Características del uso de la impregnación del suelo de hormigón, tipos de materiales, fases de aplicación

Por su resistencia y adaptabilidad, los suelos de hormigón son una opción habitual en la construcción. Sin embargo, la impregnación del suelo de hormigón es esencial para alargar su vida útil y mejorar su funcionalidad. La aplicación de revestimientos o tratamientos únicos a la superficie de hormigón la refuerza y protege de las manchas, el desgaste y la penetración de la humedad.

La impregnación de suelos de hormigón se realiza con diversos materiales, cada uno con una función distinta. Por ejemplo, los selladores recubren la superficie del hormigón para protegerla de los daños causados por los productos químicos y el agua. Por el contrario, los sellantes penetrantes proporcionan protección al penetrar profundamente en el hormigón sin cambiar su aspecto superficial. Los revestimientos epoxídicos ofrecen una barrera más resistente, por lo que son perfectos para zonas muy transitadas donde la longevidad es crucial.

En las fases de aplicación de la impregnación de suelos de hormigón suelen intervenir varios pasos esenciales. Antes de que el material de impregnación se adhiera correctamente, la superficie de hormigón debe limpiarse y prepararse adecuadamente. Suele implicar la eliminación de cualquier revestimiento anterior, la reparación de imperfecciones o grietas y el tiempo necesario para que la superficie se seque por completo.

El material de impregnación se aplica siguiendo las instrucciones del fabricante una vez preparada la superficie. Para ello puede ser necesario utilizar rodillos, brochas o pulverizadores, dependiendo del tipo de producto. El objetivo es conseguir una cobertura uniforme y evitar que se formen charcos o que la aplicación sea desigual, ya que esto puede influir en el resultado.

¿Qué significa este concepto???

En la literatura técnica, las impregnaciones se denominan composiciones que interactúan con la capa superior de la solera de hormigón. Pueden perforarlo hasta una profundidad determinada o añadir más revestimiento a la superficie.

Todas las mezclas contienen intrínsecamente adhesivos y tienen las características de los endurecedores del hormigón.

Para la impregnación del suelo de hormigón se utiliza una solución acuosa de sales de litio o sodio químicamente activa. El litio o el sodio sustituyen a las sales de calcio en la superficie que contiene el hormigón durante su interacción con la capa exterior de la solera. Rellenar poros y pequeñas fisuras, aumentar la resistencia, compactar la capa y eliminar el polvo son los resultados finales.

Diferencias con otros métodos de refuerzo

El tipo de sustancia es la principal diferencia con respecto a otras opciones de refuerzo del solado.

La impregnación líquida es una opción viable. Ella

• tiene una composición equilibrada;
• no requiere habilidades especiales por parte del ejecutante;
• disponibles para la autoaplicación;
• permite conseguir el resultado deseado en cualquier estancia.

Si se utiliza un endurecedor hidrófugo, el hormigón presenta una resistencia excepcional tanto a la humedad como a los esfuerzos mecánicos. Las partículas de impregnación se filtran en poros y fisuras, protegiendo la superficie de la infiltración de agua.

Aunque las soluciones hidrófugas se utilizan con más frecuencia en exteriores, la solera de hormigón en locales húmedos también debe tratarse con composiciones similares a éstas. En esta situación, será imprescindible impermeabilizar la habitación con métodos integrales.

Encontrar la impregnación ideal para suelos de hormigón puede mejorar mucho su aspecto y durabilidad. En este artículo se examinan los distintos tipos de materiales de impregnación y sus fases de aplicación. La comprensión de estas características y técnicas de aplicación le ayudará a tomar decisiones informadas para sus proyectos de construcción o renovación, tanto si sus objetivos son mejorar la resistencia a la abrasión, la resistencia a las manchas o el atractivo estético de sus suelos de hormigón.

Áreas y propósitos del uso de compuestos de refuerzo

La impregnación se considera una técnica útil para mejorar la calidad de la solera de hormigón. El material es resistente, pero hay muchos microporos en su estructura.

Estos poros permiten que la humedad entre, sea absorbida, y eventualmente cause que la capa de concreto se desmorone gradualmente. Dependiendo de la profundidad de penetración, las impregnaciones se clasifican en grupos. La aplicación de la composición en la superficie permite que penetre en poros y grietas y cree compuestos insolubles.

