Caratteristiche dell’uso dell’impregnante per pavimenti in calcestruzzo, tipi di materiali, fasi di applicazione

Per le loro caratteristiche di resistenza e adattabilità, i pavimenti in calcestruzzo sono una scelta comune in edilizia. Tuttavia, l'impregnazione dei pavimenti in calcestruzzo è essenziale per prolungarne la durata e migliorarne la funzionalità. L'applicazione di rivestimenti o trattamenti unici alla superficie del calcestruzzo la rafforza e la protegge da macchie, usura e penetrazione di umidità.

L'impregnazione dei pavimenti in calcestruzzo si realizza con una varietà di materiali, ciascuno con una funzione distinta. Ad esempio, i sigillanti rivestono la superficie del calcestruzzo per proteggerlo dai danni chimici e dall'acqua. I sigillanti penetranti, invece, forniscono protezione penetrando in profondità nel calcestruzzo senza modificarne l'aspetto superficiale. I rivestimenti epossidici offrono una barriera più resistente e sono perfetti per le aree ad alto traffico, dove la longevità è fondamentale.

Nelle fasi di applicazione dell'impregnazione del pavimento in calcestruzzo sono solitamente coinvolti diversi passaggi essenziali. Prima che il materiale di impregnazione aderisca correttamente, la superficie del calcestruzzo deve essere pulita e preparata in modo adeguato. L'impregnazione del pavimento in calcestruzzo è un'operazione che di solito comporta la rimozione di eventuali rivestimenti precedenti, la correzione di eventuali imperfezioni o crepe e l'asciugatura completa della superficie.

Il materiale di impregnazione viene applicato secondo le istruzioni del produttore dopo la preparazione della superficie. A seconda del tipo di prodotto, può essere necessario utilizzare rulli, spazzole o spruzzatori. L'obiettivo è quello di ottenere una copertura uniforme, evitando la formazione di pozzanghere o un'applicazione non uniforme, poiché queste possono influire sul risultato.

Cosa significa il concetto??

Nella letteratura tecnica si parla di impregnazioni come di composizioni che interagiscono con lo strato superiore del massetto in calcestruzzo. Hanno la capacità di penetrare fino a una profondità specifica o di aggiungere altro rivestimento alla superficie.

Tutte le miscele contengono intrinsecamente adesivi e hanno le caratteristiche degli indurenti per calcestruzzo.

Per l'impregnazione delle pavimentazioni in calcestruzzo si utilizza una soluzione acquosa di sali di litio o di sodio chimicamente attiva. Il litio o il sodio sostituiscono i sali di calcio nella superficie contenente calcestruzzo durante la loro interazione con lo strato esterno del massetto. Il risultato finale è il riempimento di pori e piccole fessure, l'aumento della resistenza, la compattazione dello strato e l'eliminazione della polvere.

Differenze rispetto ad altri metodi di rinforzo

Il tipo di sostanza è la principale distinzione rispetto alle opzioni alternative di rinforzo del massetto.

L'impregnazione liquida è un'opzione valida. Lei

• ha una composizione equilibrata;
• non richiede particolari competenze da parte dell'esecutore;
• disponibile per l'autoapplicazione;
• consente di ottenere il risultato desiderato in qualsiasi ambiente.

Se si utilizza un indurente idrorepellente, il calcestruzzo presenta un'eccezionale resistenza all'umidità e alle sollecitazioni meccaniche. Le particelle di impregnazione si infiltrano nei pori e nelle fessure, schermando la superficie dalle infiltrazioni d'acqua.

Sebbene le soluzioni idrorepellenti siano più frequentemente utilizzate all'esterno, anche i massetti in calcestruzzo nei locali umidi dovrebbero essere trattati con composizioni simili a queste. In questa situazione, sarà essenziale impermeabilizzare il locale con metodi onnicomprensivi.

