Tipi di soffiatori pneumatici per il massetto semisecco e regole di utilizzo

I soffiatori pneumatici sono indispensabili per portare a termine con successo la stesura del massetto semisecco nel settore dell'edilizia e delle ristrutturazioni. Con l'aiuto di questi strumenti, le miscele per massetti possono essere applicate rapidamente e in modo uniforme su tutti i pavimenti, garantendo una superficie piana e liscia. Esistono diverse varietà di soffiatori pneumatici, ognuna delle quali soddisfa i requisiti e le preferenze di un particolare progetto.

Il soffiatore pneumatico a rotore e statore è un modello molto diffuso, noto per la sua versatilità nella gestione di diverse miscele di massetti. Spingendo la miscela semisecca attraverso un gruppo rotore e statore, questo soffiatore accelera il materiale e garantisce un'applicazione uniforme. Grazie alla sua adattabilità, può essere utilizzato sia per progetti di costruzione su larga scala che per ristrutturazioni più piccole, dove l'efficienza e l'accuratezza sono fondamentali.

Il soffiatore pneumatico a turbina è una variante degna di nota che si distingue per il meccanismo a turbina ad alta velocità. Per i progetti che richiedono un'applicazione rapida su grandi superfici, questo design eccelle nella distribuzione uniforme e rapida di materiali leggeri per massetti. La turbina è un'opzione privilegiata nei metodi di costruzione contemporanei grazie alla sua efficienza nella gestione di miscele sia fini che grossolane.

I soffiatori pneumatici funzionano meglio e durano più a lungo quando vengono utilizzati per la stesura di massetti semisecchi, se si seguono alcune importanti linee guida. Il flusso e la distribuzione ottimali del materiale sono garantiti da un'accurata calibrazione della pressione dell'aria del soffiatore. Per ottenere una copertura accurata e un controllo dello spessore, è utile modificare l'angolo e la distanza dell'ugello dal substrato. Per ridurre al minimo i tempi di inattività e garantire un funzionamento costante, è necessaria una manutenzione ordinaria, che comprende la pulizia e la lubrificazione delle parti in movimento.

La qualità e l'efficacia dei progetti di massetto semisecco possono essere notevolmente migliorate conoscendo i vari tipi di soffiatori pneumatici disponibili e utilizzandoli secondo le migliori pratiche. Il soffiatore giusto, usato correttamente, può fare una grande differenza nel produrre risultati lisci, duraturi e rifiniti a regola d'arte, sia che si tratti di livellare nuove installazioni di pavimenti o di rinnovare vecchie superfici.

Che cos'è la macchina?

Un dispositivo elettrico o a benzina, chiamato compressore pneumatico per massetti semisecchi, garantisce che la malta plastica cemento-sabbia pronta per l'uso sia disponibile sul luogo di installazione sotto la pressione dell'aria compressa.

Poiché l'attrezzatura per impastare la miscela è di grandi dimensioni, dotata di ruote per garantire un aggancio rigido con il trasporto merci, e spesso non può essere consegnata al luogo di posa del progetto, questa tecnica è essenziale quando si posa il massetto in un appartamento in modo meccanizzato.

Gli pneumonometri e la macchina per impastare la miscela cemento-sabbia per il massetto sono spesso forniti in un unico set di due in uno.

Lo scopo dell'applicazione

Pneumonagnometro per soluzioni o massetti Viene impiegato nei seguenti tipi di attività di installazione e preparazione:

• Dosaggio del semisecco finito con una miscela di cemento e sabbia dura del massetto in una speciale tramoggia di ricezione con un imbuto di questa unità.
• Trasporto della soluzione per massetti attraverso una tubazione sotto pressione di aria compressa da un compressore in posizione orizzontale, inclinata o verticale fino all'altezza di installazione desiderata, nonché alla distanza necessaria dal luogo di preparazione della sostanza plastica.
• Stesura di una miscela di massetto semi-asciutta attraverso uno speciale ugello di uscita con un treppiede per il fissaggio su un piano orizzontale nel luogo di installazione.

Pertanto, l'attrezzatura pneumatica di cui sopra è un componente essenziale del kit necessario per posizionare con successo una miscela semisecca di cemento e sabbia nella posizione prevista. Può essere omessa solo quando si prepara manualmente questo materiale o quando il betonaggio viene effettuato alla stessa quota della preparazione della soluzione e la stazione mobile può essere consegnata proprio in questo luogo.

Design della pompa per malta

Di concezione semplice, le pompe per malta per massetti semisecchi sono composte dai seguenti componenti primari e funzionamenti:

• Corpo in acciaio ad alta resistenza, il più delle volte di forma cilindrica per una distribuzione uniforme delle forze interne dell'aria compressa, solitamente verniciato all'esterno con composizioni di polveri polimeriche per proteggere il materiale dalla corrosione.
• involucro in acciaio antirumore con materiali polimerici o fibrosi incollati all'interno per ridurre le vibrazioni e i livelli di rumore, il che è particolarmente importante quando l'apparecchiatura opera nei cortili delle aree residenziali.
• Una coppia di ruote su sospensioni ammortizzate con molle, nonché pneumatici in gomma. Alcune categorie di apparecchiature in esame sono dotate di slitte tubolari o profilate in acciaio al posto del telaio per un comodo spostamento del compressore lungo un percorso rettilineo e lo scarico dalla carrozzeria del veicolo. Inoltre, alcune pompe per malta di grandi dimensioni sono dotate di una terza ruota nella zona dell'accoppiamento rigido per fornire un supporto durante il funzionamento o per semplificare lo spostamento dell'attrezzatura.
• Tramoggia di ricezione, dotata di un albero cilindrico a rotazione continua con lame d'acciaio per frantumare i grumi e miscelare con successo la soluzione dopo la sua preparazione.
• Contenitore di stoccaggio in cui va a finire la miscela finita dopo la miscelazione nel miscelatore. Questa parte è dotata di sportelli di ispezione e di servizio, serrati su connessioni imbullonate. Il volume di un serbatoio di questo tipo varia da 0.da 2 a 1.1 m3 .
• Il pezzo più importante dell'equipaggiamento è un compressore con una sovralimentazione per l'aria compressa e un meccanismo di valvole per l'alimentazione, in quanto prepara durante il funzionamento un motore con una girante della pompa.
• Cavo elettrico di alimentazione o serbatoio del carburante con pompa del carburante, a seconda del vettore energetico previsto per questa apparecchiatura.
• Pannello di controllo dell'apparecchiatura, che dispone di pulsanti di accensione e spegnimento, oltre a modificare la forza di pressione, le modalità operative, il timer e altre funzioni, a seconda della dotazione tecnica del compressore pneumatico. Questi pannelli di controllo sono spesso dotati di indicatori a quadrante o display LCD, che mostrano la pressione nella parte di stoccaggio del dispositivo.
• Valvola di intercettazione per l'alimentazione o il blocco del flusso di miscela semisecca verso la tacca di montaggio.
• Tubo multistrato gommato rinforzato attraverso il quale la miscela semi-asciutta viene trasportata prima di essere posata nella stanza nella posizione di progetto.
• Sistema di alimentazione dell'olio per garantire il funzionamento ininterrotto dell'unità di compressione.
• Separatore d'olio, per separare questa sostanza viscosa dall'aria dopo che è stata compressa, prima di essere immessa nel tubo per il trasporto del materiale del banco.
• Per soddisfare i requisiti di sicurezza, queste macchine sono quasi sempre dotate di dispositivi di spegnimento automatico per evitare guasti al sistema, il blocco del motore o lesioni all'operatore.

Si noti che la distanza massima trasportabile è di 200-250 metri sul piano orizzontale o fino a 130-150 metri sull'asse verticale, nonostante la potenza del dispositivo e la forza di fornitura della malta cementizia per massetti al punto di installazione. Ciò è dovuto all'aumento del peso morto di questo materiale.

Il principio di funzionamento delle stazioni

Indipendentemente dalla potenza, dal modello, dalla modifica o da altri dettagli tecnici, tutte le stazioni che forniscono il materiale per il massetto semisecco all'area di posa si attengono allo stesso principio operativo uniforme:

• L'operatore collega la tramoggia di ricezione del soffiatore pneumatico alla stazione di preparazione della soluzione per massetti.
• Tutte le parti elettriche e meccaniche dei due dispositivi per la preparazione e l'erogazione della miscela per il massetto semisecco sono sincronizzate.
• La modalità di funzionamento desiderata viene impostata sul pannello di controllo, dopodiché l'apparecchiatura si avvia.
• Quando il compressore pompa l'aria compressa nella vasca dello zoccolo, il motore si spegne automaticamente.
• si apre il rubinetto per immettere la miscela semisecca nella tramoggia di ricezione dell'apparecchio.
• Per una migliore miscelazione dell'impasto del massetto, è presente un albero con lame.
• La miscela proveniente dal miscelatore entra nel serbatoio, dove si accumula fino a riempirlo completamente o parzialmente.
• A questo punto, una nuova porzione di ingredienti viene fornita alla stazione di miscelazione per garantire un processo continuo di preparazione del materiale per il massetto semisecco per pavimenti.
• Sotto pressione, la soluzione fluisce verso l'uscita della tramoggia e da questa nel tubo, dopo aver aperto il rubinetto.
• La soluzione per il massetto viene trasportata dalla tramoggia sotto pressione di aria compressa all'orizzonte di installazione tramite un tubo flessibile, dove viene ricevuta da un secondo operatore e collocata nella posizione prevista attraverso un ugello.
• In caso di calo di pressione, il motore del compressore entra automaticamente in funzione e riempie nuovamente il serbatoio cilindrico fino a raggiungere i valori richiesti dal manometro.

Nel caso in cui le caratteristiche della macchina consentano un aumento della pressione, l'operatore può commutare la modalità operativa per garantire che il materiale venga rapidamente collocato nella posizione designata e spinto per la distanza necessaria lungo il tubo.

Va ricordato che, per evitare danni al motore dovuti alla bruciatura delle spazzole, il campo di trasporto della miscela deve corrispondere esattamente alle specifiche tecniche dell'apparecchiatura.

Requisiti

I seguenti requisiti funzionali e di progettazione si applicano a tutti i soffiatori pneumatici utilizzati per spostare il massetto finito di miscela semisecca di cemento e sabbia verso l'area del massetto del sottofondo:

• Conformità degli indicatori di prestazione effettivi con le caratteristiche tecniche indicate nel certificato di qualità dell'apparecchio.
• Affidabilità e durata della macchina.
• La potenza della centrale elettrica per il pompaggio dell'aria compressa deve garantire l'autonomia di movimento e l'altezza di sollevamento della miscela rigida cemento-sabbia fino all'altezza richiesta dell'orizzonte di installazione per la posa del massetto.
• Aumento della resistenza meccanica dei giunti principali, delle saldature e delle parti metalliche soggette a forte usura fisica durante l'uso intensivo.
• Il livello di rumore emesso e la concentrazione di emissioni nocive devono soddisfare i requisiti della normativa sanitaria vigente.
• La durata di vita dichiarata dell'unità deve garantire un funzionamento continuo senza guasti o rotture significative per l'intero periodo di tempo.
• L'attrezzatura deve essere facilmente trasportabile con un gancio rigido o con altri mezzi.
• L'unità di aggancio del compressore pneumatico deve garantire un aggancio affidabile dell'unità con la stazione di miscelazione della miscela semisecca.
• L'apparecchiatura deve essere sicura da utilizzare e dotata dei necessari moduli di spegnimento automatico di emergenza.
• La macchina deve essere facile da usare, dotata di documenti di riferimento che informino il consumatore sulla necessità di una manutenzione regolare e sulla sostituzione dei materiali di consumo.

Il certificato di qualità, rilasciato dopo il collaudo di un prototipo di apparecchiatura su banchi di laboratorio per garantirne l'affidabilità e la sicurezza, documenta i requisiti di cui tengono conto le specifiche tecniche della macchina.

