Matériaux pour la chape sèche : quelle argile expansée utiliser, bandes de rive, dalles de finition

Dans les projets de construction et de rénovation, la chape sèche est une option populaire pour produire une surface de sol lisse et durable. En utilisant des bandes de rive, des dalles supérieures et de l'argile expansée, entre autres matériaux, cette technique permet de créer une base plane et stable pour différents types de revêtements de sol. Chaque étape du processus de chape est essentielle au maintien de l'intégrité structurelle et de la fonctionnalité.

Connue pour être à la fois solide et légère, l'argile expansée est fréquemment utilisée comme matériau de base dans les chapes de sol sec. Elle convient aux applications résidentielles et commerciales en raison de ses capacités supérieures d'isolation thermique et d'insonorisation. Les entrepreneurs peuvent personnaliser la chape pour répondre aux exigences uniques du projet en matière de portance tout en améliorant l'efficacité énergétique globale en utilisant des qualités spécifiques d'argile expansée.

Les éléments cruciaux qui délimitent la zone chapée sont les bandes de rive. Pendant la pose, ces bandes agissent comme des barrières, maintenant le mélange de chape à l'intérieur de ses limites. Les bandes de rive, généralement composées de métal ou de PVC, garantissent une épaisseur et un alignement uniformes tout en soutenant l'intégrité structurelle de la chape et en offrant un bord propre.

Souvent appelées couches de finition, les dalles supérieures fournissent une surface plane et lisse, idéale pour la pose des éléments finaux du revêtement de sol tels que le bois, le stratifié ou le carrelage, complétant ainsi le système de chape sèche. Ces dalles constituent une base solide pour des revêtements de sol visuellement attrayants et sont conçues pour résister à l'usure normale. Le choix de la dalle supérieure appropriée garantit la durabilité à long terme et l'esthétique de la chape.

Ce qui est inclus?

La chape sèche est composée de différents éléments :

1. couche inférieure – polyéthylène ou tout autre film polymère, qui est posé directement sur le sous-plancher/la dalle de béton, etc. avec des courbes sur les murs de la pièce. Elle garantit une étanchéité totale et une protection (pare-vapeur) contre l'humidité.
2. Le long du bord inférieur des murs (le long du périmètre) aux points de contact avec le revêtement de sol de finition – appliquer des bandes de rive spécialisées, en les fixant au film polymère incurvé (sur les murs du dessous). Elle est nécessaire pour neutraliser la composante sèche du remblai lui-même (0,5 mm).5-1.0 mm). En cas de pression sur les murs, des microfissures peuvent apparaître, ce que la bande de rive ne permet pas. La bande sépare la couche de sol de la structure d'enceinte (murs).
3. Deuxième couche, posé sur un film polymère – en vrac et nivelé. Elle peut être constituée d'argile expansée, de sable ou de pierre ponce, etc. matériaux.
4. Troisième couche est un matériau en feuilles, des plaques de plâtre résistant à l'humidité, des panneaux d'aggloméré, des panneaux OSB, etc. La couche offre une surface parfaitement plane et garantit une répartition uniforme des charges sur la chape sèche située en dessous.
5. Quatrième couche – film de polyéthylène qui protège tous les éléments des influences négatives et de l'humidité.

Vous pouvez ensuite poser le revêtement de sol final.

Exigences en matière de matériaux

Pour la réalisation d'une chape sèche, il convient de n'acheter que des matériaux de qualité supérieure provenant de marques réputées et ayant fait leurs preuves magasins de détail et spécialisés.

Les composants doivent être fabriqués de manière à produire une chape sèche sur un support. Les spécifications (quantité, épaisseur ou métrage) du matériau à utiliser dans les projets de construction, ainsi que la durée de conservation des produits et la plage de température idéale pour l'utilisation, doivent toutes être précisées dans les instructions.

Il est conseillé d'appliquer les couches de chaque composant de la chape sèche dans l'ordre prescrit. Des ajustements dans la pose des couches peuvent être nécessaires, entre autres, lors de la pose d'un plancher chauffant ou d'un plancher au premier étage.

• après la troisième couche d'argile expansée, un film d'imperméabilisation est à nouveau placé ;
• le sable fin d'argile expansé.

La couche de nivellement supérieure vient ensuite.

