Tipos de sopladores neumáticos para solado semiseco y normas de uso

Los sopladores neumáticos son esenciales para completar con éxito el enrasado semiseco en las industrias de la construcción y la renovación. Con la ayuda de estos instrumentos, las mezclas de solado se pueden aplicar de forma rápida y uniforme por todo el suelo, garantizando una superficie nivelada y lisa. Existen diversas variedades de soplantes neumáticas, cada una de las cuales satisface los requisitos y preferencias de un proyecto concreto.

La sopladora neumática de rotor-estator es una variedad muy popular y conocida por su versatilidad en el manejo de diferentes mezclas de solado. Al empujar la mezcla semiseca a través de un conjunto de rotor y estator, este soplador acelera el material y garantiza una aplicación uniforme. Debido a su adaptabilidad, se puede utilizar tanto para proyectos de construcción a gran escala como para renovaciones a menor escala en las que la eficiencia y la precisión son cruciales.

El soplador neumático de turbina es una variante notable que se distingue por su mecanismo de turbina de alta velocidad. Para proyectos que requieren una aplicación rápida en grandes superficies, este diseño destaca por su distribución uniforme y rápida de materiales de solado ligeros. La turbina es una opción favorecida en los métodos de construcción contemporáneos debido a su eficacia en la gestión de mezclas finas y gruesas.

Los sopladores neumáticos rinden mejor y duran más cuando se utilizan para el solado semiseco si se siguen algunas pautas importantes. La calibración precisa de la presión de aire del soplador garantiza el mejor flujo y distribución posibles del material. Para obtener una cobertura precisa y controlar el espesor, es útil modificar el ángulo y la distancia de la boquilla con respecto al sustrato. Para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar un funcionamiento constante, es necesario un mantenimiento rutinario que incluya la limpieza y lubricación de las piezas móviles.

La calidad y eficacia de los proyectos de enrasado semiseco pueden aumentar considerablemente si se conocen los distintos tipos de sopladores neumáticos disponibles y se utilizan de acuerdo con las mejores prácticas. El soplador adecuado, utilizado correctamente, puede marcar una gran diferencia a la hora de producir resultados suaves, duraderos y con un acabado experto, tanto si está nivelando nuevas instalaciones de suelo como renovando superficies antiguas.

Qué es la máquina?

Un dispositivo eléctrico o de gasolina denominado compresor neumático para solado semiseco garantiza que el mortero plástico de cemento y arena ya preparado esté disponible en el lugar de instalación bajo presión de aire comprimido.

Dado que el equipo para amasar la mezcla es de gran tamaño, está equipado con ruedas para garantizar un enganche rígido con el transporte de mercancías y, con frecuencia, no puede entregarse en el lugar de colocación del proyecto de diseño, esta técnica es esencial a la hora de colocar la solera en un piso de forma mecanizada.

Los neumáticos y la máquina para amasar mezcla de cemento y arena para solado se suministran a menudo en un solo juego de dos en uno.

El propósito de la aplicación

Neumonómetro para soluciones o solado Se emplea en los siguientes tipos de tareas de instalación y preparación:

• Dosificación del semiseco acabado con una mezcla dura de cemento y arena de la solera en una tolva de recepción especial con un embudo de esta unidad.
• Transporte de la solución de solado a través de una tubería bajo presión de aire comprimido desde un compresor en posición horizontal, inclinada o vertical hasta la elevación deseada de la instalación, así como hasta la distancia requerida desde el lugar de preparación de la sustancia plástica.
• Colocación de una mezcla de solado semiseca a través de una boquilla de salida especial con un trípode para la fijación en un plano horizontal en el lugar de instalación.

Por lo tanto, el equipo neumático mencionado es un componente esencial del kit necesario para la colocación con éxito de una mezcla semiseca de cemento y arena en la posición prevista. Sólo puede omitirse cuando se prepara manualmente este material o cuando el hormigonado se realiza a la misma elevación que la preparación de la solución y la estación móvil puede entregarse directamente en este lugar.

Diseño de la bomba de mortero

De diseño sencillo, las bombas de mortero para solado semiseco constan de los siguientes componentes primarios y funcionamiento:

• Cuerpo de acero de alta resistencia, casi siempre de forma cilíndrica para distribuir uniformemente las fuerzas internas del aire comprimido, generalmente pintado por fuera con composiciones de polvo polimérico para proteger el material de la corrosión.
• Carcasa de acero insonorizada con materiales poliméricos o fibrosos pegados en el interior para reducir los niveles de vibración y ruido, lo que es especialmente importante cuando se utiliza el equipo en los patios de zonas residenciales.
• Un par de ruedas sobre suspensión amortiguada con muelles, así como ruedas neumáticas de caucho. Algunas categorías de equipos considerados están equipados con guías de acero tubulares o perfiladas en lugar de un chasis para facilitar el desplazamiento del supercargador a lo largo de una trayectoria recta y su descarga de la carrocería del vehículo. Además, algunas bombas de mortero de gran tamaño también tienen una tercera rueda en la zona de acoplamiento rígido para proporcionar apoyo durante el funcionamiento o para simplificar el movimiento del equipo.
• tolva receptora, que está equipada con un eje cilíndrico de rotación continua con paletas de acero para romper los grumos y mezclar con éxito la solución después de su preparación.
• Recipiente de almacenamiento donde va la mezcla acabada después de mezclarla en la mezcladora. Esta parte está equipada con trampillas de inspección y servicio, que se ajustan firmemente a las conexiones atornilladas. El volumen de dicho depósito varía de 0.2 a 1.1 m3 .
• La pieza más importante del equipo es un compresor con un sobrealimentador de aire comprimido y un mecanismo de válvula para suministrarlo, ya que prepara durante el funcionamiento, un motor con un impulsor de bomba.
• Cable eléctrico de alimentación o depósito de combustible con una bomba de combustible, dependiendo del portador de energía previsto para este equipo.
• Panel de control del equipo, que dispone de botones de encendido y apagado, así como de cambio de la fuerza de presión, modos de funcionamiento, temporizador y otras funciones, dependiendo del equipamiento técnico del sobrecargador neumático. Estos paneles de control también suelen estar equipados con indicadores de cuadrante o pantallas LCD, que muestran la presión en la parte de almacenamiento del dispositivo.
• Válvula de cierre para suministrar o bloquear el flujo de mezcla semiseca a la marca de montaje.
• Manguera reforzada con caucho multicapa a través de la cual se transporta la mezcla semiseca antes de colocarla en la habitación en la posición de diseño.
• Sistema de suministro de aceite para garantizar el funcionamiento ininterrumpido del grupo compresor.
• Separador de aceite, para separar esta sustancia viscosa del aire después de comprimirla, antes de introducirla en la manguera de transporte del material de la regla.
• Para cumplir los requisitos de seguridad, estas máquinas también están casi siempre equipadas con dispositivos de apagado automático para evitar fallos del sistema, el bloqueo del motor o lesiones del operario.