Trovare l'impregnante ideale per i pavimenti in calcestruzzo può migliorare notevolmente l'aspetto e la durata. In questo articolo vengono esaminati i diversi tipi di materiali di impregnazione e le loro fasi di applicazione. La comprensione di queste caratteristiche e delle tecniche di applicazione sarà di grande aiuto nel prendere decisioni consapevoli per i vostri progetti di costruzione o ristrutturazione, sia che vogliate migliorare la resistenza all'abrasione, alle macchie o l'estetica dei vostri pavimenti in calcestruzzo.

Aree e finalità dell'utilizzo dei composti di rinforzo

L'impregnazione è ritenuta una tecnica utile per migliorare il massetto in calcestruzzo di alta qualità. Il materiale è resistente, ma la sua struttura è ricca di micropori.

Questi pori permettono all'umidità di penetrare, essere assorbita e alla fine provocare il progressivo sgretolamento dello strato di calcestruzzo. A seconda della profondità di penetrazione, gli impregnanti sono suddivisi in gruppi. L'applicazione della composizione sulla superficie consente di penetrare nei pori e nelle fessure e di creare composti insolubili.

È una considerazione cruciale quando si utilizza una struttura in calcestruzzo in ambienti umidi. Ad esempio, nelle cantine. L'applicazione dell'impregnazione riduce gli effetti nocivi dei raggi UV, offre qualità isolanti e blocca la formazione di muffe.

La capacità degli impregnanti per calcestruzzo di garantire l'assenza di polvere sulla superficie del massetto è un'altra caratteristica fondamentale. In questo modo è possibile rendere lo spazio sicuro per la salute delle persone. Alcuni impregnanti sono progettati per rimuovere la polvere.

In fase di costruzione si utilizzano composti di rinforzo:

• locali di produzione e magazzini;
• centri commerciali;
• parcheggio;
• UN CENTESIMO;
• garage;
• edifici amministrativi;
• case private.

L'impregnazione trasforma lo strato superiore del calcestruzzo in una pietra impermeabile. Di conseguenza:

• la superficie diventa protetta da qualsiasi tipo di influenza negativa;
• la resistenza all'usura è notevolmente aumentata;
• le caratteristiche di resistenza sono migliorate
• il calcestruzzo viene rinforzato;
• il consumo di materiali di finitura è ridotto;
• la vita utile della struttura aumenta.

Si consiglia di utilizzare gli impregnanti in linea con la classificazione.

Impregnazione a penetrazione profonda: utilizzata per parcheggi, spazi pubblici ed edifici industriali. Miscela resistente all'umidità, ideale per la costruzione di spazi aperti e piscine.

È possibile cavarsela??

Se si utilizzano tecniche alternative per rafforzare la superficie del calcestruzzo, gli impregnanti potrebbero non essere necessari. Ad esempio, quando si applica una finitura di pregio a un calcestruzzo che non aderisce bene.

Varietà

La gamma di impregnanti è ampia. Ma ne esistono solo due tipi principali:

• organica;
• inorganico.

Hanno qualità diverse a causa delle differenze nella composizione dei loro componenti. Sono i componenti di silicato dell'opzione 1.

Il secondo contiene polimeri. Mentre la maggior parte degli impregnanti svolge una serie di compiti specifici, alcuni sono universali. La separazione del materiale primario viene effettuata in base all'uso previsto.

Organico

Queste miscele di rinforzo si basano su:

• poliuretano;
• acrilico;
• resine epossidiche.

L'idea di base dell'impregnazione organica è quella di utilizzare un legante per tappare i pori e le microfessure nello strato superiore della struttura. Il calcestruzzo si libera della polvere e acquista forza, resistenza all'umidità e capacità di sopportare carichi e sostanze chimiche.

È importante considerare i vantaggi e gli svantaggi di ciascun tipo di gruppo quando si sceglie una risorsa. Mentre la miscela poliuretanica è ritenuta universale, le altre hanno caratteristiche particolari.

