Tipi di pannelli per pareti in cemento armato: prefabbricati, monolitici e altri, possibili dimensioni delle lastre

L'edilizia moderna non può funzionare senza la forza, la durata e l'adattabilità dei pannelli per pareti in cemento armato. Esistono diverse varietà di questi pannelli, ognuna delle quali è adatta a un particolare uso e a una serie di specifiche strutturali.

Ad esempio, i pannelli prefabbricati sono prodotti in ambienti controllati fuori dal cantiere, garantendo una qualità e una consistenza superiori. Vengono assemblati in loco dopo il trasporto, il che accelera il processo di costruzione e riduce la quantità di manodopera necessaria in loco.

I pannelli monolitici, invece, vengono formati in loco con l'ausilio di casseforme. Questa tecnica funziona bene in caso di requisiti strutturali complessi o di caratteristiche architettoniche particolari, perché può adattarsi a dimensioni personalizzate e a progetti intricati.

Lastre prefabbricate, pannelli tilt-up e pannelli sandwich sono altre varietà di pannelli in cemento armato. Queste varianti rispondono a diversi requisiti, tra cui la facilità di installazione, le preferenze estetiche e l'isolamento termico.

Caratteristiche generali dei pannelli per l'edilizia

Poiché le pareti in calcestruzzo puro possono sopportare solo carichi di compressione, come quelli presenti nelle colonne, sono raramente utilizzate. Un materiale da costruzione composito, noto come cemento armato, viene creato combinando cemento e armatura in ferro in un'unica unità.

Quest'ultimo è posizionato in modo che il calcestruzzo assorba le forze di compressione e la struttura rinforzata le forze di trazione. In questo modo si elimina lo svantaggio principale del calcestruzzo, ovvero la sua bassa resistenza alla trazione. L'eccellente adesione tra l'armatura e il calcestruzzo, così come gli indicatori di espansione lineare simili, assicurano la funzionalità complessiva dell'armatura e del calcestruzzo.

Le lastre per pareti sono state sviluppate con dimensioni standard specifiche per accelerare la costruzione. Per loro sono state costruite nuove linee tecnologiche e fabbriche in grado di produrre beni per vari tipi di pareti di edifici.

Per le lastre esterne esistono tre sottocategorie: un singolo strato di calcestruzzo leggero, due o tre strati di calcestruzzo fortemente modificato e uno strato di protezione termica. Lo strato esterno delle lastre viene spesso modificato rivestendole con piastrelle di ceramica o altri materiali di finitura contemporanei. L'interno è stato livellato ed è pronto per le finiture.

Il processo di produzione delle lastre per pareti in cemento armato è cambiato di pari passo con i progressi della tecnologia costruttiva, dando vita a un'ampia varietà di prodotti che possono essere adattati a qualsiasi tipo di progetto.

La standardizzazione della produzione di strutture a parete in cemento armato ha permesso di ottenere i seguenti vantaggi:

1. stabilità del materiale durante gli sbalzi di temperatura.
2. resistenza ai fattori naturali aggressivi.
3. Resistenza al fuoco.
4. Eccellenti caratteristiche di portanza e resistenza.
5. Elevata resistenza all'umidità e lunga durata di vita.
6. Installazione ad alta velocità che non richiede un'intensa attività di rifinitura.
7. Versatilità di progettazione.

Di seguito sono riportati alcuni svantaggi dei prodotti in cemento armato (RCP), così come di molti altri materiali da costruzione:

• necessità di utilizzare attrezzature speciali durante le operazioni di installazione e trasporto a causa del peso elevato delle strutture;
• caratteristiche di protezione dal calore e dal rumore inferiori a quelle di una parete in mattoni;
• impossibilità di riparazioni frammentarie.

Quali sono in base al loro scopo funzionale??

I prodotti in calcestruzzo armato per pareti sono classificati in base allo scopo funzionale perché la loro produzione è standardizzata da GOST per una serie di condizioni operative:

• edifici residenziali: singoli, multipiano, strutture interrate, sotterranee e sottotetti;
• strutture industriali: officine, magazzini, centrali termiche e altro;
• strutture tecniche: ascensori, gallerie, case dell'acqua in pressione e caldaie.

