Vous envisagez de rénover votre sol ?? La compréhension de la technologie sous-jacente à la chape humide à l'argile expansée peut avoir un impact significatif sur le résultat final de votre projet. En raison de sa résilience et de ses qualités isolantes, cette approche est très appréciée, en particulier dans les régions où les écarts de température sont fréquents.
Le ciment, l'eau et les agrégats d'argile expansée sont combinés pour créer une chape de sol humide avec de l'argile expansée. Ces agrégats, réputés pour leur solidité et leur légèreté, contribuent à l'efficacité thermique et à l'intégrité structurelle de la chape. Cela signifie qu'elle peut être utilisée dans des environnements commerciaux et résidentiels avec différents types de revêtements de sol.
La capacité de l'argile expansée à réduire le poids total du sol tout en maintenant sa résistance est l'un des principaux avantages de son utilisation dans les chapes pour sols humides. Cela prolonge la durée de vie du système de revêtement de sol et facilite la construction. Les qualités isolantes de l'argile expansée contribuent également à la rétention de la chaleur, ce qui, au fil du temps, peut entraîner des économies d'énergie.
L'utilisation de cette technologie nécessite un mélange et une préparation minutieux. Il faut d'abord poser une base plane. Ensuite, le mélange de la chape doit être soigneusement mélangé et coulé. Cela garantit la solidité et l'uniformité de la surface du sol, ce qui est nécessaire pour obtenir une finition à la fois lisse et durable.
Il est plus facile de prendre des décisions éclairées concernant vos besoins en matière de revêtement de sol si vous connaissez les subtilités de la chape humide à base d'argile expansée, que vous planifiez une nouvelle construction ou que vous rénoviez un espace existant. Cet article vous guidera à travers le processus tout en mettant l'accent sur les avantages et les facteurs utiles pour une finition réussie.
- Avantages et inconvénients de la chape en béton d'argile expansé
- Préparation du mortier de béton d'argile expansée
- Rapport entre les composants de la solution
- Calcul des matériaux
- Mise en œuvre d'une chape de sol humide en argile expansée
- Instructions étape par étape pour la pose d'une chape en béton d'argile expansé
- Préparation de la solution
- Remplissage de la chape
- Combien de temps faut-il pour sécher ?
- Vidéo sur le sujet
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- Technologie de la chape sur argile expansée. Coulage d'une chape en béton dans un appartement.
- Nivellement d'une "chape avec de l'argile expansée"
- Chape de sol. Laitance de ciment. argile expansée.
- REMPLISSAGE DE LA CHAPE. Chape en béton d'argile expansée
Avantages et inconvénients de la chape en béton d'argile expansé
La fondation du béton d'argile expansée est constituée de granulés d'argile expansée poreux et plus résistants. La structure cellulaire de la chape permet :
- atteindre un niveau élevé d'isolation du sol ;
- de protéger efficacement contre les bruits extérieurs provenant du dessous de la pièce – une bonne isolation acoustique ;
- niveler les différences de hauteur importantes – plus de 10 cm sans charge importante sur la base du plancher (dans ce cas, l'utilisation d'une chape sèche est difficile en raison de la difficulté à la compacter – les couches épaisses d'argile expansée sont mal compactées à l'aide d'une plaque vibrante) ;
- de poser des réseaux de distribution à l'intérieur de la couche, ainsi que des éléments de chauffage par le sol.
Par exemple, différents types de systèmes de chauffage par le sol fonctionnent mieux à l'intérieur d'une chape en béton d'argile expansé parce qu'elle sert à la fois de tampon d'isolation thermique qui bloque le transfert de chaleur et de base pour les tuyaux ou les câbles du système.
- d'obtenir une couche uniforme et durable dans une configuration de pièce complexe, ce qui est difficile à réaliser avec une méthode sèche.
Dans les bâtiments avec une base en bois ou un plancher en béton affaibli, une chape légère en béton avec de l'argile expansée est essentielle car elle réduit considérablement la charge sur le plancher et les poutres par rapport à une chape humide traditionnelle composée d'une solution de ciment et de sable.
Les chapes en ciment et en argile expansée présentent d'autres qualités avantageuses et pratiques.
- une longue durée de vie ;
- résiste avec succès, sans formation de microfissures, à un grand nombre de cycles de dilatation-compression sous l'influence des changements de température ;
- ne se prête pas aux facteurs externes de destruction : pourriture, formation de moisissures, développement de champignons, exposition à l'humidité et aux produits chimiques ménagers ;
- résiste aux températures élevées – ne brûle pas et ne se déforme pas ;
- convient à tous les types de revêtements de sol.
Les inconvénients sont trop nombreux pour être masqués par de nombreux avantages :
- la nécessité de niveler la surface de la chape par ponçage ou d'appliquer un revêtement de finition coûteux – le problème consiste à faire remonter les granulés d'argile expansée à la surface de la solution après l'avoir versée ;
- grande épaisseur de la chape, au moins 7 cm, qui absorbe le volume de la pièce. C'est pourquoi, dans les appartements à plafond bas, on n'utilise qu'une chape humide ciment-sable de 3 cm d'épaisseur ;
A titre d'exemple, il est possible d'augmenter le poids de la couche de chape en argile expansée tout en réduisant son épaisseur à 4 cm en utilisant du béton de sable.
- coûts de main-d'œuvre élevés lors du coulage, en raison du volume important de solution pour une chape épaisse.