Cabe señalar que la distancia máxima que se puede transportar es de 200-250 metros en el plano horizontal o hasta 130-150 metros a lo largo del eje vertical, a pesar de la potencia del dispositivo y la fuerza de suministro del mortero de cemento-arena para solado a la marca de instalación. Esto se debe al mayor peso propio de este material.

Principio de funcionamiento de las estaciones

Independientemente de la potencia, el modelo, la modificación u otros detalles técnicos, todas las estaciones que suministran material de solado semiseco a la zona de colocación se rigen por el mismo principio uniforme de funcionamiento:

• El operario conecta la tolva receptora del soplador neumático a la estación de preparación de la solución de la regla.
• Todas las partes eléctricas y mecánicas de dos dispositivos para preparar y suministrar la mezcla para solado semiseco están sincronizadas.
• El modo de funcionamiento deseado se ajusta en el panel de control, tras lo cual el equipo se pone en marcha.
• Cuando el compresor bombea aire comprimido al depósito de cascos, el motor se apaga automáticamente.
• Se abre el grifo para suministrar la mezcla semiseca a la tolva receptora del aparato.
• Se incluye un eje con paletas para mezclar mejor la mezcla de la regla.
• La mezcla procedente de la mezcladora entra en el depósito, donde se acumula hasta llenarse total o parcialmente.
• En ese momento, se suministra una nueva porción de ingredientes a la estación de mezcla para garantizar un proceso continuo de preparación de material para solado semiseco.
• Bajo presión, la solución fluye hacia la salida de la tolva, y de ésta a la manguera, tras abrir el grifo.
• La solución de la regla se transporta desde la tolva bajo presión de aire comprimido hasta el horizonte de instalación a través de una manguera, donde es recibida por un segundo operario y colocada en la posición designada a través de una boquilla.
• En caso de caída de presión, el motor del compresor se pone en marcha automáticamente y vuelve a llenar el depósito de almacenamiento cilíndrico hasta las lecturas requeridas en el manómetro.

En caso de que las características de la máquina permitan aumentar la presión, el operario puede cambiar el modo de funcionamiento para garantizar que el material se coloca rápidamente en la posición designada y se empuja la distancia necesaria a lo largo de la manguera.

Cabe mencionar que para evitar daños en el motor por quemado de la escobilla, el rango de transporte de la mezcla debe coincidir exactamente con las especificaciones técnicas del aparato.

Requisitos

Los siguientes requisitos funcionales y de diseño se aplican a todas las sopladoras neumáticas utilizadas para mover la solera semiseca acabada de mezcla de cemento y arena hasta la zona de solado del subsuelo:

• Cumplimiento de los indicadores de rendimiento reales con las características técnicas indicadas en el certificado de calidad del dispositivo.
• Fiabilidad y durabilidad de la máquina.
• La potencia de la central de bombeo de aire comprimido debe proporcionar la amplitud de movimiento y la altura de elevación requeridas de la mezcla rígida de cemento y arena hasta la elevación requerida del horizonte de instalación para la colocación de la solera.
• Aumento de la resistencia mecánica de las uniones principales, soldaduras y piezas metálicas sometidas a un fuerte desgaste físico durante un uso intensivo.
• El nivel de ruido emitido y la concentración de emisiones nocivas deben cumplir los requisitos de la normativa sanitaria vigente.
• La vida útil declarada de la unidad debe garantizar su funcionamiento continuo sin averías o fallos significativos durante todo este período de tiempo.
• El equipo debe poder transportarse fácilmente mediante un enganche rígido u otros medios.
• La unidad de acoplamiento del sobrealimentador neumático debe garantizar un acoplamiento fiable de la unidad con la estación de mezcla de la mezcla semiseca.
• El equipo debe ser seguro de manejar y estar equipado con los módulos de parada automática de emergencia necesarios.
• La máquina debe ser fácil de usar, estar equipada con documentos de referencia adjuntos para informar al consumidor sobre la necesidad de un mantenimiento regular, así como la sustitución de consumibles.

Un certificado de calidad, que se expide tras la prueba de un prototipo de equipo en bancos de laboratorio para garantizar su fiabilidad y seguridad, documenta los requisitos que se tienen en cuenta en las especificaciones técnicas de la máquina.

