Una delle fasi costruttive più importanti per aumentare la stabilità e la resistenza di un edificio è la creazione di una cintura blindata, chiamata anche trave ad anello. Il corretto riempimento di una cintura blindata può influire notevolmente sulla longevità e sulla sicurezza della struttura, sia che si stia costruendo una casa, un garage o una dependance. Fortunatamente è possibile farlo da soli, se si dispone degli strumenti necessari e di alcuni consigli.
Lo scopo di una cintura blindata è quello di fungere da rinforzo, distribuendo i carichi in modo uniforme e prevenendo le crepe o gli spostamenti della parete nel tempo. Di solito, viene posizionata leggermente al di sotto del tetto, in cima alle pareti, per offrire un sostegno supplementare. Anche se i materiali possono essere diversi, le opzioni comunemente utilizzate includono metallo, cemento e persino alcuni sofisticati materiali compositi. Ogni materiale presenta una serie unica di vantaggi e applicazioni ideali.
Anche se il riempimento di una cintura blindata può sembrare difficile, può essere fatto facilmente se lo si suddivide in piccoli passaggi. Con un po' di pianificazione, semplici strumenti e pazienza, è possibile aumentare la durata complessiva dell'edificio assicurandosi che la cintura blindata sia riempita correttamente. Vediamo quali sono i materiali necessari e le istruzioni dettagliate per riempire da soli una cintura blindata.
Nella nostra guida "Come riempire una cintura blindata con diversi materiali" esaminiamo i metodi praticabili per gli amanti del fai-da-te che desiderano rinforzare le pareti con una varietà di materiali." Vi aiutiamo a realizzare una cintura blindata robusta e duratura nel vostro progetto di costruzione o ristrutturazione, suddividendo il processo in passaggi semplici e comprensibili, sia che lavoriate con materiali compositi, mattoni o calcestruzzo.
- Quali materiali sono necessari?
- Di quali strumenti avrete bisogno??
- Come farlo correttamente a temperature più o meno elevate?
- Per il calcestruzzo monolitico
- Per i blocchi
- Istruzioni passo-passo per realizzarla da soli
- Realizzato in calcestruzzo
- Dai blocchi
- Errori e difficoltà del dispositivo
- Video sull'argomento
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Quali materiali sono necessari?
I materiali più comuni utilizzati per la costruzione di una cintura blindata sono diversi tipi di blocchi e il calcestruzzo monolitico. Per assemblare la propria cintura blindata è necessario che siano pronte le seguenti forniture:
- blocchi di cemento;
- soluzione per la produzione di calcestruzzo monolitico, se questo è il materiale che verrà utilizzato per il getto;
- tavole bordate di 25 mm di spessore;
- pannello OSB di 8 mm di spessore;
- viti autofilettanti nere da 25 a 65 mm di lunghezza;
- barre di rinforzo;
- filo di rinforzo;
- filo morbido;
- acqua pura.
I blocchi di calcestruzzo sono il primo materiale da acquistare se la cintura blindata è costruita con essi. Per questo progetto è possibile utilizzare calcestruzzo espanso, blocchi di silicato di gas, blocchi di calcestruzzo cellulare e altri materiali.
Fondamentale! Le barre di rinforzo vengono inserite nelle scanalature create nei blocchi per rinforzarli.
pietra frantumata, sabbia e cemento per creare una soluzione se si utilizza il calcestruzzo monolitico. Non è necessario che il pietrisco abbia una frazione superiore a 10-40 mm.
L'utilizzo di materiale con una frazione inferiore genera una grande quantità di polvere che ostacola la normale miscelazione. È necessario acquistare sabbia con la minor quantità possibile di argilla.
È preferibile utilizzare il cemento M400, che conferisce al calcestruzzo una buona resistenza. Il cemento ha una data di scadenza, che deve essere rispettata perché deve essere utilizzato fresco.
Il tempo massimo di conservazione del cemento è di due mesi per produrre un calcestruzzo di alta qualità.
L'acqua deve essere a temperatura ambiente, limpida e priva di limo e altre impurità.
La cassaforma sarà assemblata con pannelli bordati, pannelli OSB e viti autofilettanti, nei quali verrà successivamente gettato il nastro di cemento armato. Il diametro delle barre di rinforzo deve essere compreso tra 12 e 14 mm, mentre è preferibile un filo di 6 mm di diametro. Si possono utilizzare fascette morbide al posto del filo metallico morbido.
Di quali strumenti avrete bisogno??
L'elenco degli strumenti sarà ampliato in base alla tecnologia utilizzata. L'elenco degli utensili principali è il seguente:
- sega circolare manuale;
- cacciavite;
- betoniera;
- un tagliamuro;
- seghetto;
- pialla;
- strumenti per legare l'armatura;
- roulette;
- mazzuolo;
- cazzuola con denti;
- livello di costruzione.
Quando si lavora con tavole per una cintura armata monolitica, sarà utile una sega circolare manuale. Con questo strumento, il taglio di una tavola è molto veloce e conveniente.
