Règles de préparation de la base pour une chape de sol

Un sol réussi et durable dépend en grande partie de la qualité de la base de la chape. Une base bien préparée garantit une bonne adhérence et une longue durée de vie de la chape, qu'il s'agisse d'installer un nouveau sol ou de rénover un ancien. Bien que la procédure puisse sembler fastidieuse, si vous suivez les bonnes étapes, vous pourrez créer une base idéale.

Il faut d'abord procéder à un nettoyage en profondeur de la surface. Enlever tous les matériaux non fixés, la poussière et les débris. Il s'agit d'une étape cruciale car les impuretés peuvent empêcher la chape de se stabiliser

1. Nettoyez le support :	Enlever toute la poussière, les débris et la graisse du support.
2. Vérifier la stabilité :	En	Installer des profilés de bordure ou des bandes d'isolation périmétriques pour permettre la dilatation et la contraction.

Que signifie ce concept ???

La préparation de la base d'une chape est l'une des procédures d'installation effectuées lors de la finition brute d'un espace public, résidentiel ou industriel. Les actions fondamentales suivantes font partie des travaux préparatoires à la pose d'une chape :

• Fraisage ou nivellement de la dalle de sol.
• Compactage de la base du sol.
• Remplacement partiel ou complet des sols.
• Examen du béton ou d'autres structures de la travée, de la dalle de fondation pour identifier les défauts.
• Réparation de la structure de la travée lorsque des défauts sont identifiés et ne permettent pas la mise en place d'une chape fiable.
• Démontage partiel ou complet d'une ancienne chape afin de la restaurer ou de la remplacer.
• Traitement avec des compositions antiseptiques pénétrantes de structures en bois pour empêcher la propagation de bactéries et le développement de processus de putréfaction dans la structure naturelle.
• Pose d'un film polymère sur un revêtement en bois devant la chape.
• Le dispositif de collage d'un revêtement d'étanchéité en matériaux bitumineux ou d'un revêtement de mastic liquide sur l'équipe en béton armé ou la dalle de plancher monolithique.
• L'utilisation de matelas d'isolation thermique, de plaques de polystyrène ou de laine minérale pour augmenter l'efficacité énergétique de la structure d'enceinte.
• Mise en place d'une chape de protection, de portance ou d'insonorisation avant le coulage de la structure principale.
• Le renforcement de la structure externe à l'aide d'outils de renforcement externes pour augmenter la capacité portante sous le poids de la future chape de plancher.
• Réalisation d'autres travaux de réparation et de restauration ou d'activités préparatoires, conformément aux instructions des plans d'exécution ou de la carte technologique.

Le type de plafond, son degré d'usure physique et sa qualité, ainsi que les exigences du projet opérationnel, déterminent la disposition finale et la quantité des couches, ainsi que la technologie utilisée pour préparer la base.

Obligation ou non?

Pour les types de bases et de structures suivants, la chape doit être préparée sans faute :

1. Pour l'humidité Chape en béton ou solution de sable et de ciment :
2. En présence de défauts à la surface de la dalle en béton armé.
3. Dans le cas de la construction du soubassement conçu sur le sol,.
4. Lorsqu'une telle chape est posée sur des planchers en bois ou sur des poutres en d'autres matériaux.
5. Lors de réparations importantes, d'une restauration partielle ou complète de l'ancienne chape en béton.
6. En présence d'exigences accrues en matière de résistance au feu pour le bâtiment public ou l'habitation.
7. Pour le demi-sec chapes en mortier de ciment et de sable, montées à la machine :
8. Si une telle chape est disposée sur l'ancien revêtement d'un sol noir ou d'un revêtement de finition.
9. Si les sols sur terre impliquent la pose de communications techniques cachées – chauffage, alimentation en eau, câblage électrique.
10. Si la conception de la chape implique une augmentation de la charge sur l'élément d'extension du bâtiment, qui n'était pas prévue dans le projet de travail et le calcul statique.
11. Pour le sec Chapes de saturation avec des matériaux inertes et un revêtement de gypse solide, OSP, GKL ou d'autres feuilles :
12. Lors de l'installation d'un élément constructif sur un chevauchement en bois, qu'il s'agisse d'une autre structure d'extension.
13. Lors de la pose d'éléments cachés des étapes de la vignette d'une chape sèche.
14. S'il est nécessaire d'ajuster la hauteur des locaux détruits, en fonction des exigences du plan de volume.

