Que equipamento é necessário para a produção de blocos de cimento, como fazer uma linha com as suas próprias mãos?

Fazer blocos de betão em casa pode ser um empreendimento agradável e económico. É essencial conhecer as ferramentas necessárias e saber como configurar a sua linha de produção, independentemente de pretender lançar uma pequena empresa ou apenas produzir os seus próprios materiais de construção.

Uma mesa vibratória, um molde de bloco e um misturador de betão são as ferramentas essenciais para criar blocos de concreto. Para misturar as matérias-primas, que são normalmente uma combinação de cimento, areia e agregados, é necessário um misturador de betão. A mistura é moldada no tamanho de bloco adequado utilizando o molde de bloco, e são produzidos blocos fortes e duradouros, certificando-se de que a mistura é compacta e sem bolhas de ar utilizando a mesa vibratória.

Se tiver alguns conhecimentos de bricolage, pode facilmente montar a sua própria linha de produção em casa. Será necessário fazer ou comprar moldes que se adaptem às especificações do seu bloco. Também é possível construir uma mesa vibratória básica com componentes facilmente acessíveis, como molas metálicas e uma plataforma forte. Pode criar blocos de cimento de alta qualidade mais rapidamente, certificando-se de que a sua linha de produção está corretamente configurada.

É possível montar uma linha de produção de blocos de cimento em casa, utilizando ferramentas simples e alguns passos simples. Isto dá-lhe a satisfação de criar os seus próprios materiais de construção, para além da poupança financeira. Com a mentalidade correcta, criar os seus próprios blocos de cimento é um objetivo que pode ser alcançado por qualquer pessoa, independentemente do nível de experiência ou das aspirações empresariais.

O que é necessário para fazer blocos?

Para fazer blocos de cimento, são necessários ingredientes para a mistura e maquinaria para misturar e endurecer os ingredientes. Pode comprar o equipamento necessário ou fabricá-lo você mesmo. Primeiro, detalhes sobre o equipamento profissional que está disponível para compra.

A seguir, apresentamos a linha de produção tecnológica utilizada para fabricar blocos de concreto:

1. Vibropress (máquina de vibração). A comodidade de uma máquina vibratória é a mobilidade. O equipamento é facilmente transportado de um lugar para outro, o que significa que os blocos de concreto podem ser feitos diretamente no local de construção. Num turno, uma máquina destas pode produzir cerca de 3.200 blocos de cimento. A essência do seu trabalho é que uma palete especial com uma determinada forma é colocada na mesa vibratória. A mistura de blocos de cimento é automaticamente vertida na matriz do molde. A prensagem por vibração ocorre (10-90 seg.).). Depois de concluído este processo, é necessário levantar a matriz e retirar o produto da mesma. O bloco desloca-se ao longo de uma linha de transporte para um carrinho de transporte e é enviado para o local de endurecimento. A palete seguinte é instalada no lugar da palete anterior e o processo é repetido novamente. O endurecimento do material ocorre dentro de 3 dias. Mas este tempo pode ser acelerado se forem adicionados aditivos e plastificantes especiais à mistura. É necessário cerca de um mês para o endurecimento final.
2. Misturadora de betão (tipo forçado). Todos os componentes da mistura são vertidos na mesma em proporções adequadas e depois misturados até à consistência desejada. A betoneira também precisa de uma pá e de baldes para carregar os componentes com a sua ajuda.
3. Moldes para blocos de betão. Estes elementos são a base da máquina vibratória, uma vez que são eles que dão aos produtos o seu aspeto final. Por conseguinte, as formas devem ser fiáveis e práticas. Tendo em conta que os moldes estarão sujeitos a vibrações, é necessário prestar atenção às soldaduras (suportarão a carga).
4. Estantes para armazenar produtos congelados.
5. Equipamentos opcionais. Podem ser dispensadores especiais que simplificam o processo de cálculo da massa dos componentes, bem como matrizes adicionais que permitem a produção de blocos de concreto de diferentes configurações e formas.