Tipi di pompe

Per sollevare e iniettare la malta per il massetto semisecco all'altezza dell'orizzonte di posa appropriato, sono disponibili diversi tipi di pompa. Questa tecnologia è descritta in dettaglio qui di seguito, insieme a una descrizione delle sue caratteristiche, dei suoi vantaggi e dei suoi svantaggi.

Elettrico

Soffiatori compatti che funzionano con una presa di corrente trifase da 380 V; sono più adatti a spazi ridotti, come appartamenti e case private, oltre che a uffici.

Con un telaio o uno skid, la pressione media di scarico è compresa tra 5 e 6 atm. La potenza del motore varia da 5 a 8.5 kW, e la produttività è compresa tra 3 e 4.5 m 3 / h. Vantaggi

1. Soddisfa i requisiti ambientali e igienico-sanitari, in quanto il suo funzionamento elimina la formazione di scarichi nocivi e la generazione di rumori elevati.
2. Peso morto relativamente basso dell'attrezzatura.
3. È consentito lavorare all'interno, a condizione che sia possibile trasportare l'unità fino al livello dell'installazione.
4. Di norma, questa apparecchiatura costa meno delle sue controparti a combustibile liquido.

Svantaggi:

• Prestazioni e potenza del motore ridotte.
• Richiede un collegamento permanente a una rete elettrica a corrente alternata o un generatore di carburante nelle vicinanze.
• Esistono limitazioni per l'erogazione della soluzione a grandi altezze attraverso il tubo flessibile.

Benzina

Pompe da mortaio robuste, utili e affidabili che funzionano con un motore a combustione interna a due o quattro tempi, a seconda delle specifiche tecniche. L'aria compressa viene pompata velocemente dal compressore a vite e per tutti i componenti dell'apparecchiatura esposti alle alte temperature viene utilizzato acciaio termoresistente ad alta resistenza.

L'apparecchiatura può essere acquistata su ruote o su pattini, e può essere stazionaria o mobile. La potenza del motore a combustione interna varia da 12 a 20 kW e la produttività può raggiungere i 6 m3 all'ora. La pressione del ricevitore raggiunge le 7 atm. Vantaggi

• Installazione dipendente dall'energia che non richiede un'alimentazione fissa.
• I filtri sull'impianto di scarico e sulla marmitta riducono significativamente le emissioni di sostanze nocive e il livello di inquinamento acustico.
• Facilmente trasportabile su un gancio rigido.
• Il peso proprio è inferiore a quello delle macchine diesel.

Svantaggi:

• Non può lavorare in strada a temperature estremamente basse.
• Consumo costante di carburante ad alto numero di ottani.
• Necessità di una manutenzione frequente.

Diesel

Le installazioni esperte più robuste, resistenti e affidabili per spostare una soluzione di massetto semisecco nel luogo previsto. Funzionano a gasolio e la camera di combustione, che ha un coefficiente di compressione più elevato, si combina con la batteria per garantire il regolare funzionamento del pannello di controllo e raggiungere la dipendenza energetica in tutte le circostanze operative.

La pressione del serbatoio di accumulo può raggiungere le 6-7 atm e può sollevare oggetti ad altezze superiori a 120-140 m. È dotato di un gruppo di accoppiamento e di un passo rigido e di un motore diesel con una potenza massima di 35 kW in grado di operare fino a 11 m3/h. Vantaggi

1. Aumento dei tempi di attività.
2. Possibilità di installare il massetto semi-secco ai piani superiori dei grattacieli.
3. Possibilità di installare un sottofondo in locali con una superficie ampia.
4. Le unità diesel funzionano in quasi tutte le condizioni di temperatura e umidità.

Svantaggi:

• Strettamente sconsigliato per l'uso in ambienti chiusi.
• Elevata concentrazione di emissioni di sostanze nocive nell'atmosfera.
• Elevato livello di rumorosità, che limita l'uso dell'attrezzatura in condizioni di forte urbanizzazione quando si lavora dall'area del cantiere.
• Peso morto elevato.
• Le macchine più costose nella classificazione presentata.

Per assicurarsi che gli investimenti previsti siano del tutto in linea con il piano aziendale, si consiglia di creare una mappa tecnologica del funzionamento di una determinata unità prima di sceglierla, nonché di calcolare il tempo medio di funzionamento previsto per unità di tempo e di creare una stima del payback dell'apparecchiatura.

Come scegliere quello giusto?

Quando si sceglie un soffiatore pneumatico per massetti semi-asciutti in un punto vendita, è fondamentale considerare i seguenti parametri cruciali:

• Prima di tutto, è necessario rivolgersi a un consulente professionista presso il punto vendita per ottenere consigli utili.
• La pompa per malta per massetti deve avere un passaporto di qualità e un certificato di conformità ai requisiti normativi russi.
• Il corpo del banco deve essere privo di segni di corrosione, ammaccature e altri danni meccanici.
• Quando la macchina viene consegnata, deve essere fatta funzionare in prova per assicurarne la piena operatività.
• Se si acquista un nuovo compressore pneumatico per il banco, è necessario prestare attenzione alla presenza della pellicola protettiva di fabbrica su tutte le parti lucide e sul display LCD del pannello di controllo.
• Tutti i meccanismi devono essere lubrificati e ben saldi lungo il piano di contatto.
• Le caratteristiche tecniche della macchina per la rasatura devono essere pienamente conformi agli obiettivi prefissati.
• L'unità deve essere dotata del passo necessario per facilitarne il trasporto.
• La soffiante del banco deve essere dotata di un dispositivo di spegnimento di emergenza, conforme alle norme di sicurezza.
• Si consiglia di acquistare una pompa per malta completamente completa – con compressore, tramogge di ricezione e di stoccaggio, dispositivo di accoppiamento, tubo flessibile e ugello di uscita su un supporto, in modo che dopo l "acquisto non sia necessario ordinare queste parti ausiliarie separatamente.
• Non si dovrebbe acquistare un'attrezzatura se il suo prezzo è inferiore a quello di mercato, poiché ciò potrebbe indicare un assemblaggio difettoso o di scarsa qualità, che spesso indica un imminente guasto dell'attrezzatura.
• L'attrezzatura per la stesura del massetto deve avere una garanzia del produttore di almeno 12 mesi.