Se il lavoro è molto impegnativo, si può utilizzare un seghetto elettrico. Un altro strumento utile è un cacciavite, necessario per inserire le viti autofilettanti quando si costruiscono le casseforme e si fissano le tavole tra loro.
un'autobetoniera per creare la propria soluzione quando si versa il calcestruzzo monolitico su un nastro.
Una betoniera da 160 litri avrà la capacità ideale.
Quando si costruisce una cintura armata con blocchi di calcestruzzo, è necessario un cacciatore di muri. È inoltre necessario preparare i materiali di consumo, ovvero trapani del diametro giusto per l'armatura.
Quando si costruisce una cintura in blocchi, sono utili un seghetto e una pialla. Con un seghetto si può segare qualsiasi blocco di schiuma o di gas contemporaneo. In un cantiere, una livella e un metro sono indispensabili.
Per livellare il blocco nella cintura armata in muratura, è necessario un mazzuolo; per stendere la malta quando si fissano i blocchi è necessaria una cazzuola.
Come farlo correttamente a temperature più o meno elevate?
Sebbene la creazione di una cintura armata sia semplice, ci sono alcune sottili differenze. Le differenze sono dovute a fattori quali la temperatura, le condizioni di lavoro e altri elementi. Ogni tecnologia ha le sue linee guida.
Per il calcestruzzo monolitico
L'intero processo prevede alcune fasi: il montaggio di una struttura, l'allestimento di casseforme e il getto di calcestruzzo.
La domanda su quale sia la temperatura migliore per gettare il calcestruzzo interessa molti costruttori e produttori di nastri.
All'inizio del XX secolo, tutte le attività legate al calcestruzzo venivano definite stagionali, poiché potevano essere eseguite solo in determinate condizioni meteorologiche. Al giorno d'oggi, per gettare il calcestruzzo si può utilizzare una temperatura non inferiore a -15 gradi.
In questo caso, è importante considerare anche la temperatura di esercizio della miscela del monolite. Questo intervallo dovrebbe essere idealmente compreso tra +5 e +15 gradi.
Anche se si ritiene che l'intervallo degli indicatori di limite sia compreso tra -20 e +45 gradi, non bisogna correre rischi quando si riempie la cintura armata. Non bisogna affidarsi alla fortuna perché una cintura armata è solitamente realizzata per rinforzare la struttura.
L'inverno può durare più a lungo? Sì, è possibile utilizzare il calcestruzzo per migliorare leggermente la situazione se la gettata avviene in inverno.
- utilizzare acqua riscaldata quando si miscela la soluzione in betoniera;
- aggiungere all'impasto additivi antigelo;
- utilizzare il riscaldamento elettrico;
- utilizzare pistole termiche.
Se si intende riscaldare il calcestruzzo con barre d'armatura, è necessario commutare gli elettrodi su tutta l'area in cui le barre e il calcestruzzo entrano in contatto con la piccola tensione.
Il nastro armato può essere riempito manualmente a tratti, ma è utile predisporre uno smusso all'intersezione. È inoltre importante tenere presente che il calcestruzzo liscio non è l'ideale.
Per i blocchi
La tecnologia per la realizzazione di un nastro blindato di blocchi di calcestruzzo è altrettanto semplice, ma in questo caso è necessario tenere conto delle condizioni di temperatura.
L'intervallo di temperatura a cui si possono posare i blocchi è compreso tra +5 e +25 gradi; questo intervallo può essere raggiunto in estate, primavera e all'inizio dell'inverno.
Come si supera l'inverno? È possibile contribuire alla conservazione della struttura se si deve ancora operare con una cintura armata durante l'inverno:
- applicare alla soluzione additivi antigelo;
- utilizzare uno speciale riscaldamento elettrico a forma di cavo.
Gli additivi antigelo assicurano che la malta per muratura non indurisca prematuramente a temperature inferiori allo zero, oltre a impedire che l'acqua utilizzata per preparare la malta si congeli.
Tuttavia, i costruttori esperti consigliano di non correre rischi e di ritardare la costruzione fino a quando le temperature esterne non superano lo zero.
- Se la cintura armata è costituita da blocchi di calcestruzzo cellulare, la cassaforma può essere rimossa quando ha raggiunto una resistenza del 50%.
- Se la temperatura esterna è di +20 gradi, ciò avverrà il 3° giorno. Se la temperatura è di +5, la soluzione si indurisce in 5 giorni.
È necessario attendere che il nastro armato acquisti forza, perché può essere caricato solo un mese dopo la sua installazione.
Istruzioni passo-passo per realizzarla da soli
Ogni tipo di cintura rinforzata ha un processo di produzione e una tecnologia unici. Per assicurarsi che il lavoro sia eseguito correttamente, si consiglia di leggere entrambe le istruzioni.
