antes de instalarlo en la solera.
• Facilidad de fijar una estructura de madera mecánicamente, sin utilizar compuestos adhesivos.
• Posibilidad de uso repetido (rotación) del mismo producto para diferentes diseños.

Inconvenientes:

• Alto coste de la madera en comparación con otros tipos de faros.
• La contracción y otros procesos naturales de la madera provocan la distorsión de su estructura y la alteración de la geometría.
• El material es susceptible a la putrefacción – después de instalar las balizas y hormigonar la estructura, por regla general, se retira una tabla o un trozo de madera contrachapada de la solera, y el hueco resultante se sella con selladores u otros compuestos elásticos y resistentes.
• La madera no tiene perforaciones y corta todo el grosor de la solera, lo que elimina la necesidad de continuidad y estanqueidad de la superficie de hormigón.

Fabricado con tubos de acero

Para mantener la posición geométrica de la estructura, los tubos de pared fina electrosoldados para el suministro de agua grasa del surtido GOST se colocan en la solera sobre separadores de yeso o cemento-arena y luego se polimerizan. Permiten ajustar la altura de la estructura del subsuelo, crear una cuenca y una pendiente en habitaciones con modos de funcionamiento únicos e instalar desagües.

Características:

• Los diámetros de los tirantes utilizados para las balizas son de 15 – 32 mm.
• Longitud de tubería 3 – 11.7 m.
• Espesor de la pared del tubo – 1.2 – 2.2 mm.
• Peso 1 m. P. tubos – a partir de 1.1 – 3.1 m (con los diámetros indicados anteriormente).

Subespecies:

• Tuberías de gas soldadas eléctricamente.
• Acero de junta larga.
• De chapa de acero, perfil cerrado.

Utilización:

• Formación de pendiente de solado en cuartos de baño y otros cuartos húmedos equipados con desagüe.
• Diseño del límite de la cuenca.
• Instalación de una junta de dilatación o una baliza de nivelación en locales residenciales o públicos con una longitud de local superior a 6 m para evitar la unión de elementos lineales a lo largo de la longitud.

Ventajas

• Simplicidad de instalación y colocación del refuerzo de acero en los desechos después de la soldadura.
• Posibilidad de retirar el elemento de acero tras hormigonar y reforzar la solera, lo que garantiza la reutilización del material.
• No es necesario seleccionar la posición exacta del tubo, ya que la sección del radio se ajusta independientemente de su orientación.
• Posibilidad de montar una estructura acabada con posterior instalación temporal en una solera para lograr la rotación de las balizas para locales típicos con parámetros de planificación del espacio similares.
• No sujeto a deformación, aplastamiento u otros daños debidos a golpes u otras influencias mecánicas.
• Una amplia gama de productos de longitud medida o versión GOST a la venta.
• Posibilidad de adquirir tanto un tubo nuevo como elementos de perfil metálico restaurados de calidad similar, pero a un precio reducido.
• Posibilidad de vender tuberías en el mercado secundario después de instalar pisos interiores

Inconvenientes:

• Crea un hueco demasiado grande, que posteriormente debe calafatearse.
• Gran peso propio del tubo, que requiere la instalación de soportes reforzados para colocar la baliza a la altura requerida.
• El elemento de acero fabricado en fábrica no se somete a ningún tratamiento ni se recubre con compuestos anticorrosión, lo que provoca la formación de óxido al entrar en contacto con un ambiente húmedo.
• Este elemento estructural metálico es más caro que cualquier otro material para soleras de hormigón.

A partir de perfiles de yeso

Los tipos de balizas más populares para soleras de cemento-arena u hormigón en viviendas y empresas. Elementos estructurales básicos con orificios en todo el plano y sección transversal triangular. Están ya fabricados, son ligeros y suelen venir en paquetes de diez o más unidades de producto. Perfecto para colocar una base nivelada para estructuras horizontales y verticales antes de cubrirlas con hormigón.

Subespecie:

• Metal, acero galvanizado o aluminio.
• Polímeros plásticos, elásticos.
• Ordinarias, simétricas.
• Angular, asimétrico.
• Cuerdas, para instalación en estructuras de suelo autonivelantes.