Tipos de bombas

Para elevar e inyectar mortero para solado semiseco hasta la elevación adecuada del horizonte de instalación, se pueden adquirir varios tipos de bombas. Esta tecnología se clasifica en gran detalle a continuación, junto con una descripción de sus características, ventajas e inconvenientes.

Eléctrico

Sopladores compactos que funcionan con una toma de corriente trifásica de 380 V; son los más adecuados para espacios pequeños, como apartamentos y casas particulares, así como oficinas.

Con un chasis o patín, la presión media de descarga es de entre 5 y 6 atm. La potencia del motor oscila entre 5 y 8.5 kW, y la productividad oscila entre 3 y 4.5 m 3 / h. Ventajas

1. Satisface los requisitos medioambientales y sanitario-higiénicos, ya que su funcionamiento elimina la formación de gases nocivos y la generación de un mayor ruido.
2. Peso propio relativamente bajo del equipo.
3. Se permite trabajar en interiores, siempre que sea posible transportar la unidad hasta el nivel de instalación.
4. Por regla general, estos equipos cuestan menos que sus homólogos de combustible líquido.

Inconvenientes:

• Bajo rendimiento y potencia del motor.
• Requiere una conexión permanente a una red eléctrica de CA, o un generador de combustible cercano.
• Existen restricciones para suministrar la solución a gran altura a través de la manguera.

Gasolina

Bombas de mortero resistentes, útiles y fiables que funcionan con un motor de combustión interna de dos o cuatro tiempos, según las especificaciones técnicas. El compresor de tornillo bombea aire comprimido rápido, y se utiliza acero resistente al calor de alta resistencia para todos los componentes del equipo que están expuestos a altas temperaturas.

El equipo puede adquirirse sobre ruedas o patines, y puede ser fijo o móvil. La potencia del motor de combustión interna oscila entre 12 y 20 kW, y la productividad puede alcanzar los 6 m3 por hora. La presión del receptor alcanza 7 atm. Ventajas

• Instalación dependiente de la energía que no requiere alimentación estacionaria.
• Los filtros del sistema de escape y del silenciador reducen significativamente las emisiones de sustancias nocivas y el nivel de contaminación acústica.
• Se transporta fácilmente en un enganche rígido.
• Su peso propio es inferior al de las máquinas diesel.

Inconvenientes

• No puede funcionar en la calle a temperaturas extremadamente bajas.
• Consumo constante de combustible de alto octanaje.
• Necesidad de mantenimiento frecuente.

Diesel

Las instalaciones expertas más fuertes, resistentes y fiables para trasladar una solución de solado semiseco al lugar previsto. Funcionan con gasóleo, y la cámara de combustión -que tiene un coeficiente de compresión más alto- se combina con la batería para garantizar el funcionamiento regular del panel de control y lograr la dependencia energética en todas las circunstancias de funcionamiento.

La presión del tanque de almacenamiento puede alcanzar 6-7 atm, y puede elevar objetos a alturas de más de 120-140 m. También dispone de una unidad de acoplamiento rígida y una distancia entre ejes, y un motor diésel con una potencia máxima de 35 kW puede funcionar hasta 11 m3/h. Ventajas

1. Mayor tiempo de inactividad.
2. Posibilidad de instalar solado semiseco en los pisos superiores de edificios altos.
3. Posibilidad de instalar un subsuelo en habitaciones de gran superficie.
4. Las unidades diesel funcionan en casi cualquier condición de temperatura y humedad.

Inconvenientes:

• Estrictamente no recomendado para uso en interiores.
• Alta concentración de emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera.
• Alto nivel de ruido, lo que limita el uso del equipo en zonas densamente edificadas cuando se trabaja desde el patio.
• Elevado peso propio.
• Los coches más caros de la clasificación presentada.

Para garantizar que las inversiones previstas se ajustan totalmente al plan de negocio, se aconseja crear un mapa tecnológico de cómo operar con una unidad concreta antes de seleccionarla, así como calcular el tiempo medio de funcionamiento previsto por unidad de tiempo y crear una estimación de la amortización del equipo.

Cómo elegir la adecuada?

Al seleccionar un soplador neumático para solado semiseco en un establecimiento, es fundamental tener en cuenta los siguientes parámetros cruciales:

• En primer lugar, debe ponerse en contacto con un asesor profesional en el punto de venta para obtener consejos útiles.
• La bomba de mortero para solado debe tener un pasaporte de calidad y un certificado de cumplimiento de los requisitos reglamentarios rusos.
• El cuerpo de la unidad de solado debe estar libre de signos de corrosión, abolladuras y otros daños mecánicos.
• Cuando se entregue la máquina, debe ponerse en funcionamiento a modo de prueba para garantizar su pleno funcionamiento.
• Si adquiere un compresor neumático nuevo para la regla, debe prestar atención a la presencia de la película protectora de fábrica en todas las piezas pulidas y en la pantalla LCD del panel de control.
• Todos los mecanismos deben estar lubricados y ajustados entre sí a lo largo del plano de contacto.
• Las características técnicas de la soladora deben cumplir plenamente sus objetivos.
• La unidad debe estar equipada con la distancia entre ejes necesaria para facilitar su transporte.
• El soplador de la regla debe estar equipado con un dispositivo de parada de emergencia que cumpla las normas de seguridad.
• Se recomienda adquirir una bomba de mortero completamente completa: con compresor, tolvas de recepción y almacenamiento, dispositivo de acoplamiento, manguera y boquilla de salida en un soporte, de modo que después de la compra no sea necesario pedir estas piezas auxiliares por separado.
• No se debe comprar un equipo si su precio es inferior al del mercado, ya que esto puede indicar un montaje defectuoso o de mala calidad, lo que a menudo indica averías inminentes del equipo.
• El equipo de solado en cuestión debe contar con una garantía del fabricante de 12 meses o más.