Poliuretano

Sostanza robusta e utile. Possono essere utilizzati sia all'interno che all'esterno, perché possono penetrare fino a 6 mm nello strato di calcestruzzo. Dopo l'applicazione della composizione, sulla superficie del massetto si forma uno strato impermeabilizzante con proprietà di rimozione della polvere. I seguenti componenti costituiscono l'impregnazione:

• resina polimerica;
• solvente;
• Additivi speciali.

Vantaggi dell'utilizzo di rinforzanti polimerici

1. La capacità di utilizzo a quasi tutte le temperature ambientali (fino a -20°C). Non contengono acqua e non richiedono lavaggio.
2. Semplicità di applicazione. Si possono usare a pennello, a rullo o a spruzzo.
3. La tenuta e l'inutilità della struttura rivestita. Un altro parametro è l'effetto antiscivolo.
4. Protezione affidabile contro l'usura.
5. Estetica.
6. La capacità di rinforzare i pavimenti in calcestruzzo del marchio M100 o meno.
7. Breve tempo di asciugatura della posa.
8. Resistenza alle influenze meccaniche, agli oli, all'acqua, ai carburanti e ai lubrificanti, ai prodotti chimici.

Aspetti negativi:

• la necessità di una pulizia del calcestruzzo di alta qualità prima dell'applicazione;
• può distinguere un odore specifico;
• non utilizzare su superfici molto umide.

Le strutture in calcestruzzo vengono lavorate all'interno o all'esterno, ma al coperto, utilizzando impregnazioni poliuretaniche. Su superfici aperte che presentano un'eccellente impermeabilità alle acque sotterranee e al suolo, è accettabile per l'uso. Garage, parcheggi, magazzini, edifici commerciali, serre e frigoriferi sono solo alcuni esempi.

Acrilico

Si tratta di una scelta economicamente vantaggiosa per le concezioni naturali. utilizzato per il trattamento di superfici interne con carichi leggeri. contiene lo stesso nome dell'acido polimerizzato.

I vantaggi della lavorazione delle miscele acriliche sono i seguenti:

• basso costo e disponibilità del materiale;
• resistenza delle superfici ai cloruri e agli oli;
• a condizione che ci sia un'impermeabilizzazione sotto lo strato di calcestruzzo, il pavimento è reso impermeabile;
• conservazione del colore del rivestimento;
• l'aspetto liscio ed estetico del progetto;
• nessun odore.

Uno svantaggio è la sua fragilità, con una durata di soli 2-3 anni.

Epossidico

L'impregnazione è composta da due parti. La resina epossidica funge da legante e, per migliorare le proprietà, vengono aggiunti indurenti come fenoli e ammine terziarie. Impregnanti diversi hanno quantità diverse di additivi. Il calcestruzzo è protetto dall'umidità grazie a questa sostanza, motivo per cui l'impregnazione epossidica è considerata un efficace sigillante. Consigliato per l'uso in interni in spazi protetti dalla luce solare diretta.

Vantaggi

1. Estetica. L'impregnazione epossidica conferisce alla superficie un effetto lucido – l'effetto del "cemento bagnato".
2. Nessun odore specifico.
3. Dopo il trattamento, il calcestruzzo presenta un ritiro minimo.
4. La superficie diventa resistente all'abrasione e alla penetrazione dell'umidità.

Aspetti negativi:

1. Cambiamento di colore dovuto alla luce ultravioletta. La superficie appare ingiallita.
2. Scarsa resistenza agli agenti chimici e agli urti. Sotto l'influenza dei prodotti chimici compaiono macchie scure o chiare.

Durante il giorno, l'impregnazione epossidica deve essere utilizzata in locali con illuminazione insufficiente.

Polimero

Tutte le composizioni sopra elencate sono costituite da polimeri. Questi impregnanti si basano su sostanze chimiche attive.

• acrilico;
• poliuretano;
• PVC;
• epossidici e altre resine.

La combinazione di fattori determina i vantaggi e gli svantaggi delle concezioni.

