温水床のスクリードは、暖房システムと仕上げ床材 のための強固な基礎を作ることによって準備する必 要がある。. スクリード（基本的にコンクリートまたは同等の物質 の層）は、頑丈で水平であり、熱を効果的に分散させるた め、適切に準備する必要がある。. スクリード混合物の調合は、その強度と熱伝導性を決 定するものであり、この工程に不可欠である。.
通常、スクリードミックスには、セメント、砂、水の 3つの主成分が含まれている。. 砂は混合物にコシを与え、作業性を向上させる一方、セメントは 混合物をまとめるバインダーの役割を果たす。. 適切な量の水が加えられると、セメントは水和を開始し、時間の経過とともに硬化して強くなる。. どのようなスクリードの混合物も、これらの基本的な構成要素の上に構築される。.
スクリードに適切な強度と粘着性を持たせるには、配合比が 不可欠である。. 砂とセメントは、1:3の容積比で混合されることが多 い。. つまり、セメント1部に対して砂が3部必要である。. その後、混合物が半流動性で作業可能なコンシステンシーになるまで水を少しずつ加える。. 使用するセメントと砂の種類、周囲の温度、およ び必要な硬化時間によって、正確な水の量が変 わる可能性がある。.
温水床暖房システムで使用するスクリードには、特別な注意事項があります。. パイプから上階の床面への効果的な熱伝達を保証するには、 スクリードの熱伝導率を向上させる必要がある。. 強度と熱性能のバランスが取れた混合物を作るために、特殊な添加剤を加えたり、比率をわずかに変更したりすることがよくあります。.
全成分を均一に混合するため、塗布前に十分な混合が必要である。. これにより、スクリード層が常に同じ品質であ ることが保証される。. この厚さは、床の耐荷重と暖房シス テムの仕様の要件に基づいて、通常50～100mmの 範囲である。.
等級の要件
床スクリードを打設する際、すべてのコンクリートが 上部に温水床を設置するのに適しているわけではな い。. この構造要素は、完成した床材用の頑丈な土台となり、配管の通信を確実に保護する役割を果たすものであるため、その構造には以下の仕様が定められている：
- コンクリート強度クラスは、住宅では少なくともB15、公共施設では少なくともB20～B25でなければならない。.
- 残念ながら、コンクリートの引張強度は、スクリードの必要な機械的強度を提供することはできませんが、それは少なくともBでなければなりません。t 2.5 – Bt. この指標にもかかわらず、コンクリートスクリードは、ポリスチレン断熱材の上に敷設する場合、水加熱床を設置する場合、メッシュまたは個々のロッドで補強しなければならず、そこから平らなニットフレームが形成される。.
- ほとんどの場合、液体冷却材を使用した温水床は、暖房された空間でのみ使用されるため、このようなスクリードの耐霜指数は大きな役割を果たさない。. したがって、耐凍害等級は、F50 ～ F5 にする必要がある。
- 温水床は、溶接されたHDPEまたは鋼管で組み立てられて いることを考慮すると、この工学機器の通常運転中に漏水が 発生する可能性は低い。. 同時に、このような緊急事態を排除することはできないため、コンクリートを準備する際には、W4～W以上の防水等級を提供する撥水剤に注意する必要がある。. 何らかの理由でこのような特性が得られない場合は、コンクリートが強度を増した後に浸透性液状ポリマー防水を使用することが認められている。.
- 補強材に対する保護層は少なくとも 10 mm、フラットフレームメッシュと暖 房床パイプの間の距離は 10 ～ 15 mm、最上部の保護層も 10 mm でなければならない。. この点で、パイプの直径が15～25mmであることを考慮すると、スクリードの厚さは70mm以上でなければならない。. 推奨される平均層厚は110～140mmである。.
これらの条件が満たされている場合にのみ、設計は必要なレベルの信頼性を提供し、大幅な補修やスクリードの交換を必要とすることなく、少なくとも標準的な期間（25年以上）長持ちします。.
充填液に含まれるもの??