Aplicación: En cualquier lugar para la construcción de soleras en viviendas y espacios públicos, siempre que el espesor de la estructura de hormigón no supere los 100 mm y no existan elementos singulares de diseño que requieran el diseño de juntas de dilatación o garanticen el aumento de la capacidad portante de la estructura durante su instalación y posterior funcionamiento bajo las cargas de diseño.

Beneficios

• Los elementos fabricados en fábrica cuentan con certificados de conformidad y de calidad, lo que permite incluirlos en el diseño detallado de la instalación.
• Los consumibles más asequibles para la colocación de balizas.
• El bajo peso propio de los productos garantiza su rápida fijación sobre materiales convencionales de cemento-arena o yeso.
• El cómodo diseño garantiza el alisado de la mezcla de hormigón líquido entre las balizas utilizando la regla de aluminio habitual, sin que se formen defectos.
• El diseño bien pensado de la sección transversal proporciona una mayor rigidez, así como una alta resistencia a la deformación plástica bajo carga, a pesar de un espesor de acero no superior a 0.4 mm.
• La perforación en las paredes de las balizas galvanizadas para enlucido favorece una mayor adherencia de los productos metálicos con los componentes aglutinantes de la solera, lo que garantiza la continuidad y solidez de toda la estructura.
• Este tipo de balizas se combinan perfectamente con elementos de refuerzo de la solera, mallas de albañilería o de carretera, que no necesitan cortarse en fichas separadas.

Inconvenientes:

• Al colocar balizas en grandes superficies, necesitará un nivel láser profesional,
• La necesidad de esperar mucho tiempo – hasta 24 – 36 horas hasta la completa polimerización y endurecimiento de los materiales aglutinantes sobre los que se fijan las balizas para solado.
• Alto riesgo de deformación de las balizas con un gran volumen de hormigonado y vibración profunda de la estructura antes de que fragüe.
• Estas balizas no pueden desempeñar el papel de cortes o juntas de dilatación en una solera de hormigón.
• La dulzura de colocar balizas con un grosor de solera de más de 100 mm, ya que la solución para fijarlas empieza a arrastrarse.

Hay que tener en cuenta que sólo se pueden utilizar balizas de acero galvanizado certificado u otras balizas especificadas en los planos del proyecto cuando se realicen trabajos en un objeto de alta clase de responsabilidad que esté sujeto a entrega a las autoridades supervisoras estatales.

Pasador

Aunque las balizas de cremallera para hormigonar soleras en diferentes salas aumentan la precisión de la geometría de esta estructura, no siempre cumplen los requisitos operativos, tecnológicos o legales. En este sentido, en determinadas situaciones se utilizan balizas de clavija compuestas de diferentes materiales. La estructura consiste en una varilla de metal o plástico instalada estrictamente en vertical, con la marca superior coincidiendo con el plano de diseño de la solera de hormigón.

Estas clavijas pueden fijarse con uniones soldadas a elementos de refuerzo de la solera o a soportes estables específicos. El número de balizas se decide en función de las características del diseño de trabajo, los requisitos previstos para los locales y la tecnología de nivelación y compactación de la solera de hormigón o mortero de cemento y arena.

Características:

• Diámetro – de 6 a 12 mm.
• Longitud – determinada por el grosor de la solera, de 30 – 50 a 100 – 150 mm.
• Material: acero, aluminio, plástico, fibra de vidrio.

Subespecies:

• Polímero, en forma de elementos estructurales prefabricados – "cohetes".
• Acero, a partir de restos de acero de refuerzo.
• A partir de restos de varillas roscadas precortadas.
• Fabricación Zavolzhsky.
• Hecho en casa.
• Estacionario, soldado.
• Altura regulable – en conexiones roscadas,

Uso: cualquier solera de hormigón u hormigón armado en edificios comerciales, residenciales o industriales.

Beneficios

• No viola la integridad de la estructura monolítica de hormigón de las soleras de hormigón.
• Pueden ser de casi cualquier altura.
• El número de balizas no afecta en absoluto a las características de resistencia de la solera.
• Bajo coste de venta al público de los materiales para la fabricación de balizas de alfiler.