Quando si sceglie un compressore pneumatico di alta qualità, è importante considerare fattori come la notorietà del marchio, la nazione e l'anno di produzione, e la quantità di recensioni positive dei clienti su un particolare modello di marca che si possono trovare su forum online indipendenti.

I soffiatori pneumatici sono essenziali per i processi di massetto semi-secco utilizzati in edilizia. Questi soffiatori sono disponibili in diverse varietà, tutte destinate a massimizzare l'applicazione di materiali per massetti come miscele di sabbia e cemento. Per ottenere risultati accurati ed efficienti nella stesura del massetto, è essenziale conoscere i tipi di soffiatori, come quelli centrifughi o a palette, e i loro usi specifici. Per ottenere una distribuzione uniforme del massetto sulle superfici, l'uso corretto richiede di seguire alcune linee guida e di assicurarsi di mantenere la pressione e la portata adeguate. Nei progetti di massetto semi-secco, i professionisti dell'edilizia possono aumentare la qualità e la produttività scegliendo il tipo di soffiatore giusto e seguendo le linee guida di utilizzo.

TOP-7 modelli di compressori

I sovralimentatori pneumatici per il massetto semisecco di un pavimento nero sono offerti gratuitamente da decine di produttori diversi. In questo senso, è semplice per il cliente commettere un errore e scegliere prodotti di qualità o funzionalità inferiore.

Per evitare ciò, di seguito viene fornita una valutazione approfondita dei 7 principali modelli di compressori pneumatici, con una descrizione, le caratteristiche, i vantaggi, gli svantaggi e il costo medio nella Federazione Russa. Questo fornirà la soluzione per l'orizzonte di installazione.

Putzmeister Mixokret M740D

Un affidabile e potente massetto pneumatico alimentato a diesel con sette decenni di esperienza, dalla rinomata campagna tedesca Putzmeister. Le attrezzature sono facili da usare, ergonomiche e costruite secondo lo stile tradizionale del marchio.

Per garantire la conformità alle norme Euro-4, il motore è coperto da un involucro di acciaio giallo che comprende una griglia del radiatore, filtri e inserti decorativi in plastica. Caratteristiche:

1. Pressione creata – fino a 8 bar.
2. L'altezza massima per la fornitura di malta per massetti cemento-sabbia è fino a 90 m.
3. Alimentazione orizzontale – fino a 180 m.
4. Capacità del compressore – fino a 4.3 m 3 /min.
5. Volume utile della tramoggia per la miscelazione di ingredienti semisecchi per massetti – 200 l.
6. Peso a vuoto in ordine di marcia – 1.54 t.
7. La frazione massima della miscela fornita è fino a 16 mm.
8. Volume del serbatoio del carburante – 60 l.

Utilizzi:

• Miscelazione di una soluzione per massetti a base di ingredienti secchi e acqua (2 in 1).
• Iniezione di pressione nel ricevitore per la successiva movimentazione della miscela cemento-sabbia semisecca per il suo trasporto.
• Fornitura della soluzione finita alla marcatura dell'orizzonte di installazione in preparazione orizzontale e verticale.
• Le stesse operazioni per impastare il calcestruzzo con una piccola frazione di pietrisco (fino a 16 mm) e consegnarlo al luogo di posa.

Utilizzo:

• Aziende industriali, centri commerciali e direzionali.
• Edifici residenziali privati con superficie superiore a 200 m2 .
• Appartamenti su piani alti, soggetti all'accesso delle attrezzature in cortile.

Vantaggi

• Alta qualità costruttiva di un marchio tedesco collaudato nel tempo.
• Possibilità di utilizzare l'attrezzatura in quasi tutte le condizioni climatiche.
• Completa indipendenza energetica della macchina dalla presa di corrente.

Svantaggi:

• Uno dei modelli di compressore pneumatico più costosi della lista.
• Peso morto e ingombro elevati, il che non è sempre conveniente quando si lavora in condizioni di ristrettezza.
• Il motore diesel si distingue per una maggiore produzione di rumore e per la concentrazione di emissioni nocive.

Brinkmann 450

Uno dei principali rivali della precedente variante diesel. Questi soffiatori d'aria sono prodotti in uno stabilimento tedesco fondato negli anni '50 e specializzato nello sviluppo ingegneristico e nella produzione di nuovi meccanismi di alimentazione e pompaggio dell'aria compressa e di pompe per l'acqua.

Questa unità si distingue per le dimensioni relativamente ridotte, la robustezza, la facilità di manutenzione, la sostituzione dei materiali di consumo e le piccole riparazioni. Caratteristiche:

• Pressione massima – 3.8 bar.
• Distanza di alimentazione verticale del massetto – 90 m.
• Orizzontale – 180 m.
• Capacità del soffiatore pneumatico – 4.3 m 3 /min.
• Volume utile del serbatoio di miscelazione – 260
• Peso in ordine di marcia – 1.49 t.
• La frazione massima della soluzione fornita è di 18 mm.
• Volume del serbatoio del carburante – 65 l.

Utilizzi:

• L'unità è dotata di una tramoggia di miscelazione per la preparazione di una soluzione di massetto semisecco per sottofondo.
• Creazione di una pressione sufficiente a trasportare l'impasto finito all'altezza desiderata indicata nelle specifiche.
• Possibilità di produrre e trasportare calcestruzzo liquido con frazioni di aggregati fini.

Utilizzo:

• Edifici residenziali di grande altezza, per la realizzazione di massetti in appartamenti e attici.
• Per la costruzione di villette estive durante la posa di pavimenti su pali o carrelli di strutture a campate.
• Installazione di strutture per pavimenti e altri elementi strutturali di immobili commerciali, uffici e industrie durante le riparazioni o le rifiniture più importanti.