住宅や公共スペースに設置されるスクリード用のコンクリートは、基本成分と追加成分の両方で構成されており、それぞれの成分には固有の粒度組成、機械的特性、物理的特性、およびその他の特性がある。. 以下は、このタイプのコンクリートスクリードの各部分の 詳細な説明であり、材料の平均小売価格、製造業者の例、およ び要件の一覧も示している。.
コンクリート
成分：
- セメント – 15～25.
- 細骨材としての砂 – 50%から75.
- 粗骨材としての砕石 – 0%から25%（必要に応じて）.
- 可塑剤、不凍剤、撥水剤およびその他の改質成分 – 1%から5%まで.
- 水 – 混合物の流動性に応じて、コンシステンシーに応じて70～120リットル／L
m 3、推奨される可動性 – P3からP4まで.
条件：
- セメント – M300～M500の強度等級、バルク材の最低含水率、製造年月 – 製造日から30日以内（日付は通常、袋に記載されている）。.
- 砂 – 石英の採石場または洗浄した川砂を使用することができ、材料の画分の最大サイズは2 mmから3 mmである。.5 – 4 mm.
- 砕石 – 粗骨材を変更する場合、それは花崗岩をベースとし、エッジを粉砕し、バルク材料の割合は10から20 mmでなければなりません。.
- 可塑剤は、可塑性塊の凝結期間を延ばしたり、冬季にコンクリートを打設したり、材料の耐水性を高めたりする必要がある場合に、必要に応じて使用される。.
- 水 – 清浄で流動性があり、有機成分、汚染の痕跡、石灰スケール、その他の異物がないこと。. セメントとの水和後の化学反応を促進するために、水温は少なくとも+ 10 o Cでなければなりません。.
コンクリート・ミキシング・ユニットは、わが国全領土のほぼ全地区にあり、3万～5万人以上の人口を擁する、完成品の製造業者である。. これは、不動産所有者や建設請負業者が常にこの材料を必要とし、最終的な液体溶液は30〜40キロメートル以内にのみ配信されるべきであるためです。.
コストがかかる：
- セメント-砂モルタルグレードM150 – 3000 – 3300ルーブル./m 3 .
- ソリューションブランド M200 – 3300 – 3400 rub./m 3 .
- ソリューションブランドM300 – 3400 – 3600ルーブル./m 3 .
- 砂利上のコンクリートB15 – 3800 – 4200ルーブル./m 3 .
- 花崗岩砕石上のコンクリートB20 – 4300 – 4500ルーブル./m 3 .
- コンクリート B25 – 4700 – 5100 rub./m 3 .
渋み
水硬性バインダーには、焼成クリンカークレーに加えて、材料の機械的・物理的品質を向上させる様々な添加剤が含まれています。. その目的は、床スクリード用のモルタルやコンクリートを準備することです。. このコンクリート部品は工場で生産され、購入後に変更する必要はありません。.
条件
- 必要な強度クラスのコンクリートを得ることを可能にする実際の物理的および機械的パラメータを持つ製造業者によって宣言されたグレードに正確に準拠している。.
- セメントの早期水和と、その後の硬化に伴う化学反応の発生を防ぐため、バルク材の湿度は最低限（25～30％以下）。.
- 砂、固体粒子、ほこり、その他の異物がないこと – セメントはふるいにかけられ、均一な色と組成であること。.
生産者：
- Rusean.
- ホルシム.
- アダナ.
- ノヴァミックス.
- アヒンスキー.
価格は400～1100ルーブル. 1袋50kg、生産者とブランドによる.
粗骨材
花崗岩は完成した状態で採掘され、必要な分量のバルク材を得るために砕かれる。. 粗骨材として使用する（この成分がプロジェクトで提供され、完成したコンクリートスクリードの強度を確保するために必要な場合）。.
条件
- 砕石チップの分率は、バルク材の敷設とその後のコンクリート混合物の締固めに便利なように、最小で少なくとも10mm、最大で20mmとする。.
- 砕石は、セメントバインダーとの接着性を高めるため、端が欠け、表面に凹凸があることが望ましい。.