Préparation du mortier de béton d'argile expansée
Pour préparer manuellement le béton d'argile expansé, vous aurez besoin de :
- argile expansée, avec des granulés de fraction 5-20 mm de qualité M600 ou M700 (densité spécifique 600-700 kg/m 3) ;
- sable de carrière à grains fins, tamisé et lavé pour éliminer l'argile ;
- qualité de ciment M400 (l'utilisation du ciment M500, plus cher, est autorisée).

Rapport entre les composants de la solution
Les rapports typiques entre les composants d'un mélange de chape sont 3:1:4, où :
- 3 – le sable ;
- 1 – ciment Portland ;
- 4 – argile expansée.
Mais cette relation n'est que théorique. Dans la pratique, un certain nombre de problèmes doivent être résolus, ce qui modifie le rapport des composants.
- L'utilisation de toutes les fractions d'argile expansée – de 5 mm à 40 mm – avec une réduction simultanée de la quantité de ciment, permet d'augmenter la résistance. Toutes les tailles de granulés doivent être en proportions égales. Dans ce cas, la couche de chape s'avère plus dense et plus lourde.
- Une réduction du poids de la chape est obtenue en éliminant la fraction d'argile expansée de 5 à 10 mm. Ce mélange de mortier se rétracte après le séchage et il est donc conseillé de ne pas effectuer de travaux sur d'autres sols avant que le processus d'hydratation ne soit terminé.
- Une fine couche de béton d'argile expansé dans une chape sans retrait ne peut être obtenue qu'en utilisant du sable d'argile expansé – fraction jusqu'à 5 mm.

Calcul des matériaux
La quantité de matériaux nécessaires est déterminée par la capacité cubique de la chape. Ceci peut être réalisé en multipliant la surface de la pièce par la hauteur de la chape. L'épaisseur moyenne de la chape est déterminée si l'on constate des variations dans la hauteur de la base du plancher.
La densité et le volume de la chape nécessaire pour une pièce spécifique permettent de calculer les besoins supplémentaires pour chaque type de matériau.
| Densité du béton d'argile expansé, kg/m3 | 1500 | 1600 | 1700 |
|---|---|---|---|
| Poids du matériau en kg, pour 1 m3 de solution | |||
| argile expansée M700 | 560 | 504 | 434 |
| Ciment Portland M400 | 430 | 400 | 380 |
| sable | 420 | 640 | 830 |
Un calcul plus simple est nécessaire pour déterminer le nombre de sacs : multipliez le volume de la chape par la concentration du matériau dans la solution, puis divisez le résultat par le poids du sac.
Le sable n'est pas nécessaire pour créer une chape légère lorsque l'on utilise le ciment M500. Ce dont vous aurez besoin pour 1 m 3 de mélange de chape est :
- argile expansée – 720-1080 kg ;
- Ciment Portland – 250-375 kg ;
- eau – 100-225 l.
Important : lors du coulage, les chapes composées d'argile expansée et de béton sont difficiles à couler car elles manquent de fluidité (elles ont la classe la plus basse, P1). La solution est mélangée à des additifs plastifiants, comme le SDO, pour améliorer sa mobilité. Le savon liquide permet d'atteindre le même objectif plus rapidement et à moindre coût. Remplir un seau avec 50-100 ml de ciment.
Apprenez à utiliser l'argile expansée pour réaliser une chape humide qui convient parfaitement aux projets de construction et de rénovation. Pour réaliser des sols plans et durables, cet article explique comment préparer et appliquer ce matériau mince et isolant. Découvrez comment mélanger la chape et l'appliquer en douceur sur les supports, étape par étape. Reconnaître les avantages de la construction en argile expansée, notamment l'amélioration de l'isolation acoustique et thermique. Que vous construisiez à partir de zéro ou que vous rénoviez, le fait de savoir comment utiliser cette méthode améliorera la convivialité et le confort de l'espace.
Mise en œuvre d'une chape de sol humide en argile expansée
Pour réaliser votre propre chape humide avec de l'argile expansée, vous aurez besoin de.. :
- des bétonnières (elles peuvent être louées, ce qui est beaucoup moins cher que de les acheter) ;
- seaux ;
- règles ;
- une ponceuse (également en location).
C'est pour couler directement. Pour les travaux préliminaires, vous aurez besoin
- un marteau perforateur, si les balises sont autotaraudeuses ;
- niveau ;
- un niveau hydraulique (niveau laser). Même un réparateur novice peut réaliser une chape à l'aide d'un niveau laser autonivelant. Cet outil permet de déterminer la couche minimale de chape, de marquer facilement les endroits où installer les balises et de simplifier le processus de traçage d'un plan lors de l'installation d'un certain nombre de balises. Publicité, R-DISTRIBUTION LLC, ERID : LjN8Juyiz.

