Warum braucht man Kabelwellen und ihre Arten?

Beim Bau oder bei der Renovierung eines Hauses ist es unerlässlich, die Langlebigkeit und Sicherheit elektrischer Anlagen zu gewährleisten. Die Kabelwellung ist eines der Schlüsselelemente. Diese häufig vernachlässigte Komponente ist für die Unversehrtheit von Elektroinstallationen und die Abschirmung von Drähten von wesentlicher Bedeutung.

Durch die Wellung der Kabel werden die elektrischen Leitungen vor physischen Schäden, Feuchtigkeit und anderen Umweltgefahren geschützt. Die Umhüllung der Drähte in einem flexiblen, langlebigen Rohr trägt dazu bei, dass sie im Laufe der Zeit nicht abgenutzt werden und mögliche Probleme wie elektrische Brände und Kurzschlüsse vermieden werden. Diese zusätzliche Sicherheitsschicht ist an Orten, an denen die Kabel extremen Witterungsbedingungen oder häufigen Bewegungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung.

Kabelwellen gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen sollen. Die Optionen können an die besonderen Anforderungen eines jeden Projekts angepasst werden und reichen von Metall- und Kunststoffversionen bis hin zu starren und flexiblen Rohren. Es ist einfacher sicherzustellen, dass die richtige Form des Schutzes in jeder einzelnen Situation angewandt wird, wenn man die Unterschiede und den Nutzen zwischen diesen Typen kennt.

In diesem Beitrag werden die verschiedenen Arten von Kabelrillen besprochen und erklärt, warum sie für jedes Bau- oder Renovierungsprojekt notwendig sind. Die Sicherheit und Effektivität Ihrer Installationen kann erheblich verbessert werden, wenn Sie wissen, wie Sie Ihre elektrische Verkabelung richtig schützen, egal ob Sie ein professioneller Elektriker oder ein Heimwerker sind.

Um die Sicherheit zu gewährleisten, elektrische Leitungen vor Schäden zu schützen und ihre Langlebigkeit zu erhöhen, sind Kabelwellrohre von entscheidender Bedeutung. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Konstruktion von Wohn- und Geschäftsgebäuden, da es als Barriere gegen physische Stöße, Feuchtigkeit und chemische Einflüsse wirkt. Kabelwellungen gibt es in verschiedenen Formen, einschließlich flexibler, starrer und feuerfester Varianten, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen sollen. Die Wahl des richtigen Schutzes für Ihre Kabel und damit der Schutz Ihrer Investition und Ihres Eigentums hängt davon ab, dass Sie die verschiedenen Arten und ihre Verwendungszwecke kennen.

Warum brauchen Sie eine Wellung??

Wellrohr ist ein hohles, speziell geripptes Rohr, das korrosionsbeständig ist und zur Verlegung von Drähten und Kabeln in einer Vielzahl von Umgebungen verwendet wird. Je nach Typ ist es weder Wasser noch Luft oder anderen externen Faktoren ausgesetzt. Verschiedene Drähte und Kabel werden mit speziellen Wellrohren verlegt:

• unterirdisch (um eine harte Schale und Schutz vor Grundwasser, Fäulnis, Schäden durch Tiere und Nagetiere zu bieten);
• in Holz-, Rahmen- und anderen brennbaren Wänden oder verlegt unter feuergefährlichen Ausbaumaterialien wie Verkleidungen, Holzplatten und anderen (zum Schutz vor Feuer und unbeabsichtigter Beschädigung des Kabels);
• unter dem Bodenbelag (zum Schutz vor Kompression durch Beton oder anderen Schäden);
• außerhalb von Gebäuden (zum Schutz vor rechtswidrigen Handlungen Dritter und vor Witterungseinflüssen, einschließlich ultravioletter Strahlung und hoher Temperaturen im Sommer).

Entscheidend! Wenn ein Feuer ausbricht, setzen die feuerfesten gewellten Materialien bestimmte Stoffe frei, die die Ausbreitung des Feuers verhindern, so dass das Feuer schnell erlischt.

Wenn es notwendig wird, die Leitungen durch neue zu ersetzen, können die Wellrohre korrekt installiert werden, so dass die vorhandenen Wellschläuche nicht demontiert werden müssen. Hierfür wird eine einzigartige Räumnadel verwendet.