Parallèlement, il existe des situations dans lesquelles la chape noire peut être appliquée dans différentes pièces sans qu'il soit nécessaire de préparer la base, en particulier :

• Avec une chape brute déjà installée, qui ne présente pas de défauts ou de dommages mécaniques.
• Dans le cas où une chape sèche est installée sur une dalle préfabriquée et monolithique qui n'est pas endommagée, et que le local ne nécessite pas le respect de conditions particulières de température et d'humidité.
• Si cette décision n'est pas prévue par le contrat de travail ou les spécifications techniques.
• Dans le cas où une chape sèche est installée dans une pièce d'habitation sèche, qui n'est pas soumise à des exigences opérationnelles accrues.
• Si toutes les mesures préparatoires ont été prises lors de la construction de l'installation.

Même s'il est acceptable de ne pas tenir compte de la préparation de la base pour la pose du revêtement de sol, une inspection obligatoire de la dalle sera nécessaire avant le début des travaux sur la structure principale afin de trouver d'éventuels défauts et de s'assurer que le matériau liant adhère à la surface de la dalle d'une manière de haute qualité. En outre, la dalle doit être nettoyée et dépoussiérée.

Exigences générales

Sous la base d'une chape dans les bâtiments civils Les conditions suivantes doivent être remplies :

• La résistance mécanique, la déflexion maximale et la formation de fissures sont requises pour satisfaire pleinement l'entreprise commune.
• Capacité de charge nominale.
• Absence de défauts mécaniques.
• Conception étanche.
• Isolation phonique et vibratoire de la base sous la chape.
• Augmentation du degré d'adhérence aux matériaux de la chape.
• Fiabilité et durabilité de la structure après l'installation de toutes les couches structurelles de la dalle de plancher.
• Absence de défauts sur la structure porteuse après les opérations de restauration.
• Satisfaire aux exigences environnementales, sanitaires et hygiéniques lors des opérations de réparation et de restauration.
• Assurer le degré d'imperméabilité et de résistance au feu approprié pour la structure de la travée destinée à la chape du sous-plancher.
• la durabilité de la base préparée, qui peut servir au moins à l'ensemble de la structure de la chape.

Le maître finisseur formule un ensemble de solutions prêtes à l'emploi qui répondent aux exigences de la documentation réglementaire (Sp 29.13330.2011 "Sols" GOST 31358-2019 "Mélanges pour planchers de construction sèche"), les plans d'exécution détaillés et les résultats d'une inspection de la fondation actuelle. Ceux-ci sont élaborés sur la base des exigences fondamentales présentées précédemment.

Matériaux nécessaires

Les matériaux de base et consommables suivants sont nécessaires au client, le propriétaire de l'installation, pour préparer la base de la construction d'une chape de sol de manière excellente :

• Mortier auto-expansif à base de liant cimentaire de type NTs pour la réparation locale des planchers préfabriqués ou monolithiques en béton armé.
• Imprégnation antibactérienne pour le bois.
• Imperméabilisation pénétrante pour le traitement des surfaces en béton poreux.
• Film polymère ou mastic bitumineux, ou membrane d'étanchéité sur fibre de verre pour protéger la base de l'humidité.
• Penofol, matelas de laine minérale ou autres matériaux fibreux en rouleaux pour assurer une isolation acoustique fiable de la chape.
• Bande d'amortissement étroite et poreuse avec une face arrière autocollante pour l'installation autour du périmètre de la pièce dans le bord inférieur des murs.
• Isolation en panneaux de laine minérale ou en feuilles de mousse de polystyrène extrudé pour la mise en place d'un joint d'isolation thermique entre la chape et le support.
• Treillis composite ou en acier pour renforcer la structure du sol en béton ou en mortier de ciment et de sable.
• Béton de contact pour améliorer l'adhérence entre la dalle de sol et la structure du sous-plancher en liants cimentaires.
• Béton de faible résistance pour l'installation d'une sous-couche primaire sous la chape principale lors de la construction de planchers sur le sol.
• Mousse de montage, mastics de silicone pour la conjugaison et l'imperméabilité des membranes isolantes.
• Tuyaux, câbles de communication, nattes chauffantes et autres éléments de communication cachés, dont le diamètre, la longueur, les matériaux et la quantité sont déterminés par des sections distinctes de la documentation de conception.
• Balises ou barres d'armature en acier galvanisé pour l'installation de guides avant le coulage de la chape.