Se trata de una consideración crucial cuando se utiliza una estructura de hormigón en entornos húmedos. Por ejemplo, en sótanos. La aplicación de la impregnación reduce los efectos nocivos de la radiación UV, ofrece cualidades aislantes y detiene el crecimiento del moho.

La capacidad de las impregnaciones del hormigón para garantizar que no haya polvo en la superficie de la solera es otra característica crucial. De este modo, se consigue que el espacio sea seguro para la salud de las personas. Ciertas impregnaciones están diseñadas para eliminar el polvo.

Durante la construcción, se utilizan compuestos de refuerzo:

• locales de producción y almacenes;
• centros comerciales;
• aparcamiento;
• CIEN
• garajes;
• edificios administrativos;
• viviendas particulares.

La impregnación transforma la capa superior de hormigón en piedra impermeable. En consecuencia:

• la superficie queda protegida de cualquier tipo de influencias negativas;
• la resistencia al desgaste aumenta considerablemente;
• se mejoran las características de resistencia
• se refuerza el hormigón;
• se reduce el consumo de materiales de acabado;
• aumenta la vida útil de la estructura.

Se aconseja utilizar impregnaciones de acuerdo con la clasificación.

Impregnación de penetración profunda: se utiliza en aparcamientos, espacios públicos y edificios industriales. Mezcla resistente a la humedad, ideal para la construcción de espacios abiertos y piscinas.

¿Es posible salir adelante??

Si se emplean técnicas alternativas para reforzar la superficie del hormigón, la impregnación puede no ser necesaria. Además, cuando se aplica una capa de acabado superior al hormigón que no se adhiere bien.

Variedades

La gama de agentes impregnantes es amplia. Pero sólo hay dos tipos principales:

• orgánico;
• inorgánico.

Tienen cualidades diferentes debido a las diferencias en la composición de sus componentes. Estos son los componentes de silicato de la opción 1.

el segundo contiene polímero. Aunque la mayoría de las impregnaciones realizan un conjunto específico de tareas, algunas son universales. La separación primaria de materiales se hace en función del uso previsto.

Orgánicas

Estas mezclas fortificantes se basan en:

• poliuretano;
• acrílico;
• resinas epoxi.

La idea básica de la impregnación orgánica es utilizar un aglutinante para taponar los poros y las microfisuras de la capa superior de la estructura. El hormigón se deshace del polvo y gana fuerza, resistencia a la humedad y capacidad para soportar cargas y productos químicos.

Es importante tener en cuenta las ventajas e inconvenientes de cada tipo de grupo a la hora de seleccionar un recurso. Mientras que la mezcla de poliuretano se cree que es universal, los otros tienen particularidades.

Poliuretano

Sustancia resistente y útil. Pueden utilizarse tanto en interiores como en exteriores porque pueden penetrar hasta 6 mm en la capa de hormigón. Tras la aplicación de la composición, en la superficie de la solera se forma una capa impermeabilizante con propiedades antipolvo. Los componentes de la impregnación son los siguientes

• resina polimérica;
• disolvente;
• Aditivos especiales.

Ventajas del uso de reforzadores poliméricos

1. La capacidad de utilizar en casi cualquier temperatura ambiente (hasta -20 ° C). No contienen agua y no requieren lavado.
2. Sencillez de aplicación. Se puede utilizar brocha, rodillo o pulverizador.
3. La estanqueidad e inutilidad de la estructura cubierta. Otro parámetro es el efecto antideslizante.
4. Protección fiable contra el desgaste.
5. Estética.
6. La capacidad de reforzar los suelos de hormigón de la marca M100 o menos.
7. Corto tiempo de secado de la impregnación.
8. Resistencia a influencias mecánicas, aceites, agua, combustibles y lubricantes, productos químicos.

Desventajas:

• la necesidad de una limpieza de alta calidad del hormigón antes de su aplicación;
• se puede distinguir un olor específico;
• no se utiliza en superficies muy húmedas.

Las estructuras de hormigón se procesan en interiores o exteriores, pero a cubierto, utilizando impregnaciones de poliuretano. Su uso es aceptable en superficies abiertas que tengan una excelente impermeabilidad a las aguas subterráneas y al suelo. Garajes, aparcamientos, almacenes, edificios comerciales, invernaderos y frigoríficos son algunos ejemplos.