Inconvenientes:

• Dificultad para alisar el material después de colocarlo entre las balizas de las clavijas.
• Puede utilizarse exclusivamente para mezclas de hormigón móviles con un grado de P-3 y superior.
• La dificultad de controlar el plano uniforme de todos los extremos de las balizas de varilla después de alinearlas.
• Durante el montaje, es necesario realizar una gran cantidad de trabajos preparatorios para garantizar una fijación fiable de las balizas a la base.
• Tras el endurecimiento de la solera, los extremos de las varillas pueden asomar por la superficie, lo que conlleva la aparición de manchas de óxido.

Otro método para crear balizas de varilla o pasador a mano es utilizar varillas roscadas, tuercas y restos de varillas. El diseño sencillo permite ajustar la altura de los consumibles universales, lo que garantiza una superficie siempre nivelada de la estructura del subsuelo de hormigón y fiabilidad durante todo el funcionamiento.

Qué herramientas y equipos se necesitan?

Para instalar las balizas de nivelación antes de enrasar se necesitará la siguiente colección de herramientas y equipos eléctricos, dependiendo del grosor de la estructura, dimensiones, tipos, diseño técnico, número y materiales de los elementos auxiliares:

1. Para medir una habitación, determinar elevaciones y marcas:
2. Nivel láser.
3. Cinta de construcción con una lámina de acero de no menos de 5 m de longitud.
4. Regla de acero de 1 m de longitud.
5. Esquina metálica de carpintería con bordes ortogonales.
6. Nivel láser.
7. Nivel de burbuja de construcción.
8. Encaje de nailon.
9. Marcador para marcar.
10. Para cortar balizas antes de instalarlas:
11. Para cortar las balizas galvanizadas o los perfiles de yeso – tijeras metálicas.
12. Para cortar las balizas de varilla de acero, o elementos de tubería – una amoladora con discos abrasivos, o una sierra para metales.
13. Para recortar y cortar productos de madera – una sierra de arco estándar con un diente grande para madera, o una sierra de calar.
14. Lima, papel de lija y otros productos abrasivos para el acabado de la cara final del faro después de cortarla.
15. Para la instalación balizas de solado de hormigón
16. Recipiente para mezclar la mezcla viscosa de reparación.
17. Accesorio mezclador y taladro eléctrico para mezclar ingredientes secos y líquidos.
18. Una paleta o espátula para dosificar y aplicar con precisión la mezcla de reparación antes de fijar las balizas.
19. Un mazo de goma o madera para ajustar la posición del faro después de su instalación, mientras se alinea el elemento estructural al nivel de diseño.
20. Secador de pelo para la construcción – al fijar las balizas al yeso u otros aglutinantes aéreos – para acelerar su polimerización y obtener la resistencia suficiente para hormigonar la solera principal de hormigón o mortero de cemento y arena.
21. En el caso de la fijación de faros de diversas categorías en fijaciones mecánicas de acero – un martillo perforador para hacer agujeros en el hormigón de la estructura del vano.
22. Martillo o mazo para introducir las clavijas en los orificios.
23. Soldadora para fijar las barras de refuerzo o los tubos de acero y las balizas de pasador para garantizar que su posición estática permanezca invariable.

Para evitar lesiones al operario durante el trabajo, todas las herramientas y equipos eléctricos deben ser del más alto calibre, totalmente funcionales, estar afilados, limpios de todo rastro de suciedad, polvo y manchas de grasa, y totalmente preparados para el trabajo. También deben cumplir las normas de seguridad.

Materiales necesarios para la fijación de balizas

El maestro puede necesitar los siguientes tipos de elementos de fijación y consumibles para instalar balizas de diversas categorías en las estructuras de los vanos de los forjados o en los cimientos del suelo:

• Aglomerante de yeso, endurecimiento tras hidratación en el aire.
• Cemento de grado de resistencia a partir de M400.
• Cemento sin retracción tipo NT.
• Alabastro u otros aglutinantes de cal.
• Otras composiciones de reparación a base de aglutinantes de endurecimiento rápido.
• Tacos metálicos.
• Anclajes químicos.
• Anclajes de acero de alta resistencia en forma de cuña.
• Clavos de diferentes longitudes y diámetros.
• Tornillos autorroscantes.
• Esquinas de acero con piezas embebidas sumergidas en el hormigón de la estructura del vano.
• Elementos de refuerzo para la futura solera – malla de acero para carreteras, mampostería o barras de refuerzo individuales con un perfil periódico.
• Resina epoxi con endurecedor para fijar varillas roscadas u otros elementos de acero no expansibles en el cuerpo de hormigón de una estructura de vano.
• Clips especiales para la instalación de determinados tipos de balizas para el vertido de solado.