Vantaggi

• Miscelazione uniforme di una soluzione di ingredienti secchi e acqua.
• Fornitura di materiale plastico all'orizzonte di installazione senza salti, in dosi uniformi.
• Rapporto ottimale tra la massima qualità dell'assemblaggio, la produttività e l'insieme delle funzioni, nonché il prezzo al dettaglio dell'attrezzatura.

Svantaggi:

• Il ridotto grado di compressione dei cilindri del motore, che non sempre fornisce la potenza nominale in condizioni di temperature estremamente basse.
• Necessità di manutenzione solo presso i centri di assistenza che sono rivenditori ufficiali del marchio.
• Il terzo telaio è troppo piccolo nell'area di accoppiamento rigido dell'unità con gli autocarri, il che spesso complica lo spostamento del compressore sulle superfici sabbiose o argillose del cantiere.

Pneumix PX 200 eco

Pompa elettrica per malta con prestazioni medie, prodotta dalla nota azienda russa SMO, con sede nell'area di Mosca. Le dimensioni compatte, la leggerezza, la facilità di progettazione e di utilizzo, l'abbondanza di opzioni automatiche e il prezzo di vendita ragionevole distinguono questo marchio dagli altri compressori.

Il Pneumix PX 200 eco è stato progettato principalmente per l'installazione di massetti semi-asciutti negli edifici per una varietà di usi. Caratteristiche:

• La pressione che si può creare nel ricevitore è pari a 3.5 – 4.0 bar.
• L'altezza di sollevamento della malta cemento-sabbia attraverso il tubo flessibile in direzione verticale è fino a 100 m.
• Distanza di alimentazione in direzione orizzontale – fino a 140 m.
• Capacità della pompa per malta – 4 m 3 /min.
• Capacità del serbatoio di miscelazione – 200 l.
• Peso a vuoto in ordine di marcia – 620 kg.
• La frazione maggiore di soluzione semisecca di cemento-sabbia è di 16 mm.
• La potenza del motore elettrico è di 7.5 kW.

Utilizzi:

• Caricamento degli ingredienti sfusi per impastare la soluzione finita del massetto per pavimenti.
• Possibilità di caricare miscele plastiche già pronte nello stesso bunker per regolarne la composizione o inviarle immediatamente all'orizzonte di montaggio.
• Pressione di alimentazione per il trasporto della sostanza semisecca finita al luogo di posa entro i limiti funzionali indicati nelle caratteristiche tecniche.

Utilizzo:

• Appartamenti e appartamenti in palazzi alti.
• Centri uffici e altre strutture pubbliche.
• Costruzione di abitazioni private.
• Funzioni ausiliarie per il cantiere edile.

Vantaggi

• Dimensioni e massa ridotte dell'attrezzatura.
• Possibilità di lavorare in locali ai primi piani.
• Assenza di emissioni nocive nell'atmosfera.
• Semplicità di trasporto e di impostazione dello pneumonagnometro.
• Affidabilità e praticità.
• Manutenzione poco costosa dei prodotti di un produttore russo.

Svantaggi:

• Prezzo di vendita elevato per un'unità con le caratteristiche descritte.
• Dipendenza costante da una presa di corrente con una frequenza industriale di 50 Hz e una tensione di 380 V
• Alcuni elementi metallici possono essere soggetti a corrosione, a condizione che vengano utilizzati in condizioni aggressive.
• Connessioni sigillate di scarsa qualità, necessità di sostituire frequentemente le guarnizioni.

Topol SO-241

Una pompa pneumatica elettrica prodotta da un marchio russo di 30 anni fa. L'azienda non solo produce le attrezzature necessarie, ma si occupa anche dei progressi scientifici e tecnici relativi all'iniezione di aria compressa e al miglioramento dell'efficacia di questo apparecchio. Uno dei prodotti di punta dell'azienda, la pompa per malta Topol SO-241 è perfetta per gli appaltatori professionisti che offrono servizi di installazione di massetti semisecchi. Caratteristiche:

• Pressione creata nel compressore – 3.8 bar.
• Altezza di sollevamento di una soluzione di massetto in plastica – fino a 50 m.
• In orizzontale – fino a 150 m.
• Prestazioni dell'apparecchiatura – 4.5 m 3 /min.
• Volume utile del bunker per la soluzione – 180 litri.
• La massa in stato di raccolta è di 680 kg.
• La frazione massima possibile della soluzione è di 30 mm.
• Potenza del motore elettrico – 7.5 kW.

Utilizzi:

• Accettazione della soluzione finita dal mescolatore, o dalla stazione aggregata al dispositivo.
• Miscelazione o regolazione della miscela all'interno del bunker di miscelazione sviluppato dell'unità.
• Erogazione dell'impasto finito in verticale, in orizzontale o lungo la traiettoria inclinata nell'area di posa in posizione di progetto.

Utilizzo:

• Edifici privati o appartamenti.
• Edifici amministrativi, uffici o altri edifici commerciali.
• Locali industriali di officine, palestre, cinema e altre strutture di grande superficie.

Vantaggi

• Dimensioni e peso ridotti e facilità di trasporto su telaio a ruote.
• Il kit comprende tutte le attrezzature necessarie per l'installazione di un massetto chiavi in mano a partire da componenti semi-secchi.
• Uno dei modelli più convenienti sul mercato.

Svantaggi:

• Motore non sufficientemente potente.
• Nessun rumore dovuto all'involucro protettivo dell'unità di potenza.
• Difficoltà di pulizia della tramoggia e della rete di ricezione dopo l'erogazione della miscela cemento-sabbia.
• Per un funzionamento stabile dell'unità è necessaria una presa di corrente trifase.

Mortel Meister 5200

Un compressore pneumatico a tutto tondo con una qualità costruttiva ineguagliabile di un noto produttore tedesco presente sul mercato dagli anni '70 e tuttora in crescita. I compressori di questo marchio sono tutti caratterizzati da un'eccellente costruzione e da un design elegante.