Dans cet article, nous examinons les composants nécessaires à la réalisation d'une chape sèche, en mettant l'accent sur les types d'argile expansée qui fonctionnent bien comme isolant, sur l'importance des bandes de rive pour préserver l'intégrité structurelle et sur la fonction des dalles supérieures pour produire une finition lisse et durable. Nous examinerons les conseils utiles pour choisir la meilleure argile expansée pour une isolation acoustique et thermique efficace, le rôle des bandes de rive dans le maintien de la stabilité et la prévention des fissures, et la façon dont les dalles supérieures aident à créer une surface plane préparée pour les différentes finitions de sol. Il est possible de prendre des décisions éclairées concernant les chapes sèches en ayant une connaissance approfondie de ces matériaux, qu'il s'agisse de construire un nouvel espace ou de rénover un espace existant.

Quels sont les matériaux à utiliser ??

Il est nécessaire de disposer à l'avance de tous les matériaux nécessaires au travail, en déterminant au préalable la quantité nécessaire en fonction du périmètre de la pièce et de la hauteur éventuelle du sol.

Film de stylisation

Le film de polyéthylène de la couche pare-vapeur est appliqué sur la surface du sous-plancher après qu'il a été débarrassé des débris et s'étend le long des murs jusqu'au niveau du revêtement de finition. La multiplicité des options disponibles permet de choisir la solution la mieux adaptée à chaque situation. types de films utilisés :

• polypropylène ;
• polyéthylène ;
• de chlorure de polyvinyle (PVC) ;
• caoutchouc synthétique ;
• membranes diffuses.

La gamme d'épaisseurs de film s'étend de 200 microns à 1.5-2 mm.

La couche d'étanchéité étant soumise à de lourdes charges pendant des décennies, elle doit non seulement être parfaitement étanche et résistante aux produits chimiques, mais aussi garantir une longue durée de vie et une grande solidité.

L'installation de planchers chauffants est rendue possible par une large plage de température (jusqu'à +100 C 0). Le film doit également être exceptionnellement élastique et extensible, et ne doit pas se rompre lorsqu'il est soumis à des forces dynamiques.

Le film doit présenter une résistance maximale (résistance à la traction, résistance aux dommages mécaniques) et une résistance aux intempéries pour pouvoir être utilisé pour le remblayage à sec. Les options modernes de films multicouches, de fibres de verre ou de films renforcés garantissent ce résultat.

Voici la liste des trois principaux producteurs de films renommés :

• Nanoizol (Russie) – imperméabilisation à haute résistance, rouleau 1.5m x 23.3 m, prix de 1 400 à 1 700 roubles.;
• Ondutis (France) – film innovant, ultra-résistant, membrane pour une protection maximale de la chape en rouleaux de 1.5 m x 50 m, prix de 3 800 à 4 500 roubles.;
• Megaizol (Russie) – pare-vapeur efficace et moderne pour les sols en rouleaux de 1.6 m x 18.75 m, coût à partir de 1 900 roubles.

Le coût du film augmente en fonction de son épaisseur et de sa densité. Le coût augmente également avec l'augmentation du métrage.

Bandes de chant

Le bas des murs est recouvert d'un ruban adhésif sur le périmètre du sol. Cette substance est fabriquée sous forme de bandes de polyéthylène expansé roulées en bobines, disponibles en différentes tailles, de 50 mm à 150 mm d'épaisseur. En outre, la longueur varie de 10 à 100 mètres. La fonction première de la bande est de protéger les murs en béton ou en ciment des influences extérieures. Le matériau du ruban est très ductile, c'est-à-dire qu'il peut se dilater et se contracter sans se déformer.

En outre, la bande de rive résiste à l'humidité, isole de la chaleur et du bruit, et "prend" la tension de la couche de béton.

Les experts conseillent de choisir des bandes de rive parmi les trois marques les plus importantes citées ci-dessous :

• KNAUF est connu pour sa qualité allemande irréprochable – Bande de dilatation en polyéthylène expansé, rouleaux de 20 m avec une largeur de 10 cm, épaisseur 0.8 mm, prix de 400-450 roubles.;
• Izoway (marque nationale) – la bande de rive est un excellent compensateur, elle assure une protection contre l'humidité, le bruit et la chaleur, en rouleaux de 20 m, largeur 10 cm, épaisseur 10 mm, coût de 190 à 200 roubles.;
• VALTEC (Italie) – le ruban amortisseur de sol remplit toutes les fonctions de protection nécessaires, est durable et solide, en rouleaux de 25 m, largeur 10 cm, épaisseur 8 mm, prix de 800-850 roubles.

Choisissez le matériau en fonction de sa couleur et de l'usage auquel il est destiné.