Tous les matériaux utilisés dans le processus de préparation de la partie porteuse de la structure de la travée pour l'installation d'une chape de nivellement sont énumérés dans les dessins du projet, les assemblages de planchers, les coupes transversales des planchers et la spécification des matériaux graphiques, qui spécifie la quantité précise et les facteurs de sécurité de chaque matériau.

Outils et accessoires

Indépendamment de la conception ou de l'épaisseur de la chape, les outils et le matériel électrique suivants sont nécessaires pour préparer correctement une base solide et plane :

1. Outils à main:
2. des niveaux de construction à laser et à bulle pour contrôler le plan horizontal du sol.
3. Marteau pour identifier les vides et les défauts sous l'ancienne chape existante.
4. Une truelle et un jeu de spatules de grande largeur pour appliquer les produits de réparation sur les fissures, les éclats, les dolines, les zones de décollement du béton et autres défauts de la structure de la dalle ou de l'ancienne structure de plancher brut.
5. Ciseau pour l'élargissement et le jointoiement de petites fissures à une largeur réparable.
6. Rouleau pour l'application de revêtements d'imperméabilisation, d'imprégnation pénétrante pour les sols en bois et d'autres compositions liquides.
7. Ciseaux ou couteau de chantier à lame rétractable pour couper les matériaux en rouleaux de polymère afin de préparer la base d'une chape.
8. Récipient pour mélanger les produits de réparation, le mortier de ciment et de sable pour la fixation des balises.
9. Mélangeur pour perceuse permettant de mélanger les matériaux de réparation ou d'installation en plastique.
10. Tas de plastique avec un plan de contact abrasif pour le jointoiement des compositions de réparation après leur application.
11. Accessoires pour marteaux rotatifs et perceuses sous forme de disques abrasifs, fraises pour équipements spéciaux pour le traitement mécanique grossier d'une dalle de béton avant la pose d'une chape de sol.
12. Couteaux spéciaux pour couper les communications de tuyaux ou les éléments de planchers chauffés à l'eau.
13. Matériel électrique:
14. Un marteau perforateur pour le démontage complet ou partiel de l'ancienne chape, ou un marteau-piqueur si la structure est très durable et nécessite des forces d'impact importantes.
15. Perceuse pour poncer les sols en béton ou pour mélanger les produits de réparation à l'aide d'un accessoire spécial.
16. Pilon vibrant pour le compactage du lit de pose en matériaux en vrac inertes à haute résistance pour la construction de planchers fiables sur le sol.
17. Pour les grands volumes de chape dans les longues pièces – un malaxeur semi-automatique doté d'un puissant moteur électrique et d'une trémie de réception à pales d'une capacité pouvant atteindre 150 à 200 litres.
18. Un sèche-cheveux coupé pour un séchage rapide avant de commencer les travaux ultérieurs d'installation d'une structure de plancher noir.
19. Bouteille de gaz avec brûleur pour une fixation fiable des matériaux d'étanchéité en bitume roulé sur la dalle de sol.
20. Une scie sauteuse ou une scie circulaire avec des accessoires de coupe ou des disques diamantés pour couper des chapes en bois, en acier ou d'autres chapes sèches.

Tous les outils et équipements doivent être du plus haut niveau, affûtés, en excellent état de fonctionnement, dépourvus de graisse, de poussière ou de résidus de saleté, et entièrement préparés pour l'utilisation.

Instructions de préparation étape par étape

Le propriétaire d'un appartement ou d'un autre bien immobilier doit faire appel à des professionnels pour préparer les fondations d'une chape, s'il n'a pas d'expérience en matière de construction, d'installation ou de finition. Ces professionnels accompliront toutes les tâches nécessaires rapidement et efficacement et offriront ensuite une garantie à long terme pour le résultat.