Arten

Für Drähte gibt es zahlreiche Arten von Wellungen. Die Artikel dieses einzigartigen Produkts unterscheiden sich in Farbe, Herstellungsmaterial, Durchmesser, Tragfähigkeit und Wandstärke. Schauen wir uns die verschiedenen Arten von Wellrohren an:

Nach Material

• Polyvinylchlorid (PVC). wird als nicht brennbarer und preiswerter Kabelschutz verwendet, der vor Sonnenlicht, Wasser und ultravioletter Strahlung geschützt werden muss.
• Metall (Metallschläuche). Schutz vor mechanischer Beschädigung, Bränden, korrosiven und anderen aktiven Substanzen.
• Polyethylen, Polypropylen (PPR). Sie können für die Verlegung unter hohem (Hochdruck) oder niedrigem (LHD) Druck bestimmt sein, Temperaturen von – 40 °C bis + 45 °C standhalten sowie Säuren, Laugen, UV-Strahlen und Ölen ausgesetzt sein (PPR-Rohre sind selbstverlöschend und in der Regel bei der Herstellung grau lackiert, HDPE – orange oder schwarz).

In Bezug auf die Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse

• Leicht (Wandstärke bis 320 N/5 cm², flexibel, nicht hoch belastbar) passen in Decken- und Wandgipsplatten
• Mittel (Wandstärke bis zu 750 N/5 cm²) können in den Fugen von Raumwänden verlegt werden.
• Schwer (Wandstärke bis zu 1250 N/5 cm², sind unflexibel) können in Betonestrichen verlegt werden, widerstehen Feuchtigkeit, Staub und Schmutz.
• Verstärkte superschwere (die Wandstärke der Metallwellung für elektrische Leitungen beträgt mehr als 1250 N/5 cm², sie besteht aus spiralförmig verdrillten Metalldrähten, die mit einem Kunststoffmantel überzogen sind), die für die Verlegung im Freien oder unter der Erde bestimmt sind.

Nach Anzahl der Schichten

• Einlagig (kann unterschiedliche Dicken haben).
• Doppellagig (mit zwei Wänden gleichzeitig).

Metallwellungen können in mehrere Unterarten eingeteilt werden. Sie können aus verzinktem oder rostfreiem Stahl hergestellt werden und mit einer Kunststoff- oder Polymerbeschichtung versehen werden. Die besten Eigenschaften für den Anwender bietet der Metall-Polymer-Wellschlauch, der den höchsten Schutz gegen Staub und Wasser für Leitungen bietet.

Das ist faszinierend! Obwohl diese Regel nicht zwingend ist, findet man weiße Polyethylen-Wellrohre dort, wo elektrische Netze und das Internet installiert sind, und grüne Rohre werden für Telefone verwendet. Im Allgemeinen werden rote, blaue und schwarze Polyethylen-Wellrohre für den Einsatz im Freien bzw. für allgemeine Zwecke verwendet.

Produkte aus gewelltem Kabel können einen Außendurchmesser von 16 mm bis 87 mm haben.5 mm und einem Innendurchmesser von 5 mm bis 78 mm. Zusätzlich sind einige Wellrohre mit einer Sonde ausgestattet, die das Durchziehen von flexiblen Drähten durch die Muffe erleichtert.

Nach GOST R IEC 61386 werden verschiedene Typen von Wellschläuchen unterschieden: nach dem Korrosionsschutz und dem Grad der Ausbreitung des Verbrennungsprozesses. Der IP-Index gibt gemäß GOST 14254-2015 an, wie gut Wellrohre gegen das Eindringen und die Einwirkung von festen Partikeln und/oder Wasser geschützt sind. Darüber hinaus gibt es verschiedene Arten von gewellten Autobahnen auf der Grundlage des Temperaturbereichs, in dem sie funktionieren können. Informationen über den Verwendungszweck und die Platzierung der installierten Leitungen müssen vom Fachmann bei der Auswahl einer bestimmten Art von Wellpappe berücksichtigt werden.

So ist es z. B. unerlässlich, im Außenbereich ein geschütztes, verstärktes Wellrohr zu verwenden, das eine für die zu erwartende Belastung geeignete IP-Klassifizierung aufweist und den Auswirkungen mechanischer, umweltbedingter und temperaturbedingter Faktoren standhalten kann.

