どのようにPVCプロファイルを作ったプラスチック窓の生産プロセスは、投資の大きさである

プラスチック窓は、その強度、エネルギー効率、スタイリッシュな外観から、現代建築ではよく見かけるようになりました。. 各ユニットの構造コアとなるPVC（ポリ塩化ビニル）プロファイルは、この窓の基本部品である。. これらのプロファイルは、原材料の準備から始まり、押出成形と仕上げ工程に至るまで、細心の注意を払って作られています。.

この工程は、塩化ビニール、安定剤、耐候性と耐久性を向上させる添加剤を混合したPVCコンパウンドの開発から始まった。. この混合物は、加熱された後、ダイに押し込まれ、その後、押出成形機に供給され、長く連続したプロファイルが作られる。. 冷却され、サイズに合わせて切断された後、これらのプロファイルは、排水システムや補強チャンバーなどの機能を追加するためにさらに加工される。.

プラスチック窓を製造する施設を購入するには、相当な費用がかかる。. 最新鋭の押出成形機への投資、品質管理研究所の設置、組み立てと製造に熟達した労働力の確保などがその費用に含まれる。. さらに、環境法に従い、エネルギー効率の高い生産技術を使用しなければならないため、初期コストは増大する。. しかし、塩ビ窓の人気はますます高まっており、従来の素材にはない利点があるため、この投資に見合うだけの価値があるかもしれません。.

塩ビ窓メーカーは、製品をより良く、より効果的にするために、常に新しいアイデアを出しています. そのため、より断熱性の高いプロファイルを製造し、より環境に優しい製造方法を考案しています。. プラスチック窓は、業界の発展と製品自体の改良に伴い、建築業者や住宅所有者の間でますます人気が高まっている。.

ステップ	内容
1. 材料の準備	PVC樹脂に添加剤を混ぜて耐久性と耐紫外線性を高める.
2. プロファイル押出	PVC混合物を加熱し、金型に押し込んで窓枠を形成する。.
3. 冷却と切断	押し出されたプロファイルは冷却され、特定の長さに切断される。.
4. 補強	強度と安定性のため、プロファイルの内側に鋼鉄製の補強材が加えられる。.
5. 組み立て	プロファイルをフレームに組み立て、ガラスとガスケットを追加する。.
6. 品質管理	最終製品の欠陥検査と性能試験.
投資サイズ	小規模工場では5万～10万ドル、大規模工場では設備や材料費で100万ドルを超えることもある。.

ビジネスを成功させることは可能か?

経験の浅い経営者であっても、このような生産工程は非常に複雑で、経営者が多くの準備段階を経る必要があるにもかかわらず、十分に実現可能である。. このようなビジネスをどのように立ち上げるかについて、十分な情報を得た上で決断を下すには、いくつかの要素を考慮する必要がある：

• 競争 今日、地域市場には非常に多くの窓メーカーが存在する。. 顧客の争奪戦は深刻で、新興企業が大企業と競争するのは難しいだろう。彼らは高品質の製品を生産するだけでなく、真剣に製品のプロモーションに従事する必要があります。.
• 事業の季節性, 秋から冬にかけて生産量が減少するが、これはこの時期の工事量の減少によって説明できる。. ダウンタイム中のコスト削減のため、追加生産、例えば修理、あるいはオールシーズン製品の生産、例えば内部ドアの生産などを行う必要がある。.

製造工程の要件

塩ビ窓の製造事業を始める前に、会社の法的・組織的構造を決定する必要があります。. 例えば、創業者が2人のLLCの場合、簡易課税制度により利益の15％が課税される可能性がある。. 正式にスタッフを雇用し、企業を合法化するためには、企業が立地する地方自治体から許可を得なければならない。.

さらに、OKVEDコードを記載した申請書を個人起業家統一登録簿に提出する。. この種のビジネスでは、建築基準法25.23, 45.44.1、および45.プラスチック製品、ガラス、大工の製造に対応する42番ビットが一般的に選択される。. その後、生産地の税務署にUTII支払者の登録を申請する。.

重要! 独自に製品を卸売りする事業については、OKVED-51コードに従って、申請書に活動の種類も記載する。.53.24.

宣言の手順に従い、住宅、公共施設、工業用構造物の建築に使用する前に、製品は認証試験に合格する必要がある。.

塩ビ窓をロシア国内で販売するには、ロシアの国家規格に準拠していなければならない。. 製品を輸出する場合は、EU諸国のDIN規格やRALカラーパレットなど、輸出先の規制要件も満たす必要がある。.