Si cela n'est pas possible, ce type de travaux peut être effectué de manière autonome, à condition de respecter scrupuleusement tous les protocoles de sécurité et les cartes technologiques, qui sont détaillés avec toutes les subtilités ci-dessous. Ceci s'applique à tous les types courants de maquettes de sol.

Apprêt

Le sol est le type de support le plus courant pour l'application de la couche finale. Pour préparer cette conception, exécutez l'algorithme de production suivant :

• La base du sol est examinée pour vérifier sa densité et sa capacité portante suffisante, ainsi que l'uniformité de sa composition granulométrique.
• Si nécessaire, le sol est arrosé d'eau et compacté à l'aide de pilons vibrants.
• Si, après le compactage, un affaissement de la base du sol est détecté, il est nécessaire d'ajouter une certaine quantité de matériaux inertes.
• Sur la base du sol, compactée au degré requis, une chape protectrice de nivellement non renforcée en béton de classe B7 au maximum.5 ou B10 est mise en place.
• Après polymérisation et détermination de la résistance du béton, on procède à l'enduction séquentielle et à l'imperméabilisation par gluttoen avec des joints de bitume à l'aide de brûleurs à gaz.
• Après l'imperméabilisation, une isolation thermique en mousse de polystyrène extrudé est découpée et installée successivement pour couper tout le froid de la rue lorsque le sol gèle en hiver.
• Les joints entre les isolants sont obligatoirement moussés avec des composés poreux polymères auto-expansifs – mousse de polyuréthane en cylindres.
• Après l'isolation, un matériau poreux laminé doit être revêtu – penofol avec une membrane métallisée qui réfléchit la chaleur des tuyaux de chauffage, ce qui augmente considérablement l'efficacité énergétique de la structure du sous-plancher.
• Des utilités sont installées sur le penofol – des tuyaux de chauffage par le sol, dans lesquels le liquide de refroidissement circulera par la suite.
• Au stade final, après l'installation de tous les services publics, des balises sont installées, un ruban amortisseur le long du périmètre des murs de la fondation en bandes, à l'intérieur du périmètre duquel les planchers sont coulés sur le sol, et le renforcement de la future structure de la base brute pour le revêtement de finition du premier étage du bâtiment est également effectué.

Il convient de garder à l'esprit qu'un sol mal compacté, l'existence de vides sous le sol ou la présence d'une base faible ou fluide entraînent toujours un tassement au fil du temps. Ces zones sont marquées sur la surface de la chape à l'aide d'une craie ou d'un marqueur permanent, ce qui peut entraîner la dépressurisation des canalisations et la fissuration de la surface de finition du sol, en plus de la chape.

Ancienne chape

L'une des bases les plus complexes et les plus douteuses que l'on puisse utiliser est une ancienne chape de sable de ciment ou de béton. Par conséquent, pour être prêt, vous devez terminer les étapes cruciales et nécessaires suivantes :

• Un examen détaillé de tous les plans de l'ancienne chape en béton ou en sable de ciment est effectué.
• Tous les défauts qui doivent être éliminés pendant les travaux de réparation sont identifiés, classés et enregistrés dans une liste spéciale, et ces zones sont marquées sur la surface de la chape à l'aide d'une craie ou d'un marqueur permanent.
• Toutes les fissures, éclats, trous et autres traces de défauts ou de dommages mécaniques identifiés sont réparés à l'aide d'un marteau et d'un burin.
• La chape est frappée avec un marteau sur toute la surface de la pièce afin d'identifier les vides sous-jacents dus à l'usure physique.
• Toutes les zones présentant des vides sont évidées à partir de la base sous la chape à l'aide d'un marteau perforateur muni d'accessoires spéciaux, après quoi les extrémités de cette zone de démontage sont entièrement nettoyées.
• La surface entière de l'ancienne chape est nettoyée de toute trace de poussière et d'autres types de contaminants.
• Dans un conteneur séparé, un mélange de ciment, de sable ou de béton de réparation à haute résistance, basé sur un liant hydraulique non rétractable et des ingrédients polymères, est mélangé.
• La masse plastique obtenue est coulée dans les zones préalablement creusées et appliquée à l'aide de truelles dans les fissures, les éclats et les autres défauts mineurs de l'ancienne chape identifiés au préalable.
• Il faut attendre la polymérisation complète de la composition coulée et le développement de sa résistance nominale.
• Après durcissement des produits de réparation, le plan de la chape restaurée est poncé à l'aide de disques abrasifs montés sur une perceuse et traité avec un imperméabilisant pénétrant.
• Avant d'installer une chape en béton ou en sable de ciment, en fonction des exigences et du contenu du projet de travail, des couches d'imperméabilisation et d'isolation thermique sont installées à partir des matériaux acceptés dans les plans et les spécifications.
• Après la pose de toutes les couches de la chaussée, lors de la préparation de la base de la chape, des éléments de lignes d'utilité cachées, des balises et des treillis de renforcement sont installés pour augmenter la capacité portante de la structure.