A la hora de elegir un sobrecargador neumático de alta calidad, es importante tener en cuenta factores como el reconocimiento de la marca, el país y el año de fabricación, y la cantidad de opiniones positivas de clientes sobre un modelo de una marca concreta que se pueden encontrar en foros independientes en línea.

Los sopladores neumáticos son esenciales para los procesos de enrasado semiseco utilizados en la construcción. Estos sopladores están disponibles en varias variedades, todas ellas destinadas a maximizar la aplicación de materiales de solado como mezclas de arena y cemento. Para obtener resultados de enrasado precisos y eficaces, es esencial conocer sus tipos, como las soplantes centrífugas o rotativas de paletas, y sus usos específicos. Para conseguir una distribución uniforme del mortero sobre las superficies, es necesario seguir ciertas directrices y asegurarse de que se mantienen la presión y el caudal adecuados. En los proyectos de solado semiseco, los profesionales de la construcción pueden aumentar la calidad y la productividad eligiendo el tipo de soplante adecuado y siguiendo las directrices de uso.

Modelos de compresores TOP-7

Los sobrealimentadores neumáticos para la solera semiseca del suelo negro son ofrecidos gratuitamente por decenas de fabricantes diferentes. En este sentido, es fácil que el cliente se equivoque y elija productos de calidad o funcionalidad inferior.

Para evitarlo, a continuación se ofrece una evaluación exhaustiva de los 7 mejores modelos de sobrealimentadores neumáticos, junto con una descripción, características, ventajas, inconvenientes y un coste medio en la Federación Rusa. Esto proporcionará la solución para el horizonte de instalación.

Mixokret M740D de Putzmeister

Una fiable y potente soladora neumática diésel con siete décadas de experiencia, de la renombrada campaña alemana Putzmeister. Los equipos son fáciles de usar, ergonómicos y construidos con el estilo tradicional de la marca.

Para garantizar el cumplimiento de la normativa Euro-4, el motor está cubierto por una carcasa de acero amarillo que incluye una rejilla del radiador, filtros e inserciones decorativas de plástico. Características:

1. Presión creada – hasta 8 bar.
2. La altura máxima para suministrar mortero de cemento-arena para solado es de hasta 90 m.
3. Avance horizontal – hasta 180 m.
4. Capacidad del compresor – hasta 4.3 m 3 /min.
5. Volumen útil de la tolva para mezclar ingredientes semisecos de solado – 200 l.
6. Peso en vacío en orden de marcha – 1.54 t.
7. La fracción máxima de la mezcla suministrada es de hasta 16 mm.
8. Volumen del depósito de combustible – 60 l.

Usos:

• Mezcla de una solución de solado a partir de ingredientes secos y agua (2 en 1).
• Presión de inyección en el recipiente para el posterior movimiento de la mezcla semiseca de cemento y arena para su transporte.
• Suministro de la solución acabada a la marca del horizonte de instalación en preparación horizontal y vertical.
• Las mismas operaciones para mezclar hormigón con una pequeña fracción de piedra triturada (hasta 16 mm) y entregarlo en el lugar de instalación.

Utilización:

• Empresas industriales, centros comerciales y de negocios.
• Edificios residenciales privados con una superficie de más de 200 m2 .
• Apartamentos en plantas altas, sujetos a equipamiento de acceso al patio.

Ventajas

• Alta calidad de construcción de una marca alemana de eficacia probada.
• Capacidad de funcionamiento del equipo en casi cualquier condición climática.
• Total independencia energética de la máquina respecto a la toma de corriente.

Inconvenientes:

• Uno de los modelos de sobrealimentación neumática más caros de la lista.
• Gran peso propio y dimensiones totales, lo que no siempre es conveniente cuando se trabaja en espacios reducidos.
• El motor diésel se distingue por una mayor producción de ruido y la concentración de emisiones nocivas.

Brinkmann 450

Uno de los principales rivales de la variante diésel precedente. Estos sopladores de aire se fabrican en una planta fundada en 1950 en Alemania que se especializa en el desarrollo de ingeniería y la producción de novedosos mecanismos de suministro y bombeo de aire comprimido, así como bombas de agua.

Esta unidad se distingue por su tamaño comparativamente pequeño, robustez, facilidad de mantenimiento, sustitución de consumibles y reparaciones menores. Características:

• Presión máxima – 3.8 bar.
• Distancia vertical de suministro para solado – 90 m.
• Horizontal – 180 m.
• Capacidad del soplador neumático – 4.3 m 3 /min.
• Volumen útil del depósito de mezcla – 260
• Peso en orden de marcha – 1.49 t.
• La fracción máxima de la solución suministrada es de 18 mm.
• Volumen del depósito de combustible – 65 l.

Usos:

• El diseño de la unidad cuenta con una tolva de mezcla para preparar una solución de solado semiseco del subsuelo.
• Creación de presión suficiente para transportar la mezcla acabada a la altura deseada especificada en el pliego de condiciones.
• Posibilidad de producir y transportar hormigón líquido con fracciones de áridos finos.

Utilización:

• Edificios residenciales de gran altura, para el hormigonado de soleras en apartamentos y áticos.
• Para la construcción de casas de veraneo cuando se instalan soleras sobre pilotes o carros de estructuras de vanos.
• Instalación de estructuras de suelo y otros elementos estructurales de objetos inmobiliarios comerciales, de oficinas e industriales durante sus reparaciones o acabados importantes.