Se aconseja adquirir componentes aglutinantes fabricados con materiales de fecha de fabricación reciente, ya que incluso una pequeña cantidad de hidratación procedente del aire atmosférico concentrado puede hacer que disminuyan las propiedades de rendimiento del material, lo que puede degradarlo rápidamente e imposibilitar su uso previsto.

Orden de batido de nivel

Será necesario marcar el nivel de la futura estructura antes de comenzar la instalación de balizas para verter solado de hormigón al nivel de diseño deseado. Utilizando un nivel láser y un nivel de burbuja básico de construcción, complete esta tarea siguiendo estas instrucciones detalladas:

• Se coloca un nivel láser en el suelo en el centro de la habitación y se pone en funcionamiento de forma que la proyección del rayo alcance todas las paredes del perímetro de la habitación.
• A partir de un rayo láser estrictamente horizontal sobre las paredes, se establece la distancia necesaria hasta alcanzar la altura requerida de la solera de hormigón.
• A lo largo del perímetro de las paredes se marca con un rotulador permanente la línea horizontal del futuro solado.
• Se fijan anclajes de cuña a lo largo de las partes centrales de las paredes largas de la habitación, que están diseñados para tensar cuerdas de nylon.
• El cordón se estira a lo largo de la habitación entre las paredes largas y cortas, de modo que en el punto de intersección de estos productos se forme la marca requerida de la futura solera a partir del vano de hormigón existente.
• En este lugar, se hace un faro pionero de cemento no retractable, o yeso, mezcla de alabastro con posicionamiento preciso de la marca de diseño superior.
• Si la superficie de la habitación es inferior a 6 m2, para colocar las balizas de la solera de hormigón es suficiente una marca en el centro de la habitación que se está terminando.
• Si la habitación en la que se realiza el acabado y se está levantando la solera de hormigón tiene una superficie de 12 – 18 m2, se levantan balizas pioneras en la intersección de la puntilla, en una cantidad de 3 – 5 unidades.
• El paso recomendado entre las balizas pioneras, que posteriormente servirán como puntos de referencia cuando se instalen los elementos estructurales permanentes de rack o pin, debe ser de 2 x 2 a 3 x 3 m.
• Se comprueban todas las diferencias de elevación entre faros pioneros vecinos con un nivel de burbuja con una longitud de al menos 2 – 2.5 m.

El maestro debe utilizar un nivel láser para volver a comprobar todas las marcas y la consistencia del plano de la futura solera en toda la habitación después de marcar el nivel de diseño y aplicar las marcas.

Cómo colocarlo con sus propias manos?

La instalación de balizas pioneras y el uso de un nivel láser para marcar la ubicación exacta de la parte superior de la solera de hormigón del subsuelo van seguidos de la instalación de estructuras de nivelación. El proceso de instalación de la baliza requiere conocimientos específicos, experiencia y una aplicación cuidadosa de las instrucciones detalladas posteriores:

1. Para cremallera y piñón faros:
2. Se mide la distancia desde la pared larga de la habitación, de 300 a 400 mm, para fijar la primera baliza.
3. Se aparta la misma distancia en el lado opuesto de la habitación que se está acabando.
4. Se mide la distancia entre estas líneas longitudinales de instalación de balizas.
5. La distancia resultante se divide en el mismo número de tiras con una anchura de 1.5 a 2.0 m, mediante interpolación de los resultados de medición obtenidos, de acuerdo con los parámetros individuales de planificación del espacio de la habitación.
6. Se traza una línea recta en el suelo: la trayectoria para fijar las futuras balizas de estantería.
7. Se mide la longitud de la habitación para determinar el número de balizas en una línea. La distancia desde el extremo del producto hasta la cinta amortiguadora de la solera de hormigón debe ser de 10 a 30 mm.
8. Se prepara una mezcla de montaje para fijar listones de acero galvanizado, tubos metálicos o perfiles de cartón yeso.
9. La mezcla plástica acabada se dosifica en porciones iguales sobre la estructura del vano. La altura de cada elemento de fijación debe ser aproximadamente igual al espesor de la solera de hormigón.
10. La distancia entre porciones adyacentes de una sustancia plástica oscila entre 400 y 600 mm.
11. Se comprueba la alineación de todos los elementos de fijación, tras lo cual se colocan las balizas sobre esta mezcla.
12. Se instala un nivel de burbuja desde el faro pionero adyacente hasta la estructura de nivelación. La marca deseada se corrige mediante golpes cortos y suaves con un mazo en el cuerpo de la baliza.
13. Después de colocar la baliza en la marca deseada, se comprueba su posición horizontal a lo largo de la longitud.
14. El procedimiento se repite para cada baliza adyacente, después de lo cual se coloca también un nivel entre ellas para que el maestro pueda asegurarse de que el nivel horizontal de la futura solera de hormigón no varía.
15. Para pin faros:
16. Las balizas de clavija se preparan de antemano en la cantidad y longitud requeridas, con un margen de hasta 10 – 20 mm, dependiendo de la curvatura de la estructura del vano.
17. Se suelda una varilla de fijación a cada baliza de perno, que se instala en un ángulo de 45 grados con respecto a la vertical, aproximadamente ½ de su longitud.
18. Las distancias entre estas balizas, que pueden colocarse en línea, de forma regular o escalonada, oscilan entre 1000 x 1000 mm y 1500 x 1500 mm.
19. Todas las balizas se fijan de la misma forma que las de cremallera, empotradas en el cuerpo de una mezcla de cemento plástico o yeso.
20. Si las balizas de perno no violan el aislamiento o el aislamiento, entonces deben ser incrustados en el espesor de la base de la estructura de vano de hormigón después de perforarlo con un taladro de percusión.
21. Si las balizas fijas, tras comprobar el plano y la elevación, están mal ajustadas, se recorta el sobrante con una potente amoladora con disco abrasivo, sin prensar, para garantizar que la posición vertical de estos elementos estructurales permanezca inalterada.
22. La mejor forma de comprobar la correcta instalación de las balizas de espiga es colocar temporalmente una tabla larga u otro elemento lineal alargado encima de las varillas, comprobando la distancia entre su parte inferior y el extremo de la espiga, así como comprobar el plano con un nivel de burbuja de construcción.

Después de que todas las balizas sean visibles, si los componentes estructurales han sido fijados con aglutinantes de cemento o yeso, habrá un período de espera mientras polimerizan completamente y adquieren la resistencia necesaria.

Mediante acción mecánica sobre las balizas exteriores o esquinas previamente montadas y fijadas, se verifica el proceso de endurecimiento. Puedes empezar a hormigonar la solera si, a pesar de tus esfuerzos por moverla, la baliza permanece en el mismo sitio.

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Errores y dificultades

Los novatos suelen cometer una serie de errores e infracciones graves que siempre tienen efectos perjudiciales a la hora de marcar la cota de la futura solera de hormigón y colocar las balizas para garantizar la correcta instalación de este elemento estructural del subsuelo. A continuación se enumeran los errores más frecuentes que se cometen al instalar balizas para solado de hormigón, junto con posibles soluciones, para evitar que esto ocurra:

• Marcado incorrecto de la futura solera antes de empezar a trabajar. Para evitar la inclinación de las balizas, después de marcar y trazar las marcas de diseño, es necesario volver a comprobarlas utilizando un nivel láser o un nivel de construcción en al menos 2 direcciones.
• Elección del paso incorrecto entre las balizas. La distancia entre los elementos de nivelación adyacentes debe ser tal que, al hormigonar la solera, el maestro pueda garantizar su compactación y alisado con la regla entre las balizas.
• El uso de materiales y diseños de balizas inaceptables para un local concreto debido a una serie de restricciones. Antes de comprar machki, es necesario familiarizarse con el diseño de trabajo de la instalación y tener en cuenta todos los requisitos de planificación para cada habitación.
• Instalación de balizas en abrazaderas mecánicas en presencia de aislamiento hidro y térmico de la solera de hormigón. En caso de que bajo la solera se disponga algún tipo de material aislante. Está estrictamente prohibido violar su estanqueidad, y todos los faros deben ser construidos sólo en los compuestos de construcción de cemento.
• Descuidar el requisito de comprobar el plano acabado después de colocar todas las balizas – durante la instalación de elementos de nivelación de cremallera o pasador, se puede acumular un error, que posteriormente dará lugar a desviaciones significativas en la estructura y causar desalineación de la regla. Una vez confirmada la instalación, es necesario realizar una comprobación detallada de cada baliza expuesta.
• Descuidar la regla de esperar a que la composición de fijación a base de componentes aglutinantes se endurezca antes de instalar la solera – si la mezcla de yeso o cemento-arena no adquiere resistencia, las balizas pueden desplazarse durante el hormigonado, lo que provocará una violación del nivel de diseño de la estructura acabada.