- roulette ;
- cordon de construction ;
- profils linéaires pour balises ;
- un tournevis (inutile pour les balises sur pieux en ciment-sable) ;
- truelle de maçon.
Instructions étape par étape pour la pose d'une chape en béton d'argile expansé
La technique de coulage d'une chape comporte plusieurs étapes qui doivent être réalisées dans l'ordre.

Base de plancher numéro un. Mur numéro deux dans la pièce. Couche 3 : Imperméabilisation. 4. Ruban adhésif pour l'amortissement élastique. 5. Une couche d'argile élargie. Lignes de balises numéro six. 7. Une chape en sable et mortier de ciment.
Mise en place de la fondation. La préparation de la base du sol à la pose de la chape détermine la durée de vie du sol et, par conséquent, la durée de vie du revêtement de sol. La base en béton est débarrassée de toutes les saletés, débris, résidus de peinture et morceaux de la chape précédente.
Le mortier de réparation est utilisé pour sceller les fissures existantes.

Dans ce cas, les grandes fissures sont renforcées (une cavité est pratiquée à travers la fissure, dans laquelle une tige d'armature est placée) et les microfissures sont élargies, sinon le mortier ne les pénétrera pas.
Pour assurer une meilleure adhérence de la solution au béton du sol, toute la surface du béton est soigneusement apprêtée avec des composés spéciaux (Ceresit ST 17) si l'imperméabilisation doit être réalisée sur une chape.
Lors de la pose d'un revêtement de sol en bois, la qualité des planches et leur fixation sur les solives sont examinées. Les planches pourries ou qui s'affaissent sont enlevées et celles dont les clous sont affaiblis sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses. Toutes les fissures et les branches tombées sont colmatées à l'aide d'un mélange de sciure de bois et de peinture à l'huile (4:1), que vous pouvez fabriquer vous-même, afin d'éviter les fuites de béton. Un mastic spécial pour parquet est disponible à un prix légèrement plus élevé.
La végétation est enlevée et le sol est nivelé. Il est possible d'isoler le sol en versant du sable sur la surface après l'expansion de l'argile. L'eau est versée sur le sable, qui est ensuite compacté.
Vous pouvez consulter l'article "Préparer la base d'une chape" la chape flottante, qui contient des instructions complètes pour l'exécution de ce type de travaux, ici.
Étanchéité à l'eau. L'imperméabilisation est une exigence obligatoire pour les installations de sol. Elle est réalisée à l'aide de deux technologies :
- la "chape flottante", lorsque la couche isolante est posée entre la base du sol et la chape ;
- "plancher flottant" – l'imperméabilisation est réalisée sur la partie supérieure de la chape.
Il est important de noter que les chapes en béton d'argile expansée bloquent efficacement le bruit, ce qui rend inutile toute isolation acoustique supplémentaire.

Vous pouvez utiliser du bitume, un imperméabilisant, un film de polyéthylène ou des matériaux en rouleau pour installer l'imperméabilisation sous la chape.
Elle est utilisée partout, y compris dans les maisons individuelles et les appartements. En raison de sa simplicité d'installation, vous pouvez réaliser l'imperméabilisation vous-même. Le choix le moins coûteux en termes de prix. L'inconvénient est qu'elle ne peut pas être utilisée si des réseaux d'utilité publique sont situés sous la chape.