Acrílico

Es una opción rentable para las concepciones naturales. se utiliza para tratar superficies interiores de carga ligera. Contiene el mismo ácido polimerizado.

A continuación se indican algunas ventajas del tratamiento de mezclas acrílicas:

• Bajo coste y disponibilidad del material;
• resistencia de las superficies a los cloruros y aceites;
• siempre que haya impermeabilización bajo la capa de hormigón, el suelo queda impermeabilizado
• Preserva el color del revestimiento;
• suavidad y estética del diseño;
• sin olor.

Un inconveniente es su fragilidad, con una vida útil de apenas 2-3 años.

Epoxi

Una impregnación consta de dos partes. La resina epoxi sirve de aglutinante, y para mejorar las propiedades se añaden endurecedores como fenoles y aminas terciarias. Las diferentes impregnaciones tienen diferentes cantidades de aditivos. El hormigón queda protegido de la humedad por la sustancia, por lo que las impregnaciones epoxídicas se consideran un sellador eficaz. Sugerido para uso interior en espacios protegidos de la luz solar directa.

Ventajas

1. Estética. La impregnación epoxídica confiere a la superficie un efecto brillante: el efecto del "hormigón húmedo".
2. Sin olor específico.
3. Tras el tratamiento, el hormigón presenta una contracción mínima.
4. La superficie se vuelve resistente a la abrasión y a la penetración de humedad.

Desventajas:

1. Cambio de color debido a la luz ultravioleta. Aparece amarilleamiento en la superficie.
2. Poca resistencia a los productos químicos y a los impactos. Aparecen manchas oscuras o claras bajo la influencia de los productos químicos.

Durante el día, la impregnación epoxi debe utilizarse en habitaciones con iluminación inadecuada.

Polímero

Todas las composiciones mencionadas están hechas de polímeros. Estas impregnaciones se basan en productos químicos activos.

• acrílico;
• poliuretano;
• PVC;
• epoxi y otras resinas.

La combinación de factores determina las ventajas e inconvenientes de las concepciones.

Impregnaciones inorgánicas

Los endurecedores inorgánicos son compuestos de silicato y litio. Su modo de funcionamiento es diferente. En lugar de rellenar los microporos del hormigón, los ingredientes de la impregnación interactúan con las moléculas de su superficie. Las moléculas solubles pueden transformarse en insolubles. En consecuencia, la capa superficial gana inercia frente a todo tipo de impactos.

Las impregnaciones de silicato a base de agua son el tipo más común. Entre las ventajas del material se encuentran:

• ausencia de olores extraños;
• seguridad contra incendios y explosiones;
• coste asequible;
• pueden utilizarse en interiores y exteriores;
• pueden utilizarse en solados recién colocados y hormigón viejo;
• eliminación del polvo de la superficie;
• aplicación en un solo paso;
• no requiere aclarado;
• aumenta la resistencia del hormigón.

Desventajas:

• no pueden utilizarse en hormigón que contenga sílice;
• el material absorbe la humedad en lugar de repelerla;
• la posibilidad de eflorescencias.

el litio es el segundo tipo de impregnación inorgánica.

Litio

El litio está presente en la sustancia. Este material está relacionado con los álcalis. Como resultado, tras la impregnación, los álcalis del hormigón no sufren una reacción química. Además, el litio es de baja densidad, lo que le permite permear los poros.

El litio se mezcla con polisilicatos complejos para mejorar el proceso de penetración. Cuando el hormigón reacciona con la impregnación se produce una sustancia microcristalina llamada hidrosilicato cálcico. es más duradero que el hormigón. utilización para organizar los espacios de la calle. Por ello, las impregnaciones de litio tienen numerosas ventajas:

• refuerzo significativo del suelo;
• presentan la misma calidad en hormigón nuevo y desgastado;
• gran profundidad de penetración (hasta 1 cm)
• Resistencia a los rayos UV;
• inercia a aceites y cloruros
• buena resistencia del revestimiento a la humedad;
• seguridad medioambiental;
• seguridad contra incendios;
• vida útil ilimitada (más de 10 años)
• bajo consumo de material;
• aumentar la resistencia a la compresión del hormigón;
• resistencia a los rayos UV.

