Cosa sono i segnalatori per il massetto in calcestruzzo: i tipi e la loro installazione

I segnalatori sono una parte essenziale del processo di creazione di un pavimento in calcestruzzo liscio e livellato. Questi piccoli ma essenziali strumenti servono a dirigere l'applicazione del massetto in calcestruzzo, garantendo precisione e costanza su superfici di grandi dimensioni. I segnalatori sono essenzialmente guide o marcatori che aiutano a mantenere lo spessore e il livello desiderati del massetto, entrambi necessari per produrre una pavimentazione solida ed esteticamente gradevole.

Nel settore dei massetti in calcestruzzo, i segnalatori si presentano in diverse forme, ognuna con una funzione distinta. I segnalatori fissi periodici, applicati al pavimento in modo permanente, offrono una guida costante durante il processo di stesura del massetto. Sono perfetti per i lavori in cui l'intera superficie deve avere lo stesso spessore di massetto. I segnalatori regolabili, invece, offrono flessibilità consentendo di regolare l'altezza per tener conto di sottofondi irregolari o di diverse profondità del massetto.

Un passo essenziale per prepararsi al massetto in calcestruzzo è l'installazione dei lampeggianti. Per assicurarsi che siano livellati e saldamente ancorati, di solito vengono posizionati strategicamente lungo i bordi dell'area da massettare. In questo modo è possibile assicurarsi che il massetto venga applicato in modo uniforme su tutto il pavimento, evitando avvallamenti o superfici irregolari che possono danneggiare l'integrità del pavimento finito.

L'efficacia e la qualità del processo di stesura del massetto possono essere notevolmente influenzate dalla scelta e dall'installazione dei segnalatori. L'installazione corretta dei segnalatori è fondamentale per i progetti di costruzione e ristrutturazione, perché non solo facilita l'applicazione del massetto, ma aumenta anche la longevità e la durata del pavimento in calcestruzzo.

Tipo di faro	Metodo di installazione
Lampeggianti in metallo	Posizionati e fissati prima del getto del calcestruzzo, assicurano l'allineamento in piano del pavimento.
Lampeggianti in plastica	Posizionati in modo simile a quelli metallici, spesso con impostazioni di altezza regolabili per ottenere uno spessore preciso del massetto.

Che cos'è?

Questo elemento strutturale ausiliario e materiale di consumo, noto come segnalatore per il massetto del pavimento in calcestruzzo, è progettato per essere fissato al rivestimento grezzo del pavimento o alla struttura della campata del pavimento, al fine di creare un unico piano orizzontale e soddisfare tutti i requisiti di pianificazione dello spazio per la stanza. Si realizzano a forma di striscia lunga e uniforme, di nastro o di asta corta.

Utilizzando i segnalatori per indicare la quota di progetto del massetto, gli errori di getto vengono praticamente eliminati del tutto.

Le case in muratura sono costruite con una varietà di materiali e possono essere vendute come prodotti finiti in fabbrica o realizzate in loco con materiali avanzati durante la costruzione o i lavori di finitura.

Scopi dell'applicazione

Indipendentemente dalla destinazione d'uso di un locale, i segnalatori per il massetto di calcestruzzo vengono installati in ognuno di essi con i seguenti molteplici obiettivi:

• Impostare l'altezza di progetto del massetto in calcestruzzo prima della posa del materiale.
• Formazione di una pendenza del massetto, se nel locale sono presenti scarichi o rampe di transizione.
• Assicurare un calcolo accurato del fabbisogno di materiale durante la miscelazione del calcestruzzo per il massetto del pavimento.
• Rispetto di tutti i requisiti di pianificazione dello spazio per la stanza, garantendo l'altezza di progetto dei soffitti nella stanza.
• L'esclusione del rischio di formazione di gradini o soglie tra spazi sfruttati vicini.
• Esatta corrispondenza dello spessore dello strato protettivo dei raccordi del massetto, senza il rischio di indebolire l'intera struttura.
• L'esclusione della necessità di uno strato di pavimento sfuso autocomburente dopo l'indurimento del massetto principale in calcestruzzo per garantire un adattamento stretto del rivestimento di finitura alla base, senza la formazione di vuoti e afflussi.
• La formazione di giunture di deformazione da guide in legno tra le tessere monolitiche del massetto in calcestruzzo, che impediscono la formazione di ritiri o altre fessure durante l'espansione della temperatura, o la compressione del materiale durante l'indurimento, la presa di forza, così come durante il suo funzionamento.

Quando si installa un massetto in calcestruzzo semisecco, si può rinunciare ai fari perché questa struttura è costruita con una tecnologia innovativa che prevede l'uso di una lisciatrice a pale, un'attrezzatura professionale, per livellare immediatamente l'orizzonte.

Se il massetto viene gettato in un magazzino o in un altro locale ausiliario di dimensioni ridotte (fino a 3-4 m2) e lo spessore totale dello strato di calcestruzzo non supera i 50 mm, l'installazione del segnalatore può essere saltata.