- バルク材は一定の分率を持たなければならない。.
- コンクリートを調製する前に、砕石を洗浄し、ほこり、粘土、その他の不純物の痕跡が残らないようにすることをお勧めします。.
- 砕石を購入する前に、この製品の証明書、およびバックグラウンド放射線がないことを確認するための環境調査に関するプロトコルを確認する必要があります。.
砂と同様に、砕石もその地域の花崗岩から採取される。. 一般的に、これらの地域区分には採石場があり、花崗岩の砕石を破砕し、振動スクリーンを用いて選別する。.
コスト 平方メートルあたり5200-6400ルーブル.
細骨材
原料：採石場やその他の鉱床から採取された天然石英または川砂.
条件
- 砂の分率 – 2mm以上3～4mm以下。.
- 砂の組成が均一であること.
- バルク材料は粘土や有機粒子を含んではならない。.
- 推奨される砂の含水率は40％～45％を超えてはならない。.
採掘場所：ロシア連邦のすべての地域には、砂の採石場やその他の鉱床がある。.
コスト
- 石英の採石砂 – 2400～2800ルーブル. 1メートル3あたり .
- 洗浄した川砂：2800～3300ルーブル. 1 m 3 あたり .
水
水道水には、よく知られている化学式H2Oに加えて、カルシウム、マグネシウム、塩素、その他のミネラル成分の不純物が含まれており、その純度と適切な化学調製が保証されています。.
条件：
- 水はきれいで透明でなければならない。.
- 水には、コンクリートスクリードにカビを発生 させる原因となる有機成分が含まれていないこと。.
- 推奨水温は+10～+20℃以上。.
スクリードコンクリートを混合する最も一般的な方法は、近隣の水道局の普通の水道水を使用することである。.
コスト：
- 供給会社の関税によると、原則として20から35ルーブル。. 1メートル2 .
- 輸入水は、配送距離を考慮して、25～50ルーブルで計算される。. 1キロメートルあたり、5～10メートル3あたり .
可塑剤
成分：
- 技術的なリグノスルホネートは、化学反応を遅らせ、完成したコンクリートに高い機械的強度を与える合成成分である。.
- 硬化期間を大幅に遅らせるポリカルボン酸成分が、硬化物の弾力性を確保する。.
- ポリマー添加剤、メーカーのレシピによる.
- 純粋蒸留水.
条件
- 生態学的にクリーンな組成 – 液体またはバルク物質の基礎は、依存性の人々にアレルギー反応や気道の炎症を引き起こす有毒成分であってはならない。.
- 水にすぐ溶ける.
- 品質証明書および規制要件による効果.
- 添加物の経済的な消費量は、活性物質の濃度が高いことを示している。.
生産者
- アルファベット.
- "テノ.
- "オプティミスト.
- "ディオラ.
- シーカ.
コスト 有効成分の量と物質の適用範囲により、1リットルの価格は50～250ルーブルの幅がある。.
ファイバー繊維
合成成分と複合成分からなる完全組立式の工場製造材料で、混練、プレス、熱処理の各工程において、各ライバルメーカーの特許技術を厳守する。.
金属メッシュまたは複合メッシュの使用が不可能な場合、または強度が不十分な場合、スクリード構造補強用のこれらの材料の第一前提条件は、実際の操作および物理的・機械的特性が、商品の各バッチに添付されている品質証明書に完全に適合していることである。.
生産者
コスト キログラム当たり250～400ルーブル.
部材数の割合
高品質のコンクリートまたはセメントと砂の混合物を製造するには、各成分の物理的・機械的特性とその組成を理解するだけでは不十分である。.
望ましい結果を得るためには、入念に練り上げられた複雑なレシピに従ってすべての材料を混練することが不可欠です。. コンクリートスクリードの各要素の正確な比率を以下に示す。.
コンクリート
水温の高い床を作るために使用されるスクリード用のコンクリートを作る際には、各主成分の比率を考慮する必要があります：
- セメント – 15%から。ただし、コンクリートは20%まで。. クラスがB25以上のコンクリートスクリードへの注入が不可 能な場合は、水硬性バインダーを20%～25%添加する。.