Ventajas

• Mezcla uniforme de una solución de ingredientes secos y agua.
• Suministro de material plástico al horizonte de instalación sin saltos, en dosis uniformes.
• Óptima relación entre la máxima calidad de montaje, productividad y conjunto de funciones, así como el precio de venta al público de los equipos.

Inconvenientes:

• Pequeño grado de compresión de los cilindros del motor, que no siempre proporciona la potencia nominal en condiciones de temperaturas extremadamente bajas.
• Necesidad de mantenimiento sólo en centros de servicio que sean distribuidores oficiales de la marca.
• El tercer chasis es demasiado pequeño en la zona de acoplamiento rígido de la unidad con camiones, lo que a menudo complica el desplazamiento de la supercargadora en superficies arenosas o arcillosas de la obra.

Pneumix PX 200 eco

Una bomba eléctrica de mortero de rendimiento medio, fabricada por la conocida empresa rusa SMO, que tiene su sede en el área de Moscú. El tamaño compacto, el peso ligero, la facilidad de diseño y funcionamiento, la abundancia de opciones automáticas y el precio de venta razonable de esta marca los distinguen de otros compresores.

El Pneumix PX 200 eco fue diseñado principalmente para la instalación de solado semiseco en edificios para una variedad de usos. Características:

• La presión que se puede crear en el recipiente es de 3.5 – 4.0 bar.
• La altura de elevación del mortero de cemento y arena a través de la manguera en la dirección vertical es de hasta 100 m.
• Distancia de alimentación en dirección horizontal – hasta 140 m.
• Capacidad de la bomba de mortero – 4 m 3 /min.
• Capacidad del depósito de mezcla – 200 l.
• Peso en vacío en orden de marcha – 620 kg.
• La fracción mayor de la solución semiseca de cemento y arena es de 16 mm.
• La potencia del motor eléctrico es de 7.5 kW.

Usos:

• Carga de ingredientes a granel para amasar la solución de solado acabada.
• La posibilidad de cargar mezclas plásticas ya preparadas en la misma tolva para ajustar su composición o enviarlas inmediatamente al horizonte de montaje.
• Presión incontrolada para transportar la sustancia semiseca acabada al lugar de su colocación dentro de las restricciones funcionales indicadas en las características técnicas.

Utilización:

• Apartamentos y viviendas en edificios altos.
• Centros de oficinas y otras instalaciones públicas.
• Construcción de viviendas privadas.
• Funciones auxiliares para obras.

Ventajas

• Pequeñas dimensiones y masa del equipo.
• Posibilidad de trabajar en locales de las primeras plantas.
• Ausencia de elecciones nocivas para la atmósfera.
• Simplicidad de transporte y de ajuste del neumoagnóstico.
• Fiabilidad y practicidad.
• Mantenimiento económico de los productos de un fabricante ruso.

Inconvenientes:

• Precio de venta elevado para un equipo de las características descritas.
• Dependencia constante de una toma de corriente con una frecuencia industrial de 50 Hz y una tensión de 380 V
• Algunos elementos metálicos pueden sufrir corrosión, siempre que se utilicen en condiciones agresivas.
• Conexiones selladas de mala calidad, necesidad de sustituir las juntas con frecuencia.

Topol SO-241

Una bomba neumática eléctrica fabricada por una marca rusa de 30 años de antigüedad. La empresa no sólo fabrica el equipo necesario, sino que también trabaja en avances científicos y técnicos relacionados con la inyección de aire comprimido y la mejora de la eficacia de este aparato. Uno de los productos estrella de la empresa, la bomba de mortero Topol SO-241 es perfecta para contratistas profesionales que ofrecen servicios de instalación de solado semiseco. Características:

• Presión creada en el compresor – 3.8 bar.
• La altura de elevación de una solución de solado de plástico – hasta 50 m.
• Horizontalmente – hasta 150 m.
• Rendimiento del equipo – 4.5 m 3 /min.
• Volumen útil del búnker para la solución – 180 litros.
• La masa en el estado recogido es de 680 kg.
• La fracción máxima posible de la solución es de 30 mm.
• Potencia del motor eléctrico – 7.5 kW.

Usos:

• Aceptación de la solución acabada de la mezcladora, o de la estación agregada con el aparato.
• Mezclado o ajuste de la mezcla dentro de la tolva mezcladora desarrollada de la unidad.
• El suministro de la mezcla terminada verticalmente, horizontalmente o a lo largo de la trayectoria inclinada en el área de su colocación en la posición de diseño.

Usos:

• Edificios privados o de apartamentos.
• Edificios administrativos, de oficinas u otros edificios comerciales.
• Locales industriales de talleres, gimnasios, cines y otras instalaciones con una gran superficie.

Ventajas

• Tamaño y peso reducidos y facilidad de transporte sobre chasis con ruedas.
• El kit incluye todo el equipo necesario para instalar una solera llave en mano a partir de componentes semisecos.
• Uno de los modelos más asequibles del mercado.

Inconvenientes:

• Motor insuficientemente potente.
• Ausencia de ruido gracias a la carcasa protectora de la unidad motriz.
• Dificultad para limpiar la tolva y la malla receptora después de suministrar la mezcla de cemento y arena.
• Se requiere una toma de corriente trifásica para el funcionamiento estable de la unidad.

Mortel Meister 5200

Un sobrealimentador neumático completo con una calidad de construcción inigualable de un conocido fabricante alemán que lleva en el mercado desde los años 70 y sigue creciendo en la actualidad. Todos los compresores de esta marca se caracterizan por su excelente construcción y elegante diseño.