Requisiti

I segnalatori per massetti in calcestruzzo sono componenti ausiliari cruciali, essenziali per la qualità della futura struttura. I segnalatori sono soggetti ai seguenti requisiti progettuali e tecnologici:

• Geometria accurata – i fari devono essere dritti, senza curve, tracce di accartocciamento o deformazioni.
• Non è difficile da montare – i materiali leggeri dei lampeggianti devono essere fissati rapidamente senza modificare la geometria e senza disturbare la posizione statica durante il getto di un massetto di calcestruzzo.
• Resistenza meccanica: i materiali di consumo non devono deformarsi o distruggersi in caso di piccoli urti o altre influenze meccaniche.
• Resistenza alla corrosione e durata: i segnalatori non devono essere soggetti a distruzione sotto l'influenza di umidità, aria atmosferica o ambienti chimicamente aggressivi.
• Elevato livello di adesione al calcestruzzo – tutti i segnalatori devono presentare una perforazione o un piano di contatto irregolare con il materiale di base del massetto in calcestruzzo per garantire un'adesione affidabile e la continuità dell'intera struttura monolitica del sottofondo.

La soluzione migliore è quella di acquistare i lampeggianti già assemblati in fabbrica, corredati da un certificato di qualità e di conformità ai requisiti GOST. Questi certificati attestano l'affidabilità, la durata e l'esatta conformità dei segnalatori alla quota di progetto del massetto in calcestruzzo che verrà installato.

Conoscere i fari per massetto in calcestruzzo è essenziale nel mondo dell'edilizia e della ristrutturazione. Quando si installano pavimenti e altre finiture, è fondamentale che la superficie del calcestruzzo sia piana e liscia. Esistono diversi tipi di segnalatori, ciascuno con una tecnica di installazione unica, che va dai tradizionali listelli di legno ai moderni profili metallici. Prima di gettare il calcestruzzo, la scelta del tipo appropriato e il suo corretto posizionamento possono avere un grande impatto sull'efficacia e sulla qualità del progetto. Questo articolo illustra i diversi tipi di segnalatori disponibili, come installarli correttamente e quanto siano importanti per ottenere un massetto in calcestruzzo rifinito a regola d'arte.

Varietà

Data la prevalenza del massetto in calcestruzzo in tutti gli ambienti pubblici, privati e industriali, sono disponibili sul mercato vari tipi di segnalatori per garantire la costanza del piano orizzontale di questa struttura. Di seguito viene fornita una classificazione completa dei segnalatori per massetti in calcestruzzo, con una spiegazione degli attributi principali, delle specifiche tecniche, dei sottotipi, della gamma di utilizzo, dei vantaggi e degli svantaggi di ciascun segnalatore.

Cremagliera e pignone

Il tipo più diffuso di fari disponibili è quello a cremagliera, che si suddivide in varie categorie in base alla costruzione e alla funzionalità:

Profilo per cartongesso

Descrizione: componente strutturale economico e facilmente assemblabile. Il profilo è tipicamente venduto in una varietà di dimensioni ed è classificato in base alla resistenza meccanica, alle dimensioni complessive e ad altri attributi. È tipicamente realizzato in acciaio zincato e ha una sezione trasversale a forma di U. Originariamente progettato per installare divisori in cartongesso o controsoffitti, può essere utilizzato anche come faro per pavimenti in calcestruzzo di qualità superiore.

Caratteristiche:

• Sezione trasversale – a L, a U, con nervature di irrigidimento.
• Dimensioni del ripiano – da 30 a 75 mm.
• Altezza della parete del profilo – da 30 a 100 mm.
• Lunghezza dell'elemento del profilo – da 2.75 a 4.5 m.
• Spessore dell'acciaio zincato – a partire da 0.3 a 0.7 mm.

Sottospecie:

• Guide.
• Montato su rack.
• Angolo.
• Faro.

Quando si installa un massetto in calcestruzzo, il tipo di profilo da acquistare per i pannelli in gesso è determinato da vari fattori, come i parametri del sottofondo, i carichi massimi di esercizio, lo spessore dell'elemento strutturale e la classe di responsabilità dell'edificio.

Utilizzo:

• Installazione di massetti con spessore superiore a 70 mm in edifici pubblici e industriali.
• Progettazione di luoghi in cui i massetti confinano con strutture verticali portanti o di contenimento.
• Formazione di giunti di dilatazione o flangiatura permanente per elementi adiacenti in calcestruzzo o cemento armato del sottofondo.

Vantaggi

• Maggiore resistenza meccanica del materiale.
• Durata: l'acciaio zincato non è praticamente soggetto a corrosione in caso di contatto prolungato con il calcestruzzo umido.
• Si taglia con semplici forbici metalliche.
• Rettilineità – i profili rigidi in acciaio non sono soggetti a deformazioni senza l'applicazione di un carico maggiore.