- 砂 – 50%から、セメントの最大量が受け入れられ、砕石もコンクリート中に存在する場合. 砕石を使用しない場合、砂の量は最大75％～80％まで可能。.
- 砕石 – プロジェクトで高強度で耐摩耗性のスクリードが必要な場合にのみ、粗骨材として加える。. 砕石の割合は0%から25%です。.
- 水の量は、コンクリート混合物の望ましい作業性の程度に依存する。. インジケーターP3：70～90 l/m 3、モビリティP4：100～120 l/m 3 .
- コンクリートスクリード中の繊維の推奨濃度は、少なくとも80 g/m2、厚さ10 cmまでとする。.
最終的な配合は、必要とされるコンクリートの種類と、水や霜に対する等級の高さによって決まる。. これらのパラメータは、骨材の割合、セメントの種類、プラスチック塊の組成におけるポリマー添加物の量と存在を決定する。.
その他の成分
スクリードには、主成分とは別に、優れた品質のコンクリートを 製造するために正確に測定する必要がある補助成分が含まれて いる場合がある。. これらの成分の推奨比率は、以下の数値の範囲にある：
- 不凍液添加剤 – 0%から.5%から1.
- 撥水剤 – 0%以下.8%.
- 可塑剤 – 1％まで.5%.
- その他の改質成分 – 1%以下.
- 改質添加剤の総量は、3%～4%を超えてはならない。
可塑剤やその他の改質添加剤を使用しない場合、スク リードのコンクリートは、ほぼ完全な条件下で混 練・敷設しなければならない。. ひび割れによる収縮でコンクリート表面がすぐに崩壊の兆候を示すため、これらの構造は床暖房で通常使用することはできません。.
混合物の調製方法
水加熱式床を設置するために、スクリード敷設用の溶液ま たはコンクリートを準備する必要がある場合は、すべての成分の優 れた混合に必要な専門機器を所有しているだけでなく、その結果 について長期保証を提供する専門家に依頼することを推奨する。.
これが実現不可能な場合は、自分で作業を行う際に特定の技術的ロードマップに従うべきである：
- 混合には、材料の全成分を正確に投与するために、少なくとも150～200リットルの容積を持つ受入ホッパー付き電動コンクリートミキサー、および100gの分割価格の工業用スケールが必要です。.
- 水加熱床付き生コンクリートスクリードを混合する装置のホッパーの容積に基づいて、所与の材料の量に対する比率は、1 m3あたりの初期比率を再計算することによって決定される。 .
- セメント、細骨材、粗骨材（砕石、砂）が投入ホッパーに投入され、ミキサーが作動してこれらの乾燥成分の混合を開始する。.
- 材料の色合いと組成が均一になるまで、3～5分間混練する。.
- 乾燥成分が完全に混合されると、完成した組成物に水が加えられるが、その量は1～2リットルに制限されている。.
- 水が加えられると、将来のコンクリートの全成分がミキサー内で低速で混合し続ける。.
- 混合物が望ましい可塑性に達し、すべてのセメント粒子が液体で濡れるまで水を加える。.
- スクリードの構造補強のためにファイバー繊維が必要な場 合は、水と一緒に混合する。.
- 最終段階では、可塑剤、不凍剤、撥水剤などを混合し、計量カップなどの計量器付き専用容器に投入する。.
可塑剤がない場合、コンクリートは1対1で固まるた め、準備が完了したらすぐにスクリードにコンクリートを敷 設することを推奨する。.5時間、特定の添加剤を使用すると最大2時間液状を保つことができる。.5時間. プラスチック・コンクリートとセメント・砂モルタルは化学反応を起こし、重合が促進される。.
温水床用のスクリードモルタルを調製する際に、適切な部 分とその使用量を知ることは、施工を成功させるために 不可欠である。. この記事では、必須成分であるセメント、砂、および水について検討し、強度が高く効果的なスクリードを作成するための理想的な配合比率について説明する。. 住宅所有者および建設業者は、これらの重要な要素を検討することで、床暖房システムの機能性と寿命を向上させる、十分に準備されたスクリードを保証することができます。.