Un inconveniente es el precio.

Criterios de selección: qué es mejor impregnar?

Sólo cuando la composición se elige adecuadamente puede utilizarse con buenos resultados. Entre las principales normas se encuentran:

1. Seguridad. La superficie tratada debe ser lo más segura posible – no resbala, no emite sustancias nocivas, no genera polvo.
2. Estética y apariencia. Entre ellas, el grado de brillo, la saturación del color y la uniformidad.
3. Características de impregnación. Debe tener una alta resistencia a los factores negativos, así como resistencia al desgaste. Tales propiedades son más características de las impregnaciones universales con un amplio espectro de acción.
4. Compatibilidad. Es un indicador de la calidad de la interacción del producto con la superficie de hormigón. Cuanto mayor es el grado de hormigón, más densa es su estructura. Por lo tanto, para calidades superiores a M400, se recomienda utilizar impregnaciones de penetración profunda.

Todas las características mencionadas se combinan en muchas formulaciones multicomponente que ofrecen los fabricantes modernos.

clasificación TOP de los mejores

Numerosos fabricantes de confianza producen impregnaciones para hormigón con buenas características de rendimiento y alta calidad.

Aquastone

El fabricante es la empresa KrasKo, con sede en Moscú.

Es una solución acuosa de aditivos específicos mezclados con compuestos inorgánicos. alude a un tipo de impregnación que se refuerza. La mezcla está hecha específicamente para fortificar los cimientos de hormigón. Se aconseja utilizar este producto para reforzar y aumentar la resistencia al desgaste del hormigón tanto en suelos residenciales como comerciales. Características:

• reduce significativamente la cantidad de polvo;
• penetra profundamente en la superficie (hasta 10 mm o más);
• proporciona protección y eliminación del polvo de la superficie
• crea una capa repelente al agua (hidrófoba);
• puede aplicarse a sustratos húmedos;
• adecuada para hormigones de baja calidad;
• tiene una composición respetuosa con el medio ambiente.

disponible en envases de 12 y 24 kg. Precio por kilogramo: 319-377 rublos.

Maestro Paul

Impregnación de NPO VZLET, fabricante ruso, que elimina el polvo.

Se utiliza para proteger suelos de hormigón tanto interiores como exteriores. Aplicar inmediatamente después de la colocación o sobre hormigón seco. Durante el tiempo que se utiliza la estructura de hormigón, un solo uso es suficiente. Concepción Paul el Maestro:

• aumenta la resistencia de la solera;
• previene la aparición de grietas
• protege contra daños mecánicos;
• no crea una película sobre la superficie del suelo
• optimiza la hidratación;
• aumenta 3 veces la resistencia al desgaste del hormigón;
• utilizados para el tratamiento de planos verticales.

Coste del envase: 2.100 rublos para una capacidad de 10 litros.

Protector de NPP GC

Además de impregnar la solera de hormigón, la imprimación de impregnación reforzada sirve como imprimación para capas de acabado como poliuretano, epoxi o esmalte.

Se relaciona con la forma orgánica de impregnación acrílica. Se compone de una solución de copolímero de perclorovinilo y una solución de resina acrílica en disolventes orgánicos con aditivos. Se utiliza en entornos residenciales y comerciales sobre superficies de hormigón. Por ejemplo, en aceras, aparcamientos, calles y zonas de baño. Entre las ventajas del material se encuentran

• facilidad de aplicación;
• Mayor resistencia al desgaste;
• mejora la adherencia con los materiales de protección;
• protección de alta calidad de la superficie contra la humedad y la suciedad
• buen nivel de eliminación del polvo;
• bajo consumo.

A temperaturas inferiores a -20°C, el material no es apto para su uso. La impregnación tarda entre cinco y seis horas en secarse.

Coste: 189-217 rublos por litro, con una capacidad de envasado de 20 litros.

Aquasol hidrófugo

Este líquido de silicona es hidrófobo y puede utilizarse para impregnar piedra y hormigón.