Realizzato in calcestruzzo
Poiché la soluzione di calcestruzzo deve essere mescolata, la realizzazione di una cintura blindata in calcestruzzo monolitico richiederà più manodopera rispetto all'altra opzione. Le istruzioni dettagliate sono le seguenti:
- Installazione della cassaforma. In primo luogo, vengono prese le misure – in base ai dati ottenuti, si realizzano gli schermi dalle tavole, per i quali si utilizzano tavole OSB. Le tavole vengono installate in piano, assicurandosi che non vi siano differenze di altezza superiori a 1 cm. Tutti i giunti devono essere a tenuta d'aria, poiché il calcestruzzo che fuoriesce dalle fessure forma dei cedimenti che saranno difficili da rimuovere in seguito. Dopo l'assemblaggio e l'installazione del telaio di rinforzo, i pannelli vengono fissati tra loro.
- Creazione di un telaio di armatura. Per cominciare, si realizzano delle legature trasversali a forma di rettangolo con il filo di armatura. Al loro interno vengono inseriti i ferri di armatura longitudinali. I rettangoli vengono disposti lungo l'asse con incrementi di 40-50 cm. Le armature longitudinali vengono collegate l'una all'altra con fili morbidi o fascette. Le gabbie di armatura vengono posate nella cassaforma.
- Versamento del calcestruzzo. Prepararlo da soli o con una betoniera. A volte è possibile ordinare cemento importato. Il grigliato viene gettato una volta sola, senza interruzioni. Per migliorare le proprietà del calcestruzzo, si aggiungono plastificanti e acceleratori di resistenza.
È necessario schermare il calcestruzzo dal sole e dal gelo il primo giorno. Rifiutarsi di usare una pala per fare la malta contribuirà a garantire che il calcestruzzo prodotto sia del massimo livello.
Dai blocchi
La principale differenza rispetto alle tecnologie alternative è la possibilità di utilizzare i blocchi di calcestruzzo come cassaforma quando vengono posizionati lungo il perimetro. Le istruzioni dettagliate saranno più o meno così:
- Le scanalature nei blocchi di calcestruzzo vengono eseguite con uno scacciatore per muri.
- Preparare l'armatura: utilizzare una smerigliatrice per tagliare le parti della lunghezza richiesta.
- Gli scarti di costruzione vengono rimossi dalle scanalature.
- Assemblare la gabbia di armatura e posizionarla nelle scanalature.
- La cavità viene riempita con malta di cemento.
Poiché la cassaforma è fatta di materiale leggero, lo strato di malta deve essere spesso. Non è possibile installare un'armatura spessa in una parete di calcestruzzo, perché la parete viene posata su un sottile strato di adesivo.
Di conseguenza, la cintura rinforzata per i blocchi viene creata come un componente strutturale distinto. È preferibile utilizzare elementi simili a scatole quando si realizza una cintura blindata.
In seguito, per isolare la parete si devono utilizzare lana minerale, poliuretano espanso o lastre di polistirene.
In questo caso, M200 è il grado minimo di cemento utilizzato.
Errori e difficoltà del dispositivo
I costruttori incontrano diverse difficoltà ed errori:
- non si deve realizzare una cintura rinforzata per tutta la larghezza della parete: è necessario lasciare spazio per l'isolamento;
- se si utilizzano solai in cemento armato o monolitici, l'isolamento deve essere realizzato alle loro estremità;
- i ferri di armatura non devono intersecarsi agli angoli;
- se la lunghezza dell'armatura è inferiore alla lunghezza della parete, allora l'armatura può essere sovrapposta;
- il nastro armato deve essere avvolto, se questo non viene fatto, emergeranno delle conseguenze.
In una casa con un sottotetto, a volte gli operai inesperti strappano la cintura Mauerlat; questo non dovrebbe mai essere fatto. di conseguenza, una casa del genere avrà pareti fessurate.
Il vostro progetto di costruzione trarrà beneficio da un'attenta considerazione dei materiali e delle tecniche per la creazione di una cintura armata. È possibile garantire l'integrità strutturale e la durata a lungo termine delle fondamenta dell'edificio scegliendo i materiali adeguati, come il calcestruzzo rinforzato con barre o fibre d'acciaio.
Puntate a selezionare materiali che soddisfino le esigenze specifiche del vostro progetto. Il calcestruzzo è un'opzione forte e duratura, adattabile. La resistenza alle forze di trazione e compressione è migliorata dall'armatura in acciaio, essenziale per preservare la stabilità nel tempo.
Per costruire una cintura blindata è necessario seguire una serie di procedure cruciali: lo scavo della trincea di fondazione, l'allestimento della cassaforma, l'aggiunta di barre o reti d'acciaio per l'armatura e il versamento della miscela di calcestruzzo. È necessario seguire attentamente ogni fase per creare una fondazione forte e duratura.
Infine, affinché il calcestruzzo sviluppi la sua forza al massimo delle sue potenzialità, deve polimerizzare correttamente. Per evitare fessurazioni e garantire la massima capacità di carico del calcestruzzo, questo processo prevede il mantenimento del tasso di umidità e di una temperatura costante.