Svantaggi:

• Costo al dettaglio relativamente elevato dell'articolo.
• Il più delle volte viene posato con le mensole in alto, il che comporta un consumo eccessivo di metallo, poiché il faro viene duplicato lungo una linea, oppure è necessario il taglio longitudinale di ogni profilo per ottenere 2 elementi a L da uno a U
• Nessuna perforazione sui ripiani e sulle pareti, che riduce la forza di adesione e interrompe la continuità della struttura in calcestruzzo.

Legno

Il pino tradizionale, la quercia, la betulla o altre specie legnose sono utilizzate per produrre tavole piallate profilate o bordate. Questo materiale si taglia facilmente, è multiuso e può essere regolato in altezza e in altre dimensioni. Può essere utilizzato anche come faro e flangia allo stesso tempo. Caratteristiche:

• Densità della struttura in legno – da 600 a 900 kg/m3 .
• Umidità naturale del materiale: dal 30% al 60%.
• Ritiro seguito da una variazione di volume – dal 7% al 17%.
• Altezza del pannello per il faro – da 30 a 150 mm.
• Spessore del pannello – da 10 a 20 mm.
• La lunghezza delle tavole con dimensioni modali è a partire da 0.5-6.0 m.

Sottospecie:

• Tronco.
• Tavola toltellata.
• Listello.
• Compensato bianco fessurato.
• Compensato laminato.
• Tipi speciali di prodotti in legno per la formazione di giunture di deformazione.

Utilizzo:

• Il dispositivo dei fari in massetti di cemento di qualsiasi spessore.
• Il dispositivo di deformazione delle giunture tra due elementi strutturali monolitici del massetto in calcestruzzo del pavimento.
• Formazione di uno strato di smorzamento lungo la linea di adattamento del massetto in calcestruzzo a strutture verticali portanti o di contenimento.
• Guarnizione elastica tra diversi tipi di massetti in ambienti adiacenti.

Vantaggi

• Possibilità di scegliere quasi tutte le altezze di cucitura per l'installazione di fari per massetti in calcestruzzo.
• La semplicità di tagliare il materiale in qualsiasi direzione, con la progettazione di componenti di diverse configurazioni.
• Possibilità di scanalare e regolare lo spessore del materiale prima della posa in opera nel massetto.
• Facilità di fissaggio meccanico della struttura in legno, senza l'uso di composti adesivi.
• Possibilità di utilizzo ripetuto (turnover) dello stesso prodotto per progetti diversi.

Svantaggi:

• Costo elevato del legno rispetto ad altri tipi di fari.
• Il ritiro e altri processi naturali del legno portano alla distorsione della struttura e all'alterazione della geometria.
• Il materiale è soggetto a marcescenza: dopo l'installazione dei fari e la messa in opera della struttura, di norma si rimuove una tavola o un pezzo di compensato dal massetto e si sigilla la fessura risultante con sigillanti o altri composti resilienti ed elastici.
• Il legno non presenta perforazioni e taglia l'intero spessore del massetto, eliminando così la necessità di continuità e tenuta della superficie in calcestruzzo.

Realizzati con tubi in acciaio

Per mantenere la posizione geometrica della struttura, i tubi elettrosaldati a parete sottile per l'alimentazione dell'acqua grassa dell'assortimento GOST vengono posizionati nel massetto del pavimento su distanziatori in gesso o cemento-sabbia e poi polimerizzati. Consentono di regolare l'altezza della struttura del sottofondo, di creare uno spartiacque e una pendenza in locali con modalità operative particolari e di installare scarichi.

Caratteristiche:

• I diametri delle fascette utilizzate per i lampeggianti sono 15 – 32 mm.
• Lunghezza del tubo 3 – 11.7 m.
• Spessore della parete del tubo – 1.2 – 2.2 mm.
• Peso 1 m. P. tubi – da 1.Da 1 a 3.1 m (con i diametri sopra indicati).

Sottospecie:

• Condutture del gas elettrosaldate.
• Acciaio a cucitura lunga.
• In lamiera d'acciaio, profilo chiuso.

Utilizzo:

• Formazione della pendenza del massetto in bagni e altri ambienti umidi dotati di scarico.
• Progettazione del confine dello spartiacque.
• Installazione di un giunto di dilatazione o di un faro di livellamento in locali residenziali o pubblici con una lunghezza del locale superiore a 6 m per evitare l'unione di elementi lineari lungo la lunghezza.