Le caoutchouc et le bitume sont inclus dans la catégorie des revêtements d'étanchéité. Appliquer en plusieurs couches à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau.
pénètrent dans toutes les fissures, garantissant ainsi une imperméabilisation efficace. L'imperméabilisation par imprégnation, telle que l'illustre Penetrat, est une technique d'imperméabilisation relativement récente mais très performante.
L'imprégnation, qui peut être appliquée sur n'importe quelle face de la base en béton, produit des cristaux uniques qui pénètrent jusqu'à une profondeur de 1 mm et offrent une résistance à l'eau par le biais de réactions chimiques avec ses constituants. Pour en savoir plus sur l'imperméabilisation, cliquez ici.
Installation de la balise. L'établissement de la ligne de chape est la première étape de la pose de la balise. Pour ce faire, il suffit de faire une marque 1.4-1.6 mètres à partir du sol sur le mur. Elle servira de point de départ à la ligne zéro (ligne d'horizon).
Nous marquons la ligne d'horizon sur le périmètre de la pièce à l'aide d'un niveau hydraulique (ou laser) (cet article fournit plus de détails sur la mesure de la ligne zéro).
Nous mesurons les distances dans la pièce entre le sol et la ligne zéro à l'aide d'un mètre ruban, puis nous inscrivons les résultats des mesures sur le mur.
Le point le plus haut du sol est indiqué par la ligne la plus courte. Nous déterminons la ligne de chape en fonction des exigences de la chape, ce qui détermine son épaisseur. Pour ce faire, on coupe le plus petit segment de mesure de 7 cm supplémentaires (on prend l'épaisseur typique d'une chape de béton d'argile expansé), puis on trace une ligne qui servira de guide pour l'installation des balises.

Pour ce faire, marquez les deux rangées extérieures à une distance de 10 à 20 cm l'une de l'autre, près des murs opposés. Après avoir calculé le nombre de lignes de balises en divisant la distance entre les rangées marquées par la longueur de la règle, nous marquons l'emplacement de chaque ligne de balises sur la base.
Des balises autotaraudeuses ou en mortier de ciment et de sable sont également possibles. Les vis autotaraudeuses sont la méthode la plus simple pour installer les balises linéaires. Cependant, l'étanchéité de l'isolation est rompue lorsqu'ils sont vissés dans la base du plancher en film de polyéthylène et en matériaux roulés, ce qui rend leur utilisation irréalisable. Ainsi, dans ces situations, les balises linéaires sont posées sur des pieux en albâtre ou en mortier de ciment et de sable (le rotband est la meilleure option).
Bien que la technologie soit simple, elle doit être utilisée avec prudence car il est possible de franchir la ligne en touchant par inadvertance l'une de ces balises avant qu'elles ne soient sécurisées :
- Le long de la ligne du phare, des pieux de mortier sont réalisés. Les monticules extérieurs sont situés près du mur et les autres à une distance de 40 à 50 cm les uns des autres. Les pieux sont formés jusqu'à la hauteur de la ligne de chape ;
- A l'aide d'une règle, d'un profilé linéaire et d'un niveau, nous obtenons la coïncidence entre la ligne de la chape et le haut du profilé posé sur les monticules de ciment. Pour ce faire, il faut couper soigneusement leur partie supérieure à l'aide d'une spatule (truelle), si la hauteur est dépassée, ou ajouter du mortier pour rehausser le profil posé ;
- Fixer les guides avec une solution.
Voici des informations supplémentaires concernant les installations et les types de balises.
Processus d'installation de la bande d'amortissement. Ce type de travail est nécessaire : la bande d'amortissement doit être fixée au mur sur tout son périmètre.

Deux rangées sont utilisées si la largeur de la bande est insuffisante pour supporter une couche épaisse de mortier. Il doit également être fixé au moins un centimètre au-dessus de la chape en même temps. fixés au mur à l'aide d'agrafeuses de construction ou de ruban adhésif double face.
Il faut veiller à ce que la bande soit collée à tout rouleau ou film utilisé pour imperméabiliser la base du sol. L'utilisation d'une agrafeuse n'est pas autorisée.
L'objectif fonctionnel du ruban amortisseur est de compenser la dilatation du béton d'argile expansé causée par les changements de température. Sinon, la surface de la chape commencera à se fracturer et le sol finira par être détruit.
Préparation de la solution
Il est nécessaire de tremper toute l'argile expansée dans l'eau jusqu'à saturation avant de commencer à poser la chape. À défaut, le processus d'hydratation s'arrêtera car les propriétés hydrophobes des granules d'argile expansée extrairont l'eau de la solution. Au lieu d'une structure unique, il y aura des fragments de béton d'argile expansée combinés à de petits morceaux de ciment non lié et de granulés d'argile expansée.
Dans une bétonnière, de l'argile expansée humidifiée est placée. Des quantités spécifiques de ciment et de sable sont également ajoutées. Verser le savon liquide et l'eau. Il faut ajouter de l'eau tout en remuant pour obtenir une consistance homogène.