Per progettazione

Nella progettazione dei pannelli per pareti sono richieste alta resistenza, bassa conducibilità termica, resistenza al fuoco, basso peso specifico e un processo di produzione economicamente vantaggioso. La qualità delle prestazioni dei giunti di testa risultanti e la facilità di installazione sono criteri altrettanto importanti.

Il fissaggio rigido, tra i pannelli e in corrispondenza delle sovrapposizioni, garantisce la resistenza del cemento armato. Le lastre per pareti possono essere strutturalmente monolitiche, cave o una combinazione delle prime due tipologie, in modo da fornire tutti i parametri necessari per la costruzione di una struttura.

Possono essere prefabbricati e monolitici, o multistrato, a seconda della quantità di strati.

Monolitico

Questi pannelli vengono installati nelle sezioni strutturali dell'edificio dove la parete deve fornire sovraccarichi significativi. Hanno una sezione trasversale solida. Possono avere una vasta gamma di dimensioni e configurazioni, perché sono tipicamente realizzati in cantiere utilizzando calcoli precisi.

Prefabbricati

Nelle pareti complesse, le lastre possono essere composte da uno o più strati, da modelli a un solo strato a modelli a tre strati. I vuoti d'aria e gli strati intatti caratterizzano la natura monolitica dei pannelli per pareti laminati durante la produzione. Le lastre sono definite pannelli laminati schermati se tale strato è posizionato dietro il rivestimento esterno.

A uno, due e tre strati

• A un solo strato I prodotti in calcestruzzo armato per pareti comprendono opzioni realizzate con una sola frazione di calcestruzzo, solitamente leggera. Si differenziano per il fatto che lo strato principale della lastra, che viene collocato all'interno, viene trattato con un cemento speciale per ottimizzare la formazione completa del processo di finitura.
• A doppio strato – utilizzato per l'isolamento termico interno di un oggetto. Questi pannelli sandwich hanno due strati: rinforzo e protezione termica. Quest'ultimo, di norma, è costituito da lana minerale, cemento espanso o vetro espanso, cementati con un massetto di finitura.
• Tre strati – secondo il progetto, sono collegati da pannelli nervati, la cui intercapedine è riempita con isolanti termici. Questi modelli sono i più pesanti e, allo stesso tempo, sono considerati materiali da costruzione altamente funzionali per la costruzione di edifici a più piani.

Oggi la tecnologia del calcestruzzo SIP sta diventando sempre più popolare in Russia per la produzione di lastre per pareti, in particolare nell'edilizia monofamiliare. I pannelli strutturalmente isolati, o SIP, sono utilizzati con successo negli Stati Uniti, in Canada e nell'UE da oltre 50 anni.

La lastra isolata strutturale, composta da una lastra di silicato di calcio con l'aggiunta di cemento, sabbia, polistirene espanso e additivi tecnici, può funzionare come parete composita non portante. Hanno un peso ridotto.

Cavo

La tecnologia delle lastre cave riduce il consumo specifico di energia e i costi di manodopera per la produzione di 1 m3 di materiale per pareti, consentendo al contempo di realizzare strutture ad alto carico con un risparmio di calcestruzzo.

Quando si utilizza il calcestruzzo armato cavo si risolvono due problemi in un colpo solo:

1. protezione termica della casa;
2. garanzia di elevata resistenza strutturale.

Questa tecnologia non viene impiegata in regioni con climi caldi o quando non sono presenti requisiti di resistenza strutturale rigorosi.

Da uno o più tipi di calcestruzzo

Queste strutture sono realizzate per ridurre i costi del cemento, a condizione che le caratteristiche di elevata omogeneità e resistenza della lastra della parete rimangano al di sopra degli indicatori standardizzati. Questo risultato si ottiene scegliendo con cura la composizione dei componenti, considerando fattori quali le modalità di produzione, trasporto e posa in opera delle lastre, nonché la possibilità di aumentare ulteriormente la resistenza del calcestruzzo da costruzione all'interno della struttura e quando la lastra raggiungerà il suo pieno carico di progetto.

Per la realizzazione di pannelli in cemento armato si utilizzano le seguenti qualità di calcestruzzo:

• per strutture esterne con isolante termico, calcestruzzo pesante leggero poroso o a grana grossa;
• per pareti fredde non riscaldate B15 – calcestruzzo pesante;
• per il monostrato – calcestruzzo leggero di classe M50 o cellulare M25;
• per tre strati – classe di calcestruzzo pesante da M150 o M100.