Vantaggi

• Semplicità di installazione e posizionamento dell'armatura in acciaio sugli scarti dopo la saldatura.
• Possibilità di rimuovere l'elemento in acciaio dopo il getto di calcestruzzo e il consolidamento del massetto, il che garantisce il riutilizzo del materiale.
• Non è necessario scegliere l'esatta posizione del tubo, poiché la sezione a raggio si adatta a qualsiasi orientamento.
• Possibilità di assemblare una struttura finita con successiva installazione temporanea in un massetto per ottenere il ricambio dei segnalatori per locali tipici con parametri di space-planning simili.
• Non soggetto a deformazioni, schiacciamenti o altri danni dovuti a urti o altre influenze meccaniche.
• Ampia gamma di prodotti di lunghezza misurata o versione GOST in vendita.
• Possibilità di acquistare sia un tubo nuovo che elementi di profilo metallico restaurati con qualità simile, ma a prezzo ridotto.
• Possibilità di vendere i tubi sul mercato secondario dopo l'installazione di pavimenti interni

Svantaggi:

• Crea un'intercapedine troppo grande, che deve essere successivamente sigillata con calafataggio.
• Grande peso morto del tubo, che richiede l'installazione di supporti rinforzati per posizionare il segnalatore all'altezza richiesta.
• L'elemento in acciaio prodotto in fabbrica non è sottoposto ad alcun trattamento e non è rivestito con composti anticorrosivi, il che comporta la formazione di ruggine a contatto con l'ambiente umido.
• Questo elemento strutturale metallico è più costoso di qualsiasi altro materiale per i massetti in calcestruzzo.

Da profili in gesso

I tipi di segnalatori più diffusi per i massetti in cemento-sabbia o calcestruzzo di abitazioni e aziende. componenti strutturali di base con fori su tutto il piano e sezione trasversale triangolare. Sono pronti per l'uso, leggeri e generalmente forniti in confezioni da dieci o più unità di prodotto. Perfetti per la posa in opera di una base piana per strutture orizzontali e verticali prima di ricoprirle di calcestruzzo.

Sottospecie:

• Metallo, acciaio zincato o alluminio.
• Plastica, polimeri elastici.
• Ordinario, simmetrico.
• Angolare, asimmetrica.
• Corde, per l'installazione in strutture a pavimento autolivellanti.

Applicazione: Ovunque per la realizzazione di massetti in abitazioni e spazi pubblici, a condizione che lo spessore della struttura in calcestruzzo non superi i 100 mm e che non siano presenti elementi costruttivi particolari che richiedano la progettazione di giunti di dilatazione o che garantiscano una maggiore capacità portante della struttura durante la posa in opera e il successivo funzionamento ai carichi di progetto.

Vantaggi

• Gli elementi realizzati in fabbrica sono dotati di certificati di conformità e di qualità, che ne consentono l'inserimento nella progettazione esecutiva dell'impianto.
• Il materiale di consumo più conveniente per l'esposizione dei lampeggianti.
• Il basso peso morto dei prodotti ne garantisce il rapido fissaggio su materiali convenzionali in cemento-sabbia o gesso.
• Il design conveniente assicura la lisciatura della miscela di calcestruzzo liquido tra i fari utilizzando il solito regolo di alluminio, senza la formazione di difetti.
• Il design ben studiato della sezione trasversale garantisce una maggiore rigidità e un'elevata resistenza alla deformazione plastica sotto carico, nonostante uno spessore dell'acciaio non superiore a 0.4 mm.
• La perforazione delle pareti dei fari zincati per intonaco favorisce una maggiore adesione dei prodotti metallici con i componenti leganti del massetto, assicurando la continuità e la solidità dell'intera struttura.
• Questi tipi di segnaletica si combinano perfettamente con gli elementi di rinforzo del massetto, le reti in muratura o le reti stradali, che non devono essere tagliate in schede separate.

Svantaggi:

• Quando si posizionano i segnalatori in aree di grandi dimensioni, è necessaria una livella laser professionale,
• Necessità di attendere a lungo, fino a 24-36 ore, la completa polimerizzazione e l'indurimento dei materiali leganti su cui sono fissati i listelli del massetto.
• Elevato rischio di deformazione dei lampioni in presenza di un grande volume di calcestruzzo e di vibrazioni profonde della struttura prima dell'indurimento.
• Questi segnalatori non possono svolgere il ruolo di tagli o giunti di dilatazione in un massetto in calcestruzzo.
• La dolcezza di posizionare i listelli con uno spessore del massetto superiore a 100 mm, poiché la soluzione per fissarli inizia a strisciare.

Si noti che per il completamento dei lavori su un oggetto di elevata responsabilità, soggetto a consegna alle autorità di controllo statali, è possibile utilizzare solo acciaio zincato certificato o altri segnalatori specificati nei disegni di progetto.

Spillo

Sebbene i fari a cremagliera per la realizzazione di massetti in diverse stanze aumentino la precisione della geometria di questa struttura, non sempre rispettano i requisiti operativi, tecnologici o legali. I segnalatori a spillo composti da materiali diversi sono utilizzati in determinate situazioni a questo proposito. La struttura è costituita da un'asta di metallo o di plastica installata rigorosamente in verticale, con la tacca superiore che corrisponde al piano di progetto del massetto in calcestruzzo.