Impregnanti inorganici

Gli indurenti inorganici sono composti di silicato e litio. Il loro modo di operare è diverso. Invece di riempire i micropori del calcestruzzo, gli ingredienti dell'impregnazione interagiscono con le molecole presenti sulla sua superficie. Le molecole solubili possono trasformarsi in molecole insolubili. Di conseguenza, lo strato superficiale acquista inerzia contro ogni tipo di urto.

Le impregnazioni a base di silicato a base d'acqua sono il tipo più diffuso. Tra i vantaggi del materiale vi sono:

• assenza di odori estranei;
• sicurezza antincendio e antideflagrante;
• costo accessibile;
• può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno;
• può essere utilizzato su massetti appena posati e su calcestruzzo vecchio;
• rimozione della polvere dalla superficie;
• applicazione in una sola fase;
• non richiedono risciacquo;
• aumento della resistenza del calcestruzzo.

Aspetti negativi:

• non possono essere utilizzati su calcestruzzo che contiene silice;
• il materiale assorbe l'umidità anziché respingerla;
• possibilità di efflorescenze.

Il litio è il secondo tipo di impregnazione inorganica.

Il litio

Il litio è presente nella sostanza. Questo materiale è legato agli alcali. Di conseguenza, dopo l'impregnazione, gli alcali presenti nel calcestruzzo non subiscono una reazione chimica. Inoltre, il litio ha una bassa densità che gli permette di permeare i pori.

Il litio viene miscelato con polisilicati complessi per migliorare il processo di penetrazione. Quando il calcestruzzo reagisce con l'impregnazione si produce una sostanza microcristallina chiamata idrosilicato di calcio. È più durevole del calcestruzzo. utilizzato per organizzare gli spazi stradali. Gli impregnanti al litio presentano numerosi vantaggi:

• significativo rafforzamento del pavimento;
• presenta la stessa qualità sia sul calcestruzzo nuovo che su quello usurato;
• grande profondità di penetrazione (fino a 1 cm);
• Resistenza ai raggi UV;
• inerzia agli oli e ai cloruri;
• buona resistenza all'umidità del rivestimento;
• sicurezza ambientale;
• sicurezza antincendio
• durata illimitata (oltre 10 anni);
• basso consumo di materiale;
• aumentare la resistenza alla compressione del calcestruzzo;
• resistenza ai raggi UV.

Uno svantaggio è il prezzo.

Criteri di scelta: cosa è meglio impregnare?

Solo se la composizione è scelta in modo appropriato può essere utilizzato con buoni risultati. Tra i principali standard vi sono:

1. La sicurezza. La superficie trattata deve essere il più sicura possibile: non scivolare, non emettere sostanze nocive, non generare polvere.
2. Estetica e aspetto. Include il grado di lucentezza, la saturazione del colore e l'uniformità.
3. Caratteristiche dell'impregnazione. Deve avere un'elevata resistenza ai fattori negativi e all'usura. Tali proprietà sono più caratteristiche degli impregnanti universali con un ampio spettro d'azione.
4. Compatibilità. Questo è un indicatore della qualità dell'interazione del prodotto con la superficie del calcestruzzo. Più alto è il grado del calcestruzzo, più densa è la sua struttura. Pertanto, per gradi superiori a M400, si raccomanda di utilizzare impregnazioni a penetrazione profonda.

Tutte le caratteristiche sopra citate sono combinate in molte formulazioni multicomponente offerte dai produttori moderni.

Valutazione TOP dei migliori

Le buone caratteristiche prestazionali e gli impregnanti di alta qualità per il calcestruzzo sono prodotti da numerosi produttori affidabili.

Aquastone

La società KrasKo di Mosca è il produttore.

Si tratta di una soluzione acquosa di additivi specifici miscelati con composti inorganici. allude a una sorta di impregnazione che viene rafforzata. La miscela è specificamente realizzata per rinforzare le fondazioni in calcestruzzo. Si consiglia di utilizzare questo prodotto per rafforzare e aumentare la resistenza all'usura del calcestruzzo su pavimenti residenziali e commerciali. Caratteristiche:

• riduce significativamente la quantità di polvere;
• penetra in profondità nella superficie (fino a 10 mm o più);
• fornisce protezione e rimozione della polvere dalla superficie;
• crea uno strato idrorepellente (idrofobico);
• può essere applicato su substrati umidi;
• adatta a calcestruzzi di bassa qualità;
• ha una composizione ecologica.