Dans certains cas, la structure ne se prête pas à l'installation d'une nouvelle base portante sous le sol fini, selon les résultats d'une inspection instrumentale et visuelle de l'ancienne chape. Selon le projet, dans de telles circonstances, le propriétaire devra démonter complètement l'ancien revêtement pour le remplacer par une nouvelle chape.

Dalle de béton

Indépendamment du matériau et de l'épaisseur de la chape, la structure la plus fiable et la plus durable est une dalle ou une fondation préfabriquée ou monolithique en béton armé. Un minimum de travail et le respect des instructions détaillées qui suivent sont nécessaires pour préparer une telle base :

• La dalle est inspectée pour détecter les défauts mineurs survenus lors du bétonnage ou d'une opération négligente lors de la construction de l'objet fini.
• Tous les défauts identifiés précédemment sont calfeutrés avec des composés de réparation à l'aide d'une spatule, en utilisant la technologie décrite ci-dessus pour le point précédent.
• L'ensemble du plan de la dalle en béton est nettoyé, lavé, dépoussiéré et dégraissé, puis séché à l'aide d'un sèche-cheveux pour bâtiment.
• Les couches d'étanchéité et d'isolation thermique sont installées successivement, si de telles solutions sont prévues dans le plan de travail.
• Après l'installation de l'étanchéité et de l'isolation thermique du sol, l'armature est installée, le chauffage par le sol ou les tuyaux de chauffage cachés sont posés, les câbles de communication sont posés et les balises sont fixées, après quoi la base est prête pour l'installation de la chape du sous-sol.

Les résultats de toutes les opérations discutées ci-dessus indiquent qu'il est crucial d'attendre que tous les composés de réparation soient complètement polymérisés afin d'empêcher l'humidité de s'évaporer sous la future chape. En effet, la croissance bactérienne et la formation de moisissures entraînent presque toujours un gonflement du parquet, du stratifié, de la moquette ou d'autres revêtements de sol de finition dans la pièce à aménager.

Le bois

Lors de la pose d'une chape sur un tel chevauchement de matériaux naturels, le bois est un matériau de construction très irrégulier qui exige le respect de précautions de sécurité spécifiques et la prise en compte des étapes et nuances suivantes :

• Le plan du plancher en bois est examiné pour s'assurer de la capacité portante requise sous le poids de la future chape en sable de ciment ou en béton.
• Si nécessaire, la structure de la travée est renforcée en stricte conformité avec la conception élaborée précédemment et sur la base de calculs statiques.
• Toutes les structures en bois sont traitées avec des antiseptiques pénétrants afin de prévenir le développement de champignons et le pourrissement des matériaux.
• Des membranes d'étanchéité en polymère sont posées sur le plan de bois, ce qui protège complètement les structures en bois de l'humidité.
• Si une isolation acoustique est nécessaire, des rondins de bois ou des planches sont placés sur des films polymères imperméables, entre lesquels un remblai d'argile expansée ou de matériaux inertes est effectué.
• Avant de poser une chape humide sur un sol en bois, il faut également poser la base, après les couches d'isolation thermique, d'isolation acoustique et d'imperméabilisation à l'aide de plaques OSB ou d'amiante-ciment (ardoise plate)
• Les espaces entre les feuilles sont traités avec du mastic de silicone ou de bitume pour assurer l'étanchéité.
• Les câbles et les tuyaux de chauffage sont montés sur la base, des armatures et des balises sont installées, après quoi le maître d'œuvre commence à construire une chape en gypse, en mortier de ciment et de sable ou en d'autres matériaux modernes ayant un poids volumétrique minimal.