Questi perni possono essere fissati con giunti saldati agli elementi di rinforzo del massetto o a specifici supporti stabili. Il numero di segnalatori viene deciso in base alle caratteristiche del progetto di lavoro, ai requisiti previsti per i locali e alla tecnologia di livellamento e compattazione del massetto in calcestruzzo o in malta di cemento e sabbia.

Caratteristiche:

• Diametro – da 6 a 12 mm.
• Lunghezza – determinata dallo spessore del massetto, da 30 – 50 a 100 – 150 mm.
• Materiale: acciaio, alluminio, plastica, vetroresina.

Sottospecie:

• Polimero, sotto forma di elementi strutturali già pronti – "razzi".
• Acciaio, da scarti di acciaio per cemento armato.
• Da scarti di barre filettate pretagliate.
• Zavolzhsky.
• Fatto in casa.
• Stazionari, saldati.
• Regolabili in altezza – su connessioni filettate,

Utilizzo: qualsiasi massetto in calcestruzzo o calcestruzzo armato in edifici commerciali, residenziali o industriali.

Vantaggi

• Non violano l'integrità della struttura monolitica in calcestruzzo dei massetti per pavimenti in calcestruzzo.
• Può essere di qualsiasi altezza.
• Il numero di fari non influisce in alcun modo sulle caratteristiche di resistenza del massetto.
• Basso costo al dettaglio dei materiali per la produzione di segnalatori a spillo.

Svantaggi:

• Difficoltà di lisciatura del materiale dopo la posa tra i perni di segnalazione.
• Può essere utilizzato esclusivamente per miscele mobili di calcestruzzo con grado P-3 e superiore.
• La difficoltà di controllare il piano uniforme di tutte le parti terminali dei segnalatori ad asta dopo il loro allineamento.
• Al momento dell'installazione, è necessario un grande lavoro di preparazione per garantire un fissaggio affidabile dei lampeggianti alla base.
• Dopo l'indurimento del massetto, le estremità delle aste possono spuntare sulla superficie, con conseguente comparsa di macchie di ruggine.

Un altro metodo per realizzare manualmente i segnalatori ad asta o a spillo è quello di utilizzare barre filettate, dadi e barre di scarto. Il design semplice consente di regolare l'altezza dei materiali di consumo universali, garantendo una superficie uniformemente livellata della struttura del sottofondo in calcestruzzo e l'affidabilità durante l'intero funzionamento.

Quali strumenti e attrezzature sono necessari?

Per l'installazione dei fari di livellamento prima della realizzazione del massetto sarà necessaria la seguente raccolta di strumenti e apparecchiature elettriche, a seconda dello spessore della struttura, delle dimensioni, dei tipi, del progetto tecnico, del numero e dei materiali degli elementi ausiliari:

1. Per misurare una stanza, determinare le quote e le marcature:
2. Livella laser.
3. Nastro da costruzione con lamiera d'acciaio di lunghezza non inferiore a 5 m.
4. Righello in acciaio con lunghezza di 1 m.
5. Angolo metallico da carpenteria con bordi ortogonali.
6. Livella laser.
7. Livella a bolla da costruzione.
8. Laccio di nylon.
9. Pennarello per la marcatura.
10. Per il taglio prima di installarli:
11. Per tagliare i lampeggianti zincati o i profili in cartongesso – forbici metalliche.
12. Per tagliare i lampeggianti in acciaio con perno in tondino o gli elementi dei tubi: una smerigliatrice con dischi abrasivi o un seghetto per metallo.
13. Per rifilare e tagliare i prodotti in legno: un seghetto standard con denti grandi per il legno o un seghetto alternativo.
14. Lima, carta vetrata e altri prodotti abrasivi per la rifinitura della faccia finale del faro dopo il taglio.
15. Per l'installazione segnalatori per massetti in calcestruzzo:
16. Contenitore per la miscelazione della miscela di riparazione viscosa.
17. Attacco per miscelatore e trapano elettrico per mescolare ingredienti secchi e liquidi.
18. Una cazzuola o una spatola per dosare e applicare con precisione la miscela di riparazione prima di fissare i lampeggianti.
19. Un martello di gomma o di legno per regolare la posizione del segnalatore dopo la sua installazione, allineando l'elemento strutturale al livello di progetto.
20. Asciugacapelli da cantiere – quando si fissano i fari su gesso o altri leganti aerei – per accelerarne la polimerizzazione e ottenere una resistenza sufficiente per la messa in opera del massetto principale in calcestruzzo o in malta di cemento-sabbia.
21. Nel caso di fissaggio di fari di varie categorie su dispositivi meccanici in acciaio – un trapano a percussione per praticare fori nel calcestruzzo della struttura della campata.
22. Martello o mazza per inserire i perni nei fori.
23. Saldatrice per il fissaggio di barre d'armatura o tubi d'acciaio e segnalatori a spillo per garantire che la loro posizione statica rimanga invariata.