La eliminación de componentes superfluos, el revestimiento de acero galvanizado, el encapsulamiento total de las piezas móviles del mecanismo y la defensa contra fuerzas mecánicas externas. Características:

• Presión de inyección – 7 bar.
• Distancia admisible hasta la marca del horizonte de instalación en vertical – 250 m.
• Horizontalmente – 100 m.
• Productividad del equipo – hasta 4.5 m3 /min.
• Volumen útil del depósito para mezclar los componentes de la solución – 200 l.
• Peso en estado equipado – 1700 kg.
• Fracción de solución – hasta 18 mm.
• Capacidad del depósito – 50 l.

Usos:

• Mezcla de hormigón o mortero de cemento y arena de cualquier consistencia, incluso para la preparación de solado semiseco.
• Suministro de la solución acabada a través de la tubería exactamente hasta la marca de instalación.
• Cambio de los modos de rodillo, en función de la consistencia de la mezcla.
• Parada de emergencia, en caso de atasco de los mecanismos.
• Control del nivel de combustible.

Utilización

• Edificios residenciales de cualquier categoría y número de plantas.
• Grandes objetos oscuros.
• Zonas de calles, aparcamientos, caminos peatonales y otros elementos paisajísticos.
• Cobertura alrededor del edificio.
• Pisos en los talleres de diversas empresas de fabricación.
• Instalación de soleras en complejos comerciales y deportivos, así como en aparcamientos de varios pisos o subterráneos.

Ventajas

• Alto rendimiento y potencia del motor.
• Facilidad de acoplamiento con camiones.
• Mayor seguridad de funcionamiento gracias a un sistema de aviso de emergencia.
• Disponibilidad de unidades de bloqueo automático para evitar el movimiento del mecanismo durante el funcionamiento.
• Doble sellado de todos los puntos de conexión con mangueras, eliminando cualquier fuga.
• La presencia de una barra de tracción para evitar el sobrecalentamiento del motor, lo que garantiza una mayor duración del funcionamiento sin paradas.

Inconvenientes:

• Mayor consumo de combustible.
• Alto nivel de ruido.
• Demasiado pesada para trabajar en espacios reducidos.
• Costoso mantenimiento del equipo por parte de los distribuidores oficiales de la marca.
• Carga muy elevada, que no siempre es conveniente cuando se alimentan manualmente los ingredientes secos.

Mover 190e

Esta elegante, fiable y útil unidad de solado está fabricada por un reputado fabricante italiano. La empresa está especializada en el suministro de equipos de alta tecnología para mezclar hormigón y morteros de cemento y arena, así como en el uso de sopladores neumáticos para trasladar las mezclas hasta el nivel de instalación.

A diferencia de todos sus rivales, esta bomba de mortero funciona con una toma doméstica estándar de 230 V. Sin embargo, gracias a los desarrollos innovadores de la marca y a la fiabilidad de la unidad, esto no afecta a las características técnicas de la bomba de mortero ni limita su uso. Características:

• Presión – 7 bar.
• Altura de alimentación – 90 m.
• Distancia de alimentación horizontal – 120 m.
• Productividad – 3.0 m3 .
• El volumen de la tolva para preparar la solución es de 190 l.
• Peso bruto en vacío – 590 kg.
• Dimensiones máximas de las partículas de la mezcla suministrada – 20 mm.
• Potencia del motor eléctrico – 2.2 kW.

Usos:

• Mezclado o acabado de una mezcla de hormigón o cemento-arena para construir una estructura de subsuelo semiseco.
• Inyección de presión en el depósito para trasladar el material acabado al lugar de vertido de la estructura.
• Control de la potencia de alimentación de la solución y de la velocidad de flujo.
• Autolimpieza de las piezas internas de la tubería.
• Disparo de la válvula de cierre cuando se alcanza la cantidad necesaria de material en un ciclo de funcionamiento.
• Ajuste de diferentes modos de funcionamiento de los equipos.

Utilización:

• Pequeños apartamentos, pequeños edificios residenciales privados.
• Locales residenciales o públicos situados como máximo en el piso 16 – 18.
• Hormigonado de soleras en locales técnicos o sótanos en uso, o espacios técnicos de edificios y estructuras con fines diversos.
• Instalación de soleras de hormigón en casas de veraneo u otras zonas adyacentes pequeñas.

Beneficios

• Conexión a una toma de corriente doméstica amplía significativamente el uso de equipos en locales residenciales y de oficinas, en ausencia de una subestación separada con una red trifásica de 380 V.
• La capacidad de garantizar el trabajo operativo en la instalación de una solera semiseca directamente desde los locales, lo que es especialmente importante en el período invernal.
• La sencillez del equipo es incluso manual, sin el uso de vehículos especiales.
• Pequeño consumo de electricidad debido a la baja potencia de la unidad.
• El mínimo riesgo de sobrecalentamiento de la red, si hay una máquina de introducción de 16 amperios en el escudo.

Inconvenientes:

• Demasiado baja la potencia del motor y el rendimiento de la unidad no son adecuados para todos los objetos.
• Existen restricciones en el régimen de temperatura y humedad durante el funcionamiento de la tecnología.
• Carcasa densa con una cantidad mínima de perforaciones en el cuerpo, lo que puede provocar el sobrecalentamiento del motor cuando hace demasiado calor.
• Requiere parar y enfriar cada 60 minutos de funcionamiento continuo, lo que afecta a la velocidad del proceso de instalación de la solera semiseca.

MixMan E2

Una gran herramienta neumática eléctrica profesional para espacios reducidos para instalar solados semisecos. es uno de los modelos más conocidos producidos por la empresa alemana Ludger Glaap& Fritz Brinkmann, cuya actividad principal es el desarrollo, fabricación, comercialización y mantenimiento de sopladores neumáticos con una gama de características técnicas y aplicaciones, principalmente para las necesidades de acabado, instalación y construcción.