Größe

Die Anzahl und Dicke der Drähte, die durch eine solche Schutzmuffe eingeführt werden können, hängt von der Dicke des Wellrohrs ab. Der Außendurchmesser eines Wellrohrs wird durch die erste Zahl auf der Markierung angegeben, während die Wandstärke durch die zweite Zahl angegeben wird. Die folgende Tabelle zeigt den Wellendurchmesser des Kabels:

Damit Sie den Prozess der Auswahl von Wellmänteln für verschiedene Arten und Typen von Kabeln (Drähten) besser verstehen, geben wir Ihnen ein paar Beispiele:

• 16 mm – Rohre mit dieser Stärke eignen sich für die Verlegung von zwei Drähten von einem Elektroverteiler zu Beleuchtungskörpern;
• 20 mm – diese Wellung ist für die Verlegung von Kabeln zu Steckdosen und Schaltern geeignet;
• 25 mm – diese Stärke des Wellrohrs ist ideal, wenn Sie Kabel von einer Schalttafel zu einer anderen Komponente des Stromkreises führen müssen;
• 32 mm – eine so dicke Muffe hilft bei der Verlegung des Kabels von einer Schalttafel zu einer anderen;
• 40 mm und dicker – diese Wellung wird für die Verlegung von Kabeln in Zwischenbodenbelägen verwendet.

Bitte beachten Sie! Bei der Wahl der Größe der Wellung für das Kabel ist zu beachten, dass etwa 25 % des Raums innerhalb der Muffe frei bleiben müssen. Auf diese Weise entsteht ein Luftpolster, durch das das Kabel schließlich abkühlen kann.

Installation

Jetzt, da Sie die Vorteile der Wellung in der elektrischen Verkabelung kennen, sollten Sie sich Gedanken über die richtige Installation von Wellschläuchen machen.

Daher werden spezielle Kunststoffklammern und Klemmdübel verwendet, um Kabel und Drähte zu sichern, wenn sie außen verlegt werden. Diese werden alle 20 bis 30 Zentimeter angebracht. In diesem Fall werden zusätzliche selbstschneidende Schrauben oder normale Dübel verwendet, die jedoch so angebracht werden, dass sie die Integrität der äußeren Schicht der Wellpappe nicht beeinträchtigen. Bei der Verlegung in Rillen werden auch mit Nägeln in der Mitte befestigte Blechstreifen oder Kunststoffbinder, die auch als Schellen bezeichnet werden, verwendet.

Bei der Installation von Wellrohren mit Verkabelung ist es wichtig, diese Richtlinien zu befolgen:

• das Fehlen von scharfen Kurven, deren Winkel weniger als 90 ° beträgt (bei einer Strecke mit vier Kurven kann die Länge maximal 25 Meter betragen);
• wenn sich Schwachstromkabel in der Nähe der zu verlegenden Trasse befinden, sollte ein Abstand von mindestens 20 cm eingehalten werden;
• Wenn das Bauwerk, in dem die Leitungen verlegt werden sollen, monolithisch ist, muss der Wellschlauch vor dem Gießen des Betons verlegt werden, und die Leitungen sollten nach dem Aushärten des Mörtels gezogen werden;
• der Abstand zwischen zwei benachbarten Windungen der elektrischen Wellung beträgt mindestens 4-5 Meter;

• Wenn es nicht möglich ist, den erforderlichen Abstand zwischen den Windungen der Stromleitung herzustellen, sollten stattdessen ein Verteiler (Kasten) und eine Inspektionsluke installiert werden;
• Für die verdeckte Verlegung von Kabeln in den Wänden werden zunächst Rillen mit der erforderlichen Tiefe ausgehoben (sie muss dem Durchmesser des Wellrohrs entsprechen);
• zwischen zwei benachbarten Wellschläuchen sollte ein Abstand von 20 cm nicht unterschritten werden; wenn eine Überschneidung notwendig ist, sollte immer ein rechter Winkel eingehalten werden.

Das ist entscheidend! Sie müssen die Wellpappe gegen einen einzigartigen, vormontierten Clip lehnen und drücken, bis Sie ein deutliches Klicken hören, um sie richtig und fest zu befestigen.

Blinker, T-Stücke oder spezielle Muffen werden verwendet, um zwei unterschiedliche Wellrohrstücke zu verbinden. Falls erforderlich, werden spezielle Stopfen mit winzigen Schlitzen auf der Welle angebracht, um die Drähte vor Feuchtigkeit zu schützen.