Remblais secs

Les remblais à sec éliminent toutes les irrégularités du sol en le nivelant autant que possible. Les fabricants créent une couche de nivellement en utilisant divers matériaux granulaires, fins ou plus gros, tels que la vermiculite, l'argile expansée, la perlite ou le sable de rivière. Les qualités suivantes des matériaux sont nécessaires pour le remblayage des sols préfabriqués :

• ont une excellente fluidité, ce qui garantit un excellent nivellement ;
• diffèrent par une granulométrie optimale – garantie d'un retrait minimal sous l'influence des charges des meubles installés et des mouvements des personnes vivant (dans les pièces) ;
• avoir des structures poreuses – elles assurent l'absorption des sons et une bonne isolation thermique ;
• la présence de minéraux dans la matière première – protection contre le feu ;
• hygroscopicité minimale – qui minimise la formation d'humidité.

Un matériau qui ne rétrécit pas avec le temps est idéal pour un remblai sec.

Le matériau utilisé pour remblayer le sol doit être pur, exempt de poussière, de débris et d'impuretés.

L'argile expansée et sa fraction

Parmi tous les matériaux en vrac, l'argile expansée, qui est la moins chère, est considérée comme la plus appréciée. Il est composé de granulés d'argile spécialement cuits, a un faible poids et une grande porosité. Pour le remblayage, argile expansée avec des fractions de 0.5 cm est approprié. La qualité du remblai diminue lorsque l'on utilise de l'argile expansée avec une fraction plus élevée. Les constructeurs recommandent une épaisseur de remblai minimale de 3 à 4 cm. avantages

• prix abordable ;
• la disponibilité en magasin ;
• l'installation est simple ;
• un poids léger.

Une surface lisse et durable est obtenue.

L'un des inconvénients est que la fonctionnalité du mélange d'argile expansée peut être réduite s'il contient des fractions de différentes tailles, même très grandes.

Vermiculite

Matériau d'origine naturelle et structure en couches. Le matériau est chauffé (expansé) pour le remblayage, formant de minuscules bâtonnets gonflés. La vermiculite étant légère, elle est parfaite pour le remblayage des sols. La charge maximale est de 150-160 kg par 1 m3. La quantité d'argile expansée utilisée est trois à quatre fois supérieure à la charge. avantages

• le plus facile ;
• prix abordable ;
• Installation facile.

Réduit le poids sur les plafonds et le sous-plancher.

L'un des inconvénients est que la vermiculite non traitée et non expansée absorbe l'humidité au maximum, ce qui la rend inadaptée aux sols secs.

Perlite

Matières premières d'origine volcanique à gonflement maximal, parfaites pour les chapes sèches. La perlite et le sable de perlite sont utilisés dans les travaux. L'un des avantages du matériau est que les matières premières sont totalement dépourvues d'humidité. L'un des inconvénients est le prix du matériau, qui n'est pas toujours disponible dans les magasins. Le fabricant chauffe le matériau à 1000 degrés Celsius pour créer la perlite.

Compavit

Le produit en question est un article de marque fabriqué par "Vipol" le fabricant. Elle assure un remplissage plus uniforme, une qualité supérieure et l'absence de contaminants. Le matériau est basé sur de petites fractions uniformes allant jusqu'à 4 mm.

Avantages

• structure plus dense ;
• formes lisses ;
• ne s'affaisse pas avec le temps
• ne provoque pas de déformation.

Les meilleures qualités d'isolation thermique et phonique sont le principal avantage.

L'un des inconvénients est le coût.

Les experts conseillent d'acheter exclusivement du remplissage sec auprès de marques réputées.

TOP 3 des producteurs :

1. Knauf. Remblai naturel sec (Allemagne) à base d'argile expansée pour les planchers préfabriqués (chape sèche), garantissant des propriétés isolantes élevées sans retrait. Sacs de 40 kg, coût de 2 200 à 3 200 roubles.
2. RDS-Stroy. Un fabricant russe propose du sable d'argile expansé sec pour créer des sols lisses et durables. apporte une isolation acoustique supplémentaire et est facile à utiliser. Sacs de 40 kg, prix abordable : 160-170 roubles.
3. Granit-M. La marque russe garantit la haute qualité du matériau fourni pour les sols secs – perlite. Le sable de perlite nivelle la surface du sous-plancher, assure une meilleure isolation thermique, acoustique et contre l'humidité, et est inoffensif. Sacs de 65 kg à 170 kg, à partir de 150 roubles. et plus encore.