Solución a base de disolventes orgánicos de resina de polisiloxano modificada. A la mezcla también se añaden aditivos funcionales. posee una larga lista de ventajas:

1. Capacidad de penetración. Se refiere a impregnaciones de penetración profunda.
2. Altas propiedades hidrófugas. Protege bien la superficie de la penetración de humedad.
3. Ausencia de eflorescencias. La composición evita su formación.
4. Alta resistencia a las heladas y al agrietamiento.
5. Refuerzo de alta calidad del hormigón para el uso de revestimientos de acabado.
6. Excelente barrera contra la contaminación de la superficie del suelo y la penetración de vapor.
7. Sin olores, seguridad medioambiental.

Se utiliza para tratar suelos en exteriores, comerciales y residenciales. Excelente en ambientes húmedos (cocina, sala de calderas, baño). Durante diez años, la impregnación mantiene sus cualidades estéticas y funcionales. Naturalmente, si se cumplen todos los requisitos tecnológicos previos. Se necesitan de 8 a 12 horas para el secado.

Tiene un precio de 239 rublos por un solo litro. Los volúmenes disponibles son 1 l, 3 l, 5 l y 10 l.

Protexil orgánico de KrasKo

Sugerido para su uso en hormigón recién colocado o viejo antes del acabado de la superficie. Está hecha de resina de PVC. se utiliza tanto en interiores como en exteriores. ventajas

• aumenta la resistencia del hormigón;
• elimina el polvo;
• muy alta resistencia a la tensión y a los productos químicos agresivos
• profundidad de penetración (5-10 mm);
• Buena resistencia al desgaste y a los impactos.

Se necesitan seis horas para el secado. Rango de temperatura de funcionamiento: -40˚Ρ a +80˚Ρ. Envase de 20 litros, 1 litro cuesta 280 rublos.

Herramientas de revestimiento

Para completar un revestimiento de hormigón de calidad superior, hay que preparar las herramientas necesarias para cada paso del proceso. Necesitará una lijadora con buena potencia para volúmenes grandes.

También se incluyen aspiradora industrial, compresor de conexión y granalladoras y arenadoras. para pequeñas cantidades: pistola pulverizadora, herramientas de pintura sin pelusa, rodillos resistentes al desgaste, lijadora manual, mezcladora de construcción y equipo de protección personal.

Instrucciones paso a paso

Cuando se trate de impregnación de cualquier tipo, deberá llevar a cabo los siguientes pasos del procedimiento tecnológico estándar:

• preparación preliminar de la superficie (limpieza)
• aplicación de la impregnación según las recomendaciones del fabricante.

Las sutilezas de trabajar con composiciones hechas de acrílico:

1. Grado de hormigón al menos M200, preferiblemente M300 o M350. Contenido de humedad del hormigón: no superior al 7%.
2. Antes de comenzar el tratamiento, deben pasar al menos 3-5 días después de verter la solera.
3. El recipiente impregnado debe estar bien cerrado.
4. Asegúrese de eliminar la capa superior suelta, la suciedad, los aceites, el hierro. Para ello se utilizan cepillos metálicos y una amoladora. Eliminar el polvo con un aspirador.
5. Mezclar bien la emulsión con un mezclador. Añadir 1 litro de agua a 1 litro de composición.
6. La impregnación debe aplicarse con un rodillo, sombreando en direcciones mutuamente perpendiculares.
7. Si es necesario, aplicar una capa adicional.
8. Secado de la capa a intervalos de 1-1.5 horas.
9. Después del uso, enjuagar la herramienta con agua.

Después de 36 horas, la superficie está lista para su uso.

Poliuretano:

• humedad del hormigón – 4%, curado durante al menos 28 días;
• Limpiar a fondo la superficie de hormigón y aspirarla;
• no es necesario preparar la impregnación (si la mezcla es de dos componentes, mezclarlos en proporción 1:1);
• Realizar la aplicación hasta que el hormigón esté completamente saturado (brillo uniforme sin formación de charcos);
• si es necesario – reprocesado.

Dependiendo de la temperatura de la base, el revestimiento puede tardar entre cuatro y veinticuatro horas en secarse. Si es necesario, se debe aplicar imprimación adicional.