Per carico

Questa caratteristica fondamentale delle lastre per pareti garantisce l'affidabilità della struttura in base alle condizioni operative della struttura stessa.

I pannelli per pareti in cemento armato hanno le seguenti opzioni di resistenza al sovraccarico:

• autoportante;
• non portanti;
• cuscinetto.

La soletta deve avere uno strato di rinforzo strutturale e progettuale per tutte queste opzioni. Quest'ultimo garantisce la resistenza del prodotto sia durante il funzionamento che durante il trasporto e l'assemblaggio.

Portanti

Questo tipo di pannello per pareti trasferisce l'intero peso alle fondamenta e alle strutture trasversali dell'edificio, sostenendo sia il peso dei solai che poggiano su di esso sia il proprio carico verticale.

Lo scheletro di armatura dello strato interno di calcestruzzo, spesso piuttosto ampio e considerato portante, noto come armatura di lavoro, insieme al lavoro combinato del calcestruzzo garantiscono la resistenza dei prodotti in calcestruzzo armato.

L'armatura di progetto nello strato esterno assorbe i carichi che si creano durante l'installazione e il trasporto della lastra. Nei solai a parete in calcestruzzo puro è presente solo una componente pianificata della struttura di armatura, piuttosto che un'armatura funzionale.

Autoportante

Solo i carichi verticali derivanti dalla pressione della massa della lastra e dei pannelli sovrastanti possono essere sostenuti da questi pannelli. Per la loro realizzazione vengono utilizzati macchinari simili a quelli impiegati per la creazione delle strutture portanti delle lastre.

Il primo strato di calcestruzzo di classe B25, classificato come pesante e rinforzato con armatura in ferro, costituisce le lastre interne autoportanti. Questi pannelli possono avere uno spessore compreso tra 130 e 170 mm, a seconda dell'architettura dell'edificio.

Non portante

Sono le strutture murarie meno robuste, destinate a essere sostenute solo dai blocchi porta e da nessun'altra lastra o componente dell'edificio.

Se i calcoli funzionano, possono essere inseriti nella costruzione di cottage a un piano.

Le lastre non necessitano di intonaco di livellamento perché hanno una buona preparazione di produzione e una qualità di prestazione abbastanza uniforme, con variazioni di soli 3 mm.

Non resta che applicare lo stucco di finitura o, nel caso del bagno, incollare subito le piastrelle di ceramica.

Strutturale

Con una densità superiore a 2000 kg/m3 e un elevato livello di resistenza al gelo del materiale da costruzione su 50 cicli di gelo/disgelo, questi pannelli per pareti sono stati modificati per essere i più durevoli.

I moderni pannelli SIP, che si basano sull'uso di pannelli termoisolanti per i componenti principali dell'edificio, sono un altro tipo di pannello strutturale.

Per metodo di rinforzo

Le seguenti opzioni variano a seconda che le strutture armate siano installate all'interno della lastra:

• installazione di armature di precompressione con precompressione;
• armatura semplice con posizionamento di un'armatura non precaricata.

Anche a basse sollecitazioni, lo strato di calcestruzzo si fessura quando si utilizzano lastre per pareti in cemento armato. Ciò si spiega con il fatto che l'armatura agisce in tandem con il calcestruzzo, che ha una deformazione massima ammissibile di 2 mm per 1 m di lunghezza, rispetto ai 10 mm dell'acciaio.

Per marca

Le norme internazionali e nazionali stabiliscono che il grado di calcestruzzo di un pannello per pareti è la sua caratteristica principale. Contemporaneamente, si producono pareti con un indicatore massimo di M300 per gradi di calcestruzzo che vanno da M100 a M500.

Le applicazioni principali dei diversi gradi di calcestruzzo nelle strutture a parete sono:

• M100 – praticamente non viene utilizzato per le pareti, solo come base preparatoria per pareti non portanti.
• M150 – come fondazioni a nastro.
• M200 – utilizzato nel campo della costruzione di case private per i blocchi da muro.
• M250 – piastre portanti interne.
• M300 – pareti portanti esterne da edifici residenziali a sistemi di contenimento monolitici.

