Qué equipo se necesita para la producción de bloques de hormigón, cómo hacer una línea con sus propias manos?

Hacer bloques de hormigón en casa puede ser una tarea divertida y asequible. Comprender las herramientas necesarias y cómo montar su línea de producción es esencial, tanto si desea poner en marcha una pequeña empresa como si sólo desea producir sus propios materiales de construcción.

Una mesa vibratoria, un molde para bloques y una hormigonera son las herramientas esenciales para crear bloques de hormigón. Para mezclar las materias primas, que suelen ser una combinación de cemento, arena y áridos, se necesita una hormigonera. La mezcla se moldea en el tamaño de bloque adecuado utilizando el molde de bloques, y se producen bloques fuertes y duraderos asegurándose de que la mezcla esté compacta y libre de burbujas de aire utilizando la mesa de vibración.

Si tiene conocimientos de bricolaje, puede montar fácilmente su propia línea de producción en casa. Será necesario que hagas o compres moldes que se ajusten a las especificaciones de tus bloques. También es posible construir una mesa de vibración básica con componentes de fácil acceso como muelles metálicos y una plataforma resistente. Puede crear bloques de hormigón de alta calidad más rápidamente asegurándose de que su línea de producción está configurada correctamente.

Puede montar una línea de producción de bloques de hormigón en casa utilizando herramientas sencillas y siguiendo unos pasos muy simples. Esto le proporciona la satisfacción de crear sus propios materiales de construcción además de un ahorro económico. Con la mentalidad correcta, crear tus propios bloques de hormigón es un objetivo que puede alcanzar cualquiera, independientemente de su nivel de experiencia o de sus aspiraciones empresariales.

Qué se necesita para fabricar bloques?

Para fabricar bloques de hormigón se necesitan ingredientes para la mezcla y maquinaria para mezclar y endurecer los ingredientes. Puede comprar el equipo necesario o fabricarlo usted mismo. En primer lugar, los detalles sobre el equipo profesional que está disponible para su compra.

A continuación se muestra la línea de producción tecnológica utilizada para fabricar bloques de hormigón:

1. Vibropress (máquina vibratoria). La comodidad de una máquina vibratoria de este tipo es la movilidad. El equipo se transporta fácilmente de un lugar a otro, lo que permite fabricar bloques de hormigón directamente en la obra. En un turno, una máquina de este tipo puede producir unos 3.200 bloques de hormigón. La esencia de su trabajo es que una paleta especial en forma de una determinada forma se coloca sobre la mesa vibratoria. La mezcla de bloques de hormigón se vierte automáticamente en la matriz del molde. Se produce el prensado por vibración (10-90 seg.). A continuación, una vez completado este proceso, hay que levantar la matriz y extraer el producto de ella. El bloque se desplaza a lo largo de una línea transportadora hasta un carro de transporte y se envía al lugar de endurecimiento. La siguiente se instala en el lugar de la paleta anterior y el proceso se repite de nuevo. El material se endurece en 3 días. Pero este tiempo puede acelerarse si se añaden a la mezcla aditivos y plastificantes especiales. El endurecimiento final tarda aproximadamente un mes.
2. Hormigonera (tipo forzado). Todos los componentes de la mezcla se vierten en ella en las proporciones adecuadas y, a continuación, se mezclan hasta obtener la consistencia deseada. La hormigonera también necesita una pala y cubos para cargar los componentes con su ayuda.
3. Moldes para bloques de hormigón. Estos elementos son la base de la máquina vibradora, ya que son los que dan a los productos su aspecto final. Por lo tanto, las formas deben ser fiables y cómodas. Teniendo en cuenta que los encofrados estarán sometidos a vibraciones, hay que prestar atención a las soldaduras (si soportarán la carga).
4. Estantería para almacenar productos congelados.
5. Equipo opcional. Puede tratarse de dosificadores especiales que simplifican el proceso de cálculo de la masa de los componentes, así como de matrices adicionales que permiten fabricar bloques de hormigón de diferentes configuraciones y formas.