起こりうるエラーと困難
初心者は、コンクリートまたはセメント砂スクリードモルタルを準備する際に、いくつかの重大なエラーや違反を犯す可能性があります。. また、好ましくない結果をもたらす課題に遭遇する可能性もあります：
- 低品質の材料の選択 要求されるクラスのコンクリートは、物理的および機械的特性がプロジェクトの要件に完全に適合する材料を購入することによってのみ達成される。.
- 誤った使用量 コンクリート成分 – 各成分は、必要量を正確に計算する必要があります。. 強度指標だけでなく、耐凍害性や耐水性の等級も、セメント、コンクリート、砕石、その他の成分の濃度に大きく左右されます。. さらに、コンクリートやその他の材料の量が超過している場合、敷地の所有者は、スクリード材の準備に多くの費用を費やす危険性がある。.
- 水が少なすぎる。 コンクリートでは – 堅い混合物がうまくフィットしない、化学反応はあまりにも速く、その中で発生し、そのためマスターは常に部屋の平面全体にそれを水平にする時間がない。.
- 水の量が多すぎる コンクリートの場合 – 液状のコンクリートが平面全体に広がり、ビーコンの間の穴に浸透し、硬化すると表面から水分が蒸発する。.
- 可塑剤なし – コンポーネントを変更しない場合、コンクリートは設計強度を得られない可能性があり、運転中は、部屋の追加暖房システムの冷却水の循環により、一定の温度変化による破壊のリスクが高まる。.
- 混合技術の違反 材料 – 化学反応は、将来のスクリードの耐荷力に影響する撹乱を伴って発生し、コンクリートの多くの成分は、単に水や互いに反応する時間がないため、硬化過程ですでに構造の剥離を伴う。.
成分の投与と混合を開始する前に、インターネット上の専門家や専門家のマスタークラスやビデオレッスンに慣れることをお勧めします。. 上記のような失敗を避けるために、これらの人々は頻繁に教育ビデオをパブリックドメインや独立したフォーラムに投稿しています。.
役に立つビデオ
溶液の組成に関する詳しい情報は、ビデオをご覧ください：
| 構成要素 | 割合 |
| セメント | 1部 |
| 砂 | 4 部 |
| 水 | 作業性のために必要に応じて。 |
温水床のスクリード溶液は、特定の成分を正確な量 で混合することによって作られる。. この手順により、床が効果的に熱を伝え、構造的に支持されることが保証されます。. セメント、砂、および場合によっては可 塑剤や保水剤などの添加剤が主成分である。.
混合物が乾燥した後、セメントはスクリードのバインダーの役割を果たし、すべてをつなぎ合わせます。. スクリードの強度と乾燥時間は、使用するセ メントの種類によって影響を受ける。. 温水システムを使用する場合、一般的に粗い砂や鋭利な砂がかさを作り、熱を床面に均等に分散させるのに役立ちます。.
セメントと砂の比率は、特に温水システムの要件と スクリードの厚さによって変わる。. 体積比で、セメント1部対砂4～5部が一般的な混合物である。. この比率により、強度と作業性のバランスが保たれ、スクリードの敷設と水平出しが簡単になります。.
セメントを活性化し、適切な粘度を得るために、乾燥した混合物に水を加えます。. スクリードの構造的完全性を弱める可能性のある過度 に湿った混合物や乾燥した混合物を防ぐため、水は 徐々に加え、十分に混合すること。. 可塑剤と保水剤は、適切な硬化に必要な水分レベルを維持するのに役立つ添加剤であり、その他の添加剤は作業性を向上させる。.
結論として、温水床用のスクリード溶液を調製する際には、成分の選択と配合に慎重な配慮が必要である。. 建設業者は、セメント、砂、水、およびオプションの 添加剤の機能を知ることによって、床の構造的完全 性を維持するだけでなく、暖房システムの効率を向 上させ、快適性と長寿命を保証するスクリードを作 成することができる。.