In base al materiale di produzione

Il calcestruzzo può essere classificato in base alla densità su scala industriale utilizzando diverse miscele. Quindi, per piccole modifiche del calcestruzzo:

1. argilla espansa;
2. scorie espanse;
3. pomice.

La pietra frantumata o i graniti in scaglie sono utilizzati come riempitivo per i calcestruzzi pesanti. Nella produzione di manufatti in cemento armato, questa è la miscela più utilizzata nel settore.

Sono molto diffusi anche i calcestruzzi classificati come leggeri e con una struttura a pori pieni d'aria.

In base all'aspetto

In realtà, per le lastre da parete in calcestruzzo è disponibile un'infinita gamma di forme, colori e texture. Utilizzate opzioni di trattamento superficiale di base o più sofisticate nei seguenti formati sulle linee di produzione:

• rivestimento in piastrelle;
• colorazione dell'ossido;
• sabbiatura;
• lucidatura e incisione.

Differenziare tra finitura secondaria e primaria. La prima viene effettuata nella fase di stampaggio del calcestruzzo della loro produzione. Le pareti principali esterne degli edifici residenziali richiedono le tecnologie di finitura più sofisticate, perché devono essere rifinite con uno standard elevato e fungere da base per la decorazione interna.

Inoltre, a seconda dell'orientamento della parete di facciata, la finitura primaria può essere eseguita "a faccia vista" o "in alto" quando si forma una soletta in cemento armato in fabbrica. Dopo l'indurimento finale del calcestruzzo, i pannelli in cemento armato vengono sottoposti a una finitura secondaria.

Se si considera la durata, la lavorazione primaria è considerata più durevole di quella secondaria.

Strutturale

Le lastre per pareti industriali in cemento armato per scopi strutturali sono realizzate per essere robuste, durature e adattabili; sono più adatte per le regioni con climi freddi e richiedono poca manutenzione durante l'uso.

Il calcestruzzo non si decompone, è praticamente incomprimibile, è resistente al fuoco e non può essere deformato.

Diventa più forte con il tempo, consentendo alla sua struttura di funzionare in modo ottimale in un clima che cambia in modo imprevedibile.

Grazie al modo in cui sono realizzate, le lastre strutturali sono in grado di garantire da sole un forte fissaggio laterale, consentendo di resistere ai venti ciclonici senza bisogno di ulteriori fissaggi.

Questi pannelli prefabbricati per pareti sono altamente resistenti agli urti, tollerano l'usura e richiedono pochissima manutenzione o riparazioni durante l'uso. Questi pannelli per pareti in cemento armato sono tipicamente installati durante la costruzione di pareti di scantinati, piani residenziali fuori terra e sottotetti.

Ogni modifica a un pannello è progettata in modo unico, incorporando fori di montaggio, inserti di sollevamento e tecniche di installazione unici.

Tipi per caratteristiche dimensionali

I pannelli per pareti in cemento armato sono disponibili in una vasta gamma di dimensioni e disposizioni. Grazie a modifiche standard, il tipo e le dimensioni delle lastre di calcestruzzo da utilizzare nella costruzione di una struttura vengono scelti durante la fase di progettazione.

I pannelli standard sono tipicamente realizzati in 12 * 1.8 m e 6 * 1.2 m per gli edifici residenziali e 6.Per gli impianti industriali sono accettati pannelli da 9 a 12 metri. Utilizzare prodotti di lunghezza compresa tra 1.5 e 3.0 metri per le pareti con aperture e tra 1.48 e 2.98 metri per le aperture delle porte.

Secondo la GOST, tutte le lastre sono marcate in fabbrica con una vernice indelebile che conferisce alle nervature un codice univoco.

Il codice è composto da tre lettere e numeri divisi da trattini:

• I primi numeri indicano il metodo di produzione, ad esempio da 1 a 3 si riferiscono a strutture monolitiche e da 4 a 6 a strutture composite.
• La prima lettera indica l'area di applicazione "H" o "B per l'installazione all'esterno o all'interno.
• Segue la denominazione del luogo di installazione "C"/"C"/"H", che significa parete/basamento/sottotetto.
• Segue l'indicazione delle dimensioni, con la larghezza indicata in cm e la lunghezza del pannello in dts.