L'eliminazione dei componenti superflui, il rivestimento in acciaio zincato, l'incapsulamento totale delle parti mobili del meccanismo e la difesa contro le forze meccaniche esterne. Caratteristiche:

• Pressione di iniezione – 7 bar.
• Distanza consentita dal segno dell'orizzonte di installazione in verticale – 250 m.
• Orizzontalmente – 100 m.
• Produttività delle apparecchiature – fino a 4.5 m3 /min.
• Volume utile del serbatoio per la miscelazione dei componenti della soluzione: 200 l.
• Peso in allestimento – 1700 kg.
• Frazione di soluzione – fino a 18 mm.
• Capacità del serbatoio – 50 l.

Utilizzo:

• Miscelazione di calcestruzzo o malta cemento-sabbia di qualsiasi consistenza, anche per la preparazione di massetti semisecchi per pavimenti.
• Fornitura della soluzione finita attraverso la tubazione esattamente al punto di installazione.
• Modifica delle modalità di rullo, a seconda della consistenza dell'impasto.
• Arresto di emergenza, in caso di inceppamento dei meccanismi.
• Controllo del livello del carburante.

Utilizzo:

• Edifici residenziali di qualsiasi categoria e numero di piani.
• Oggetti scuri di grandi dimensioni.
• Aree stradali, parcheggi, percorsi pedonali e altri elementi paesaggistici.
• Copertura intorno all'edificio.
• Pavimenti in officine di varie aziende manifatturiere.
• Installazione di massetti in complessi commerciali e sportivi, nonché in parcheggi multipiano o sotterranei.

Vantaggi

• Prestazioni e potenza del motore elevate.
• Facilità di accoppiamento con i camion.
• Maggiore affidabilità operativa grazie a un sistema di allarme di emergenza.
• Disponibilità di unità di bloccaggio automatico per impedire il movimento del meccanismo durante il funzionamento.
• Doppia sigillatura di tutti i punti di collegamento con i tubi flessibili, per eliminare eventuali perdite.
• La presenza di un timone per evitare il surriscaldamento del motore, che garantisce una maggiore durata del funzionamento ininterrotto.

Svantaggi:

• Maggiore consumo di carburante.
• Elevato livello di rumorosità.
• Troppo pesanti per lavorare in condizioni di ristrettezza.
• Costosa manutenzione dell'attrezzatura presso i concessionari ufficiali del marchio.
• Carico molto elevato, che non è sempre conveniente quando si alimentano manualmente gli ingredienti secchi.

Mover 190e

Questa elegante, affidabile e utile unità di massetto per pavimenti è realizzata da un rinomato produttore italiano. L'azienda è specializzata nella fornitura di attrezzature ad alta tecnologia per la miscelazione di calcestruzzo e malte di cemento e sabbia, nonché nell'utilizzo di soffiatori pneumatici per spostare le miscele al livello di installazione.

A differenza di tutti i suoi rivali, questa pompa per mortaio funziona con una presa domestica standard da 230 V. Tuttavia, grazie agli sviluppi innovativi del marchio e all'affidabilità dell'unità, questo non influisce sulle caratteristiche tecniche della pompa per malta e non ne limita l'uso. Caratteristiche:

• Pressione – 7 bar.
• Altezza di alimentazione – 90 m.
• Distanza di alimentazione orizzontale – 120 m.
• Produttività – 3.0 m3 .
• Il volume del bunker per la preparazione della soluzione è di 190 l.
• Peso lordo a terra – 590 kg.
• Dimensioni massime delle particelle dell'impasto fornito: 20 mm.
• Potenza del motore elettrico – 2.2 kW.

Utilizza:

• Miscelazione o finitura di un impasto di calcestruzzo o cemento-sabbia per la realizzazione di una struttura di sottofondo semisecca.
• Iniezione di pressione nel serbatoio per trasferire il materiale finito al sito di getto della struttura.
• Controllo della potenza di alimentazione della soluzione e della velocità del flusso.
• Autopulizia delle parti interne della condotta.
• Intervento della valvola di intercettazione quando viene raggiunta la quantità di materiale necessaria in un ciclo di funzionamento.
• Impostazione di diverse modalità di funzionamento delle apparecchiature.

Utilizzo:

• Piccoli appartamenti, piccoli edifici residenziali privati.
• Locali residenziali o pubblici situati al massimo al 16°-18° piano.
• Realizzazione di massetti per pavimenti in locali tecnici o scantinati in uso, o spazi tecnici di edifici e strutture per vari scopi.
• Installazione di massetti in calcestruzzo in villette estive o altre piccole aree adiacenti.

Vantaggi

• Il collegamento a una presa domestica amplia notevolmente l'utilizzo delle apparecchiature in locali residenziali e uffici, in assenza di una sottostazione separata con una rete trifase a 380 V.
• La possibilità di garantire il lavoro operativo sull'installazione di un massetto semisecco direttamente dai locali, il che è particolarmente importante nel periodo invernale.
• La semplicità dell'apparecchiatura è anche manuale, senza l'utilizzo di veicoli speciali.
• Consumo di energia elettrica ridotto grazie alla bassa potenza del gruppo.
• Il rischio minimo di surriscaldamento della rete, se nella schermatura è presente una macchina introduttiva da 16 ampere.

Svantaggi:

• La potenza del motore e le prestazioni dell'apparecchio non sono adatte a tutti gli oggetti.
• Ci sono restrizioni sul regime di temperatura e umidità durante il funzionamento della tecnologia.
• Involucro denso con una quantità minima di perforazioni sul corpo, che possono causare il surriscaldamento del motore in caso di clima troppo caldo.
• Richiede l'arresto e il raffreddamento ogni 60 minuti di funzionamento continuo, il che influisce sulla velocità del processo di installazione di massetti semi-secchi.

MixMan E2

Un ottimo strumento pneumatico elettrico professionale per piccoli spazi per la posa di massetti semisecchi. è tra i modelli più noti prodotti dall'azienda tedesca Ludger Glaap& Fritz Brinkmann, la cui attività principale è lo sviluppo, la produzione, la commercializzazione e la manutenzione di soffiatori pneumatici con una serie di caratteristiche tecniche e applicazioni, principalmente per le esigenze di finitura, installazione e costruzione.