Per evitare lesioni all'operatore durante l'operazione, tutti gli strumenti e le apparecchiature elettriche devono essere del massimo calibro, perfettamente funzionanti, affilati, puliti da ogni traccia di sporco, polvere e macchie di grasso e completamente preparati per il lavoro. Devono inoltre rispettare le norme di sicurezza.

Materiali necessari per il fissaggio dei segnalatori

Il maestro può avere bisogno dei seguenti tipi di elementi di fissaggio e materiali di consumo per installare i segnalatori di varie categorie sulle strutture a campata dei solai o sulla fondazione del terreno:

• Legante a base di gesso, indurente dopo l'idratazione in aria.
• Grado di resistenza del cemento da M400 in su.
• Cemento antiritiro tipo NT.
• Alabastro o altri leganti a base di calce.
• Altre composizioni per riparazioni basate su leganti a rapido indurimento.
• Borchie metalliche.
• Ancoraggi chimici.
• Ancoraggi cuneiformi in acciaio ad alta resistenza.
• Chiodi a tassello di diverse lunghezze e diametri.
• Viti autofilettanti.
• Angoli in acciaio con parti incassate immerse nel calcestruzzo della struttura della campata.
• Elementi di rinforzo per il futuro massetto – rete stradale, rete in acciaio per muratura o barre di rinforzo singole con profilo periodico.
• Resina epossidica con indurente per il fissaggio di barre filettate o altri elementi in acciaio non espandibili nel corpo in calcestruzzo di una struttura a campata.
• Clip speciali per l'installazione di alcuni tipi di segnalatori per il versamento del massetto.

Si consiglia di acquistare componenti del legante realizzati con materiali di data di produzione recente, poiché anche una piccola quantità di idratazione dovuta all'aria atmosferica concentrata può causare una diminuzione delle proprietà prestazionali di un materiale, che può degradare rapidamente il materiale e rendere impossibile l'uso previsto.

Ordine di battitura a livello

Prima di iniziare l'installazione dei segnalatori, sarà necessario marcare il livello della futura struttura per versare il massetto di calcestruzzo al livello di progetto desiderato. Utilizzando una livella laser e una livella a bolla d'aria di base per l'edilizia, completare l'operazione seguendo queste istruzioni dettagliate:

• Una livella laser viene posizionata sul pavimento al centro della stanza e messa in funzione in modo che la proiezione del raggio colpisca tutte le pareti lungo il perimetro della stanza.
• Da un raggio laser rigorosamente orizzontale sulle pareti, viene impostata la distanza necessaria fino a raggiungere l'altezza richiesta del massetto del sottofondo in calcestruzzo.
• Lungo il perimetro delle pareti si appongono dei segni con un pennarello indelebile – la linea orizzontale del futuro massetto del pavimento.
• Lungo le parti centrali delle pareti lunghe della stanza vengono fissati ancoraggi a cuneo, progettati per tendere corde di nylon.
• Il cavo viene teso attraverso la stanza tra le pareti lunghe e corte, in modo che nel punto di intersezione di questi prodotti si formi il segno richiesto del futuro massetto dalla campata di calcestruzzo esistente.
• In questo punto, si realizza un faro pionieristico in miscela di cemento, gesso o alabastro che non si ritira, posizionando con precisione il segno di progetto superiore.
• Se la superficie della stanza è inferiore a 6 m2 , per posizionare i segnalatori del massetto in calcestruzzo è sufficiente un segno al centro della stanza da rifinire.
• Se il locale in cui si esegue la finitura e si monta il massetto in calcestruzzo ha un'area di 12 – 18 m2 , i fari pionieri vengono eretti all'intersezione dei pizzi, in quantità di 3 – 5 unità.
• Il passo raccomandato tra i segnali pionieri, che serviranno successivamente come punti di riferimento per l'installazione di elementi strutturali permanenti a cremagliera o a perno, deve essere compreso tra 2 x 2 e 3 x 3 m.
• Tutti i dislivelli tra i fari pionieri vicini vengono controllati con una livella a bolla d'aria con una lunghezza di almeno 2 – 2.5 m.

Il maestro deve utilizzare una livella laser per ricontrollare tutte le marcature e la consistenza del piano del futuro massetto su tutta la stanza dopo aver segnato il livello di progetto e applicato le marcature.

Come installarlo con le proprie mani?