Cómo hacer instalaciones usted mismo?

Es esencial disponer de equipos de alta calidad para su propia empresa de producción de bloques de hormigón, pero no es necesario adquirir una máquina y moldes caros si sólo va a producir material para usted mismo. Son fáciles de hacer uno mismo. Y para ello, los métodos improvisados funcionan bien.

Todas las casas tienen tablas de madera, piezas de hierro, chapas de acero y placas. En consecuencia, puede utilizar estos materiales para crear sus propios moldes simplemente utilizándolos para crear recipientes con múltiples celdas en los que se verterá la mezcla de construcción.

Los contenedores vienen en una variedad de tamaños estándar y no estándar. Un bloque de hormigón de 200 x 200 x 400 mm es el tamaño estándar.

Aunque algunas personas crean encofrados de más de dos metros, este encofrado es increíblemente engorroso e incómodo. Es preferible crear múltiples encofrados más pequeños.

Es necesario que el encofrado no tenga fondo. En lugar de un fondo, se forra una superficie plana con una sustancia que no se adhiera a la solución, como el celofán. Las paredes del encofrado se colocan de modo que las piezas transversales encajen en las longitudinales para crear celdas de forma idéntica.

Se aconseja pintar o lubricar las paredes con aceite usado de la máquina para facilitar la extracción de los productos del molde. Antes de que los bloques se congelen por completo, pero antes de que se desparramen en las manos, hay que sacarlos del molde (el momento exacto se determina experimentando). A continuación, estos componentes se trasladan al lugar donde se someterán a su último secado y endurecimiento.

Puede utilizar tubos de 6 cm de diámetro, barras de madera o botellas llenas de agua (de bajo champán, vino, etc.D.) para crear la apariencia de huecos.

Para fabricar un centro de vibración por nuestra cuenta, necesitamos:

• motor eléctrico de alta velocidad, en el que hay 2 ejes con una capacidad de 0.6 kW;
• soldadora eléctrica: para soldar los distintos elementos entre sí;
• amoladora – para cortar el material en trozos del tamaño deseado;
• accesorios con un diámetro de 1.2 cm;
• el material con el que se fabricará la máquina, por ejemplo, una plancha de hierro de 3 mm de grosor
• tubo 1.5 m de largo, 60-75 mm de grosor (para soldarlos al molde, si necesita tener separadores permanentes).

De acuerdo con las directrices anteriores, se crea un molde para que vengan los bloques de hormigón. Para garantizar una buena extracción del producto y una larga vida útil, lo mejor es hacer un molde de metal o hierro. El siguiente paso es soldar cuatro pernos en la parte exterior de la pared transversal para poder fijar posteriormente el motor. Se debe instalar un delantal y cuchillas alrededor de los bordes de la máquina vibratoria en el lado donde se cargará la solución.

Posteriormente, se crea un componente de prensado con la forma del futuro bloque, que aplicará presión al producto desde arriba.

Los diámetros de los cilindros deben ser de tres a cinco milímetros mayor que el diámetro del molde.

Para poder subir y bajar la prensa, hay que soldar asas a la máquina. Después, se pinta y se pule el conjunto.

El motor eléctrico sólo necesita soldar unos pocos pernos en sus ejes, y asegurarse de que los ejes están alineados, para ser reequipado. Utilice tuercas para ajustar la frecuencia y amplitud de vibración deseadas.

Si construir una máquina vibradora no es factible, puede colocar un vibrador fijado en su eje que tenga una excéntrica junto a los moldes. Con este equipo se pueden producir de 20 a 30 bloques de hormigón por hora.

Para montar su propia línea de producción de bloques de hormigón se necesitan unas cuantas herramientas clave y algunos conocimientos fundamentales. Para mezclar cemento, arena, grava y agua hasta conseguir la consistencia adecuada para los bloques de hormigón, necesitarás una hormigonera. Es necesario utilizar un molde o máquina de bloques para formar la mezcla en bloques consistentes. También se necesita un estante de curado u otra zona para que los bloques se solidifiquen y fortalezcan. Puede montar una línea de producción eficaz para fabricar bloques de hormigón en casa, ahorrando dinero y permitiéndole personalizar los bloques según sus especificaciones exactas con sólo ensamblar estas piezas y seguir un procedimiento sencillo.