Conviene ver clases magistrales en línea y vídeos de formación de profesionales antes de comenzar cualquier operación de instalación para eliminar por completo el riesgo de cometer errores que den lugar a un gasto excesivo y a la necesidad de rehacer el trabajo realizado. Autoridades destacadas y profesionales experimentados en la materia suelen poner estos recursos a disposición del público.

Precios medios en la Federación Rusa

Dado el uso generalizado de balizas para soleras de hormigón en la construcción y acabado de soleras tanto en edificios residenciales como públicos de todo tipo, cientos de fabricantes compiten activamente para proporcionar estos elementos estructurales auxiliares a bajo coste. Los precios de estos productos son más o menos los mismos debido a la intensa competencia y a la composición similar de cualquier faro del mismo tipo para soleras de hormigón:

1. Rack Faros:
2. De los perfiles galvanizados de cartón yeso, dependiendo de su marca, la longitud del elemento, la altura de la repisa y la anchura de la pared – de 120 a 250 rublos. por 1 p. m.
3. De rieles de madera, engomados, tablas de sexo, forro o trozos de madera contrachapada – de 50 – 60 a 120 – 160 rublos. para 1 p. m.
4. De tuberías metálicas de suministro de agua, según la varietal GOST – de 300 a 900 rublos. para 1 p. m.
5. De rieles galvanizados con punzonado fabricación de fábrica diseñado para poner un plano de yeso plana – de 15 a 40 rublos. por 1 p. m.
6. Pegajoso Faros:
7. De restos de varillas de refuerzo con un diámetro de 6 a 12 mm, un perfil periódico o liso – de 0 a 20 rublos. para 1 faro con una longitud de hasta 150 mm.
8. Balizas de plástico de fábrica – de 25 a 50 rublos. por 1 unidad de producto, sujeto a la compra de productos al por menor.

La carga de trabajo de la planta de producción, la complejidad de la logística necesaria para hacer llegar la mercancía al punto de venta, las políticas internas de la tienda y el proveedor de unidades de producto al mercado son algunos de los factores que pueden hacer fluctuar los precios de venta al público antes mencionados.

Las balizas para soleras de hormigón son vitales para garantizar una superficie uniforme y nivelada, necesaria para el éxito de cualquier instalación de solado. Durante el proceso de vertido y nivelación, sirven de guía para definir la altura y la pendiente ideales de la losa de hormigón.

Las balizas se fabrican principalmente de dos materiales: metal y madera. Generalmente construidas en madera, las balizas de madera son baratas y fáciles de manejar. Son perfectas para tareas a corto plazo o situaciones que requieran flexibilidad de ajuste de altura. Sin embargo, las balizas metálicas son más estables y duraderas, por lo que resultan ideales para aplicaciones que requieren una nivelación precisa durante un largo periodo de tiempo.

Antes de verter el hormigón, la instalación de balizas requiere una planificación y colocación precisas. La solera alcanzará el grosor y la pendiente requeridos de forma uniforme en toda la superficie si se utilizan la separación y la alineación adecuadas. Para garantizar que permanezca en su posición correcta durante el vertido y la nivelación del hormigón, cada baliza debe fijarse firmemente al sustrato.

Los requisitos del proyecto, las limitaciones económicas y la duración prevista del uso influyen a la hora de elegir el tipo de baliza adecuado. Las balizas de madera son una opción rentable y adaptable para proyectos más pequeños o con especificaciones de nivelación menos estrictas. Las balizas metálicas, por el contrario, son precisas y duraderas, lo que las hace ideales para proyectos a gran escala o situaciones en las que la estabilidad a largo plazo y la nivelación exacta son fundamentales.

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