Dalles de nivellement supérieures

La couche finale, qui peut être un panneau d'aggloméré ou un matériau plus contemporain comme les listes KNAUF, est l'endroit où sont disposées les plaques de nivellement. Ils sont coupés pour s'adapter au périmètre de la pièce (sur une surface plane).

Utiliser une règle, des couteaux, un électricien et une scie à métaux. Après avoir nettoyé les bords des dalles coupées, celles-ci sont cuites en un seul bloc sur le sol. L'installation du revêtement de sol final peut maintenant commencer grâce aux plaques de nivellement supérieures.

Les plaques d'alignement offrent une surface plane, une absorption acoustique et une préservation du microclimat parfaites. La possibilité d'aménager des sols chauds apparaît.

GVL

Cette feuille de fibre de gypse contient des additifs modifiés, du gypse et des matériaux de renforcement. Un apprêt est utilisé pour imprégner les feuilles. Ce matériau se caractérise par une conductivité thermique réduite, une structure homogène et solide, une grande durabilité et l'impossibilité de s'enflammer. Il est conseillé d'utiliser le GVL lors de la conception de sols chauds et de la pose de moquette, de parquet, de linoléum et de revêtements de sol stratifiés. pose immédiate sur de l'argile gonflée. avantages

• respect de l'environnement ;
• installation simple ;
• l'universalité ;
• pas de combustible ni d'humidité.

Capacité à résister aux charges.

Le poids des plaques, leur coût élevé et leur fragilité après une pose incorrecte font partie de leurs inconvénients.

GVVV

Les plaques de plâtre fibrées résistantes à l'humidité sont fortement conseillées pour l'aménagement du premier étage, les zones de baignade et les planchers chauffants. Les caractéristiques sont les mêmes que celles du matériau mentionné ci-dessus, mais la résistance à l'humidité est accrue.

GSP

Bien qu'il s'agisse d'un nouveau produit sur le marché russe, le poêle Gypsostrough est très recherché. Le matériau, composé de copeaux de bois et de gypse, est facile à assembler, résistant aux dommages mécaniques et garantit une longévité et une qualité excellentes.

Avantages

• respect de l'environnement ;
• une sécurité incendie élevée ;
• résistance ;
• faible conductivité thermique.

Absorption acoustique supérieure, surface lisse, convient à toutes sortes de revêtements.

L'un des inconvénients est le coût.

Panneau d'aggloméré

Les panneaux de particules garantissent une surface uniforme et lisse ; toutefois, une couche supplémentaire de glassine et une barrière contre l'humidité et la vapeur sont nécessaires. Cette option convient parfaitement aux couches de finition appliquées avec de minuscules clous sur des planches de parquet massif.

• meilleure absorption de la chaleur ;
• résistance aux dommages mécaniques.

Inconvénients : nécessite une autre couche de protection.

OSB

Les copeaux de grande taille constituent le panneau de particules. Le pressage à chaud et la répartition longitudinale et transversale des fibres sont utilisés pour conférer au matériau sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux contraintes mécaniques. La dalle est idéale pour la pose de n'importe quel type de matériau de finition, car elle permet d'obtenir le revêtement le plus homogène, le plus uniforme et le plus fiable.

Les avantages

• résistance à l'humidité ;
• résistance à la déformation ;
• convient pour les salles de bains, les cuisines et les piscines

Léger. Les inconvénients sont le coût et la disponibilité.

TOP 3 des producteurs :

1. OSB-3 Murom – matériau de haute qualité pour les sols, les murs et les plafonds. Nivellement parfait de la surface, durable. Dalle 2.5 m de long, 1.25 cm de large, 9 mm d'épaisseur. Prix à partir de 500 rub.
2. GSPV Peshelan – résistant à l'humidité, pratique et durable. Le matériau est moderne et de haute qualité, résistant au feu. Feuilles de 3 m de long, 1.25 m de large, 10 mm d'épaisseur coûtent 1 300 à 1 400 roubles.
3. Knauf-superfloor GVLV – Qualité allemande et durabilité. Les panneaux sont résistants à l'humidité, légers et faciles à assembler. Isolation thermique, respect de l'environnement. Un module de 1.2m x 0.Un revêtement de sol stratifié de 6 mètres de long et de 2 cm d'épaisseur coûte entre 1 300 et 1 400 roubles.

L'objectif d'une plaque de nivellement doit être pris en considération lors du choix de celle-ci.