Für die geschlossene Verlegung von Elektroinstallationsrohren, d. h. für die Verlegung mit einem Besen, benötigen Sie:

• Messen und schneiden Sie die erforderliche Länge der Wellmuffe ab und stellen Sie sicher, dass sie gespannt ist.
• Befestigen Sie die Räumnadel so, dass sie nicht tief in das Rohr eindringt.

• Befestigen Sie die zu einem Bündel zusammengefassten Drähte (Kabel) an der Räumnadel und umwickeln Sie die Verbindungsstellen mit Isolierband.
• Kabel, die durch die Wellung gezogen werden müssen, werden mit Draht am Zuggeschirr befestigt, wobei die Enden mit einer Zange gequetscht werden.
• Schieben Sie das Kabelgeschirr in das Wellrohr.

Beachten Sie bitte! Machen Sie ein Foto von der Verlegung der gewellten Kabel in den Rillen oder skizzieren Sie eine Skizze, bevor Sie sie mit der Verkleidung abdecken. Auf diese Weise werden Pannen bei Reparaturen reduziert.

Wenn es notwendig ist, das gewellte Kabel im Freien zu verlegen, wird normalerweise eine Aufhängung an einem speziellen Kabel verwendet. Hierfür wird in erster Linie eine robuste Metall-Polymer-Schutzhülle verwendet. Mit Hilfe von Kabelbindern wird die Wellung am Hauptkabelhalter befestigt.

Merkmale der Regeln für die Normung von Wellrohren

Wie bereits erwähnt, sind Wellrohre nach GOST R IEC 61386 genormt.1-2014, die Rohrsysteme für die Kabelverlegung spezifiziert. Die Richtlinien für den Bau dieser Art von Systemen und die richtige Art und Weise der Verbindung der Komponenten sind in dem Dokument dargelegt. Die zu untersuchenden Wellrohre müssen nach bestimmten Anforderungen, wie einer bestimmten Raumtemperatur, geprüft werden.

Der Grad der Widerstandsfähigkeit gegen Druck, Zerstörung, Stoß, Biegung, Zug, hängende Last, die zulässige Umgebungstemperatur, die elektrischen Eigenschaften, der Grad des Schutzes vor äußeren Einflüssen und der Grad des Schutzes vor Feuer und Entzündung werden bei der Zuweisung eines Klassifizierungscodes für jede Sorte dieser Materialien berücksichtigt. Zusätzlich wird kontrolliert, inwieweit feste Partikel, wie Staub und Schmutz, und Wasser durchdringen können.

Die internationale Norm IEC 60529:2013 und die GOST 14254-2015 Vorschriften spezifizieren die verschiedenen Schutzgrade, die als IP bezeichnet werden. Diese Vorschriften legen detailliert die Anforderungen für die Zertifizierung verschiedener Arten von geschützten Materialien fest, die durch ein Etikett gekennzeichnet sind, das den Grad ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen angibt. Jeder Buchstabe, jede Zahl und jedes Hilfszeichen, das aus der Chiffre entschlüsselt wird, aus der sich der IP-Code zusammensetzt, wird im Detail erklärt.

Beim modernen Bauen und Renovieren ist die Kabelführung von entscheidender Bedeutung. Sie sind unerlässlich für die Abschirmung von elektrischen Kabeln gegen Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit und physische Schäden. Wellrohre tragen dazu bei, die Langlebigkeit und Sicherheit elektrischer Systeme zu gewährleisten, indem sie eine sichere und gut organisierte Methode für die Kabelführung bieten.

Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, gibt es verschiedene Formen von Kabelwellungen. Flexible Wellrohre sind ideal für Anwendungen, bei denen viel Bewegung oder Biegung erforderlich ist. Wenn ein zusätzlicher Schutz für feste Installationen erforderlich ist, sind starre Wellrohre die beste Wahl. Darüber hinaus gibt es feuerbeständige Alternativen für Risikosituationen und wasserdichte Wellen für Bereiche, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Die Sicherheit und Effektivität Ihrer Elektroinstallationen kann durch die Wahl der richtigen Kabelschutzhülle erheblich gesteigert werden. Es erleichtert die Instandhaltung und anstehende Upgrades und gibt Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Kabel sicher geschützt sind. Um ein zuverlässiges und sicheres elektrisches System zu gewährleisten, sollten Sie bei der Planung Ihres nächsten Projekts die besonderen Anforderungen Ihrer Umgebung berücksichtigen und die richtige Kabeltrommel wählen.

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