Disponibile in confezioni da 12 e 24 kg. Prezzo al chilogrammo: 319-377 rubli.

Master Paul

Impregnante di NPO VZLET, un produttore russo, che rimuove le polveri.

Utilizzato per schermare pavimenti in calcestruzzo sia all'interno che all'esterno. Applicare subito dopo la posa o sul calcestruzzo essiccato. Per la durata di utilizzo della struttura in calcestruzzo, è sufficiente un solo utilizzo. Concezione Paul the Master:

• aumenta la resistenza del massetto;
• previene la comparsa di crepe;
• protegge dai danni meccanici;
• non crea una pellicola sulla superficie del pavimento;
• ottimizza l'idratazione;
• aumenta di 3 volte la resistenza all'usura del calcestruzzo;
• utilizzato per la lavorazione di piani verticali.

Costo del contenitore: 2.100 rubli per una capacità di 10 litri.

Protettore di NPP GC

Oltre all'impregnazione del massetto in calcestruzzo, il primer impregnante rinforzante serve come fondo per le mani di finitura come poliuretano, epossidica o smalto.

Si riferisce alla forma organica dell'impregnazione acrilica. comprende una soluzione di copolimero perclorovinilico e una soluzione di resina acrilica in solventi organici con additivi. utilizzato in ambito residenziale e commerciale su superfici in calcestruzzo. Per esempio, su marciapiedi, parcheggi, strade e aree di balneazione. Tra i vantaggi del materiale ci sono:

• facilità di applicazione;
• maggiore resistenza all'usura;
• migliore adesione con i materiali protettivi;
• protezione superficiale di alta qualità dall'umidità e dallo sporco;
• buon livello di rimozione della polvere;
• basso consumo.

A temperature inferiori a -20°C, il materiale non è adatto all'uso. L'impregnazione richiede circa cinque-sei ore per asciugarsi.

Costo: 189-217 rubli al litro, con una capacità di confezionamento di 20 litri.

Aquasol idrorepellente

Questo liquido siliconico è idrofobico e può essere utilizzato per impregnare pietra e calcestruzzo.

Una soluzione a base di solventi organici di resina polisilossanica modificata. Alla miscela vengono aggiunti anche additivi funzionali. possiede un lungo elenco di vantaggi:

1. Capacità di penetrazione. Si riferisce a impregnazioni a penetrazione profonda.
2. Elevate proprietà idrorepellenti. Protegge bene la superficie dalla penetrazione dell'umidità.
3. Nessuna efflorescenza. La composizione impedisce la loro formazione.
4. Alta resistenza al gelo e alle crepe.
5. Rinforzo di alta qualità del calcestruzzo per l'utilizzo di rivestimenti di finitura.
6. Eccellente barriera alla contaminazione della superficie del pavimento e alla penetrazione del vapore.
7. Nessun odore, sicurezza ambientale.

Utilizzato per il trattamento di pavimenti in ambienti esterni, commerciali e residenziali. Eccellente in ambienti umidi (cucina, locale caldaia, bagno). Per dieci anni l'impregnazione mantiene le sue qualità estetiche e funzionali. Naturalmente, se tutti i prerequisiti tecnologici sono soddisfatti. Lasciare asciugare da 8 a 12 ore.

Prezzo di 239 rubli per un singolo litro. I volumi disponibili sono 1 l, 3 l, 5 l e 10 l.

Protexil organico di KrasKo

Consigliato per l'uso su calcestruzzo appena posato o vecchio prima della finitura superficiale. È realizzato in resina di PVC. Utilizzabile sia all'interno che all'esterno. vantaggi

• aumenta la resistenza del calcestruzzo;
• rimuove la polvere;
• altissima resistenza alle sollecitazioni e agli agenti chimici aggressivi;
• profondità di penetrazione (5-10 mm);
• Buona resistenza all'usura e agli urti.