Grazie al loro design semplice, tutti i modelli di questo marchio sono di qualità ineguagliabile, duraturi e facilmente riparabili. Caratteristiche:

1. La pressione pompata nel ricevitore è di 7 bar.
2. L'altezza del movimento della soluzione cemento-sabbia in verticale è di 60 m.
3. Distanza di alimentazione orizzontale – 120 m.
4. La produttività della soluzione della soluzione – 4 m 3 /min.
5. Capacità utile del serbatoio per la massa plastica prima dell'applicazione all'orizzonte di installazione – 200 litri.
6. La massa del dispositivo in condizioni di equipaggiamento e assemblaggio è di 750 kg.
7. Le dimensioni massime delle particelle grandi dell'impasto depositato sono di 22 mm.
8. La potenza di un motore elettrico trifase è pari a 7.5 kW.

Utilizzo:

• Pressione all'interno del serbatoio.
• Caricare i materiali in forma secca o plastica.
• Trasporto della soluzione in verticale o in orizzontale fino al segno e alla posizione desiderati, entro i limiti indicati sopra.
• Spegnimento di emergenza, in caso di malfunzionamenti o differenze sulla rete.
• Impostazione della pressione desiderata, dell'intensità della soluzione della soluzione.
• Passaggio automatico alla modalità standby quando termina il consumo di aria compressa.

Utilizzo:

• Locali residenziali e pubblici.
• Oggetti estesi di grande superficie, quando i meccanismi operano all'interno degli spazi da rifinire.
• Realizzazione di massetti per pavimenti in aree aperte di magazzino.
• Realizzazione di strutture di sottofondo in impianti speciali, grazie all'elevata precisione di miscelazione, alla consistenza uniforme della soluzione e all'erogazione precisa della quantità necessaria.

Vantaggi

• Elevata qualità costruttiva di tutte le unità funzionali.
• Design semplice e imbullonato.
• Connessioni assolutamente sigillate degli elementi flessibili.
• Modello molto leggero, che ne semplifica la logistica.

Svantaggi:

• Costo elevato per prestazioni specifiche.
• È difficile effettuare operazioni di installazione all'aperto, poiché è necessario un cavo di alimentazione con una presa dell'intensità di corrente richiesta e la messa a terra.
• Aumento del rumore del motore per le apparecchiature elettriche a causa della mancanza di un involucro protettivo, che deve essere acquistato separatamente.

La valutazione di cui sopra non è da intendersi come una raccomandazione diretta all'acquisto di un particolare prodotto presso un negozio al dettaglio, in quanto è di natura consultiva e soggettiva, basata su recensioni di clienti reali e non di natura pubblicitaria.

Regole di applicazione

Per ottenere il risultato desiderato quando si utilizzano i moderni soffiatori pneumatici professionali per i massetti semisecchi, è fondamentale attenersi ad alcune linee guida fondamentali:

• Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di studiare il certificato di qualità e le istruzioni per il corretto funzionamento dell'unità.
• Quando si lavora con apparecchiature elettriche di potenza, occorre ricordare che tutti i soffiatori pneumatici per massetti semi-asciutti funzionano a corrente alternata a frequenza industriale con una tensione di rete di 380 V. A questo proposito, è obbligatorio prevedere questo tipo di collegamento da una presa domestica per una stufa elettrica nell'appartamento, oppure da un generatore portatile, che spesso viene fornito completo dei meccanismi principali.
• Per garantire la conformità ai requisiti di sicurezza, è necessario acquistare e utilizzare solo pompe per malta con dispositivi di arresto automatico incorporati.
• Le apparecchiature elettriche devono essere adeguatamente messe a terra prima di iniziare a lavorare con esse.
• Il serbatoio di stoccaggio, così come il tubo flessibile per l'alimentazione dell'impasto fino al segno dell'orizzonte di installazione, devono essere ripuliti da qualsiasi tipo di detriti e materiali vecchi, in modo da non ostacolare il trasporto della malta di cemento-sabbia all'orizzonte di installazione.
• Prima di accendere la macchina, è necessaria un'ispezione obbligatoria di tutte le unità principali per escludere cortocircuiti, inceppamenti di parti e meccanismi in movimento o altri tipi di malfunzionamenti.
• Subito dopo l'avviamento della macchina, è necessario far passare la malta cementizia liquida (latte) attraverso il tubo per pulire la cavità interna della tubazione da vecchi depositi, pietre e altri materiali, per garantire la normale pervietà dei componenti principali del massetto semisecco
• Considerando che la struttura semisecca del sottofondo, predisposta con metodo meccanizzato, non implica la presenza di aggregati di grandi dimensioni nella miscela, sarà necessario filtrare tutti i componenti attraverso un filtro grossolano (rete) per evitare che eventuali particelle solide con frazione superiore a 30 mm si induriscano nella tubazione o in altre unità del compressore pneumatico.

Gli appaltatori che si occupano di queste attività "chiavi in mano" hanno in genere un diagramma di processo. Se il cliente sceglie di noleggiare l'apparecchiatura da solo, dovrebbe familiarizzare con tutte le linee guida operative, leggere il manuale d'uso e cercare una guida approfondita da un fornitore o da uno specialista del produttore dopo la vendita.

Maggiori informazioni sulle caratteristiche del gadget nel video:

Difficoltà ed errori

Un rappresentante dell'appaltatore o il proprietario dell'immobile da finire può incorrere in molti problemi e commettere gravi errori quando utilizza una pompa per malta professionale, che spesso hanno effetti sfavorevoli.