Le matériel nécessaire

Les fournitures et équipements suivants seront nécessaires au fur et à mesure de l'avancement des travaux :

• aspirateur, balai – pour nettoyer le sol avant les travaux ;
• sacs à ordures ;
• niveau laser ou hydraulique – pour tracer le contour de la partie supérieure de la chape le long des murs ;
• agrafeuse de construction pour la fixation des matériaux ;
• des cordes, des lattes ou des planches pour délimiter les zones ;
• le mètre de chantier ;
• couteaux ;
• une serpillière pour répartir uniformément l'argile expansée sur la surface du sol ;
• tournevis ;
• une scie sauteuse ;
• colle, fixations.

Le nivellement du remblai sec doit être effectué avec une extrême prudence. Utiliser un rail et deux jeux de planches de guidage. Commencez par le mur en face de la porte. Pour couper, vous aurez besoin d'une planche à découper. Les modules doivent être de niveau.

Les balises peuvent également être fabriquées à partir de tuyaux métalliques ondulés d'une section de 20 x 30 mm et d'une longueur de 2 ou 1,5 mètres.5 mètres de long. ainsi que les profilés métalliques. Elles doivent être égales.

Chaque mesure doit être précise. Les balises placées autour du périmètre de la pièce doivent idéalement être alignées avec l'équipement laser au niveau nécessaire. Le produit final est un remblai d'argile expansé qui est posé sans problème à chaque fois.

Pourquoi est-il important de comprendre?

Avant de commencer les travaux, assurez-vous de bien comprendre les détails :

• déterminer la superficie de la pièce ;
• calculer la quantité de matériaux nécessaire ;
• préparer les outils, les fixations.

Choisir une classe supérieure ou une option d'installation à faible coût pour répondre à votre situation financière.

La surface et l'épaisseur de la couche de remblai nécessaire – qui doit être d'au moins 3 cm – permettent de déterminer le volume d'argile expansée. Une couche plus épaisse offre une meilleure isolation thermique et phonique. Cependant, lorsque le sol atteint sa hauteur maximale, la hauteur des murs diminue, ce qui a pour effet d'abaisser le plafond.

Il est possible de choisir des matériaux d'isolation avec un minimum de 0 %.2 mm d'épaisseur. L'isolant doit être plus grand que le périmètre de la pièce, en tenant compte des coudes et d'un chevauchement de 10 à 20 cm sur les murs.

La taille de la pièce détermine le nombre de balises et de profils de guidage nécessaires, et la longueur de la bande d'amortissement est égale au périmètre de la pièce.

Bien qu'il faille prévoir une certaine réserve, les plaques de nivellement supérieures sont également égales à la superficie de la pièce.

Connaître les matériaux nécessaires à la réalisation d'une chape sèche vous aidera à choisir la liste adéquate pour le travail tout en gardant vos goûts à l'esprit. Par exemple, il est préférable de choisir les matériaux les plus résistants à l'humidité si vous devez poser une chape sèche dans une salle de bain ou une piscine. En outre, il existe des options suggérées pour les matériaux, etc.d. pour créer des planchers chauffants.

Vidéo utile

Les lignes directrices de calcul suivantes et la quantité de matériaux nécessaires à la réalisation d'une chape sèche sont abordées dans la vidéo :

Le choix des matériaux appropriés pour la réalisation d'une chape sèche est essentiel pour obtenir un résultat durable et fonctionnel. Pour une isolation et une intégrité structurelle optimales, choisissez le bon type d'argile expansée en fonction de la taille et de la qualité des grains. Pour délimiter le périmètre, soutenir la chape, augmenter la stabilité et éviter les fissures, les bandes de rive sont essentielles.

Qu'elles soient à base de ciment ou de plâtre, les dalles de finition influencent la durabilité du sol et sa finition finale. Alors que les plaques de ciment offrent robustesse et résilience dans les zones sujettes à l'humidité, les plaques de plâtre sont plus faciles à installer et mieux adaptées aux environnements secs. La compréhension de ces choix de matériaux permet aux propriétaires et aux constructeurs de prendre des décisions bien informées et adaptées aux exigences de leur projet individuel.

Les entrepreneurs et les bricoleurs peuvent créer une surface de sol plane et durable qui répond à la fois aux exigences fonctionnelles et esthétiques en combinant l'argile expansée, les bandes de rive et les dalles de finition appropriées. Chaque élément joue un rôle distinct dans la performance et la qualité globales de la chape sèche, garantissant une fiabilité et une satisfaction à long terme pour tout projet de construction ou de rénovation.

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