Sono necessarie sei ore per l'asciugatura. Temperatura di esercizio: da -40˚Ρ a +80˚Ρ. 20 litri di confezione, 1 litro costa 280 rubli.

Strumenti di rivestimento

Per completare un rivestimento in calcestruzzo di qualità superiore, è necessario preparare gli strumenti necessari per ogni fase del processo. È necessaria una levigatrice con una buona potenza per grandi volumi.

Aspiratore industriale, compressore di collegamento e macchine per la granigliatura e la sabbiatura sono incluse. per piccole quantità: pistola a spruzzo, strumenti di verniciatura privi di lanugine, rulli resistenti all'usura, levigatrice a mano, betoniera per edilizia e dispositivi di protezione individuale.

Istruzioni passo-passo

Quando si tratta di impregnazione di qualsiasi tipo, è necessario eseguire le seguenti fasi della procedura tecnologica standard:

• preparazione preliminare della superficie (pulizia, lavaggio);
• applicazione dell'impregnazione in base alle raccomandazioni del produttore.

Le sottigliezze del lavoro con le composizioni in acrilico:

1. Calcestruzzo di grado almeno M200, preferibilmente M300 o M350. Il contenuto di umidità del calcestruzzo non deve superare il 7%.
2. Prima di iniziare il trattamento, devono trascorrere almeno 3-5 giorni dalla stesura del massetto.
3. Il contenitore dell'impregnato deve essere ben chiuso.
4. Assicurarsi di rimuovere lo strato superiore sciolto, lo sporco, gli oli, il ferro. A questo scopo si utilizzano spazzole metalliche e una smerigliatrice. Rimuovere la polvere con un aspirapolvere.
5. Mescolare accuratamente l'emulsione con un miscelatore. Aggiungere 1 litro di acqua a 1 litro di composizione.
6. L'impregnazione deve essere applicata con un rullo, sfumando in direzioni reciprocamente perpendicolari.
7. Se necessario, applicare uno strato aggiuntivo.
8. Asciugatura a strati a intervalli di 1-1.5 ore.
9. Dopo l'uso, sciacquare lo strumento con acqua.

Dopo 36 ore, la superficie è pronta per l'uso.

Poliuretano:

• umidità del calcestruzzo – 4%, indurimento per almeno 28 giorni;
• pulire accuratamente la superficie del calcestruzzo e passare l'aspirapolvere;
• non è necessaria la preparazione dell'impregnazione (se l'impasto è bicomponente, mescolarli in rapporto 1:1);
• Eseguire l'applicazione fino a completa saturazione del calcestruzzo (lucentezza uniforme senza formazione di pozzanghere);
• se necessario – rilavorazione.

A seconda della temperatura del fondo, il rivestimento può richiedere dalle quattro alle ventiquattro ore per asciugarsi. Se necessario, applicare un primer supplementare.

Epossidico

• calcestruzzo di grado non inferiore a M200, umidità 4%;
• Il tempo di maturazione del massetto è di 28 giorni;
• rimuovere lo strato superiore di calcestruzzo fino all'apertura dei pori;
• dopo aver mescolato i componenti della miscela, lasciare l'impregnazione per 2-3 minuti per consentire la fuoriuscita dell'aria;
• applicare "a croce" senza formare pozzanghere;
• distribuire il materiale in 1-2 strati;
• asciugatura strato per strato per 16-24 ore.

trattandosi di articoli monouso, non possono essere puliti.

Litio:

• il calcestruzzo deve essere stagionato per 28 giorni;
• se appena posato, le cuciture devono essere tagliate e strofinate;
• la composizione viene mantenuta sul calcestruzzo per 30 minuti.

È fondamentale assicurarsi che in questo periodo non vi siano chiazze secche. Se necessario, aggiungere la composizione.