Debido a su diseño sencillo, todos los modelos de esta marca son de calidad inigualable, duraderos y fácilmente reparables. Características:

1. La presión bombeada al recipiente es de 7 bar.
2. La altura del movimiento de la solución cemento-arena verticalmente es de 60 m.
3. Distancia horizontal de suministro – 120 m.
4. La productividad de la solución de la solución – 4 m 3 /min.
5. Capacidad útil del depósito para masa plástica antes de aplicar al horizonte de instalación – 200 litros.
6. La masa del aparato en estado equipado y montado es de 750 kg.
7. El tamaño máximo de las partículas grandes de la mezcla limada es de 22 mm.
8. La potencia de un motor eléctrico trifásico es de 7.5 kW.

Los usos:

• La presión de la presión dentro del tanque.
• Carga de materiales en forma seca o plástica.
• Transporte de la solución vertical u horizontalmente hasta la marca y ubicación deseadas, dentro de los límites indicados anteriormente.
• Desconexión de emergencia, en caso de averías o diferencias en la red.
• Ajuste de la presión deseada, la intensidad de la solución de la solución.
• Paso automático al modo de espera cuando finaliza el consumo de aire comprimido.

Uso:

• Locales residenciales y públicos.
• Objetos extendidos de gran superficie, cuando los mecanismos funcionan en el interior de los espacios que se están acabando.
• Hormigonado de soleras en zonas de almacén abiertas.
• Construcción de estructuras de subsuelos en instalaciones especiales, gracias a la alta precisión de la mezcla, la consistencia uniforme de la solución y el suministro preciso de la cantidad necesaria.

Ventajas

• Alta calidad de construcción de todas las unidades funcionales.
• Diseño atornillado sencillo.
• Conexiones absolutamente estancas de los elementos flexibles.
• Modelo muy ligero, lo que simplifica su logística.

Inconvenientes:

• Coste elevado para las prestaciones especificadas.
• Es difícil realizar operaciones de instalación en el exterior, ya que se requiere un cable de alimentación con una toma de corriente de la intensidad requerida y toma de tierra.
• Aumento del ruido del motor de los equipos eléctricos debido a la falta de una carcasa protectora, que debe adquirirse por separado.

La calificación anterior no debe utilizarse como recomendación directa para comprar un producto determinado en un establecimiento comercial, ya que tiene carácter consultivo y subjetivo, y se basa en opiniones de clientes reales y no tiene carácter publicitario.

Reglas de aplicación

Para obtener el resultado deseado al utilizar sopladores neumáticos profesionales contemporáneos para solados semisecos, es crucial seguir algunas pautas fundamentales:

• Antes de empezar a trabajar, asegúrese de estudiar el certificado de calidad y las instrucciones para el correcto funcionamiento de la unidad.
• Al trabajar con equipos eléctricos de potencia, debe recordarse que todas las sopladoras neumáticas para soleras semisecas funcionan con corriente alterna de frecuencia industrial con una tensión de red de 380 V. En este sentido, es obligatorio prever este tipo de conexión desde una toma doméstica para una estufa eléctrica en el apartamento, o desde un generador portátil, que a menudo se suministra completo con los mecanismos principales.
• Debe adquirir y utilizar bombas de mortero sólo con dispositivos de desconexión automática incorporados para garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad.
• El equipo eléctrico debe estar debidamente conectado a tierra antes de empezar a trabajar con él.
• El depósito de almacenamiento, así como la manguera de alimentación de la mezcla hasta la marca del horizonte de instalación, deben estar limpios de todo tipo de escombros y materiales viejos para que no se dificulte el transporte del mortero de cemento y arena hasta el horizonte de instalación.
• Antes de encender la máquina, se requiere una inspección obligatoria de todas las unidades principales para excluir cortocircuitos, atascos de piezas móviles y mecanismos u otros tipos de mal funcionamiento.
• Inmediatamente después de arrancar la máquina, es necesario pasar mortero de cemento líquido (leche) a través de la manguera para limpiar la cavidad interna de la tubería de los depósitos de edad, piedra y otros materiales, para garantizar la permeabilidad normal de los principales componentes de la regla semiseco
• Teniendo en cuenta que la estructura semiseca del subsuelo, dispuesta por un método mecanizado, no implica la presencia de grandes áridos en la mezcla, será necesario filtrar todos los componentes a través de un filtro grueso (malla) para evitar que cualquier partícula sólida con una fracción superior a 30 mm se endurezca en la tubería o en otras unidades del compresor neumático.

Los contratistas que se encargan de estas tareas llave en mano suelen tener un diagrama del proceso. Si el cliente opta por alquilar el equipo por su cuenta, debe familiarizarse con todas las directrices de funcionamiento, leer el manual de instrucciones y buscar orientación en profundidad de un proveedor o especialista del fabricante después de la venta.

Más información sobre las características del aparato en el vídeo:

Dificultades y errores

Un representante del contratista o el propietario del inmueble que se está terminando puede encontrarse con muchos problemas y cometer graves errores al utilizar una bomba de mortero profesional, que con frecuencia tienen efectos desfavorables.