Como fazer instalações você mesmo?

É essencial ter equipamento de alta qualidade para o seu próprio negócio de produção de blocos de cimento, mas não é necessário comprar uma máquina e moldes caros se apenas for produzir material para si próprio. São fáceis de fazer. E para isso, os métodos improvisados funcionam bem.

Todas as casas têm tábuas de madeira, peças de ferro, chapas de aço e placas. Por conseguinte, pode utilizar estes materiais para criar os seus próprios moldes, utilizando-os simplesmente para criar recipientes com várias células onde será vertida a mistura de construção.

Os contentores existem numa variedade de tamanhos normalizados e não normalizados. Um bloco de cimento de 200 x 200 x 400 mm é o tamanho padrão.

Apesar de algumas pessoas criarem cofragens com mais de dois metros, esta forma é incrivelmente incómoda e desconfortável. É preferível criar várias cofragens mais pequenas.

A cofragem deve ser sem fundo. Uma substância que não adere à solução, como o celofane, é revestida numa superfície plana em vez de um fundo. As paredes da cofragem são posicionadas de modo a que os componentes transversais encaixem nos longitudinais para criar células de forma idêntica.

É aconselhável pintar ou lubrificar as paredes com óleo de máquina usado para facilitar a remoção dos produtos do molde. Antes de os blocos estarem completamente congelados, mas antes de se espalharem nas mãos, devem ser retirados do molde (o momento exato é determinado através da experimentação). Estes componentes são então deslocados para o local onde serão submetidos à sua última secagem e endurecimento.

Podem ser utilizados tubos de 6 cm de diâmetro, barras de madeira ou garrafas cheias de água (de champanhe, de vinho, etc.).D.) para criar a aparência de vazios.

Para fabricar um centro de vibração por conta própria, precisamos:

• motor elétrico de alta velocidade, no qual existem 2 veios com uma capacidade de 0.6 kW;
• máquina de soldar eléctrica – para soldar elementos individuais uns aos outros;
• triturador – para cortar o material em pedaços do tamanho necessário;
• acessórios com um diâmetro de 1.2 cm;
• o material de que será feita a máquina, por exemplo, uma chapa de ferro com 3 mm de espessura;
• tubo 1.5 m de comprimento, 60-75 mm de espessura (para os soldar ao molde, se precisar de ter divisórias permanentes).

De acordo com as orientações acima, é criado um molde para os blocos de betão que virão. Para garantir uma boa remoção do produto e uma longa vida útil, é melhor fazer um molde de metal ou ferro. O passo seguinte consiste em soldar quatro parafusos no exterior da parede transversal, para que o motor possa ser posteriormente fixado. Um avental e lâminas à volta dos bordos da máquina vibradora devem ser instalados no lado onde a solução será carregada.

Posteriormente, é criado um componente de prensagem com a forma do futuro bloco, que aplicará pressão no produto a partir de cima.

Os diâmetros dos cilindros devem ser três a cinco milímetros superiores ao diâmetro do molde.

Para permitir a subida e descida da prensa, é necessário soldar pegas à máquina. Depois disso, tudo é pintado e polido.

Para reequipar o motor elétrico, basta soldar alguns parafusos nos seus eixos e assegurar o alinhamento dos eixos. Usar porcas para ajustar a frequência e a amplitude de vibração desejadas.

Se a construção de uma máquina vibradora não for viável, pode colocar um vibrador fixo no seu eixo que tenha um excêntrico junto aos moldes. Com este equipamento, podem ser produzidos 20 a 30 blocos de cimento por hora.

São necessárias algumas ferramentas chave e alguns conhecimentos fundamentais para montar a sua própria linha de produção de blocos de cimento. Para misturar cimento, areia, gravilha e água até obter a consistência adequada para os blocos de betão, é necessário um misturador de betão. É necessário utilizar um molde ou máquina de blocos para formar a mistura em blocos consistentes. Também é necessário um suporte de cura ou outra área para permitir que os blocos solidifiquem e se fortaleçam. É possível criar uma linha de produção eficaz para fazer blocos de cimento em casa, poupando dinheiro e permitindo-lhe personalizar os blocos de acordo com as suas especificações exactas, bastando para isso montar estas peças e seguir um procedimento simples.