塩ビ窓を製造するためには、国家建設委員会の許可、労働保護局および消防署の許可、衛生疫学局および従業員の雇用を担当する自治体部局の許可も必要である。.

作業場はどのようにすべきか??

敷地の基本的なニーズとしては、十分なスペースがあること、スタッフ用のキャビンや倉庫があること、電気、水道、換気、暖房、給湯があることなどが挙げられる。.

機械が機能するためには、作業場の一般電源は三相380Vである必要があり、配線は機械設備の規定電力を供給する必要がある。.

消耗品の積み下ろしのために、敷地内に入口が必要である。.

作業場の面積は、生産量に基づいて選択される。. 例えば、1シフトあたり1400×1200mmの標準的な二重窓を20枚生産するためには、最低高さ3mのフリースペースが200m2必要である。.

提案. このようなスペースは、都市や地域外の工業地帯にあるのが最も簡単で、通常、月15,000ルーブルから30,000ルーブルで借りられる。.

生産に必要なもの?

今日の基準を満たす窓を製造するには、特殊な工具、熟練した労働力、高級な消耗品が必要になる。.

PVC構造物の構成：どのようなプラスチックか??

窓に使用される主な材料は、鉄筋とポリ塩化ビニル（PVC）。. PVCは、塩素とエチレンの組み合わせから、普通の食卓塩を使って作られる。. 安定剤、顔料、改質剤を出発材料に加え、窓用プロファイルを作る。. これらの追加により、製品はさらに以下のような特徴を持つ。.

• 防火および大気影響からの保護；
• 耐光性
• 高速溶接プロセス.

その後、PVCプロファイルは組立ラインに送られ、独自の機械でスチールフレームが組み込まれる。. 最近では、この工程はCNCマシンで完全に自動化されている.

基本材料と要素：

• ポリ塩化ビニル（PVC） – 84,500ルーブル. トン当たり.
• U字型補強プロファイル6 m、15.93 RUR./ P.m.
• グレージングビーズ 44.1こすり./P.m.
• KBE 58mm用シームインサート, 1.94 RUR./P.m.
• 開口リミッター、コーム、23.57 RUR./PC.
• スローププロファイル 12.87 ルーブル. /m.P.
• U字型補強プロファイル、110.97 RUR./m.P.
• 閉じた補強プロファイル、159ルーブル. /m.P.
• 通常の二重窓 905ルーブル./m 2 .
• 多機能二重ガラス窓、1810摩擦./m 2 .
• セルフクリーニング・ガラス・ユニット 1,950ルーブル./m 2 .
• 遮音二重ガラス窓、2,250ルーブル./m 2 .
• 子供の城 1,820ルーブルより.
• 260摩擦からのウィンドウズ用コーム.
• 排水、亜鉛メッキ、650摩擦./m 2 .
• 排水, アルミニウム, RUB 1,690./m 2 .
• 木製窓枠、1820 RUR./m 2 .
• ポリ塩化ビニールの窓枠、970ルーブル./m 2 .

設備

適切な器具を選ぶには、1つの会社の生産ラインを使うのが最善である。. 最も人気のある機械は、トルコの3つのメーカー、Yilmaz、Kaban、Nikmakが製造している。.

PVC構造物製造のためのワークショップ設置に必要なツールのリスト：

• PVCプロファイルと補強材を切断するための鋸：シングルヘッドとダブルヘッド；
• PVCフレーム用溶接機；
• ローラーコンベア
• アングルクリーニング機とインポストの端部フライス加工機；
• 倣いフライス盤
• 切断用のこぎり：グレージングビードと強化プロファイル、およびパンチングマシンとベンディングマシン；
• グレージングと組み立てのためのスタンド
• 排気
• 洗浄機、脱塩機、押出機；
• リフト.

生産ステージ

現在、PVC窓の製造工場では、完全自動化または半自動化ラインを選択することができます：

• 1つ目はプログラム制御で、プロファイルのバーコードを読み取ることで装置の動作モードを設定できる。.
• 2番目のオプションに従った作業プロセスでは、各オペレーションは、別々のマシンでオペレータによって設定されます。.

全自動

自動ラインYILMAZ CCL 1660は、電気溶接と溶接準備に使用される。. ラインにはシンプルな自動化装置が装備されています：

• DK 540 – 横型4ヘッド溶接機.
• CNC 610 – コーナークリーニング用横型CNC自動機.
• SA 250 – CNCコーナークリーニング装置用冷却システム.
• SA 260 – CNCコーナークリーニングユニット用回転システム.