Se aconseja investigar los siguientes errores y problemas comunes, junto con las posibles soluciones o medidas preventivas, a fin de reducir estos riesgos en la medida de lo posible:

• No está permitido utilizar la unidad para suministrar la solución a la marca de montaje si muestra signos de avería, mal funcionamiento, mal funcionamiento de la carcasa, unidades de trabajo o cables expuestos, así como cualquier otro defecto visible, que puede dar lugar a graves infracciones.
• Muchos artesanos suelen descuidar la instalación de algunas piezas y componentes al montar la bomba, lo que puede afectar negativamente a su funcionamiento o seguridad. El aparato debe estar completamente montado en un solo mecanismo, de acuerdo con el manual de instrucciones.
• No está permitido realizar reparaciones independientes desmontando ningún componente del sobrealimentador cuando está fuera de servicio, ya que este trabajo debe ser realizado por profesionales del centro de servicio.
• Todos los tipos de mantenimiento, incluyendo la sustitución de consumibles o combustibles y lubricantes, así como los ajustes deben llevarse a cabo sólo cuando el dispositivo, así como la máquina, está desconectado de la red.

Antes de empezar a trabajar, se aconseja ver múltiples clases magistrales y lecciones de vídeo de expertos que con frecuencia comparten sus conocimientos, revelando los matices de funcionamiento de los equipos de la categoría en cuestión con otros usuarios en diversos foros y canales populares en Internet. De este modo se eliminan por completo todos los errores mencionados anteriormente.

Ventajas y desventajas

Los contratistas profesionales tienen una gran demanda de bombas neumáticas para solados semisecos en diferentes habitaciones debido a estas ventajas indiscutibles:

• La composición semiseca contiene una cantidad mínima de humedad, lo que garantiza su rápida polimerización y aumento de resistencia.
• Debido a la mezcla a máquina y la alimentación rápida al horizonte de instalación por la bomba, dicho material se caracteriza por una composición completamente homogénea, y el alisado posterior con un helicóptero asegura su plano perfectamente plano, lo que garantiza el acoplamiento ideal con cualquier tipo de suelo acabado en la habitación.
• El suministro de solado con un compresor para la colocación en la posición de diseño se puede hacer en cualquier ángulo con respecto a la superficie horizontal, y la boquilla de salida se puede instalar en cualquier área de la habitación, ya que la solución acabada simplemente se extiende por toda la habitación con una herramienta de mano.
• Una bomba de mortero de alta calidad y alto rendimiento garantiza el suministro rápido de material pesado al nivel deseado, incluso a los pisos superiores de un típico edificio de apartamentos residenciales directamente desde el patio, sin la participación de cargadoras y el aumento de los costes logísticos, como siempre es el caso con la instalación de solado húmedo.
• Las modernas sopladoras neumáticas para soleras tienen una alta productividad y proporcionan una velocidad de colocación de mortero semiseco de hasta 250 m 2 por turno.

Sin embargo, el enrasado con bombas de mortero también presenta inconvenientes, por lo que algunos propietarios prefieren utilizar técnicas alternativas para colocar la estructura del subsuelo, en concreto:

• Un contratista no siempre puede entregar el equipo en el patio de un edificio de apartamentos o un edificio privado debido a restricciones territoriales, administrativas o sanitarias.
• En la mayoría de los casos, los contratistas no realizan este tipo de trabajo si la superficie del local es inferior a 40 – 50 m2, debido a la logística costosa y a la mayor productividad de los equipos potentes.
• La dificultad de una pequeña dosificación del material, ya que en una carrera del motor del compresor se suministran inmediatamente 20 – 30 litros de mortero semiseco de cemento y arena.
• El elevado coste de la colocación de una solera semiseca mediante un método mecanizado, al realizar reparaciones importantes en apartamentos estándar de 1 ó 2 habitaciones, debido al aumento del coste unitario de instalación por 1 m2 .

Se aconseja calcular de antemano la superficie del apartamento o la cantidad de trabajo requerido, evaluar la complejidad del problema y la viabilidad de implementar esta solución, y luego tomar la mejor decisión objetiva antes de pedir una regla semiseca utilizando un método mecanizado.

Tipo de soplante	Normas de uso
Sopladoras de pistón	Garantice una lubricación adecuada de las piezas móviles para mantener la eficacia y la longevidad.
Sopladores de lóbulos rotativos	Inspeccione y limpie regularmente los filtros de admisión para evitar que los residuos afecten al rendimiento.

Para el solado semiseco, seleccionar el tipo adecuado de soplador neumático es esencial para conseguir un suelo liso y duradero. Conocer las distintas opciones, como soplantes alternativos, centrífugos y rotativos, le ayudará a elegir la herramienta adecuada para el trabajo en cuestión. Antes de seleccionar un tipo, es crucial tener en cuenta las especificaciones de su proyecto, ya que cada uno tiene ventajas únicas y funciona mejor con determinadas aplicaciones.

También es crucial utilizar correctamente las soplantes neumáticas. Asegurarse de que la maquinaria se mantiene y utiliza correctamente puede tener un gran impacto en la calidad de la regla. Además de seguir las instrucciones del fabricante, las inspecciones y el mantenimiento rutinario de los sopladores ayudan a mantener un rendimiento constante y prolongar la vida útil del equipo.

La seguridad es otra consideración importante. Para evitar accidentes y lesiones, utilice siempre el equipo de protección individual (EPI) adecuado y respete los procedimientos de seguridad. Además de mantenerle seguro, conocer los límites de funcionamiento de su sopladora y respetar las normas de seguridad mejorará la productividad y la calidad de su trabajo.

Puede garantizar una solera semiseca superior que satisfaga las necesidades de su proyecto eligiendo el soplador neumático adecuado y utilizándolo de acuerdo con las mejores prácticas. Con el tiempo, los mejores resultados y un flujo de trabajo más fluido son la consecuencia de dedicar tiempo a conocer y mantener su equipo.

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