Conselhos para a escolha

Para evitar mexer nas proporções, é melhor comprar uma máquina vibratória ou uma betoneira que já tenha um extensómetro instalado. Desta forma, pode pesar previamente os componentes.

É importante ter em conta que uma máquina vibratória de alta qualidade não pode ser comprada a baixo preço. Um preço baixo indica que o equipamento é usado ou tem falhas graves que não são imediatamente visíveis. É aconselhável analisar mais atentamente os modelos alternativos e evitar comprar uma máquina deste tipo.

As principais características de uma máquina vibratória que merecem uma análise mais aprofundada são:

• O número de blocos de cimento que a máquina pode prensar por hora.
• Potência do aparelho.
• Número de pessoas necessárias para operar esta máquina.
• Tipo de dispositivo – fixo ou móvel.
• Equipamento do aparelho. Uma boa máquina vibratória deve ter vários moldes de reserva (no caso de o molde utilizado se partir ou ficar deformado devido à pressão). Devem também existir vários tipos de formas – para criar blocos de cimento sólidos e ocos.

É preferível comprar instalações móveis feitas para produzir dois a quatro elementos de cada vez quando há uma produção contínua de bens. Para a produção de blocos para venda, é preferível investir numa instalação totalmente automatizada. Ao comprar moldes pré-fabricados para produtos, é importante ter em conta a geometria lateral do molde. O equipamento deve ser paralelo, igual e não deve ter amolgadelas ou protuberâncias.

Para evitar que as condições atmosféricas e a humidade deteriorem a qualidade dos produtos acabados, é necessário armazená-los numa sala coberta ou num armazém.

Quando completa, a instalação pode ocupar até 40-50 m2 de espaço. Ao colocar o equipamento em espaços interiores, há que ter em conta o seguinte. O aparelho necessita de uma ligação à rede de 380 V para funcionar.

Preço das máquinas

Existem inúmeras opções de equipamento especializado para o fabrico de blocos de betão no mercado da construção e nos anúncios online.

O kit básico inclui dois carrinhos de mão para alimentar e movimentar a mistura, uma betoneira de 300 litros e uma máquina vibratória com moldes para quatro blocos. Na Rússia, este equipamento custa normalmente cerca de 170.000 rublos. Existem opções por 900.000 rublos, 70.000 rublos e até 35.000 rublos.

Tudo isto depende geralmente do bom funcionamento do equipamento, da data de lançamento, da sua mobilidade, da sua funcionalidade e da sua configuração. Faz sentido aumentar o custo da entrega no seu destino em toda a Rússia.

Estabelecer a sua própria linha de produção de blocos de cimento pode ser um empreendimento lucrativo que proporciona vantagens financeiras e um sentimento de realização. Em primeiro lugar, são necessárias algumas ferramentas básicas: uma mesa vibratória, um molde de blocos de cimento e uma betoneira. Com a ajuda destas ferramentas, é possível obter a consistência e a forma correctas para os seus blocos.

A tarefa de iniciar a sua própria linha não é tão difícil como pode parecer. Para garantir que os seus materiais são bem combinados, comece por construir ou obter uma betoneira robusta. A próxima ferramenta essencial para moldar os blocos é um molde, que pode ser comprado ou feito por si, se tiver as ferramentas certas. Por fim, para criar blocos mais fortes e uniformes, uma mesa vibratória ajudará a eliminar as bolsas de ar da mistura.

O procedimento consiste em misturar o betão, despejá-lo nos moldes e assentar a mistura com a mesa vibratória quando o equipamento estiver pronto. Os seus blocos de cimento estarão prontos para serem utilizados após um período de cura. Estas acções ajudá-lo-ão a criar uma linha de produção funcional a baixo custo, aumentando a produtividade e a eficiência dos seus projectos de construção.

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