Epoxi

• grado de hormigón no inferior a M200, humedad 4%;
• El tiempo de curado de la solera es de 28 días;
• quitar la capa superior de hormigón hasta que se abran los poros;
• después de mezclar los componentes de la mezcla, dejar la impregnación durante 2-3 minutos para permitir la salida del aire;
• aplicar "en cruz" sin formar charcos;
• distribuir el material en 1-2 capas;
• secado capa por capa durante 16-24 horas.

Al tratarse de elementos de un solo uso, no pueden limpiarse.

Litio:

• el hormigón debe curarse durante 28 días
• si están recién colocados, hay que cortar y frotar las juntas;
• la composición se mantiene sobre el hormigón durante 30 minutos.

Es crucial asegurarse de que no haya parches secos durante este tiempo. Si es necesario, añadir composición.

Una vez seco el hormigón, dividir el área de trabajo en secciones y aplicar la impregnación. Después de utilizar un aspirador de lavado para eliminar cualquier residuo, dar al hormigón un enjuague con agua. Tras la impregnación, pulir y esmerilar.

Posibles dificultades y errores

Los errores se producen cuando se incumplen directrices tecnológicas fundamentales

1. Aplicación de la impregnación al hormigón fresco. Se requiere al menos un periodo mínimo de exposición para que se fortalezca.
2. Trabajar en un rango de temperatura inadecuado. Se recomienda utilizar las composiciones a temperaturas de +5˚C a +40˚C. La violación conduce a una disminución de las características de calidad no sólo de la impregnación, sino también del hormigón.
3. Aplicación sobre la superficie sin eliminar defectos menores (desconchones, grietas). La impregnación refuerza la estructura del hormigón, pero no corrige el problema.
4. No es necesario limpiar a fondo la superficie antes de aplicar la impregnación.

Para realizar el trabajo sólo son adecuadas zonas bien ventiladas y equipos de protección personal.

Más detalles en el vídeo:

Pros y contras del método

Cuando se trata de reforzar el hormigón, las impregnaciones tienen las siguientes ventajas sobre otros métodos:

• Mejora significativa de las características de rendimiento del hormigón;
• facilidad de preparación y aplicación de la solución;
• gran selección de variedades;
• estética.

Desventajas:

• La capacidad de liberar un olor específico;
• la necesidad de una cuidadosa preparación de la superficie.

Dependiendo del tipo de impregnación, la lista puede cambiar.

Precio del material

La zona a tratar, el tipo de impregnación, la calidad del material y la política de la empresa constructora influyen en el coste de la obra. El coste de la impregnación epoxídica es de 185 rublos por metro cuadrado, el de la fluat de 165 rublos por metro cuadrado y el de la acrílica de 160 rublos por metro cuadrado.

Este es un breve resumen para concluir el artículo sobre la impregnación de suelos de hormigón:

La longevidad y el atractivo estético de sus suelos pueden mejorarse significativamente seleccionando la impregnación adecuada para suelos de hormigón. Puede elegir el material que mejor se adapte a sus necesidades conociendo los distintos tipos disponibles, como el acrílico, el epoxi y el poliuretano, así como sus distintas ventajas. Dado que los distintos tipos ofrecen diferentes grados de resistencia al desgaste, a los productos químicos y a la humedad, es fundamental adaptar la impregnación a los requisitos específicos de la zona.

Para garantizar una adherencia óptima, las fases de aplicación de la impregnación del suelo de hormigón requieren una preparación meticulosa de la superficie, que puede incluir la limpieza y/o el grabado. Se debe tener cuidado al aplicar la impregnación para garantizar una cobertura uniforme y dejar suficiente tiempo de secado entre capas. Para mantener la calidad del aire interior y obtener los mejores resultados, debe mantenerse una ventilación adecuada durante la aplicación y el curado.

La longevidad y eficacia de la impregnación de suelos de hormigón puede aumentarse con un mantenimiento rutinario y una nueva aplicación. Se pueden evitar reparaciones costosas a largo plazo comprobando periódicamente los indicadores de desgaste del suelo y realizando los retoques necesarios. La longevidad y el atractivo visual de sus suelos de hormigón mejorarán si aplica las mejores prácticas de aplicación y realiza una inversión en impregnación de alta calidad, ya sea en entornos comerciales o industriales.

Vídeo sobre el tema

ASCOAT ANTIPOLVO. Impregnación antipolvo para hormigón.