Le brassage se poursuit jusqu'à ce que tous les granulés d'argile expansée soient recouverts de ciment et prennent une couleur entièrement grise.
La surface des granulés ne devrait pas présenter de taches brunes si les proportions de chaque composant sont correctement choisies.
Remplissage de la chape
Par rapport aux mélanges ciment-sable, la solution de béton d'argile expansée préparée durcit plus rapidement. Il convient donc de l'installer le plus rapidement possible après le mixage. En commençant par le coin le plus éloigné, la procédure se déroule le long d'une seule rangée de balises. C'est la règle qui réalise l'alignement. Ils remplissent tout le sol, en passant par chaque rangée à tour de rôle. Vous devez tourner le dos à la porte pendant que vous effectuez votre travail.
Sachez qu'il n'existe pas de définition établie de la chape sèche et de la chape humide dans les articles de vulgarisation sur l'utilisation du béton d'argile expansé comme chape de sol. Il y a confusion car certains considèrent ce type de chape comme une méthode sèche, alors que d'autres la considèrent comme une méthode humide. Cette fois-ci, le problème est facilement résolu. Une façon de classer les chapes semi-sèches est d'utiliser un tiers d'eau. Cette exigence n'est pas satisfaite lorsque l'on combine le mortier de béton d'argile expansé. On obtient alors une chape humide.

Pour éviter que la chape ne se fissure à cause de l'évaporation trop rapide de l'eau, elle est humidifiée le premier jour, puis une fois tous les deux jours pendant une semaine.
Combien de temps faut-il pour sécher ?
Après 28 jours, ce type de chape atteint sa résistance maximale. Vous pouvez ensuite installer n'importe quel type de revêtement de sol.

La pose d'un stratifié après deux semaines est également acceptable, selon un certain nombre de matériaux. Mais il y a un hic. Les inégalités de surface causées par les granulés d'argile expansée remonteront sans aucun doute à la surface. Un support sous le stratifié ne compense pas ces inconvénients. Elle devra être rectifiée.
Dans ce cas, le retrait de la solution peut faire apparaître des balises à la surface des éléments. Le meulage n'est pas possible dans cette situation. Les mélanges autonivelants appliqués à la surface de la chape apportent une solution au problème. Elles nécessitent également un temps de séchage. Nous ne pouvons donc reprendre les travaux qu'après un mois.
Bien que le nivellement de la surface de la chape soit une procédure coûteuse, c'est l'un de ses inconvénients.
L'étude de la technologie des chapes humides à base d'argile expansée montre clairement que cette approche a beaucoup à offrir aux projets de construction contemporains. En combinant le ciment et les granulats d'argile expansée, les constructeurs peuvent créer une base à la fois légère et solide, tout en isolant efficacement contre le bruit et le transfert de chaleur.
La capacité de l'argile expansée à réduire le poids total de la structure sans sacrifier la résistance est l'un des principaux avantages de son utilisation dans les chapes humides. Pour cette raison, elle est particulièrement appropriée pour les rénovations et les étages supérieurs où la capacité de charge est un problème.
En outre, l'ajout de granulés d'argile expansée améliore l'efficacité thermique du sol, ce qui se traduit en fin de compte par des économies d'énergie. Ces équipements sont particulièrement utiles dans les régions où les écarts de température sont fréquents.
La pose d'une chape humide à base d'argile expansée n'est pas trop difficile, mais un mélange et une application soignés sont nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Par rapport à des approches plus conventionnelles, cette technique permet non seulement d'accélérer les délais de construction, mais aussi de réduire les coûts de main-d'œuvre.
En résumé, la chape humide à base d'argile expansée est un excellent choix pour les projets de construction contemporains à la recherche de solutions économiques, écologiques et efficaces. C'est une option privilégiée pour de nombreuses applications dans les projets de construction et de rénovation en raison de sa capacité à trouver un équilibre entre l'isolation thermique et acoustique et l'intégrité structurelle.