Le propriétaire doit savoir que l'humidité qui pénètre dans les pores des structures en bois doit être éliminée par un séchage artificiel ou naturel, car cela entraînerait le pourrissement du matériau et réduirait considérablement sa durée de vie.

La base doit être prête à recevoir une chape afin de garantir une finition lisse, solide et durable. Afin d'améliorer l'adhérence, ce processus implique un nettoyage complet de la surface, la réparation des fissures ou des dommages éventuels et l'application d'un apprêt approprié. Le risque de problèmes récurrents, tels que des irrégularités ou des fissures, est réduit par une préparation adéquate, qui jette également les bases d'une chape de qualité supérieure qui supportera avec succès le revêtement de sol fini.

Insectes et difficultés

Un artisan ou un propriétaire n'ayant pas une grande expérience des processus de finition et de réparation peut commettre plusieurs infractions et erreurs graves lorsqu'il prépare à la main une base porteuse pour une chape de sol dans un bâtiment résidentiel ou public. Ces erreurs ont presque toujours des conséquences négatives.

Voici une explication détaillée des erreurs les plus fréquentes qui peuvent se produire et des suggestions pour les éviter, ainsi que les meilleures façons de le faire.

• Négliger le compactage du sol – il y a un risque d'affaissement et, par conséquent, de destruction de la chape et du revêtement de sol de finition.
• Pose d'une chape sur un support non traité et poussiéreux – l'adhérence du nouveau matériau plastique peut être altérée, ce qui entraînera par la suite un décollement de l'ensemble de la structure et la formation de vides.
• Négliger d'inspecter la dalle et l'ancienne chape pour identifier les défauts afin d'effectuer les travaux de réparation pour remettre en état ces ouvrages.
• Afin d'éviter tout risque de dépressurisation de la dalle de revêtement, tant au stade de la pose de la chape que pendant le fonctionnement du revêtement de sol, l'installation obligatoire d'une membrane, d'un adhésif ou d'un revêtement d'imperméabilisation de la base est nécessaire.
• Négliger le ponçage ou le fraisage des billes sur la dalle ou les fondations du bâtiment – difficulté de mise en place des balises, renforcement, risque accru de formation de doubles bosses sur la chape elle-même, qui sera exposée à l'intérieur.
• l'absence de bande d'amortissement le long du bord inférieur des murs à l'endroit où ils rejoignent la dalle de plancher – il y a un risque accru de propagation des bruits de structure dans la pièce.
• L'absence de calculs statiques et de mesures visant à renforcer le plancher en bois – lors de la pose de la chape, il y a un risque de fissuration des structures en fibre de verre.

Avant de commencer les travaux, le propriétaire doit se familiariser avec un certain nombre de master classes et de leçons vidéo de professionnels et d'experts, qui partagent fréquemment leur expérience avec d'autres utilisateurs et parties intéressées sur des canaux en ligne bien connus et ouverts au public, afin d'éliminer complètement les erreurs.

Vidéo utile

Nous vous invitons à visionner la vidéo suivante sur le sujet de l'article :

La base doit être correctement préparée avant l'application d'une chape afin d'obtenir une finition lisse et durable. La procédure commence par un examen minutieux et un nettoyage de la surface actuelle afin de s'assurer que les matériaux affectant l'adhérence, la poussière et les débris sont éliminés. Il s'agit d'une étape essentielle dans la construction d'une fondation solide.

L'étape suivante consiste à réparer les éventuelles fissures ou irrégularités après le nettoyage de la surface. Les fissures et les creux dans le sol peuvent être évités à l'avenir en comblant les espaces et en nivelant la base pour garantir une application uniforme de la chape. En évitant des réparations coûteuses, cette attention méticuleuse portée aux détails lors de la préparation permet en fin de compte d'économiser du temps et de l'argent.

Une fois la surface nettoyée et nivelée, un apprêt ou un agent de liaison est appliqué sur le support afin d'améliorer l'adhérence de la chape à la surface.

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