Consejos para elegir

Para no alterar las proporciones, lo mejor es comprar una máquina vibradora o una hormigonera que ya tenga instalado un medidor de deformación. De este modo, podrá pesar los componentes de antemano.

Es importante tener en cuenta que una máquina vibratoria de alta calidad no se puede comprar barata. Un precio bajo indica que el equipo está usado o tiene defectos graves que no son evidentes de inmediato. Es aconsejable examinar más detenidamente modelos alternativos y evitar comprar una máquina de este tipo.

Las principales características de una máquina vibratoria que merecen un examen más detenido son:

• Número de bloques de hormigón que la máquina puede prensar por hora.
• Potencia del equipo.
• Número de personas necesarias para manejar la máquina.
• Tipo de aparato: fijo o móvil.
• Equipamiento del aparato. Una buena máquina vibradora debe incluir varios moldes de repuesto (por si el molde utilizado se rompe o se deforma por el prensado). También debería haber varios tipos de moldes – para crear bloques de hormigón macizos y huecos.

Es preferible comprar instalaciones móviles hechas para producir de dos a cuatro elementos a la vez cuando hay una producción continua de mercancías. Es preferible invertir en una instalación totalmente automatizada cuando se producen bloques para la venta. Al comprar moldes prefabricados para productos, es importante tener en cuenta la geometría lateral del molde. Deben ser paralelas, iguales y sin abolladuras ni protuberancias.

Para evitar que la intemperie y la humedad deterioren la calidad de los productos acabados, debe almacenarlos en una sala o almacén cubiertos.

Cuando está completa, la instalación puede ocupar hasta 40-50 m2 de espacio. Al colocar el equipo en el interior, hay que tener esto en cuenta. El aparato necesita una conexión de red de 380 V para funcionar.

Precio de las máquinas

Existen numerosas opciones de equipos especializados para fabricar bloques de hormigón en el mercado de la construcción y anuncios online.

El equipo básico viene con dos carretillas para alimentar y mover la mezcla, una hormigonera de 300 litros y una máquina vibradora con moldes para cuatro bloques. En Rusia, este montaje suele costar unos 170.000 rublos. Existen opciones por 900.000 rublos, 70.000 rublos e incluso 35.000 rublos.

En general, todo depende de lo bien que funcione el equipo, de cuándo se puso a la venta, de su movilidad, de su funcionalidad y de cómo esté configurado. Es lógico aumentar el coste de la entrega a su destino en toda Rusia.

Establecer su propia línea de producción de bloques de hormigón puede ser una empresa lucrativa que le proporcionará ventajas económicas y una sensación de logro. En primer lugar, se necesitan algunas herramientas básicas: una mesa de vibración, un molde para bloques de hormigón y una hormigonera. Con la ayuda de estas herramientas podrá dar a sus bloques la consistencia y la forma adecuadas.

La tarea de iniciar su propia línea no es tan difícil como puede parecer. Para asegurarte de que los materiales se combinan bien, empieza por construir o conseguir una hormigonera robusta. La siguiente herramienta esencial para dar forma a los bloques es un molde, que puede comprar o fabricar usted mismo si dispone de las herramientas adecuadas. Por último, para crear bloques más resistentes y uniformes, una mesa vibratoria le ayudará a eliminar las bolsas de aire de la mezcla.

El procedimiento consiste en mezclar el hormigón, verterlo en los moldes y asentar la mezcla con la mesa vibratoria una vez que el equipo esté listo. Tus bloques de hormigón estarán listos para usar tras un periodo de curado. Estas acciones te ayudarán a crear una línea de producción que funcione a bajo coste, aumentando la productividad y la eficiencia de tus proyectos de construcción.

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