Inoltre, la marcatura indica il tipo di calcestruzzo, il numero di posizione degli elementi incorporati e la caratteristica del design (diretto o a specchio).

Ad esempio, la marcatura di un pannello per pareti in calcestruzzo leggero di 6 m per 1.5 m per 0.25 m con numero di incorporazione 31 assomiglieranno a questo: 1.31 PS 600.15.2.5-2.L

Realizzati in calcestruzzo leggero

Questi tipi di pannelli da parete, che hanno spessori di 250 e 300 mm in base a stampi metallici, sono utilizzati nella costruzione di edifici industriali a un piano fino a 7.2 metri in conformità alla serie 1.030.1-1. Possono funzionare in edifici con umidità relativa fino al 70%.

Quando il calcestruzzo originale è asciutto, la sua densità media non dovrebbe essere inferiore a 900 o superiore a 1300 kgf/m3. Hanno una finitura strutturata a base di cemento e sabbia all'esterno e all'interno.

Inoltre, secondo l'episodio 1.432, 11 12 metri sono realizzati con una soluzione compositiva di cemento e sabbia specifica per l'impiego nelle strutture murarie di edifici industriali dotati di impianti di riscaldamento e strati di finitura bifacciali.

Pareti in calcestruzzo leggero 1.433 – 2 sono adatti anche per edifici industriali in cui può essere presente un ambiente aggressivo e un'umidità fino all'80% durante il funzionamento.

Parete esterna per la casa

Gli edifici fino a diciotto piani sono costruiti con pannelli RF continui monostrato No08/11-11024-EKB. Il pannello misura 6.8 per 2.740 per 0.480 metri. Le pareti sono costruite con casseforme a pannelli, calcestruzzo di perlite e aperture per porte e finestre.

Per le pareti divisorie

Le pareti interne sono una caratteristica di tutte le abitazioni, siano esse a un piano o a più piani. Sono costituiti da grandi lastre di sei metri di lunghezza, che corrispondono all'altezza dei piani.

Per questi pannelli è necessaria un'armatura in rete metallica d'acciaio, almeno di classe A/3 o AT/3C, che sia meccanicamente e termicamente stabile, e uno strato aggiuntivo di primer anticorrosione.

Parete serie 3.902

Inoltre, i pannelli per pareti 3.902.1-12 sono dotati di un'armatura in rete elettrosaldata e di uno strato di protezione in calcestruzzo di almeno 30 mm. Spesso viene applicata un'impermeabilizzazione bituminosa a freddo su tutti i piani dei pannelli, secondo una direttiva aggiuntiva del committente.

Analogamente, è possibile creare pannelli con proprietà uniche per le miscele di calcestruzzo, ad esempio impiegando cemento Portland resistente ai solfati.

Calcestruzzo armato stradale

Oltre ai pannelli per pareti, la maggior parte delle fabbriche di cemento armato produce anche solette e lastre stradali in cemento armato. In questi ultimi viene utilizzato calcestruzzo ad alta resistenza (B25, B30).

Modifiche ottenute mediante vibropressatura o getto:

• 50*50;
• 1000*1000*100;
• 500*500*50;
• 1000*500*50.

La cottura a vapore degli stampi fino alla completa cristallizzazione della miscela di calcestruzzo è la fase successiva del processo produttivo. È possibile aggiungere all'impasto un colorante resistente allo sbiadimento dovuto alla luce solare e alle precipitazioni atmosferiche.

I vantaggi di queste lastre in cemento armato sono molteplici:

• elevati indicatori di prodotti in cemento armato in termini di forza e resistenza all'usura;
• lungo periodo di utilizzo in presenza di carichi elevati e stabili;
• design estetico;
• facilità di installazione, possibilità di riparazione e manutenzione;
• resistenza al calore e sicurezza ambientale.