自動運転ラインとの相違点は以下の通り：

• タッチスクリーンモニターに情報を出力するPLCシステム；
• カラーPVCと白色PVCという異なる種類のナイフを使用；
• バーコードを使用してプロファイル材のパラメータを決定するソフトウェアシェル；
• 厚さ0からの溶接パラメータの自動設定.2～2mm、プロファイルの色とバーコードに基づく；
• 冷却とプロファイル旋削設計
• 自動コーナー加工設計；
• 油不足時の緊急通知機能付き自動潤滑システム；
• 鋸とカッターの許容速度の保護と制御；
• ネットワーク内の動作電圧とエアダクト内の空気圧の保護と制御.

プロファイルの切断と準備

高速シングルヘッドソーは、自動生産ラインでプロファイルの準備と切断を行います。. 切断は、材料の無駄を省くために最適なモードを決定するプログラムに従って行われる。.

切断精度0.ディスクD=500 mmの電動切断工具を30～150度の設計角度で使用した場合、1度が保証される。. この機械は、金属プロファイルの構成に基づき、加工速度を自動的に調整します。. この機械は、厚さ0.850から6.500メートル.

ドリル加工、フライス加工、ワークの四方へのマーキングなど、7軸サーボドライブによる精密な技術作業.

カッティングセンターCAT 600、自動運転モード、鋸刃D = 600 mm、加工角度10-90-10度、最適化プログラム、バーコード付きステッカー作成用専用プリンターとそれを読み取る装置、プログラミングとインターネットからの作業用ネットワークカードを装備。.

フレーム、サッシ、クリーニングコーナーの溶接

自動4ヘッド溶接機DK 540は、プロファイルの4つのコーナーから90度の溶接を自動的に行うことができます。. タッチパネルでモードをコントロール. ワークピースにバーコードがあれば、それを読み取ることで機械が作動します。.

本装置は欧州規格 "CE "の要件を満たしています。 赤外線バリアと溶接構造物搬出用コンベヤを備えている。.

次の工程では、独自のソフトウェアを搭載したCNC610コンピュータ制御コーナー加工機が使用される。. 溶接技術により、90度の角度で接合されたPVCプロファイルを洗浄します。.

4つのサーボモーターと11のプロファイルナイフを搭載し、コーナーのクリーニングを行う。. オペレーターはタッチスクリーンで装置を操作.

注釈. この装置は、ラミネートされたプロファイルと通常のプロファイルを処理でき、プロファイル認識システムを備えています。.

組み立て

高い生産性と品質、そしてガラス切断能力により、ドイツのLENHARDT Bystronicラインは最高の自動窓組立ラインと評価されています。. 特別なソフトウェアを使用し、経済的に工程を進めることができる. ガラスとガラスの間にアルゴンが充填された空隙があるため、パッケージはエネルギー効率に優れている。. 工程中にガラスが自動的に切断されます.

High TechForelのラインは、最大厚さ100mmの二重ガラス窓を1Rmあたり400kg組み立てることができる。. 曲面や変形ガラスにも対応し、"ホットメルト "と呼ばれるロボットを使用します。 ホットメルトシーラントの塗布.

生産・組立工程の自動化の度合いに応じて、ラインのコストは上昇する。. 完全に自動化された真新しい複合施設は、最高6万ドルかかることもある。. 青天井のアメリカ.

部分自動化

窓のビジネスを始める場合、オーナーになろうとする人は、中古の設備や、各工程を自動で行う部分自動化ラインを購入するのが一般的だ。.

最初のステップでは、機械が窓を測定し、その情報をデータベースに保存します。. その後、PVCストリップとメタル・プロファイルを独自に切断し、予備を計上する。. 窓枠と敷居は45度カットされる。. 補強プロファイルと輸入品に施された90度カットの両側には、2～6mmの予備がある。.

プロファイル切断

注意：PVCストリップと金属プロファイルの切断の程度によって、PVC窓の出来が決まります。.

プロセス全体を通して、切断面の実行とプロファイルホイップの位置決めには細心の注意が必要です。. 切断は、最大5ミリまでの溶接予備を考慮しながら行う。.

排水溝のフライス加工

余分な湿気を排出し、風圧のバランスをとるため、フレーム、サッシ、柱に長方形の水抜き穴を開ける。.

これらの穴の配置と寸法は、プロファイル・サプライヤーが提供する仕様に従わなければならない。. 水抜き穴は通常3方向に開ける：

• をガラスユニット側から斜めに切断します；
• をサッシ下部の外室付近に貼付する；
• 前面側からフレームに溶接する.