L'installazione dei fari pionieri e l'uso di una livella laser per segnare l'esatta posizione della parte superiore del massetto di cemento del sottofondo sono seguiti dall'installazione di strutture di livellamento. Il processo di installazione dello sbrinamento richiede conoscenze specifiche, esperienza e un'attenta applicazione delle istruzioni dettagliate che seguono:

1. Per cremagliera e pignone fari:
2. Si misura la distanza dalla parete lunga del locale, da 300 a 400 mm, per fissare il primo faro.
3. La stessa distanza viene messa da parte sul lato opposto della stanza da rifinire.
4. La distanza tra queste linee longitudinali di installazione dei fari viene misurata.
5. La distanza risultante viene suddivisa in altrettante strisce con larghezza pari a 1.5 a 2.0 m, attraverso l'interpolazione dei risultati di misura ottenuti, in base ai singoli parametri di progettazione dello spazio del locale.
6. Si traccia una linea retta sul pavimento: la traiettoria per il fissaggio dei futuri radiofari a rack.
7. Si misura la lunghezza della stanza per determinare il numero di fari in linea. La distanza tra l'estremità del prodotto e il nastro smorzatore del massetto di calcestruzzo deve essere compresa tra 10 e 30 mm.
8. Si prepara una miscela di montaggio per il fissaggio di lamelle in acciaio zincato, tubi metallici o profili in cartongesso.
9. L'impasto plastico finito viene dosato in porzioni uguali sulla struttura della campata. L'altezza di ciascun elemento di fissaggio deve essere approssimativamente pari allo spessore del massetto in calcestruzzo.
10. La distanza tra porzioni adiacenti di una sostanza plastica va da 400 a 600 mm.
11. Si controlla l'allineamento di tutti gli elementi di fissaggio, dopodiché i fari vengono posati sopra questa miscela.
12. Una livella a bolla d'aria viene installata dal faro pioniere adiacente alla struttura di livellamento. La marcatura desiderata viene corretta con brevi e morbidi colpi di mazzuolo sul corpo del faro.
13. Dopo aver posizionato il segnalatore nel punto desiderato, si controlla la sua posizione orizzontale lungo la lunghezza.
14. La procedura viene ripetuta per ogni faro adiacente, dopodiché viene anche posizionata una livella tra di essi, in modo che il maestro possa assicurarsi che il livello orizzontale del futuro massetto di calcestruzzo sia invariato.
15. Per il perno fari:
16. I segnalatori a spillo vengono preparati in anticipo nella quantità e nella lunghezza richieste, con un margine di 10-20 mm, a seconda della curvatura della struttura della campata.
17. A ogni faro a perno viene saldata un'asta di fissaggio, che viene installata con un angolo di 45 gradi rispetto alla verticale, a circa ½ della sua lunghezza.
18. Le distanze tra questi segnalatori, che possono essere posizionati in linea, in modo regolare o sfalsato, vanno da 1000 x 1000 mm a 1500 x 1500 mm.
19. Tutti i fari sono fissati allo stesso modo di quelli a cremagliera, incorporati nel corpo di una miscela di cemento plastico o gesso.
20. Se i segnalatori a spillo non violano l'isolamento o la coibentazione, devono essere incassati nello spessore della base della struttura a campata di calcestruzzo dopo averla forata con un trapano a percussione.
21. Se i fari fissi, dopo aver controllato il piano e l'elevazione, sono impostati in modo errato, l'eccesso viene rifilato con una potente smerigliatrice con un disco abrasivo, senza premere, per garantire che la posizione verticale di questi elementi strutturali rimanga invariata.
22. Il modo migliore per verificare la corretta installazione dei segnalatori a spillo è quello di appoggiare temporaneamente una tavola lunga o un altro elemento lineare allungato sopra le aste, controllando la distanza tra la sua parte inferiore e l'estremità dello spillo, nonché controllando il piano con una livella a bolla d'aria da costruzione.

Dopo che tutti i lampeggianti sono visibili, se i componenti strutturali sono stati fissati con leganti di cemento o gesso, ci sarà un periodo di attesa per la completa polimerizzazione e l'acquisizione della resistenza necessaria.

Attraverso un'azione meccanica sui lampeggianti esterni o sugli angoli precedentemente montati e fissati, si verifica il processo di indurimento. Potete iniziare a gettare il massetto se, nonostante i vostri sforzi per spostarlo, il segnalatore rimane nello stesso punto.

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Errori e difficoltà

I principianti commettono spesso una serie di gravi errori e infrazioni che hanno sempre effetti dannosi quando segnano la quota del futuro massetto in calcestruzzo e impostano i fari per garantire la corretta installazione di questo elemento strutturale del sottofondo. Gli errori più frequenti commessi durante l'installazione dei segnalatori per il massetto in calcestruzzo sono elencati di seguito, insieme ai possibili rimedi, per evitare che ciò accada:

• Marcatura errata del futuro massetto prima di iniziare i lavori. Per evitare l'inclinazione dei fari, dopo aver segnato e marcato i segni di progetto, è necessario ricontrollarli utilizzando una livella laser o una livella da cantiere in almeno 2 direzioni.
• Scelta del passo sbagliato tra i segnalatori. La distanza tra gli elementi di livellamento adiacenti deve essere tale che, durante la stesura del massetto, il maestro possa assicurarne la compattazione e la lisciatura con la regola tra i fari.
• L'uso di materiali e design di segnalatori che non sono accettabili per un particolare locale a causa di una serie di restrizioni. Prima di acquistare i machki, è necessario familiarizzare con il progetto di lavoro della struttura e tenere conto di tutti i requisiti di pianificazione per ogni stanza.
• Installazione dei segnalatori su morsetti meccanici in presenza di isolamento idrotermico del massetto in calcestruzzo. Nel caso in cui sotto il massetto siano previsti materiali isolanti di qualsiasi tipo. È severamente vietato violarne la tenuta, e tutti i fari devono essere costruiti solo su composti edilizi cementizi.
• Trascurare l'obbligo di controllare il piano finito dopo aver impostato tutti i segnalatori: durante l'installazione di elementi di livellamento a cremagliera o a perno, può accumularsi un errore che successivamente porterà a deviazioni significative nella struttura e causerà un disallineamento del massetto. Dopo la conferma dell'installazione, è necessario un controllo dettagliato di ogni segnalatore esposto.
• Trascurare la regola di attendere l'indurimento della composizione di fissaggio a base di componenti leganti prima di installare il massetto: se la miscela di gesso o cemento-sabbia non acquisisce forza, i fari possono spostarsi durante la messa in opera, causando una violazione del livello di progettazione della struttura finita.

Prima di iniziare qualsiasi operazione di installazione, è consigliabile guardare i corsi di perfezionamento online e i video di formazione dei professionisti, per eliminare completamente il rischio di commettere errori che comportano spese eccessive e la necessità di rifare il lavoro svolto. Autorità di spicco e professionisti esperti del settore mettono spesso queste risorse a disposizione del pubblico.

Prezzi medi nella Federazione Russa

Data la diffusione dell'uso di fari per massetti in calcestruzzo nella costruzione e nella finitura di massetti in edifici residenziali e pubblici di ogni tipo, centinaia di produttori competono attivamente per fornire questi elementi strutturali ausiliari a basso costo. I prezzi di questi prodotti sono all'incirca gli stessi a causa dell'intensa concorrenza e della composizione simile di tutti i fari dello stesso tipo per i massetti in calcestruzzo:

1. Rack Fari:
2. Dei profili in cartongesso zincato, a seconda della marca, della lunghezza dell'elemento, dell'altezza del ripiano e della larghezza della parete – da 120 a 250 rubli. per 1 p. m.
3. Da rotaie in legno, gommate, tavole di sesso, rivestimento o scarti di compensato – da 50-60 a 120-160 rubli. per 1 p. m.
4. Da tubi metallici per l'approvvigionamento idrico, secondo la variante GOST – da 300 a 900 rubli. per 1 p. m.
5. Da rotaie zincate con produzione di punzonatura progettata per mettere un piano di intonaco piatto – da 15 a 40 rubli. per 1 p. m.
6. Appiccicoso Fari:
7. Da ritagli di tondini di rinforzo con un diametro da 6 a 12 mm, un profilo periodico o liscio – da 0 a 20 rubli. per 1 faro con lunghezza fino a 150 mm.
8. Fari a spillo in plastica fatti in fabbrica – da 25 a 50 rubli. per 1 unità merceologica, subordinata all'acquisto di beni al dettaglio.

Il carico di lavoro dell'impianto di produzione, la complessità della logistica per portare la merce al punto vendita, le politiche interne del negozio e il fornitore di unità di prodotto sul mercato sono alcuni dei fattori che possono causare la fluttuazione dei prezzi al dettaglio di cui sopra.

I segnalatori per massetti in calcestruzzo sono fondamentali per garantire una superficie uniforme e livellata, necessaria per il successo di qualsiasi installazione di pavimentazione. Durante il processo di getto e livellamento, fungono da guida, definendo l'altezza e la pendenza ideale della soletta in calcestruzzo.

I segnalatori sono realizzati principalmente in due materiali: metallo e legno. Solitamente costruiti in legno, i segnalatori in legno sono economici e semplici da utilizzare. Sono perfetti per compiti a breve termine o per situazioni che richiedono flessibilità nella regolazione dell'altezza. Tuttavia, i segnalatori metallici sono più stabili e duraturi, il che li rende ideali per le applicazioni che richiedono un livellamento preciso per un periodo di tempo prolungato.

Prima di versare il calcestruzzo, l'installazione dei segnalatori richiede una pianificazione e un posizionamento precisi. Il massetto raggiungerà lo spessore e la pendenza richiesti in modo uniforme su tutta la superficie se si utilizzano la spaziatura e l'allineamento corretti. Per garantire che rimanga nella posizione corretta durante il getto e il livellamento del calcestruzzo, ogni faro deve essere fissato saldamente al substrato.

I requisiti del progetto, i vincoli finanziari e la durata d'uso prevista sono tutti fattori che incidono sulla scelta del tipo di faro più adatto. I segnalatori in legno sono un'opzione economica e adattabile per i progetti più piccoli o per quelli con specifiche di livellamento meno rigide. I segnalatori in metallo, invece, sono precisi e duraturi, il che li rende ideali per progetti su larga scala o per situazioni in cui la stabilità a lungo termine e l'esatto livellamento sono fondamentali.

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