Dopo l'asciugatura del calcestruzzo, dividere l'area di lavoro in sezioni e applicare l'impregnazione. dopo aver utilizzato un aspirapolvere per rimuovere eventuali residui, risciacquare il calcestruzzo con acqua. Dopo l'impregnazione, la lucidatura e la molatura.

Possibili difficoltà ed errori

Gli errori si verificano quando vengono infrante le linee guida tecnologiche fondamentali:

1. Applicazione dell'impregnante sul calcestruzzo fresco. È necessario un periodo minimo di esposizione perché si rafforzi.
2. Funzionamento in un intervallo di temperatura non appropriato. Si consiglia di utilizzare le composizioni a temperature comprese tra +5°C e +40°C. La violazione comporta una diminuzione delle caratteristiche qualitative non solo dell'impregnazione, ma anche del calcestruzzo.
3. Applicazione sulla superficie senza eliminare i difetti minori (scheggiature, crepe). L'impregnazione rafforza la struttura del calcestruzzo, ma non corregge il problema.
4. Non è prevista una pulizia accurata della superficie prima dell'applicazione dell'impregnante.

Solo le aree ben ventilate e i dispositivi di protezione individuale sono adatti per l'esecuzione dei lavori.

Ulteriori dettagli nel video:

Pro e contro del metodo

Quando si tratta di rinforzare il calcestruzzo, gli impregnanti presentano i seguenti vantaggi rispetto ad altri metodi:

• miglioramento significativo delle caratteristiche prestazionali del calcestruzzo;
• facilità di preparazione e applicazione della soluzione;
• ampia scelta di varietà;
• estetica.

svantaggi:

• capacità di rilasciare un odore specifico;
• necessità di un'accurata preparazione della superficie.

A seconda del tipo di impregnazione, l'elenco potrebbe cambiare.

Prezzo del dispositivo

L'area da trattare, il tipo di impregnazione, la qualità del materiale e la politica dell'impresa di costruzione influiscono sul costo del lavoro. Il costo dell'applicazione dell'impregnazione epossidica è di 185 rubli al metro quadro, del fluat è di 165 rubli al metro quadro e dell'acrilico è di 160 rubli al metro quadro.

Questo è un breve riassunto per concludere l'articolo sull'impregnazione dei pavimenti in calcestruzzo:

La longevità e l'estetica dei vostri pavimenti possono essere migliorate in modo significativo scegliendo l'impregnazione appropriata per i pavimenti in calcestruzzo. È possibile scegliere il materiale migliore per le proprie esigenze conoscendo i diversi tipi disponibili, come quelli acrilici, epossidici e poliuretanici, nonché i loro vantaggi distinti. Poiché i diversi tipi offrono diversi gradi di resistenza all'usura, agli agenti chimici e all'umidità, è fondamentale adattare l'impregnazione ai requisiti specifici della vostra zona.

Per garantire un'adesione ottimale, le fasi di applicazione dell'impregnante per pavimenti in calcestruzzo richiedono una preparazione meticolosa della superficie, che può includere la pulizia e/o la mordenzatura. È necessario prestare attenzione durante l'applicazione dell'impregnante per garantire una copertura uniforme e prevedere un tempo di asciugatura sufficiente tra una mano e l'altra. Per mantenere la qualità dell'aria interna e ottenere i migliori risultati, è necessario mantenere una corretta ventilazione durante l'applicazione e l'indurimento.

La longevità e l'efficacia dell'impregnazione dei pavimenti in calcestruzzo possono essere aumentate con la manutenzione ordinaria e la riapplicazione. Si possono evitare riparazioni costose e a lungo termine controllando regolarmente i pavimenti per verificare la presenza di indicatori di usura e facendo i ritocchi necessari. La longevità e l'estetica dei vostri pavimenti in calcestruzzo saranno migliorate applicando le migliori pratiche per l'applicazione e facendo un investimento in un'impregnazione di alta qualità, sia in ambito commerciale che industriale.

Video sull'argomento

ASCOAT ANTIPOLVERE. Impregnazione antipolvere per calcestruzzo.