金属プロファイルをプラスチックに固定する

この作業には、作業場に特別なチャンバーを設置する必要があります。.金属プロファイルを窓のプラスチック部分に取り付けるには、9 x 16 mmのセルフタッピングねじを使用する。. 作業には専用の半自動ドライバーかハンド・ドライバーを使用する。. プロファイルのメーカー技術資料には、ネジの隙間が明記されています。.

ロックとハンドル用の穴あけ

この作業は、倣いフライス盤を使って行われる。. 回転式ハンドルを取り付けるための3つの穴を開けるドリルが3つ付いています。. さらに、特殊なテンプレートを使用してメインロックを取り付けるために、上部カッターでロック用の長方形の穴を加工する。.

インポストの端部加工

インポストを窓枠とサッシに挿入する前に、まず窓ブランクの端部を端部フライス盤で加工します。.

独自のカッター形状により、フレームやサッシの取り付けに必要な輪郭をインポストの端部に与えます。. 通常、プロファイル・メーカーが提供します。. 機械式コネクターを使用し、フライス加工完了後にインポストをワークピースに取り付けます。.

溶接

ワークピースを溶接機にかける前に、溶接面がきれいで、PVCダストや金属くずがないことを確認してください。. これらのことは、溶接の質を著しく低下させる。.

このプロセスを効果的に実行するには、いくつかの前提条件を満たす必要があります：

• 溶接ナイフの温度は230～250度にする；
• ナイフの表面は最も注意深く処理されなければならない；
• シームの加熱時間は最低25秒.;
• 最大溶接時間40秒.

重要! オペレーターは、完成したジョイントが品質基準を満たしていることを目視で検査する必要がある。.

コーナーの清掃と継ぎ目の除去

その後、手作業または機械で、溶接中にできた残りのPVCオーバーレイを取り除く必要がある. この後、フレームとサッシの端部だけでなく、フライス盤からもゴミを取り除く。.

フライス盤の刃は、フレームとサッシの材質を考慮して、プロファイル専用に選ぶ。.

シールの取り付け

シールはPVC構造の重要な構成要素であり、熱や音に対する窓構造の断熱性能に直接影響するからである。. 指定された溝にシールを入れる. 上部クロスバーの中央から始める。. 製品を通常の限界以上に変形させないよう、細心の注意を払いながら手作業で行う。. シールが溝に確実に固定されるように、接合部に接着剤を塗布する。.

ビーズの切断

グレージングビーズと呼ばれる様々な厚みと形状のPVCスラットを使って、くさび状の二重ガラス窓をPVC窓に固定する。. 専用の機械で必要な寸法にノコギリで切断する。.

二重窓の取り付け

袋を清潔に保つことが重要なため、作業員は手袋を着用する。. シーリング材に白い斑点があると、組み立てが不十分であることを示し、組み立ての継ぎ目の品質に悪影響を及ぼす。.

ガラスユニットの製造には独自の機械が使用される。. 工程は以下の通り：

• 窓ガラスの切断
• スペーサーやディスタンスフレームをカットする；
• ガラス板の洗浄
• シーラントでコーティングする；
• ガラスの端を研磨する；
• 予備組立；
• 最終シーリング；
• ブチルコーティングが素材の構造に深く浸透するよう、特殊なプレス機で固定する。.

以上の工程を経て、ガラスユニットがフレームとサッシに取り付けられる。.

組み立て方法?

最後に、グレージング・ビードを指定の溝に挿入し、ガラス・ユニットを窓枠とサッシの中に配置する。. この作業にはガラス・スタンドを使用する。. ここで製品の最終的な品質チェックが行われ、塩ビ窓は販売店に移動したり、取り付けに使用されたりする。.

注意! 一般的に言って、勾配や勾配をキットに追加できるのは、顧客の追加注文があった場合のみである。.

おおよその費用と価格

PVCウィンドウの生産に必要な金額は、生産量によって異なります。. その他のコストには、材料費、人件費、水道代、電気代、燃料代、潤滑油代、賃貸料などが含まれる。.

設備

プロジェクトで最も高価なコンポーネントはこれである。. 彼らはまず、プロジェクトの初期投資を抑えるために、半自動ラインを装備したり、機能的だが中古の機械を購入したりする。.