Esaminiamo diverse varietà di pannelli per pareti in cemento armato, tra cui i modelli prefabbricati e monolitici. Questi pannelli sono flessibili per i progetti di costruzione, perché sono disponibili in varie dimensioni. I pannelli prefabbricati, che vengono prodotti fuori dal cantiere e accelerano il montaggio in loco, sono perfetti per le costruzioni rapide. I pannelli monolitici colati garantiscono un'integrazione omogenea e sono spesso utilizzati per progetti personalizzati. Altre versioni rispondono a particolari esigenze e sono disponibili in diverse dimensioni per adattarsi a differenti layout architettonici. La scelta dei pannelli appropriati per progetti di costruzione duraturi ed efficaci è resa più semplice dalla conoscenza di queste opzioni.

Perché è importante scegliere quello giusto??

Commettere errori nella scelta delle lastre per pareti in cemento armato è molto costoso; le lastre installate dovranno essere rimosse se gli errori vengono riscontrati dopo la costruzione delle pareti.

Il committente sarà responsabile delle perdite di calore in eccesso e dei maggiori costi di manutenzione e riparazione anche se si commettono solo piccoli errori nella scelta dei materiali di costruzione delle pareti. Per evitarlo, è necessario conoscere i criteri di selezione.

Criteri di selezione dei pannelli per pareti in cemento armato:

1. Elevata capacità di resistere alla pressione del vento, alle fluttuazioni di temperatura negli strati di calcestruzzo armato, al ritiro e al microcreep degli strati, all'assestamento delle fondazioni, alle forze orizzontali causate dall'attività umana, dagli animali o dal trasporto, a sopportare il peso proprio e quello delle attrezzature.
2. Tipo di esecuzione dello strato esterno e interno del pannello, che viene installato in conformità con i requisiti di resistenza e durata di vita.
3. Opzioni per la lavorazione delle armature strutturali e di progetto.
4. Efficienza dello strato di isolamento termico.
5. Collegamenti efficaci per i pannelli multistrato per trasferire uniformemente il carico dello strato esterno a quello interno e prevenire la flessione degli strati.
6. La finitura delle superfici delle lastre di parete deve garantire la protezione dagli influssi naturali e la realizzazione di funzioni decorative.

Conoscere le diverse varietà di pannelli per pareti in cemento armato è fondamentale per qualsiasi impresa di costruzione o ristrutturazione. I pannelli prefabbricati hanno il vantaggio di essere prodotti fuori sede, il che garantisce uniformità e garanzia di qualità. La rapidità di assemblaggio in loco di questi pannelli riduce i costi di manodopera e i tempi di costruzione. I pannelli monolitici, invece, consentono una maggiore flessibilità di progettazione e personalizzazione perché vengono colati e polimerizzati in loco. La loro agevole integrazione può migliorare le qualità isolanti e rafforzare l'integrità strutturale.

È fondamentale tenere presente che le dimensioni delle lastre in cemento armato possono variare a seconda delle esigenze del progetto. I pannelli prefabbricati sono solitamente forniti in dimensioni standard per semplificare l'installazione e il trasporto. A seconda del produttore e dei requisiti del progetto, le dimensioni possono variare notevolmente, soddisfacendo diversi requisiti strutturali e stili architettonici.

Essendo gettate in loco, le lastre monolitiche offrono una maggiore flessibilità dimensionale e formale. Questa tecnica consente una personalizzazione che risponde a precisi requisiti di progetto, sia che si tratti di elaborati progetti residenziali che di strutture industriali su larga scala. Questa flessibilità può essere sfruttata da ingegneri e architetti per massimizzare le prestazioni termiche e le capacità portanti, garantendo che la struttura soddisfi sia i requisiti funzionali che quelli estetici.

In generale, la tempistica di un progetto, i vincoli finanziari e il livello di complessità della progettazione giocano tutti un ruolo nella decisione tra pannelli prefabbricati e pannelli monolitici per pareti in cemento armato. Dal rapporto costo-efficacia alla velocità di installazione, dall'efficienza termica alla flessibilità architettonica, ogni tipo di copertura presenta vantaggi unici. I professionisti dell'edilizia possono contribuire al successo e alla sostenibilità delle loro iniziative edilizie prendendo decisioni informate basate sulla comprensione di queste opzioni e dei requisiti unici del progetto.

Video sull'argomento

Pannelli per pareti in cemento armato a tre strati

Stampi per pannelli murali interni

Quali sono i tipi di pannelli in fibra e quali è meglio scegliere??? | Pannelli in fibra | Yaroslavl