Si consiglia di ricercare i seguenti errori e problemi comuni, insieme a potenziali soluzioni o misure preventive, al fine di ridurre il più possibile questi rischi:

• Non è consentito utilizzare l'unità per fornire la soluzione al marchio di montaggio se presenta segni di guasto, malfunzionamento, malfunzionamento dell'alloggiamento, delle unità di lavoro o dei fili esposti, nonché qualsiasi altro difetto visibile, che può portare a gravi violazioni.
• Molti artigiani spesso trascurano di installare le parti e i componenti durante l'assemblaggio della pompa, il che può influire negativamente sul suo funzionamento o sulla sua sicurezza. L'apparecchiatura deve essere completamente assemblata in un unico meccanismo, secondo il manuale operativo.
• Non è consentito effettuare riparazioni indipendenti smontando qualsiasi componente del compressore quando questo è fuori servizio, poiché questo lavoro deve essere eseguito da professionisti del centro di assistenza.
• Tutti i tipi di manutenzione, compresa la sostituzione dei materiali di consumo o dei carburanti e lubrificanti, nonché le regolazioni devono essere eseguite solo quando il dispositivo, così come la macchina, è scollegato dalla rete.

Prima di iniziare il lavoro, si consiglia di guardare più masterclass e video lezioni di esperti che condividono spesso le loro conoscenze, rivelando le sfumature di funzionamento delle attrezzature della categoria in questione con altri utenti su vari forum e canali popolari su Internet. In questo modo è possibile eliminare completamente tutti gli errori sopra menzionati.

Pro e contro

Per questi indiscutibili vantaggi, gli appaltatori professionisti richiedono pompe pneumatiche per massetti semisecchi in diversi ambienti:

• La composizione semisecca contiene una quantità minima di umidità, che ne garantisce la rapida polimerizzazione e l'aumento della resistenza.
• Grazie alla miscelazione in macchina e alla rapida alimentazione dell'orizzonte di posa tramite la pompa, tale materiale è caratterizzato da una composizione completamente omogenea, e la successiva levigatura con un elicottero ne assicura un piano perfettamente piano, che garantisce l'accoppiamento ideale con qualsiasi tipo di pavimento finito nella stanza.
• L'alimentazione del massetto con un compressore per la posa in posizione di progetto può essere effettuata con qualsiasi angolo rispetto alla superficie orizzontale e l'ugello di uscita può essere installato in qualsiasi zona della stanza, poiché la soluzione finita viene semplicemente distribuita in tutta la stanza con un utensile manuale.
• Una pompa per malta di alta qualità e ad alte prestazioni assicura una rapida fornitura di materiale pesante al livello desiderato, anche ai piani superiori di un tipico condominio residenziale, direttamente dal cantiere, senza la partecipazione di pale caricatrici e l'aumento dei costi logistici, come avviene sempre con la posa di massetti umidi.
• Le moderne soffiatrici pneumatiche per massetti hanno un'elevata produttività e garantiscono una velocità di posa della malta semisecca fino a 250 m 2 per turno.

Tuttavia, la stesura del massetto con pompe per malta presenta anche degli svantaggi, motivo per cui alcuni proprietari di immobili preferiscono utilizzare tecniche alternative per la posa della struttura del sottofondo, nello specifico:

• L'appaltatore non può sempre consegnare l'attrezzatura nel cortile di un condominio o di un edificio privato a causa di restrizioni territoriali, amministrative o sanitarie.
• Il più delle volte, gli appaltatori non intraprendono questo tipo di lavoro se l'area dei locali è inferiore a 40-50 m2 , a causa della logistica costosa e della maggiore produttività di attrezzature potenti.
• La difficoltà di un piccolo dosaggio del materiale, poiché con un solo colpo del motore del compressore vengono erogati immediatamente 20-30 litri di malta semisecca a base di cemento e sabbia.
• L'elevato costo della posa del massetto semisecco con metodo meccanizzato, quando si eseguono riparazioni importanti in appartamenti standard di 1 o 2 stanze, a causa dell'aumento del costo unitario di installazione per 1 m2 .

Si consiglia di calcolare preventivamente la superficie dell'appartamento o la quantità di lavoro necessaria, valutare la complessità del problema e la fattibilità dell'implementazione di questa soluzione, per poi prendere la decisione oggettiva migliore prima di ordinare un massetto semi-asciutto con metodo meccanizzato.

Tipo di soffiante	Regole d'uso
Soffiatori a pistone	Assicurare una corretta lubrificazione delle parti in movimento per mantenere l'efficienza e la durata nel tempo.
Soffiatori a lobi rotanti	Ispezionare e pulire regolarmente i filtri di aspirazione per evitare che i detriti influiscano sulle prestazioni.

Per la stesura di massetti semi-asciutti, la scelta del tipo di soffiatore pneumatico adatto è essenziale per ottenere un pavimento liscio e duraturo. Conoscere le varie opzioni, come i soffiatori alternativi, centrifughi e rotativi, vi aiuterà a scegliere lo strumento giusto per il lavoro da svolgere. Prima di scegliere un tipo di soffiatore, è fondamentale prendere in considerazione le specifiche del progetto, poiché ognuno di essi presenta vantaggi unici e funziona meglio con determinate applicazioni.

È inoltre fondamentale utilizzare correttamente i soffiatori pneumatici. La manutenzione e l'uso corretto dei macchinari possono avere un grande impatto sulla qualità del massetto. Oltre a rispettare le istruzioni del produttore, la manutenzione e le ispezioni di routine dei soffiatori contribuiscono a preservare prestazioni costanti e a prolungare la durata di vita dell'apparecchiatura.

La sicurezza è un'altra considerazione importante. Per evitare incidenti e infortuni, indossare sempre i dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati e rispettare le procedure di sicurezza. Oltre alla sicurezza, la conoscenza dei limiti operativi del soffiatore e il rispetto delle norme di sicurezza miglioreranno la produttività e il livello del vostro lavoro.

È possibile garantire un massetto semisecco di qualità superiore che soddisfi le esigenze del progetto scegliendo il soffiatore pneumatico giusto e utilizzandolo secondo le migliori pratiche. Nel tempo, risultati migliori e un flusso di lavoro più fluido sono la conseguenza del tempo dedicato alla conoscenza e alla manutenzione delle attrezzature.

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