1シフトあたり20個のPVC構造物を生産するための、新しい半自動化ラインの設置にかかる費用：

• ダブルヘッド前鋸 – 382,000ルーブル.;
• Yilmazの自動アングル洗浄機-235,000ルーブル.;
• Yilmaz製エンドフライス – 35,000ルーブル.;
• ダブルヘッド溶接機 – 421,000 ルブ.;
• 補強材切断装置 – 9000ルーブル.;
• Yilmaz 倣いフライス盤 108,000ルーブル.;
• コンプレッサーユニット 28,000ルーブル.;
• 排水孔形成装置-88,000ルーブル.;
• PVCグレージングビーズ製造用のこぎり、自動 – 109,000ルーブル.;
• 設備費合計 –
• 機器の輸送と設置にかかる費用 – 60,000ルーブル.;
• その他の組織費および作業開始許可取得費 – 8万ルーブル.;
• 資本コスト合計 1,555,000ルーブル.

材料費

1平方メートルの塩ビガラスを製造するための真の材料費を計算するには、次の式を使用します：

• ガラス、2mあたり2面 2 – 620摩擦.;
• シェル4メートル：440ルーブル.;
• ブチル.1 kg/m 2 – 4ルーブル.;
• その他の消耗品……210ルーブル
• PVCプロファイル0.5 m/m 2 – 520 rub.;
• 圧延金属 592ルーブル.;
• 部品 – 2100ルーブル.
• 合計 4486ルーブル./m 2 .

総費用

次に、標準的な窓1枚にかかる毎月の費用を計算する。.68平方メートル、22シフト

• 材料費 22x20x1.68×4486 ルーブル = 3316051.2ルーブル.;
• 10,250ルーブルの窓の月収.22 x20 x10250 = 4510000ルーブル.;
• 家賃 – 35,000ルーブル.;
• 住宅と共同サービスの支払い – 29,000ルーブル.;
• 専門家10人の給与 – 10 x 35,000 = 350,000ルーブル.;
• 1ヶ月の総費用 3,730,051ルーブル.;
• 所得税（20％） – 155980ルーブル.;
• 純利益：4510000 – 3730051 – 155980 = 623969ルーブル.;
• 収益率20%での投資回収期間、1555000:155000=10ヶ月.

プロセスの落とし穴と困難

金属とプラスチックの窓の生産は、投資回収期間が比較的短いが、それでもかなり複雑なプロセスであるため、効果的に生産するためには、以下の主要なリスクを考慮する必要がある：

• 需要の季節性.
• 競争相手の多さによる価格ダンピング.
• 特に初期段階での高い諸経費.
• 消費者需要の低下.
• 材料と部品の価格上昇.

プラスチック窓の複雑な製造工程では、PVCプロファイルが使用される。. PVCコンパウンドは原材料を組み合わせて製造され、その後押出成形されてプロファイルが作られる。. 完成した窓を作るには、これらの形材を適切な大きさにし、ガラス、シール、補強材と組み合わせる。. この生産工程に必要な金額は、事業の規模、設備の口径、使用する技術によって大きく異なる。. 大企業は、生産性と製品品質を高めるために最先端の機械やオートメーションに頻繁に投資し、長寿命でエネルギー効率の高い窓への需要の高まりに対応しています。. 一方、小規模な事業所では、基本的な機械や材料への投資が少なくて済むかもしれない。.

便利なビデオ

プラスチック窓の製造工程を動画で紹介：

PVCプロファイルを使用するプラスチック窓は、精密さ、創造性、技術を組み合わせた複雑な工程を経て製造される。. プラスチック窓の基礎は、高級PVCプロファイルの製造から始まります。. このプロファイルは、耐候性、エネルギー効率、耐久性を保証するそのデザインから、現代の建築では一般的な選択肢となっている。.

プラスチック窓の製造には、設計、切断、組み立て、仕上げなど複数の工程があります。. 顧客の期待と品質基準を満たすためには、あらゆるレベルで最新鋭の設備と熟練の職人技が必要である。. 技術の進歩により生産効率が向上し、カスタマイズが可能になったため、顧客はより幅広い機能とスタイルを利用できるようになった。.

プラスチック窓の製造には多額の資金が投入される. 最先端の機械、高級原材料、知識豊富な労働力の価格をカバーします。. 研究開発費は、製品の改良と革新に関連するもう一つの費用である。. この投資は、拡大する市場で企業が競争力を維持するために不可欠です。.

塩ビ窓は長寿命、低メンテナンス性、エネルギー効率で投資価値あり. 塩ビ窓の製造は、手頃な価格で環境に優しい建材の市場が拡大する中、技術革新と拡大が期待される分野です。. 継続的な進歩により、業界は今後の課題や顧客のニーズに対応できる体制を整えています。.

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